成品三渣基層施工方案一、工程概況本工程為城市道路改造項目，道路全長2.8公里，設計時速60公里/小時。其中機動車道及輔道三渣基層厚度為60cm，分三層填筑，每層壓實厚度20cm；非機動車道三渣基層厚度為30cm，一次性填筑。三渣基層采用工廠集中拌合的成品粉煤灰三渣混合料，設計壓實度要求達到重型擊實95%以上，7天無側(cè)限抗壓強度不低于3.0MPa。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審與交底組織技術(shù)人員進行圖紙會審，重點復核結(jié)構(gòu)層厚度、路拱橫坡、交叉口銜接等關(guān)鍵參數(shù)。編制專項施工技術(shù)交底文件，對測量放樣、攤鋪厚度、碾壓工藝等關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行詳細說明，并組織施工班組進行現(xiàn)場交底。測量放樣采用全站儀按設計坐標布設導線控制網(wǎng)，每200米設置一個永久控制點，平面曲線段加密至5-10米。路中線及路邊線采用5cm×5cm木樁控制，樁長50cm，打入土中30cm，露出部分涂刷紅漆標記。在施工范圍外2米處設置3個復核控制點，采用混凝土加固保護。按設計標高測設松鋪厚度控制線，直線段每20米、曲線段每10米設置斷面樁，樁頂掛設鋼絲繩作為攤鋪高程基準線。（二）材料準備成品三渣進場驗收檢查廠家提供的質(zhì)保單，內(nèi)容包括石灰含量（≥8%）、粉煤灰燒失量（≤10%）、碎石級配（最大粒徑≤50mm）及混合料均勻性?，F(xiàn)場抽樣檢測：每2000㎡檢測1組含水量（最佳含水量±2%）、級配及無側(cè)限抗壓強度，合格后方可使用。材料堆放：采用分區(qū)堆放，堆高不超過1.5米，堆放時間不超過2天（早強型混合料不超過1天），雨天覆蓋防雨布。下承層處理對路基頂面進行驗收，檢測壓實度（≥93%）、平整度（≤15mm/3m直尺）及高程偏差（±20mm）。局部松散或彈簧路段采用換填碎石處理，深度不小于30cm，碾壓至無輪跡。路基表面灑水濕潤，保持含水量在最佳含水量的90%以上。（三）機械設備配置設備名稱型號規(guī)格數(shù)量（臺）用途攤鋪機ABG4231混合料攤鋪振動壓路機22t2基層碾壓光輪壓路機12t1收面碾壓裝載機ZL502混合料轉(zhuǎn)運、布料灑水車8m31保濕養(yǎng)護平地機PY1801人工補料后精平灌砂法檢測設備-1套壓實度檢測水準儀DSZ22高程控制3m直尺-2平整度檢測（四）試驗段施工在主線K1+200-K1+400段進行試驗段施工，長度200米，主要確定以下參數(shù)：松鋪系數(shù)：通過實測攤鋪前后高程差，確定松鋪系數(shù)為1.25-1.35（機械攤鋪）。碾壓工藝：初壓（12t光輪壓路機，1.5km/h，2遍）→復壓（22t振動壓路機，2.0km/h，3-4遍）→終壓（12t光輪壓路機，2.5km/h，2遍）。最佳含水量：控制在6.5%-7.5%，當現(xiàn)場含水量低于5%時，采用霧狀灑水車補水。三、主要施工工藝（一）混合料攤鋪攤鋪前檢查調(diào)整攤鋪機熨平板高度，按松鋪系數(shù)設置初始攤鋪厚度，預熱熨平板至80℃以上。攤鋪機料斗內(nèi)涂刷薄層隔離劑，防止混合料粘結(jié)。攤鋪作業(yè)采用單幅全寬攤鋪，速度控制在2-3m/min，螺旋布料器轉(zhuǎn)速與攤鋪速度匹配，確保料位高度不低于螺旋直徑的2/3。人工配合補料：對攤鋪機邊角、異形部位采用人工攤鋪，使用鐵鍬反扣法布料，嚴禁拋灑或用齒耙攤平。局部粗集料集中時，補撒預拌二灰混合料（石灰:粉煤灰=1:3）找平。接縫處理縱向接縫：采用梯隊作業(yè)時，熱接縫間距控制在5-10米，后攤鋪段碾壓時重疊15cm；冷接縫時，切邊后涂刷乳化瀝青粘結(jié)層，攤鋪時重疊5cm，碾壓前人工切除多余部分。橫向接縫：設置成45°斜接縫，長度不小于2米。下次攤鋪前，清除接頭松散料，灑水濕潤后涂刷薄層水泥凈漿。（二）碾壓施工碾壓程序初壓：采用12t光輪壓路機靜壓2遍，由低側(cè)向高側(cè)碾壓，輪跡重疊30cm，速度1.5-2.0km/h。復壓：采用22t振動壓路機高頻低幅振動碾壓3-4遍，速度2.0-2.5km/h，檢測壓實度達到93%以上。終壓：采用12t光輪壓路機靜壓2遍，消除輪跡，速度2.5-3.0km/h。碾壓要點碾壓方向由路邊向路中心推進，曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。碾壓過程中嚴禁在已成型路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或急剎車，碾壓機械停放時應停放在未碾壓的混合料上。雨后復工時，檢測表層含水量，超過最佳含水量2%以上時，采用鏵犁翻曬至合格范圍。（三）養(yǎng)護與交通管制養(yǎng)護措施碾壓完成后4小時內(nèi)采用不透水薄膜覆蓋，邊緣搭接20cm，并用土袋壓實。養(yǎng)護期不少于7天，每天灑水2次（夏季增加至4次），保持表面濕潤但無積水。養(yǎng)護期間禁止一切車輛通行，確需通行的施工車輛需鋪設15cm厚碎石墊層。質(zhì)量檢測7天無側(cè)限抗壓強度：每2000㎡檢測1組，采用鉆芯法取樣，芯樣完整性≥90%。壓實度：每1000㎡采用灌砂法檢測1點，重型擊實標準下壓實度≥95%。平整度：3m直尺檢測，每20米1處，最大偏差≤10mm。四、質(zhì)量通病防治措施（一）混合料離析原因分析攤鋪機分料器轉(zhuǎn)速不均，導致粗細集料分離；卸料高度過大（＞1.5米），粗集料滾落；人工攤鋪時使用齒耙，造成細料集中。防治措施攤鋪機連續(xù)供料，分料器內(nèi)始終充滿混合料，攤鋪寬度控制在6米以內(nèi)；卸料時采用“梅花形”布料，堆距根據(jù)攤鋪厚度計算確定（一般5-8米）；離析部位處理：局部露骨區(qū)撒布1:3石灰粉煤灰混合料（厚5-10mm），細料集中區(qū)挖除10cm后摻加碎石重新碾壓。（二）彈簧現(xiàn)象原因分析下承層含水量過高，承載力不足；混合料含水量超過最佳含水量3%以上。防治措施下承層驗收時采用承載板檢測，回彈模量＜30MPa時，換填30cm厚級配碎石；混合料進場后檢測含水量，超過標準時采用翻曬或摻加生石灰（每1%生石灰降低含水量1%）處理。已發(fā)生彈簧的部位，挖除50cm深度，分層回填碎石（厚20cm）和三渣（厚30cm），分別碾壓至合格。（三）平整度超標原因分析攤鋪機基準線張力不足（＜15kN），導致高程波動；碾壓速度不均，局部碾壓遍數(shù)不足。防治措施采用鋼絞線基準線，每100米設置一個緊線器，張力控制在18-20kN；碾壓機械配備GPS速度監(jiān)控系統(tǒng)，確保勻速行駛，變速范圍≤0.5km/h；平整度超差點處理：3m直尺檢測偏差＞15mm時，局部銑刨3cm后補料碾壓。五、安全文明施工（一）安全管理機械作業(yè)安全攤鋪機作業(yè)時，設專人指揮卸料車輛，車距保持1.5米以上；壓路機轉(zhuǎn)向或倒車時，開啟聲光報警裝置，確認周圍無人員后方可操作。臨時用電配電箱采用三級配電兩級保護，每臺設備配備專用開關(guān)箱，接地電阻≤4Ω；夜間施工照明采用鏑燈，照度≥50lux，燈架高度不低于5米。（二）環(huán)境保護揚塵控制運輸車輛加蓋篷布，出場前沖洗輪胎，施工區(qū)域每天灑水3次（PM10＞0.5mg/m3時增加至5次）；混合料堆場設置6米高圍擋，頂部安裝霧炮機，風速＞5級時停止作業(yè)。噪聲管理破碎機、壓路機等設備設置隔音罩，晝間噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）停止重型機械作業(yè)。六、質(zhì)量驗收標準（一）主控項目項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法壓實度≥95%（重型）1000㎡/1點灌砂法厚度±10mm50m/1點鉆芯法強度≥3.0MPa2000㎡/1組7天無側(cè)限抗壓試驗（二）一般項目項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法平整度≤10mm/3m20m/1處3m直尺中線高程±20mm20m/1點水準儀橫坡±0.3%20m/1點水準儀寬度不小于設計值40m/1點鋼尺量測（三）外觀鑒定表面平整密實，無坑洼、松散及明顯離析現(xiàn)象；施工接縫平順，與周邊銜接緊密，無跳車現(xiàn)象；邊緣線直順，無塌邊、缺角，路拱符合設計要求。七、施工進度計劃本工程三渣基層施工總工期為45天，具體分段計劃如下：準備階段：5天（測量放樣、材料進場、設備調(diào)試）試驗段施工：3天（含檢測及工藝優(yōu)化）機動車道施工：20天（分三層攤鋪，每層7天）非機動車道施工：12天（一次性攤鋪）驗收及缺陷修復：5天采用平行作業(yè)法，每天計劃完成150米單幅施工，投入2個作業(yè)班組（日班、夜班各1組），配備專職調(diào)度員協(xié)調(diào)材料運輸與機械調(diào)配。八、應急預案（一）雨季施工措施現(xiàn)場儲備3臺大功率抽水機（揚程≥15m），雨后1小時內(nèi)排除表面積水；混合料運輸車輛配備防雨布，攤鋪時縮短作業(yè)段長度（≤100米），碾壓完成后立即覆蓋薄膜。（二）機械故障處理備用1臺攤鋪機、1臺壓路機，故障發(fā)生后30分鐘內(nèi)到場替換；建立機械維修小組，配備常用配件（如攤鋪機振搗棒、壓路機液壓油濾芯等