東臺(tái)運(yùn)動(dòng)場(chǎng)圍網(wǎng)施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙，明確設(shè)計(jì)要求，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件。根據(jù)場(chǎng)地實(shí)際情況，結(jié)合圍網(wǎng)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，制定專(zhuān)項(xiàng)施工方案，確保施工過(guò)程的科學(xué)性和規(guī)范性。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使其掌握圍網(wǎng)施工的關(guān)鍵技術(shù)和操作要點(diǎn)，熟悉各工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面清理，清除場(chǎng)地內(nèi)的雜草、石塊、垃圾等障礙物，確保施工場(chǎng)地平整開(kāi)闊。測(cè)量放線(xiàn)是現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備的重要環(huán)節(jié)，使用全站儀等精密測(cè)量?jī)x器，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，準(zhǔn)確放出圍網(wǎng)的軸線(xiàn)、立柱位置和標(biāo)高控制線(xiàn)，并設(shè)置明顯的標(biāo)記。同時(shí)，對(duì)場(chǎng)地的地質(zhì)情況進(jìn)行勘察，了解土壤的承載能力，為基礎(chǔ)施工提供依據(jù)。（三）材料準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙和施工方案的要求，提前采購(gòu)圍網(wǎng)施工所需的各種材料，并確保材料的質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。主要材料包括立柱、邊框、網(wǎng)片、連接件、混凝土等。材料進(jìn)場(chǎng)后，要進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，檢查材料的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量證明文件等是否符合要求，不合格的材料嚴(yán)禁使用。對(duì)需要進(jìn)行防腐處理的材料，要檢查其防腐層的質(zhì)量，確保防腐效果符合設(shè)計(jì)要求。（四）設(shè)備準(zhǔn)備配備足夠數(shù)量的施工機(jī)械設(shè)備，如電焊機(jī)、切割機(jī)、鉆孔機(jī)、攪拌機(jī)、起重機(jī)等，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的檢查和調(diào)試，確保設(shè)備性能良好，能夠正常運(yùn)行。同時(shí)，準(zhǔn)備好施工所需的各種工具和量具，如扳手、螺絲刀、卷尺、水平儀等，保證工具的準(zhǔn)確性和完好性。二、材料規(guī)格（一）立柱采用優(yōu)質(zhì)低碳鋼管，規(guī)格為60mm×2.5mm。立柱是圍網(wǎng)的主要承重結(jié)構(gòu)，其材質(zhì)和規(guī)格的選擇直接影響圍網(wǎng)的穩(wěn)定性和安全性。為了提高立柱的防腐性能，表面采用熱鍍鋅處理，鋅層厚度不小于85μm，然后再進(jìn)行噴塑處理，塑層厚度不小于100μm，顏色選用綠色，以與運(yùn)動(dòng)場(chǎng)的整體環(huán)境相協(xié)調(diào)。（二）邊框邊框采用40mm×20mm的矩形鋼管，材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)低碳鋼。邊框的作用是固定網(wǎng)片，增強(qiáng)圍網(wǎng)的整體強(qiáng)度。邊框同樣進(jìn)行熱鍍鋅和噴塑防腐處理，處理方式和立柱相同，確保其具有良好的耐腐蝕性和美觀度。（三）網(wǎng)片網(wǎng)片采用優(yōu)質(zhì)低碳鋼絲編織焊接而成，包塑絲徑為4.0mm，其中內(nèi)層鋼絲直徑為2.3mm，外層包裹聚乙烯（PE）塑膠層，塑膠層厚度不小于0.8mm。網(wǎng)孔尺寸為50×50mm，這種網(wǎng)孔大小既能有效防止球類(lèi)飛出場(chǎng)地，又能保證良好的透光性和通風(fēng)性。網(wǎng)片的顏色為綠色，與立柱和邊框的顏色保持一致。（四）連接件連接件包括防盜螺栓、扁鐵、組裝掛鉤等。防盜螺栓采用M10×30mm的不銹鋼螺栓，具有良好的防盜性能和連接強(qiáng)度。扁鐵規(guī)格為40mm×4mm，用于固定網(wǎng)片和邊框。組裝掛鉤采用高強(qiáng)度鋼板沖壓而成，表面進(jìn)行鍍鋅處理，確保連接牢固可靠。（五）混凝土基礎(chǔ)施工采用C30混凝土，其配合比為水泥：砂：石子：水=1：1.83：3.68：0.55?；炷恋膹?qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，以保證立柱基礎(chǔ)的承載能力。三、施工流程（一）基礎(chǔ)施工測(cè)量放線(xiàn)：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和測(cè)量控制點(diǎn)，準(zhǔn)確放出立柱基礎(chǔ)的位置和尺寸，并做好標(biāo)記。鉆孔：采用水鉆取孔的方式進(jìn)行基礎(chǔ)鉆孔，孔徑為150mm，孔深為800mm。鉆孔時(shí)要保證孔的垂直度和孔徑大小符合要求，孔內(nèi)的泥土和雜物要清理干凈。放置預(yù)埋件：將預(yù)制好的預(yù)埋件放入鉆孔內(nèi)，預(yù)埋件采用6mm厚鋼板制作，尺寸為200mm×200mm，中間焊接一根直徑為20mm、長(zhǎng)度為900mm的鋼筋，鋼筋下部做彎鉤處理，以增強(qiáng)預(yù)埋件與混凝土的粘結(jié)力。澆筑混凝土：將攪拌好的C30混凝土倒入鉆孔內(nèi)，澆筑過(guò)程中要不斷振搗，確保混凝土密實(shí)，無(wú)空洞、蜂窩等缺陷?；炷翝仓猎O(shè)計(jì)標(biāo)高后，要及時(shí)抹平表面，并覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。（二）立柱安裝立柱就位：待混凝土基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，將立柱放入預(yù)埋件上，調(diào)整立柱的垂直度和標(biāo)高，使其符合設(shè)計(jì)要求。立柱的垂直度誤差應(yīng)控制在5mm/m以?xún)?nèi)，標(biāo)高誤差不大于10mm。固定立柱：采用焊接的方式將立柱與預(yù)埋件連接牢固，焊接時(shí)要保證焊縫飽滿(mǎn)、平整，無(wú)夾渣、氣孔等缺陷。焊接完成后，對(duì)焊縫進(jìn)行打磨處理，去除焊渣和毛刺，然后涂刷防銹漆和面漆，確保焊縫的防腐性能。（三）邊框安裝橫桿連接：立柱安裝完成后，開(kāi)始安裝邊框橫桿。橫桿采用40mm×20mm的矩形鋼管，分為上橫桿和下橫桿。使用抱箍鍵將橫桿與立柱連接，抱箍鍵的規(guī)格為100mm×50mm×5mm，通過(guò)M10螺栓固定在立柱上。橫桿的安裝要保證其水平度和直線(xiàn)度，水平度誤差不大于5mm/m，直線(xiàn)度誤差不大于10mm/10m。邊框焊接：橫桿安裝完成后，對(duì)邊框的接口處進(jìn)行焊接，焊接方式為滿(mǎn)焊，焊縫高度不小于4mm。焊接完成后，同樣對(duì)焊縫進(jìn)行打磨和防腐處理。（四）網(wǎng)片安裝網(wǎng)片展平：將卷網(wǎng)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，在平整的地面上展開(kāi)，確保網(wǎng)片平整無(wú)褶皺。展開(kāi)網(wǎng)片時(shí)，要注意網(wǎng)片的方向，避免安裝錯(cuò)誤。穿插入鋼筋棍：在網(wǎng)片的邊緣穿插入直徑為8mm的鋼筋棍，鋼筋棍的長(zhǎng)度比網(wǎng)片的寬度長(zhǎng)200mm，以便于網(wǎng)片的固定。鋼筋棍的間距為500mm，確保網(wǎng)片的邊緣牢固。掛網(wǎng)：由多人同時(shí)協(xié)作進(jìn)行掛網(wǎng)，將穿好鋼筋棍的網(wǎng)片掛在邊框上，調(diào)整網(wǎng)片的位置，使其與邊框貼合緊密。掛網(wǎng)時(shí)要注意網(wǎng)片的張緊度，避免網(wǎng)片松弛或過(guò)緊。固定網(wǎng)片：使用扁鐵壓條將網(wǎng)片固定在邊框上，扁鐵壓條的規(guī)格為40mm×4mm，長(zhǎng)度與網(wǎng)片的寬度相同。將扁鐵壓條穿進(jìn)網(wǎng)片的邊緣后，用自攻螺釘按每隔500mm的間距鎖固在邊框上，自攻螺釘?shù)囊?guī)格為M5×20mm。（五）附件安裝防盜螺栓安裝：在圍網(wǎng)的適當(dāng)位置安裝防盜螺栓，防止圍網(wǎng)被非法拆卸。防盜螺栓的安裝要牢固可靠，確保其防盜性能。檢查清理：所有附件安裝完成后，對(duì)圍網(wǎng)進(jìn)行全面的檢查，檢查各連接部位是否牢固，網(wǎng)片是否平整，有無(wú)松動(dòng)、變形等現(xiàn)象。對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理，然后清理施工現(xiàn)場(chǎng)，保持場(chǎng)地整潔。四、質(zhì)量控制（一）材料質(zhì)量控制建立嚴(yán)格的材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的材料都要進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括材料的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量證明文件、外觀質(zhì)量等。對(duì)需要進(jìn)行抽樣送檢的材料，要按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行抽樣送檢，確保材料的性能符合設(shè)計(jì)要求。例如，對(duì)立柱、邊框的力學(xué)性能進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)網(wǎng)片的抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率等進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)混凝土的抗壓強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)等。（二）施工過(guò)程質(zhì)量控制測(cè)量放線(xiàn)質(zhì)量控制：測(cè)量放線(xiàn)是施工的基礎(chǔ)，要確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。在測(cè)量過(guò)程中，要使用經(jīng)過(guò)檢定合格的測(cè)量?jī)x器，并由專(zhuān)業(yè)的測(cè)量人員進(jìn)行操作。對(duì)測(cè)量結(jié)果要進(jìn)行復(fù)核，確保無(wú)誤后才能進(jìn)行下一道工序?；A(chǔ)施工質(zhì)量控制：基礎(chǔ)施工的質(zhì)量直接影響圍網(wǎng)的穩(wěn)定性。在基礎(chǔ)施工過(guò)程中，要嚴(yán)格控制鉆孔的孔徑、孔深、垂直度，預(yù)埋件的位置和標(biāo)高，混凝土的配合比、坍落度、澆筑質(zhì)量和養(yǎng)護(hù)時(shí)間等?；炷翝仓瓿珊螅匆?guī)定制作試塊，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求。立柱安裝質(zhì)量控制：立柱安裝要保證其垂直度和標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，安裝過(guò)程中要使用水平儀和卷尺進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。立柱與預(yù)埋件的焊接質(zhì)量要嚴(yán)格控制，焊縫要飽滿(mǎn)、平整，無(wú)缺陷。焊接完成后，要及時(shí)進(jìn)行防腐處理。邊框安裝質(zhì)量控制：邊框橫桿的安裝要保證其水平度和直線(xiàn)度，橫桿與立柱的連接要牢固可靠。邊框的焊接質(zhì)量要符合要求，焊縫高度和長(zhǎng)度要達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。網(wǎng)片安裝質(zhì)量控制：網(wǎng)片安裝要平整、張緊，無(wú)松弛現(xiàn)象。網(wǎng)片與邊框的固定要牢固，扁鐵壓條的間距要均勻，自攻螺釘要擰緊，不得松動(dòng)。（三）成品保護(hù)質(zhì)量控制在施工過(guò)程中，要加強(qiáng)對(duì)成品的保護(hù)，避免成品受到損壞。例如，在運(yùn)輸和安裝網(wǎng)片時(shí)，要輕拿輕放，避免網(wǎng)片變形；在焊接過(guò)程中，要采取措施保護(hù)已安裝好的網(wǎng)片和邊框，避免焊渣燙傷防腐層；施工完成后，要設(shè)置警示標(biāo)志，禁止人員攀爬和碰撞圍網(wǎng)。（四）質(zhì)量驗(yàn)收建立完善的質(zhì)量驗(yàn)收制度，分階段對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。每道工序完成后，由施工班組進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)項(xiàng)目部進(jìn)行驗(yàn)收，項(xiàng)目部驗(yàn)收合格后再報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括工序的施工質(zhì)量、技術(shù)資料等，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。工程完工后，進(jìn)行竣工驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后交付使用。五、安全措施（一）安全教育培訓(xùn)在施工前，對(duì)所有施工人員進(jìn)行全面的安全教育培訓(xùn)，使其了解施工過(guò)程中的安全風(fēng)險(xiǎn)和防范措施。培訓(xùn)內(nèi)容包括安全生產(chǎn)法律法規(guī)、安全操作規(guī)程、施工安全技術(shù)措施、應(yīng)急處理方法等。培訓(xùn)結(jié)束后，要進(jìn)行考核，考核合格的人員方可上崗作業(yè)。（二）個(gè)人防護(hù)措施為施工人員配備必要的個(gè)人防護(hù)用品，如安全帽、安全帶、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防滑鞋等，并監(jiān)督施工人員正確佩戴和使用。在高空作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶，安全帶要固定在牢固的物體上，嚴(yán)禁高空拋物。（三）施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理設(shè)置安全警示標(biāo)志：在施工現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)區(qū)域，如基坑、高處作業(yè)區(qū)、電氣設(shè)備旁等，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，如“禁止入內(nèi)”“注意安全”“必須佩戴安全帽”等，提醒施工人員注意安全。臨時(shí)用電安全管理：施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電要符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求，設(shè)置專(zhuān)用的配電箱，實(shí)行“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”。電氣設(shè)備的安裝和使用要由專(zhuān)業(yè)電工操作，嚴(yán)禁非電工人員擅自操作電氣設(shè)備。定期對(duì)臨時(shí)用電線(xiàn)路和設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保用電安全。機(jī)械設(shè)備安全管理：對(duì)施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期的檢查、維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備性能良好，安全防護(hù)裝置齊全有效。操作人員要嚴(yán)格遵守機(jī)械設(shè)備的操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。消防安全管理：施工現(xiàn)場(chǎng)要配備足夠數(shù)量的消防器材，如滅火器、消防沙、消防水帶等，并確保消防器材完好有效。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)吸煙和使用明火，如需使用明火，必須辦理動(dòng)火審批手續(xù)，并采取相應(yīng)的防火措施。（四）高空作業(yè)安全措施高空作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的培訓(xùn)，取得高空作業(yè)操作證書(shū)后方可上崗。在高空作業(yè)時(shí)，要搭設(shè)牢固的腳手架或操作平臺(tái)，腳手架的搭設(shè)要符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。作業(yè)人員要系好安全帶，使用工具袋存放工具和零件，避免工具墜落傷人。遇有大風(fēng)、大雨、大霧等惡劣天氣，嚴(yán)禁進(jìn)行高空作業(yè)。（五）應(yīng)急預(yù)案制定完善的應(yīng)急預(yù)案，成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，明確各成員的職責(zé)和分工。應(yīng)急預(yù)案包括應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、應(yīng)急響應(yīng)程序、應(yīng)急救援措施等內(nèi)容。定期組織應(yīng)急演練，提高施工人員的應(yīng)急處理能力。在施工過(guò)程中，如發(fā)生安全事故，要立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，采取有效的救援措施，減少事故損失。六、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）施工總進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)東臺(tái)運(yùn)動(dòng)場(chǎng)圍網(wǎng)工程的規(guī)模和施工難度，制定施工總進(jìn)度計(jì)劃，計(jì)劃總工期為30天。具體工期安排如下：施工準(zhǔn)備階段5天，基礎(chǔ)施工階段10天，立柱和邊框安裝階段5天，網(wǎng)片安裝階段5天，清理和驗(yàn)收階段5天。（二）各工序進(jìn)度計(jì)劃施工準(zhǔn)備階段（5天）：第1-2天進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備和現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備，第3-4天進(jìn)行材料準(zhǔn)備和設(shè)備準(zhǔn)備，第5天進(jìn)行施工人員培訓(xùn)和技術(shù)交底。基礎(chǔ)施工階段（10天）：第6-8天進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)和鉆孔，第9-12天進(jìn)行預(yù)埋件放置和混凝土澆筑，第13-15天進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)。立柱和邊框安裝階段（5天）：第16-18天進(jìn)行立柱安裝，第19-20天進(jìn)行邊框安裝。網(wǎng)片安裝階段（5天）：第21-23天進(jìn)行網(wǎng)片展平和穿插入鋼筋棍，第24-25天進(jìn)行掛網(wǎng)和固定網(wǎng)片。清理和驗(yàn)收階段（5天）：第26-28天進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)清理和成品保護(hù)，第29-30天進(jìn)行工程驗(yàn)收。（三）進(jìn)度保證措施組織保證：成立項(xiàng)目經(jīng)理部，明確各部門(mén)和人員的職責(zé)分工，加強(qiáng)協(xié)調(diào)配合，確保施工順利進(jìn)行。資源保證：配備足夠的人力、物力和財(cái)力資源，確保材料、設(shè)備、資金等及時(shí)到位，滿(mǎn)足施工進(jìn)度的要求。技術(shù)保證：優(yōu)化施工方案，采用先進(jìn)的施工技術(shù)和工藝，提高施工效率。加強(qiáng)技術(shù)交底和技術(shù)指導(dǎo)，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題。管理保證：建立健全進(jìn)度管理制度，加強(qiáng)對(duì)施工進(jìn)度的跟蹤和控制。每周召開(kāi)進(jìn)度例會(huì)，分析進(jìn)度情況，及時(shí)調(diào)整施工計(jì)劃，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。七、環(huán)境保護(hù)措施（一）施工廢棄物處理施工現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生的廢棄物，如建筑垃圾、生活垃圾、廢棄材料等，要進(jìn)行分類(lèi)收集和處理。建筑垃圾要運(yùn)至指定的建筑垃圾消納場(chǎng)進(jìn)行處理，生活垃圾要集中收集后由環(huán)衛(wèi)部門(mén)清運(yùn)處理，廢棄材料要進(jìn)行回收利用，無(wú)法回收利用的要按照環(huán)保要求進(jìn)行處理，嚴(yán)禁隨意丟棄。（二）揚(yáng)塵控制在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置圍擋，圍擋高度不低于2.5m，減少揚(yáng)塵的擴(kuò)散。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的道路和材料堆放場(chǎng)地進(jìn)行硬化處理，并定期進(jìn)行灑水降塵。在進(jìn)行鉆孔、切割等作業(yè)時(shí)，要采取濕法作業(yè)，減少揚(yáng)塵的產(chǎn)生。運(yùn)輸車(chē)輛要加蓋篷布，避免物料遺撒造成揚(yáng)塵污染。（三）噪聲控制合理安排施工時(shí)間，避免在夜間和午休時(shí)間進(jìn)行高噪聲作業(yè)。對(duì)產(chǎn)生噪聲的機(jī)械設(shè)備，要采取有效的減振、降噪措施，如安裝減振墊、隔聲罩等。在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置噪聲監(jiān)測(cè)點(diǎn)，定期對(duì)噪聲進(jìn)行監(jiān)測(cè)，確保噪聲符合《建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求。（四）水土保持在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置排水溝和沉淀池，對(duì)施工廢水進(jìn)行處理，處理后的廢水方可排放。嚴(yán)禁將施工廢水直接排入河流、湖泊等水體中。在基礎(chǔ)施工過(guò)程中，要采取措施防止水土流失，如設(shè)置擋土埂、覆蓋塑料薄膜等。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求，表面平整，無(wú)裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。預(yù)埋件的位置和標(biāo)高偏差要符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件與混凝土的連接要牢固可靠。（二）立柱驗(yàn)收立柱的垂直度誤差不大于5mm/m，標(biāo)高誤差不大于10mm。立柱與預(yù)埋件的焊接質(zhì)量要符合要求，焊縫飽滿(mǎn)、平整，無(wú)夾渣、氣孔等缺陷。立柱的防腐層要完好無(wú)損，無(wú)剝落、銹蝕等現(xiàn)象。（三）邊框驗(yàn)收邊框的水平度誤差不大于5mm/m，直線(xiàn)度誤差不大于10mm/10m。邊框的焊接質(zhì)量要符合要求，焊縫高度不小于4mm，無(wú)缺陷。邊框的防腐層質(zhì)量要符合要求。（四）網(wǎng)片驗(yàn)收網(wǎng)片要