排風(fēng)夾道系統(tǒng)施工方案一、施工準備1.1技術(shù)準備組織施工技術(shù)人員進行圖紙會審，重點復(fù)核排風(fēng)夾道的平面位置、標(biāo)高、尺寸與建筑結(jié)構(gòu)的匹配性，形成圖紙會審記錄并經(jīng)設(shè)計單位確認。編制詳細的施工技術(shù)交底文件，明確各分項工程的施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準及驗收節(jié)點。針對高層建筑施工特點，制定專項吊裝方案和高空作業(yè)應(yīng)急預(yù)案，確保施工過程的安全性和可操作性。1.2材料準備排煙氣道采用工廠預(yù)制的裝配式混凝土構(gòu)件，其主要性能指標(biāo)需符合以下要求：水泥強度等級不低于42.5級，增強材料選用熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)（網(wǎng)孔尺寸12.7mm×12.7mm，絲徑0.70mm~1.50mm），管體端面垂直度偏差≤5mm/m，耐火極限≥1.0h。進場時需提供產(chǎn)品合格證、性能檢測報告及質(zhì)量追溯信息，外觀檢查應(yīng)符合表1規(guī)定。項目允許偏差長度（H）±10mm壁厚（設(shè)計值為基準）+5mm，-3mm外廓橫截面尺寸±5mm外壁面垂直度≤5mm/m外壁面平整度≤8mm/m防火止回閥外殼采用不銹鋼板或經(jīng)防銹處理的Q235冷軋鋼板制作，公稱動作溫度70℃，漏風(fēng)量≤5m3/(h·m2)（靜壓150Pa時），需具備國家級消防產(chǎn)品檢驗機構(gòu)出具的型式檢驗報告。輔助材料包括硅酸鈦金不燃復(fù)合柔性連接管（長度100-150mm）、3~5mm厚石棉橡膠板墊片、熱鍍鋅型鋼支吊架等，所有材料進場后分類存放于防雨防潮倉庫，標(biāo)識清晰。1.3機具準備主要施工機具配置如下：吊裝設(shè)備：25t汽車吊（配備專用吊裝索具）、手動葫蘆（5t）加工設(shè)備：套絲機、咬口機、角磨機、電鉆測量工具：激光投線儀、水準儀、鋼卷尺（50m）、塞尺安全設(shè)備：高空作業(yè)平臺、防墜器、安全帽、安全帶所有機具在使用前進行校驗和試運行，確保性能完好。測量儀器需在檢定有效期內(nèi)，精度滿足工程要求。1.4現(xiàn)場準備根據(jù)施工平面圖劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)和作業(yè)區(qū)，材料堆放場地采用C15混凝土硬化（厚度100mm），設(shè)置排水溝。高層建筑施工時，利用施工電梯作為垂直運輸通道，每層設(shè)置臨時材料堆放平臺（荷載限值2kN/m2）。在排風(fēng)道安裝位置下方3層設(shè)置安全防護棚，采用雙層腳手板搭設(shè)，層間間距500mm。二、主要施工工藝2.1測量放線采用激光投線儀從基準軸線引出排風(fēng)道安裝中心線，在樓板上彈出定位墨線，偏差控制在±3mm以內(nèi)。用水準儀測定各樓層安裝標(biāo)高控制線，標(biāo)注于結(jié)構(gòu)柱上，精度±5mm。對于穿樓板的排風(fēng)道洞口，檢查預(yù)留孔洞尺寸（比設(shè)計尺寸大100mm）及位置偏差，超過20mm時需進行機械鑿除修整，嚴禁人工隨意開鑿。2.2排煙氣道安裝2.2.1基座施工在樓板預(yù)留洞口周邊鑿毛處理，清理浮渣后灑水濕潤。支設(shè)模板（采用18mm厚多層板），模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，安裝位置偏差≤5mm。澆筑C25細石混凝土基座，高度150mm，內(nèi)置φ8@200鋼筋網(wǎng)片（保護層厚度20mm），混凝土振搗密實，表面抹平壓光。養(yǎng)護7天后拆除模板，基座表面平整度偏差≤3mm，用2m靠尺檢查。2.2.2管體吊裝采用專用吊裝帶（寬度≥100mm）兜身起吊，嚴禁單點綁扎，吊點設(shè)置在管體兩端1/4長度處。吊裝至安裝樓層后，由人工配合將管體平移至基座上方，緩慢落位，調(diào)整管體中心線與墨線重合，偏差≤5mm。上下節(jié)管體連接采用金屬接口件，接口處涂刷密封膠，插入深度≥100mm，外周用不銹鋼抱箍固定（螺栓間距≤150mm）。安裝垂直度控制：每安裝3節(jié)管體用線錘檢查，垂直度偏差≤2mm/m，全高偏差≤20mm。2.2.3支吊架安裝水平段風(fēng)管支吊架采用[10#槽鋼制作，間距設(shè)置：風(fēng)管長邊尺寸＜400mm時間距≤4m，≥400mm時間距≤3m。吊架吊桿采用M12膨脹螺栓固定于樓板，膨脹螺栓埋深≥10d（d為螺栓直徑），安裝后做抗拔試驗（承載力≥1.5倍設(shè)計荷載）。垂直段風(fēng)管每2層設(shè)置1個固定支架，采用L50×5角鋼制作，與結(jié)構(gòu)墻體用化學(xué)錨栓連接（埋深≥80mm）。支吊架不得設(shè)置在風(fēng)管接口、防火閥及風(fēng)口位置，與風(fēng)管之間墊3mm厚氯丁橡膠墊，防止冷橋結(jié)露。2.3防火止回閥安裝在排風(fēng)道進氣口處預(yù)留安裝洞口（尺寸比閥門外框大20mm），清理洞口周邊雜物。閥體與排風(fēng)道之間采用膨脹螺栓固定（間距≤150mm），密封墊選用耐高溫石棉橡膠板，厚度5mm。閥門操作手柄朝向便于檢修的方向，與墻面或裝飾面間距≥150mm。安裝后進行手動啟閉試驗，閥片開啟靈活，關(guān)閉嚴密，無卡滯現(xiàn)象。2.4屋頂風(fēng)帽安裝風(fēng)帽安裝在排風(fēng)道頂部，高出屋面完成面≥600mm（平屋面），與屋面防水層交接處做防水增強處理（增設(shè)防水附加層，寬度500mm）。風(fēng)帽支架采用8#熱鍍鋅槽鋼制作，與屋面板用預(yù)埋螺栓連接（埋深≥150mm），支架根部設(shè)置混凝土防水臺（高度200mm，直徑500mm）。風(fēng)帽與排風(fēng)道之間采用柔性連接，安裝完畢后進行避風(fēng)性能檢測：在10m/s風(fēng)速下，風(fēng)帽出風(fēng)口平均風(fēng)速≥設(shè)計值的90%，無倒灌現(xiàn)象。2.5縫隙封堵與防腐處理排風(fēng)道與樓板間隙采用C20細石混凝土填塞（摻膨脹劑），分兩次澆筑，第一次澆筑至樓板厚度2/3處，待凝固后進行第二次澆筑至與樓板齊平。管體接縫處用聚合物防水砂漿抹平（寬度≥100mm），外側(cè)涂刷兩道防水涂料（干膜厚度≥1.5mm）。所有金屬構(gòu)件（支吊架、螺栓、風(fēng)帽等）除銹后涂刷兩道防銹漆（干膜厚度≥60μm），外露部分加涂一道面漆。三、質(zhì)量控制措施3.1過程控制要點材料驗收：每批排煙氣道進場時，隨機抽取3%進行尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢查，允許有10%的構(gòu)件存在輕微缺陷（如局部麻面面積≤100cm2），但不得有裂縫、露筋等嚴重缺陷。防火止回閥按5%比例抽樣進行漏風(fēng)量測試，不合格批次嚴禁使用。工序檢驗：每道工序完成后執(zhí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），重點控制：基座混凝土強度（同條件試塊抗壓強度≥設(shè)計值的75%方可安裝管體）管體垂直度（每層檢查，全高復(fù)測）接口密封性（采用煙霧檢測法，在接口處點燃煙霧棒，觀察有無泄漏）隱蔽工程驗收：支吊架安裝、防雷接地、防火封堵等隱蔽項目，需留存影像資料并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽字后方可進入下道工序。3.2系統(tǒng)檢測通風(fēng)性能檢測：系統(tǒng)安裝完成后，進行風(fēng)量測試，排風(fēng)量偏差應(yīng)在設(shè)計值的±10%范圍內(nèi)。測試方法：在風(fēng)機出口處設(shè)置畢托管，通過微壓計測量動壓，計算風(fēng)量（Q=3600×A×v，A為風(fēng)管截面積，v為風(fēng)速）。氣密性檢測：按DBJ04-T336-2025附錄F方法，在系統(tǒng)內(nèi)施加700Pa靜壓，30min內(nèi)壓降≤200Pa為合格。耐火性能檢測：對防火止回閥進行現(xiàn)場耐火試驗，采用酒精噴燈外焰持續(xù)灼燒閥體1h，閥片應(yīng)能自動關(guān)閉且無貫穿性裂縫。3.3質(zhì)量記錄施工過程中形成的質(zhì)量記錄包括：材料質(zhì)量證明文件及進場驗收記錄施工測量放線記錄分項工程檢驗批驗收記錄系統(tǒng)性能檢測報告隱蔽工程驗收記錄所有記錄需及時、準確、完整，簽字齊全，歸檔整理符合《建設(shè)工程文件歸檔規(guī)范》要求。四、安全文明施工4.1高空作業(yè)安全作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用（固定點高于作業(yè)位置）。2m以上作業(yè)設(shè)置操作平臺，平臺腳手板滿鋪綁扎牢固，臨邊設(shè)置1.2m高防護欄桿。垂直運輸時，管體下方嚴禁站人，設(shè)置警戒區(qū)并由專人監(jiān)護。遇有6級以上大風(fēng)、雨雪、大霧等惡劣天氣，停止高空作業(yè)。4.2吊裝作業(yè)安全吊裝前檢查吊具、索具的完好性，吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警示標(biāo)志，嚴禁非作業(yè)人員進入。管體起吊時保持平穩(wěn)，避免擺動和碰撞，就位后立即固定。多臺機械同時作業(yè)時，保持安全距離（≥2m），專人統(tǒng)一指揮。4.3消防安全施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，動火作業(yè)辦理動火許可證，配備滅火器材（每50m2配置2具4kg干粉滅火器）。易燃材料（密封膠、油漆等）單獨存放，設(shè)置明顯防火標(biāo)志。電氣設(shè)備有可靠接地，電線架空敷設(shè)，嚴禁私拉亂接。4.4文明施工材料堆放整齊，施工垃圾日產(chǎn)日清，分類存放于指定容器。夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可，噪聲控制在55dB以下。施工人員統(tǒng)一著裝，佩戴胸卡，言行文明，接受監(jiān)理單位監(jiān)督檢查。五、施工進度計劃本工程排風(fēng)道施工總工期為45天，采用Project軟件編制四級進度計劃體系：總進度計劃：明確各分項工程開始及完成時間，關(guān)鍵線路為：測量放線→基座施工→管體安裝→系統(tǒng)調(diào)試。周進度計劃：每周五編制下周計劃，明確每日作業(yè)內(nèi)容和資源配置。專項計劃：針對高層建筑吊裝作業(yè)制定專項進度計劃，避開結(jié)構(gòu)施工高峰期。應(yīng)急計劃：儲備20%備用材料，遇特殊情況時啟用備用吊裝設(shè)備，確保關(guān)鍵線路工期不受影響。進度控制采用PDCA循環(huán)方法，每日召開進度協(xié)調(diào)會，對比實際進度與計劃進度，偏差超過3天時采取糾偏措施（如增加作業(yè)班組、延長有效作業(yè)時間等）。六、驗收標(biāo)準與流程6.1驗收標(biāo)準主控項目：排煙氣道材料性能、規(guī)格型號符合設(shè)計要求防火止回閥安裝位置、方向正確，動作靈活系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)壓滿足設(shè)計值，漏風(fēng)量符合標(biāo)準要求防火封堵嚴密，無貫穿性縫隙一般項目：管體安裝垂直度偏差≤2mm/m，全高≤20mm支吊架間距偏差≤100mm，防腐涂層完整風(fēng)帽高度偏差≤50mm，安裝牢固6.2驗收流程分項工程驗收：每個樓層安裝完成后，施工單位自檢合格報監(jiān)理驗收，驗收內(nèi)容包括觀感質(zhì)量、實測實量、資料完整性。系統(tǒng)功能驗收：全部安裝完成后，由建設(shè)單位組織設(shè)計、監(jiān)理、施工單位進行聯(lián)合驗收，包括系統(tǒng)調(diào)試、性能檢測、安全功能核驗?？⒐を炇眨赫砜⒐べY料（含隱蔽工程記錄、檢測報告、質(zhì)量評定表等），報請當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)進行竣工驗收備案。驗收合格后簽署《排風(fēng)道系統(tǒng)工程驗收證書》，作為工程交付使用的依據(jù)。七、成品保護措施排風(fēng)道安裝后，管口采用塑料薄膜覆蓋，并用膠帶密封，防止雜物進入。交叉作業(yè)時，在排風(fēng)道周邊設(shè)置防護欄桿，懸掛“嚴禁碰撞”警示牌。裝修階段如需在排風(fēng)道附近作業(yè)，采用木板包裹管體，避免油漆、砂漿污染。系統(tǒng)調(diào)試完成后，非專業(yè)人員不得擅自拆卸或調(diào)整閥門、風(fēng)帽等部件，建立成品保護責(zé)任制，明確責(zé)任人。八、應(yīng)急預(yù)案8.1高空墜落事故應(yīng)急立即停止作業(yè)，將傷員轉(zhuǎn)移至安全地帶，檢查傷情并撥打120急救電話。對骨折傷員進行臨時固定，開放性傷口采取壓迫止血措施。保護事故現(xiàn)場，組織事故調(diào)查，按“四不放過”原則處理。8.2吊裝設(shè)備故障應(yīng)急吊