化學(xué)工業(yè)原料儲存規(guī)定一、化學(xué)工業(yè)原料儲存概述

化學(xué)工業(yè)原料種類繁多，性質(zhì)各異，儲存過程中存在火災(zāi)、爆炸、中毒、泄漏等安全風(fēng)險。為確保儲存安全、防止事故發(fā)生，必須嚴格遵守相關(guān)法規(guī)和操作規(guī)程。本規(guī)定旨在明確化學(xué)工業(yè)原料儲存的基本要求、分類管理、設(shè)施要求及應(yīng)急措施，以保障生產(chǎn)安全、環(huán)境保護和人員健康。

二、化學(xué)工業(yè)原料儲存的基本要求

（一）儲存場所要求

1.儲存區(qū)域應(yīng)選擇干燥、通風(fēng)、陰涼且遠離火源、熱源的地方。

2.易燃、易爆、有毒、腐蝕性原料應(yīng)分區(qū)存放，禁止混放。

3.儲存場所應(yīng)符合國家相關(guān)消防標準，配備必要的消防設(shè)施（如滅火器、消防栓等）。

4.倉庫地面應(yīng)防滲漏，并設(shè)置泄漏物收集設(shè)施。

（二）儲存分類管理

1.按危險性分類

-易燃類（如乙炔、酒精）：需儲存在專用防爆倉庫，溫度控制在5℃~30℃。

-易爆類（如硝酸銨、炸藥）：需儲存在隔離庫，遠離熱源和振動源。

-有毒類（如氰化物、汞）：需儲存在通風(fēng)良好、加鎖的專用柜內(nèi)，標明警示標識。

-腐蝕類（如硫酸、鹽酸）：需儲存在耐腐蝕容器中，地面鋪設(shè)防酸墊。

2.按存儲期限分類

-短期（1年以內(nèi)）：優(yōu)先儲存，定期檢查庫存。

-中期（1-3年）：定期檢測，防止變質(zhì)。

-長期（3年以上）：需進行質(zhì)量評估，優(yōu)先使用。

（三）儲存量控制

1.單種原料的儲存量不得超過倉庫容量的80%。

2.危險品儲存量不得超過日消耗量的3倍。

3.建立庫存臺賬，實時更新原料出入庫記錄。

三、化學(xué)工業(yè)原料儲存設(shè)施要求

（一）儲存容器要求

1.容器材質(zhì)應(yīng)與儲存原料相匹配（如不銹鋼容器用于酸堿儲存）。

2.容器應(yīng)密封完好，無泄漏、銹蝕現(xiàn)象。

3.易燃易爆品容器需采用防爆設(shè)計，接地良好。

（二）通風(fēng)與溫濕度控制

1.倉庫應(yīng)安裝機械通風(fēng)設(shè)備，確保每小時換氣至少3次。

2.溫濕度控制：

-普通化學(xué)品：溫度0℃~40℃，濕度50%~80%。

-敏感化學(xué)品（如氧化劑）：溫度-10℃~25℃，濕度<60%。

（三）安全標識與隔離

1.儲存區(qū)域應(yīng)懸掛醒目的安全警示標識（如“禁止煙火”“腐蝕性物品”等）。

2.不同危險等級的原料需隔離存放，間距不小于1米。

3.設(shè)立安全通道，禁止堆放雜物。

四、化學(xué)工業(yè)原料儲存操作規(guī)程

（一）入庫管理

1.Step1：驗收檢查

-核對原料名稱、規(guī)格、數(shù)量與送貨單是否一致。

-檢查包裝是否完好，有無泄漏、破損。

2.Step2：登記入庫

-填寫《原料入庫記錄表》，注明入庫時間、批次、數(shù)量。

-對危險品進行抽樣檢測，合格后方可入庫。

3.Step3：分區(qū)存放

-根據(jù)原料危險性，放置在指定區(qū)域。

（二）儲存期間管理

1.定期巡檢

-每日檢查溫度、濕度、容器密封性，每周全面檢查1次。

2.泄漏處理

-發(fā)現(xiàn)泄漏立即隔離現(xiàn)場，穿戴防護用品（如防化服、手套）。

-使用吸附材料（如活性炭）處理泄漏物，并記錄處置過程。

3.報廢處理

-超期或變質(zhì)原料應(yīng)按規(guī)定程序報廢，禁止隨意丟棄。

（三）出庫管理

1.先進先出原則

-優(yōu)先使用最早入庫的原料，防止久置失效。

2.雙人核對

-出庫時，發(fā)貨人與領(lǐng)用人需共同核對數(shù)量和規(guī)格。

五、應(yīng)急措施

（一）泄漏應(yīng)急

1.小型泄漏：用吸附棉覆蓋，收集至專用容器。

2.大型泄漏：疏散人員，封鎖區(qū)域，報警并啟動應(yīng)急預(yù)案。

（二）火災(zāi)應(yīng)急

1.禁止用水撲救易燃液體火災(zāi)（如酒精），應(yīng)使用干粉或二氧化碳滅火器。

2.火災(zāi)時佩戴防毒面具，沿疏散路線撤離。

（三）人員中毒應(yīng)急

1.立即脫離接觸，轉(zhuǎn)移到空氣新鮮處。

2.輕度中毒者觀察，嚴重者送醫(yī)，并報告事故情況。

六、培訓(xùn)與責(zé)任

（一）培訓(xùn)要求

1.新員工需接受化學(xué)品儲存安全培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

2.每年組織應(yīng)急演練，提高員工處置能力。

（二）責(zé)任制度

1.儲存負責(zé)人對庫存安全負總責(zé)，定期檢查制度落實情況。

2.違反規(guī)定者按公司制度處罰，構(gòu)成犯罪的移交司法機關(guān)。

一、化學(xué)工業(yè)原料儲存概述

化學(xué)工業(yè)原料種類繁多，性質(zhì)各異，儲存過程中存在火災(zāi)、爆炸、中毒、泄漏等安全風(fēng)險。為確保儲存安全、防止事故發(fā)生，必須嚴格遵守相關(guān)法規(guī)和操作規(guī)程。本規(guī)定旨在明確化學(xué)工業(yè)原料儲存的基本要求、分類管理、設(shè)施要求及應(yīng)急措施，以保障生產(chǎn)安全、環(huán)境保護和人員健康。

二、化學(xué)工業(yè)原料儲存的基本要求

（一）儲存場所要求

1.儲存區(qū)域應(yīng)選擇干燥、通風(fēng)、陰涼且遠離火源、熱源的地方。

2.易燃、易爆、有毒、腐蝕性原料應(yīng)分區(qū)存放，禁止混放。

3.儲存場所應(yīng)符合國家相關(guān)消防標準，配備必要的消防設(shè)施（如滅火器、消防栓等）。

4.倉庫地面應(yīng)防滲漏，并設(shè)置泄漏物收集設(shè)施。

（二）儲存分類管理

1.按危險性分類

-易燃類（如乙炔、酒精）：需儲存在專用防爆倉庫，溫度控制在5℃~30℃。

-易爆類（如硝酸銨、炸藥）：需儲存在隔離庫，遠離熱源和振動源。

-有毒類（如氰化物、汞）：需儲存在通風(fēng)良好、加鎖的專用柜內(nèi)，標明警示標識。

-腐蝕類（如硫酸、鹽酸）：需儲存在耐腐蝕容器中，地面鋪設(shè)防酸墊。

2.按存儲期限分類

-短期（1年以內(nèi)）：優(yōu)先儲存，定期檢查庫存。

-中期（1-3年）：定期檢測，防止變質(zhì)。

-長期（3年以上）：需進行質(zhì)量評估，優(yōu)先使用。

（三）儲存量控制

1.單種原料的儲存量不得超過倉庫容量的80%。

2.危險品儲存量不得超過日消耗量的3倍。

3.建立庫存臺賬，實時更新原料出入庫記錄。

三、化學(xué)工業(yè)原料儲存設(shè)施要求

（一）儲存容器要求

1.容器材質(zhì)應(yīng)與儲存原料相匹配（如不銹鋼容器用于酸堿儲存）。

2.容器應(yīng)密封完好，無泄漏、銹蝕現(xiàn)象。

3.易燃易爆品容器需采用防爆設(shè)計，接地良好。

（二）通風(fēng)與溫濕度控制

1.倉庫應(yīng)安裝機械通風(fēng)設(shè)備，確保每小時換氣至少3次。

2.溫濕度控制：

-普通化學(xué)品：溫度0℃~40℃，濕度50%~80%。

-敏感化學(xué)品（如氧化劑）：溫度-10℃~25℃，濕度<60%。

（三）安全標識與隔離

1.儲存區(qū)域應(yīng)懸掛醒目的安全警示標識（如“禁止煙火”“腐蝕性物品”等）。

2.不同危險等級的原料需隔離存放，間距不小于1米。

3.設(shè)立安全通道，禁止堆放雜物。

四、化學(xué)工業(yè)原料儲存操作規(guī)程

（一）入庫管理

1.Step1：驗收檢查

-核對原料名稱、規(guī)格、數(shù)量與送貨單是否一致。

-檢查包裝是否完好，有無泄漏、破損。

2.Step2：登記入庫

-填寫《原料入庫記錄表》，注明入庫時間、批次、數(shù)量。

-對危險品進行抽樣檢測，合格后方可入庫。

3.Step3：分區(qū)存放

-根據(jù)原料危險性，放置在指定區(qū)域。

（二）儲存期間管理

1.定期巡檢

-每日檢查溫度、濕度、容器密封性，每周全面檢查1次。

2.泄漏處理

-發(fā)現(xiàn)泄漏立即隔離現(xiàn)場，穿戴防護用品（如防化服、手套）。

-使用吸附材料（如活性炭）處理泄漏物，并記錄處置過程。

3.報廢處理

-超期或變質(zhì)原料應(yīng)按規(guī)定程序報廢，禁止隨意丟棄。

（三）出庫管理

1.先進先出原則

-優(yōu)先使用最早入庫的原料，防止久置失效。

2.雙人核對

-出庫時，發(fā)貨人與領(lǐng)用人需共同核對數(shù)量和規(guī)格。

五、化學(xué)工業(yè)原料儲存應(yīng)急措施

（一）泄漏應(yīng)急

1.小型泄漏：用吸附棉覆蓋，收集至專用容器。

2.大型泄漏：疏散人員，封鎖區(qū)域，報警并啟動應(yīng)急預(yù)案。

（二）火災(zāi)應(yīng)急

1.禁止用水撲救易燃液體火災(zāi)（如酒精），應(yīng)使用干粉或二氧化碳滅火器。

2.火災(zāi)時佩戴防毒面具，沿疏散路線撤離。

（三）人員中毒應(yīng)急

1.立即脫離接觸，轉(zhuǎn)移到空氣新鮮處。

2.輕度中毒者觀察，嚴重者送醫(yī)，并報告事故情況。

六、培訓(xùn)與責(zé)任

（一）培訓(xùn)要求

1.新員工需接受化學(xué)品儲存安全培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

2.每年組織應(yīng)急演練，提高員工處置能力。

（二）責(zé)任制度

1.儲存負責(zé)人對庫存安全負總責(zé)，定期檢查制度落實情況。

2.違反規(guī)定者按公司制度處罰，構(gòu)成犯罪的移交司法機關(guān)。

一、化學(xué)工業(yè)原料儲存概述

化學(xué)工業(yè)原料種類繁多，性質(zhì)各異，儲存過程中存在火災(zāi)、爆炸、中毒、泄漏等安全風(fēng)險。為確保儲存安全、防止事故發(fā)生，必須嚴格遵守相關(guān)法規(guī)和操作規(guī)程。本規(guī)定旨在明確化學(xué)工業(yè)原料儲存的基本要求、分類管理、設(shè)施要求及應(yīng)急措施，以保障生產(chǎn)安全、環(huán)境保護和人員健康。

二、化學(xué)工業(yè)原料儲存的基本要求

（一）儲存場所要求

1.儲存區(qū)域應(yīng)選擇干燥、通風(fēng)、陰涼且遠離火源、熱源的地方。

2.易燃、易爆、有毒、腐蝕性原料應(yīng)分區(qū)存放，禁止混放。

3.儲存場所應(yīng)符合國家相關(guān)消防標準，配備必要的消防設(shè)施（如滅火器、消防栓等）。

4.倉庫地面應(yīng)防滲漏，并設(shè)置泄漏物收集設(shè)施。

（二）儲存分類管理

1.按危險性分類

-易燃類（如乙炔、酒精）：需儲存在專用防爆倉庫，溫度控制在5℃~30℃。

-易爆類（如硝酸銨、炸藥）：需儲存在隔離庫，遠離熱源和振動源。

-有毒類（如氰化物、汞）：需儲存在通風(fēng)良好、加鎖的專用柜內(nèi)，標明警示標識。

-腐蝕類（如硫酸、鹽酸）：需儲存在耐腐蝕容器中，地面鋪設(shè)防酸墊。

2.按存儲期限分類

-短期（1年以內(nèi)）：優(yōu)先儲存，定期檢查庫存。

-中期（1-3年）：定期檢測，防止變質(zhì)。

-長期（3年以上）：需進行質(zhì)量評估，優(yōu)先使用。

（三）儲存量控制

1.單種原料的儲存量不得超過倉庫容量的80%。

2.危險品儲存量不得超過日消耗量的3倍。

3.建立庫存臺賬，實時更新原料出入庫記錄。

三、化學(xué)工業(yè)原料儲存設(shè)施要求

（一）儲存容器要求

1.容器材質(zhì)應(yīng)與儲存原料相匹配（如不銹鋼容器用于酸堿儲存）。

2.容器應(yīng)密封完好，無泄漏、銹蝕現(xiàn)象。

3.易燃易爆品容器需采用防爆設(shè)計，接地良好。

（二）通風(fēng)與溫濕度控制

1.倉庫應(yīng)安裝機械通風(fēng)設(shè)備，確保每小時換氣至少3次。

2.溫濕度控制：

-普通化學(xué)品：溫度0℃~40℃，濕度50%~80%。

-敏感化學(xué)品（如氧化劑）：溫度-10℃~25℃，濕度<60%。

（三）安全標識與隔離

1.儲存區(qū)域應(yīng)懸掛醒目的安全警示標識（如“禁止煙火”“腐蝕性物品”等）。

2.不同危險等級的原料需隔離存放，間距不小于1米。

3.設(shè)立安全通道，禁止堆放雜物。

四、化學(xué)工業(yè)原料儲存操作規(guī)程

（一）入庫管理

1.Step1：驗收檢查

-核對原料名稱、規(guī)格、數(shù)量與送貨單是否一致。

-檢查包裝是否完好，有無泄漏、破損。

2.Step2：登記入庫

-填寫《原料入庫記錄表》，注明入庫時間、批次、數(shù)量。

-對危險品進行抽樣檢測，合格后方可入庫。

3.Step3：分區(qū)存放

-根據(jù)原料危險性，放置在指定區(qū)域。

（二）儲存期間管理

1.定期巡檢

-每日檢查溫度、濕度、容器密封性，每周全面檢查1次。

2.泄漏處理

-發(fā)現(xiàn)泄漏立即隔離現(xiàn)場，穿戴防護用品（如防化服、手套）。

-使用吸附材料（如活性炭）處理泄漏物，并記錄處置過程。

3.報廢處理

-超期或變質(zhì)原料應(yīng)按規(guī)定程序報廢，禁止隨意丟棄。

（三）出庫管理

1.先進先出原則

-優(yōu)先使用最早入庫的原料，防止久置失效。

2.雙人核對

-出庫時，發(fā)貨人與領(lǐng)用人需共同核對數(shù)量和規(guī)格。

五、應(yīng)急措施

（一）泄漏應(yīng)急

1.小型泄漏：用吸附棉覆蓋，收集至專用容器。

2.大型泄漏：疏散人員，封鎖區(qū)域，報警并啟動應(yīng)急預(yù)案。

（二）火災(zāi)應(yīng)急

1.禁止用水撲救易燃液體火災(zāi)（如酒精），應(yīng)使用干粉或二氧化碳滅火器。

2.火災(zāi)時佩戴防毒面具，沿疏散路線撤離。

（三）人員中毒應(yīng)急

1.立即脫離接觸，轉(zhuǎn)移到空氣新鮮處。

2.輕度中毒者觀察，嚴重者送醫(yī)，并報告事故情況。

六、培訓(xùn)與責(zé)任

（一）培訓(xùn)要求

1.新員工需接受化學(xué)品儲存安全培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

2.每年組織應(yīng)急演練，提高員工處置能力。

（二）責(zé)任制度

1.儲存負責(zé)人對庫存安全負總責(zé)，定期檢查制度落實情況。

2.違反規(guī)定者按公司制度處罰，構(gòu)成犯罪的移交司法機關(guān)。

一、化學(xué)工業(yè)原料儲存概述

化學(xué)工業(yè)原料種類繁多，性質(zhì)各異，儲存過程中存在火災(zāi)、爆炸、中毒、泄漏等安全風(fēng)險。為確保儲存安全、防止事故發(fā)生，必須嚴格遵守相關(guān)法規(guī)和操作規(guī)程。本規(guī)定旨在明確化學(xué)工業(yè)原料儲存的基本要求、分類管理、設(shè)施要求及應(yīng)急措施，以保障生產(chǎn)安全、環(huán)境保護和人員健康。

二、化學(xué)工業(yè)原料儲存的基本要求

（一）儲存場所要求

1.儲存區(qū)域應(yīng)選擇干燥、通風(fēng)、陰涼且遠離火源、熱源的地方。

2.易燃、易爆、有毒、腐蝕性原料應(yīng)分區(qū)存放，禁止混放。

3.儲存場所應(yīng)符合國家相關(guān)消防標準，配備必要的消防設(shè)施（如滅火器、消防栓等）。

4.倉庫地面應(yīng)防滲漏，并設(shè)置泄漏物收集設(shè)施。

（二）儲存分類管理

1.按危險性分類

-易燃類（如乙炔、酒精）：需儲存在專用防爆倉庫，溫度控制在5℃~30℃。

-易爆類（如硝酸銨、炸藥）：需儲存在隔離庫，遠離熱源和振動源。

-有毒類（如氰化物、汞）：需儲存在通風(fēng)良好、加鎖的專用柜內(nèi)，標明警示標識。

-腐蝕類（如硫酸、鹽酸）：需儲存在耐腐蝕容器中，地面鋪設(shè)防酸墊。

2.按存儲期限分類

-短期（1年以內(nèi)）：優(yōu)先儲存，定期檢查庫存。

-中期（1-3年）：定期檢測，防止變質(zhì)。

-長期（3年以上）：需進行質(zhì)量評估，優(yōu)先使用。

（三）儲存量控制

1.單種原料的儲存量不得超過倉庫容量的80%。

2.危險品儲存量不得超過日消耗量的3倍。

3.建立庫存臺賬，實時更新原料出入庫記錄。

三、化學(xué)工業(yè)原料儲存設(shè)施要求

（一）儲存容器要求

1.容器材質(zhì)應(yīng)與儲存原料相匹配（如不銹鋼容器用于酸堿儲存）。

2.容器應(yīng)密封完好，無泄漏、銹蝕現(xiàn)象。

3.易燃易爆品容器需采用防爆設(shè)計，接地良好。

（二）通風(fēng)與溫濕度控制

1.倉庫應(yīng)安裝機械通風(fēng)設(shè)備，確保每小時換氣至少3次。

2.溫濕度控制：

-普通化學(xué)品：溫度0℃~40℃，濕度50%~80%。

-敏感化學(xué)品（如氧化劑）：溫度-10℃~25℃，濕度<60%。

（三）安全標識與隔離

1.儲存區(qū)域應(yīng)懸掛醒目的安全警示標識（如“禁止煙火”“腐蝕性物品”等）。

2.不同危險等級的原料需隔離存放，間距不小于1米。

3.設(shè)立安全通道，禁止堆放雜物。

四、化學(xué)工業(yè)原料儲存操作規(guī)程

（一）入庫管理

1.Step1：驗收檢查

-核對原料名稱、規(guī)格、數(shù)量與送貨單是否一致。

-檢查包裝是否完好