高爐煤氣停送作業(yè)安全技術方案一、總則高爐煤氣作為鋼鐵企業(yè)內部重要的二次能源，其安全、穩(wěn)定供用直接關系到企業(yè)的生產效率與員工生命健康。高爐煤氣停送作業(yè)，因涉及煤氣系統的隔離、置換、吹掃、檢測等關鍵環(huán)節(jié)，操作過程復雜，潛在風險因素多，稍有不慎極易引發(fā)煤氣中毒、著火、爆炸等惡性事故。為規(guī)范此類高風險作業(yè)行為，明確作業(yè)流程中的安全技術要點，保障作業(yè)人員的人身安全與設備設施的完好，特制定本方案。本方案適用于鋼鐵企業(yè)內所有涉及高爐煤氣主管網、支管、用戶終端（如熱風爐、鍋爐、軋鋼加熱爐等）的計劃性與非計劃性停送氣作業(yè)。所有參與作業(yè)的人員，包括指揮人員、操作執(zhí)行人員、監(jiān)護人員及相關管理人員，必須嚴格遵守本方案的各項規(guī)定，并結合具體作業(yè)環(huán)境與條件，落實安全措施。二、作業(yè)前準備與風險評估（一）人員準備與職責明確作業(yè)前，必須成立由作業(yè)單位負責人、技術負責人、安全負責人、當班班組長及經驗豐富的操作骨干組成的作業(yè)指揮小組。明確各成員職責：指揮人員負責全面協調與決策；技術人員負責作業(yè)方案的技術交底與疑難問題解答；安全人員負責全過程安全監(jiān)督與措施落實檢查；操作執(zhí)行人員需熟悉本崗位操作技能與應急處置方法；監(jiān)護人員需具備敏銳的觀察力和應急處置能力，堅守崗位，履行監(jiān)護職責。所有參與人員必須經過本方案及相關安全知識的培訓，考核合格后方可上崗，嚴禁無證或資質不符人員參與或指揮作業(yè)。（二）技術準備與方案交底1.方案編制與審批：針對具體的停送氣作業(yè)，應提前編制詳細的作業(yè)指導書或專項方案，內容至少包括作業(yè)目的、范圍、時間節(jié)點、詳細步驟、安全技術措施、風險辨識及控制措施、應急處置預案等。方案需經相關技術部門、安全管理部門及企業(yè)分管領導審批同意。2.圖紙資料核對：作業(yè)前，必須組織相關人員仔細核對煤氣系統流程圖、管道走向圖、閥門布置圖、盲板位置圖等技術資料，確保對作業(yè)區(qū)域的管網結構、閥門狀態(tài)、潛在危險源點等有清晰、準確的認知。3.現場勘查：作業(yè)指揮小組需帶領相關人員到現場進行實地勘查，確認閥門實際位置、開關狀態(tài)、盲板抽堵位置、放散點設置、檢測點選擇、作業(yè)空間、逃生路線等是否與圖紙一致，有無新增障礙物或未標識的管線連接。4.安全技術交底：作業(yè)前，指揮人員需組織所有參與人員進行安全技術交底。交底應結合現場實際，逐項講解作業(yè)步驟、關鍵控制點、各環(huán)節(jié)存在的風險及相應的控制措施、個體防護用品的正確佩戴與使用、應急器材的位置及使用方法等。確保每個人都充分理解并簽字確認。（三）風險評估與控制措施作業(yè)前，必須組織專業(yè)人員對停送氣作業(yè)全過程進行系統性的風險辨識。辨識應涵蓋但不限于以下方面：煤氣中毒、窒息、著火、爆炸、機械傷害、物體打擊、高處墜落等。針對辨識出的風險，逐一制定可靠的控制措施。例如，針對煤氣中毒風險，需確保系統有效隔離、徹底置換、加強通風、實時監(jiān)測；針對爆炸風險，需控制火源、確保置換合格、避免混合氣體達到爆炸極限。風險評估結果及控制措施應納入作業(yè)方案，并作為安全交底的重要內容。三、高爐煤氣停用作業(yè)安全技術措施（一）作業(yè)許可辦理嚴格執(zhí)行作業(yè)許可管理制度。作業(yè)前，由作業(yè)單位向企業(yè)安全管理部門或相關主管部門提出作業(yè)申請，辦理《煤氣區(qū)域作業(yè)許可證》等相關票證。許可審批人員需到現場核實安全措施落實情況，確認符合安全作業(yè)條件后方可簽發(fā)。作業(yè)過程中，許可證應置于作業(yè)現場備查。（二）系統隔離1.閥門關閉：按照作業(yè)方案的順序，逐步關閉通往作業(yè)區(qū)域的所有煤氣來源閥門。操作閥門時，應緩慢進行，注意觀察壓力變化，防止壓力驟變產生沖擊。重要閥門應采取“雙人確認”制度。2.盲板抽堵：對于需要徹底隔離的部位，必須加裝盲板。盲板應選用符合壓力等級要求、材質適宜的標準盲板，嚴禁使用鐵皮或其他不符合要求的材料代替。盲板抽堵作業(yè)應在煤氣來源閥門關閉并確認無泄漏、系統壓力降至接近常壓后進行。作業(yè)點應設置警戒區(qū)域，配備必要的防護用品和應急器材。抽堵盲板時，作業(yè)人員應站在上風向，使用防爆工具。3.水封管理：如系統中設有水封，應檢查水封水位是否符合要求，確保其有效隔斷煤氣。冬季應采取防凍措施，防止水封凍結失效。（三）吹掃與置換1.吹掃介質選擇：根據煤氣性質和系統情況，可選用氮氣、蒸汽或合格的煙氣作為吹掃介質。嚴禁使用空氣直接吹掃煤氣管道或設備。2.吹掃流程確定：合理設置吹掃進口與出口，確保吹掃介質能流經系統所有管道和設備，不留死角。一般應按照先主干管后支管，從高到低、從遠到近的順序進行。3.吹掃操作：吹掃前，應檢查吹掃系統連接是否牢固，放散點是否安全。吹掃時，應緩慢開啟吹掃介質閥門，逐漸提高壓力和流量，避免因流速過快產生靜電或沖擊損壞設備。在各放散點及可能積存煤氣的部位取樣分析，直至連續(xù)三次檢測煤氣濃度（CO含量）低于規(guī)定值，并確保氧含量不超標（對于氮氣吹掃，需關注氧含量是否過低，防止窒息）。吹掃過程中，放散口周圍嚴禁有火源，并設專人監(jiān)護。4.惰性氣體置換：若后續(xù)作業(yè)需要進入煤氣設備內部或進行動火作業(yè)，在蒸汽或煙氣吹掃合格后，還需用氮氣等惰性氣體進行置換，直至設備內氣體氧含量降至安全范圍（一般低于2%）。（四）氣體檢測與作業(yè)環(huán)境確認1.檢測點設置：在吹掃置換合格后，作業(yè)前及作業(yè)過程中，需在作業(yè)區(qū)域的上、中、下不同高度及可能積聚煤氣的低洼處、死角等位置設置檢測點。2.檢測頻率與標準：使用經校驗合格的便攜式煤氣檢測儀（CO檢測儀）進行檢測。作業(yè)前必須進行檢測，作業(yè)過程中應根據作業(yè)復雜程度和持續(xù)時間，定時或連續(xù)監(jiān)測。煤氣濃度（CO）應控制在允許作業(yè)的限值以下（具體限值參照國家或行業(yè)標準）。3.通風措施：作業(yè)區(qū)域應保持良好通風。自然通風不良時，應采取強制通風措施，如設置軸流風機等，確保新鮮空氣流通，降低煤氣濃度。（五）作業(yè)過程監(jiān)控作業(yè)過程中，指揮人員、安全監(jiān)護人員應全程在場。操作人員應嚴格按照作業(yè)步驟進行，不得擅自更改操作順序或省略關鍵環(huán)節(jié)。如遇異常情況（如煤氣泄漏、壓力異常、檢測超標、人員不適等），應立即停止作業(yè)，撤離人員，分析原因，采取措施，確認安全后方可重新開始。四、高爐煤氣恢復送氣作業(yè)安全技術措施（一）送氣前檢查與準備1.系統檢查：送氣前，應對整個煤氣系統進行全面檢查。確認所有檢修工作已完畢，臨時盲板已拆除，閥門處于正確開閉狀態(tài)，法蘭連接緊密，儀表、報警裝置、安全裝置完好有效，管道支架牢固，補償器靈活好用，放散閥、排水閥等輔助設施正常。2.通訊聯絡確認：確保作業(yè)區(qū)域與調度室、煤氣源頭（如高爐、煤氣柜）、各用戶點之間通訊暢通無阻，信號清晰。3.置換準備：若系統停用時間較長或經空氣置換過，送氣前需先用惰性氣體（如氮氣）置換系統內的空氣，防止煤氣與空氣混合形成爆炸性氣體。置換過程與停氣時類似，需多點檢測，確保氧含量降至規(guī)定值以下。4.人員與警戒：送氣作業(yè)區(qū)域應設置明顯警示標志，嚴禁無關人員進入。所有參與送氣的人員應到位，明確各自職責與聯絡信號。（二）惰性氣體置換空氣（若需）參照停氣作業(yè)中惰性氣體置換的要求執(zhí)行，確保系統內氧含量降至安全水平。置換合格后，應保持系統內微正壓，防止空氣再次吸入。（三）煤氣置換惰性氣體1.引入煤氣：打開煤氣來源閥門，緩慢向系統內引入煤氣。初期應小流量、低壓力，嚴禁快速、大流量送氣，防止產生靜電或沖擊。2.放散與檢測：開啟系統末端或高點的放散閥進行放散。在放散口取樣分析，當煤氣濃度達到規(guī)定值（通常為熱值或組分合格，氧含量低于1%），且連續(xù)三次檢測穩(wěn)定后，方可認為置換合格。放散過程中，放散口應遠離火源、人員密集區(qū)和交通要道，并設專人監(jiān)護，佩戴好防護用品。3.壓力控制：逐步調整煤氣閥門，將系統壓力提升至正常工作范圍。升壓過程應平穩(wěn)，避免超壓。（四）送氣操作與用戶切換1.分段送氣：對于大型管網，可采取分段送氣的方式，先主干管后支管，逐個區(qū)域進行。2.用戶預熱與點火：各煤氣用戶（如加熱爐）在接到送氣通知后，應按照其操作規(guī)程進行預熱、吹掃（若有必要）和點火操作。點火應嚴格執(zhí)行“先點火，后送氣”的原則，嚴禁先送氣后點火。對于自動點火裝置，應確認其可靠性。點火過程中，應有專人監(jiān)護，防止回火或熄火。3.壓力與流量調節(jié)：送氣正常后，根據各用戶需求，逐步調整煤氣壓力和流量，確保穩(wěn)定供應。（五）送氣后檢查與確認送氣作業(yè)完成后，應對整個系統進行全面檢查，重點檢查各閥門、法蘭、接頭、焊縫等部位有無泄漏，儀表指示是否正常，各用戶燃燒是否穩(wěn)定。確認無異常后，方可撤離作業(yè)人員，解除警戒，并向調度室匯報送氣完畢。五、安全技術與防護措施（一）個體防護所有進入煤氣作業(yè)區(qū)域的人員，必須按規(guī)定佩戴好個體防護用品，包括但不限于：防毒面具（根據煤氣濃度選擇合適類型，如過濾式或隔絕式）、防護眼鏡、安全帽、防靜電工作服、工作鞋等。進入高濃度煤氣區(qū)域或進行應急救援時，必須佩戴空氣呼吸器或氧氣呼吸器等隔絕式呼吸防護用品，并應有兩人以上同行，相互監(jiān)護。（二）氣體檢測氣體檢測是煤氣作業(yè)安全的“眼睛”。必須配備足夠數量、經定期校驗合格的便攜式CO檢測儀和氧氣檢測儀。作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后均需按要求進行檢測，并記錄檢測數據。發(fā)現煤氣濃度超標，應立即停止作業(yè)，撤離人員，查明原因并處理。（三）作業(yè)環(huán)境控制1.通風：確保作業(yè)場所通風良好，必要時采取機械通風。2.照明：作業(yè)區(qū)域應有充足的照明，特別是夜間作業(yè)。3.火源管控：煤氣作業(yè)區(qū)域嚴禁一切明火。確需動火作業(yè)時，必須辦理動火許可證，并采取嚴格的防火防爆措施，如清除周圍可燃物、配備滅火器材、檢測煤氣濃度等。使用的工具應為防爆型。4.警示標志：在煤氣管道、設備及作業(yè)區(qū)域周邊，應設置醒目的“當心煤氣中毒”、“嚴禁煙火”等警示標志。（四）應急準備1.應急器材：作業(yè)現場應配備充足有效的應急器材，如空氣呼吸器、急救箱、擔架、滅火器、消防水帶等，并確保其處于完好備用狀態(tài)。2.應急通訊：確保作業(yè)現場與外界（調度室、急救中心）通訊暢通。3.應急演練：作業(yè)人員應熟悉應急處置預案，定期組織應急演練，提高應對突發(fā)事件的能力。一旦發(fā)生煤氣泄漏、中毒等事故，應立即啟動應急預案，正確施救，防止事故擴大。六、作業(yè)結束與確認作業(yè)完成后，作業(yè)指揮小組應組織對作業(yè)現場進行清理，回收工具器材，拆