物流倉(cāng)庫(kù)收發(fā)貨流程規(guī)范手冊(cè)前言本手冊(cè)旨在規(guī)范物流倉(cāng)庫(kù)的收發(fā)貨操作流程，確保貨物在存儲(chǔ)與流轉(zhuǎn)過程中的準(zhǔn)確性、安全性與高效性。通過明確各環(huán)節(jié)職責(zé)、操作標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)，旨在提升倉(cāng)庫(kù)整體運(yùn)營(yíng)管理水平，降低運(yùn)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)，保障供應(yīng)鏈上下游的順暢協(xié)作。本手冊(cè)適用于倉(cāng)庫(kù)所有相關(guān)操作人員及管理人員，并作為日常工作指導(dǎo)與考核依據(jù)。全體人員須認(rèn)真學(xué)習(xí)，嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。第一章收貨流程規(guī)范1.1到貨預(yù)報(bào)與準(zhǔn)備供應(yīng)商或貨主應(yīng)提前將到貨信息（包括但不限于品名、規(guī)格、數(shù)量、預(yù)計(jì)到貨時(shí)間、送貨單位等）傳遞至倉(cāng)庫(kù)管理部門。倉(cāng)庫(kù)管理人員根據(jù)預(yù)報(bào)信息，結(jié)合當(dāng)前庫(kù)存儲(chǔ)備及庫(kù)位規(guī)劃，提前做好卸貨區(qū)域、存儲(chǔ)貨位、裝卸設(shè)備及人力的調(diào)配準(zhǔn)備，確保到貨后能夠及時(shí)處理。對(duì)于有特殊存儲(chǔ)要求的貨物（如溫控、易碎、危險(xiǎn)品等），需提前確認(rèn)并準(zhǔn)備好相應(yīng)的存儲(chǔ)條件與防護(hù)措施。1.2車輛入廠與登記送貨車輛到達(dá)倉(cāng)庫(kù)指定入口后，司機(jī)應(yīng)向門衛(wèi)或指定收貨人員出示送貨單等相關(guān)憑證。收貨人員核對(duì)車輛信息與預(yù)報(bào)信息是否一致，確認(rèn)無誤后，指引車輛至指定卸貨區(qū)域。同時(shí)，對(duì)車輛信息、到貨時(shí)間進(jìn)行登記，對(duì)于需要過磅的貨物，安排車輛進(jìn)行空車過磅（如有必要）。1.3卸貨與初步核驗(yàn)在卸貨前，收貨人員應(yīng)與司機(jī)共同核對(duì)送貨單與實(shí)物的外包裝是否完好，有無明顯破損、水漬、油污等異常情況。如發(fā)現(xiàn)外包裝異常，應(yīng)立即在送貨單上注明，并拍照留存證據(jù)。卸貨過程中，應(yīng)監(jiān)督裝卸人員輕拿輕放，按照貨物特性進(jìn)行合理裝卸，避免野蠻操作導(dǎo)致貨物損壞。1.4數(shù)量清點(diǎn)與外觀檢驗(yàn)卸貨完成后，收貨人員需依據(jù)送貨單明細(xì)，對(duì)貨物的實(shí)際數(shù)量進(jìn)行仔細(xì)清點(diǎn)。清點(diǎn)可采用逐件點(diǎn)數(shù)、抽檢等方式，具體根據(jù)貨物特性及管理要求執(zhí)行。同時(shí)，對(duì)每件貨物的外觀進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查是否有變形、破損、標(biāo)識(shí)不清等問題。對(duì)于整箱貨物，必要時(shí)可進(jìn)行開箱抽檢。數(shù)量及外觀檢驗(yàn)過程中，如發(fā)現(xiàn)與送貨單不符或存在異常情況，應(yīng)立即暫停收貨流程，并通知相關(guān)負(fù)責(zé)人及貨主進(jìn)行核實(shí)處理。1.5系統(tǒng)錄入與標(biāo)簽粘貼數(shù)量與外觀檢驗(yàn)合格后，收貨人員應(yīng)及時(shí)將貨物信息準(zhǔn)確錄入倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)（WMS），包括品名、規(guī)格、數(shù)量、批次、生產(chǎn)日期（如有）、供應(yīng)商信息等。系統(tǒng)錄入完成后，根據(jù)系統(tǒng)生成的貨位信息或預(yù)先規(guī)劃的貨位，為貨物粘貼或懸掛清晰的庫(kù)位標(biāo)簽及物料標(biāo)識(shí)卡，確保貨物的可追溯性。1.6貨物上架與存儲(chǔ)操作人員根據(jù)貨物標(biāo)簽所示貨位，使用合適的搬運(yùn)設(shè)備將貨物安全、準(zhǔn)確地存入指定庫(kù)位。上架時(shí)應(yīng)遵循“先進(jìn)先出”（FIFO）原則（特殊情況除外），并確保貨物堆放穩(wěn)固、合理利用空間，符合安全規(guī)范。對(duì)于不同批次、不同狀態(tài)的貨物，應(yīng)進(jìn)行有效隔離存放。1.7收貨確認(rèn)與單據(jù)流轉(zhuǎn)所有收貨流程完成并確認(rèn)無誤后，收貨人員在送貨單上簽字確認(rèn)，并將相關(guān)單據(jù)（如送貨單、驗(yàn)收單等）按規(guī)定進(jìn)行整理、歸檔。同時(shí)，將收貨信息同步至相關(guān)部門，如采購(gòu)、財(cái)務(wù)等，確保信息的及時(shí)共享。第二章發(fā)貨流程規(guī)范2.1訂單接收與審核倉(cāng)庫(kù)管理部門接收來自銷售或客戶的發(fā)貨訂單，訂單信息應(yīng)包含客戶名稱、收貨地址、聯(lián)系方式、貨物名稱、規(guī)格、數(shù)量、發(fā)貨日期等關(guān)鍵要素。倉(cāng)庫(kù)計(jì)劃人員或指定審核人員需對(duì)訂單信息的完整性、準(zhǔn)確性進(jìn)行審核，確認(rèn)庫(kù)存是否滿足發(fā)貨需求，對(duì)于庫(kù)存不足、信息不全或存在疑問的訂單，應(yīng)及時(shí)與相關(guān)部門溝通協(xié)調(diào)。2.2揀貨單生成與分發(fā)審核通過的訂單，由倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)根據(jù)預(yù)設(shè)的揀貨策略（如按訂單揀貨、按波次揀貨等）生成揀貨單。揀貨單應(yīng)清晰列出揀貨貨位、貨物編碼、品名、規(guī)格、應(yīng)揀數(shù)量等信息。揀貨單生成后，分發(fā)至相應(yīng)的揀貨區(qū)域及揀貨人員。2.3揀貨作業(yè)揀貨人員根據(jù)揀貨單信息，前往指定貨位進(jìn)行揀貨作業(yè)。揀貨過程中，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)貨物的品名、規(guī)格、數(shù)量，確保與揀貨單一致。采用合適的揀貨工具和方法，提高揀貨效率，減少差錯(cuò)。揀選后的貨物應(yīng)集中放置在指定的復(fù)核區(qū)域，并在揀貨單上標(biāo)記已揀選狀態(tài)。對(duì)于揀貨過程中發(fā)現(xiàn)的貨位錯(cuò)誤、庫(kù)存差異或貨物異常情況，應(yīng)立即上報(bào)并處理。2.4復(fù)核作業(yè)復(fù)核人員對(duì)已揀選的貨物進(jìn)行二次核對(duì)，確保貨物的品名、規(guī)格、數(shù)量、批次等與訂單要求完全一致。復(fù)核可采用人工復(fù)核或借助輔助設(shè)備（如RF槍掃描）進(jìn)行。復(fù)核通過后，在相關(guān)單據(jù)上簽字確認(rèn)，并將貨物轉(zhuǎn)至打包區(qū)域。如發(fā)現(xiàn)不符，應(yīng)立即通知揀貨人員進(jìn)行重新揀選或處理。2.5打包與包裝根據(jù)貨物的特性（如易碎、貴重、液體、大件等）及客戶要求，選擇合適的包裝材料和包裝方式進(jìn)行打包。包裝應(yīng)牢固、防潮、防震，能有效保護(hù)貨物在運(yùn)輸過程中不受損壞。同時(shí)，在外包裝上清晰、準(zhǔn)確地粘貼shippinglabel，注明收件人信息、發(fā)件人信息、訂單號(hào)、件數(shù)等。對(duì)于有特殊標(biāo)識(shí)要求的貨物（如向上、怕曬、堆碼極限等），需按規(guī)定張貼相應(yīng)的圖示標(biāo)簽。2.6稱重與體積測(cè)量（如適用）對(duì)于需要按重量或體積計(jì)費(fèi)的貨物，在打包完成后進(jìn)行稱重和/或體積測(cè)量，并將相關(guān)數(shù)據(jù)記錄在系統(tǒng)中，作為運(yùn)費(fèi)計(jì)算及物流信息的一部分。2.7發(fā)貨區(qū)暫存與待運(yùn)完成打包、貼標(biāo)的貨物，統(tǒng)一放置于發(fā)貨待運(yùn)區(qū)域，按物流公司、運(yùn)輸路線或發(fā)貨時(shí)間進(jìn)行分類整理，等待車輛裝載。2.8車輛調(diào)度與裝載倉(cāng)庫(kù)運(yùn)輸調(diào)度人員根據(jù)發(fā)貨計(jì)劃，聯(lián)系并安排合適的運(yùn)輸車輛（自有或外協(xié)）。車輛到達(dá)后，核對(duì)車輛信息及運(yùn)輸任務(wù)，指引車輛至指定裝載區(qū)域。裝載過程中，應(yīng)遵循“重不壓輕、大不壓小、防潮防曬”的原則，合理規(guī)劃裝載順序和空間，確保裝載穩(wěn)固、安全，避免貨物在運(yùn)輸途中發(fā)生碰撞、擠壓損壞。裝載完成后，司機(jī)與倉(cāng)庫(kù)發(fā)貨人員共同核對(duì)貨物信息、數(shù)量，并在出庫(kù)單等單據(jù)上簽字確認(rèn)。2.9發(fā)貨確認(rèn)與信息反饋貨物發(fā)出后，倉(cāng)庫(kù)發(fā)貨人員應(yīng)及時(shí)在倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)中完成發(fā)貨確認(rèn)操作，更新庫(kù)存狀態(tài)。同時(shí)，將發(fā)貨信息（如物流公司、運(yùn)單號(hào)、預(yù)計(jì)到達(dá)時(shí)間等）反饋給客戶或相關(guān)業(yè)務(wù)部門。2.10單據(jù)歸檔與異常處理發(fā)貨相關(guān)的單據(jù)（如出庫(kù)單、發(fā)貨單、物流運(yùn)單等）應(yīng)整理齊全，按規(guī)定進(jìn)行歸檔保存。對(duì)于發(fā)貨過程中出現(xiàn)的錯(cuò)發(fā)、漏發(fā)、貨物損壞、運(yùn)輸延誤等異常情況，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)與相關(guān)方溝通，采取補(bǔ)救措施，并記錄事件原因及處理結(jié)果。第三章倉(cāng)儲(chǔ)管理通用規(guī)范3.1庫(kù)區(qū)規(guī)劃與貨位管理倉(cāng)庫(kù)應(yīng)根據(jù)貨物特性、存儲(chǔ)要求、周轉(zhuǎn)頻率等因素進(jìn)行合理的庫(kù)區(qū)劃分（如收貨區(qū)、發(fā)貨區(qū)、存儲(chǔ)區(qū)、揀貨區(qū)、退貨區(qū)、不合格品區(qū)等），并設(shè)置清晰的區(qū)域標(biāo)識(shí)。貨位編碼應(yīng)遵循唯一性、邏輯性、可擴(kuò)展性原則，便于快速定位和管理。定期對(duì)貨位使用情況進(jìn)行檢查與優(yōu)化。3.2物料標(biāo)識(shí)與追溯所有存儲(chǔ)于倉(cāng)庫(kù)的貨物必須有清晰、統(tǒng)一的物料標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容應(yīng)至少包含品名、規(guī)格、批次、數(shù)量、入庫(kù)日期等關(guān)鍵信息。確保貨物在整個(gè)存儲(chǔ)和流轉(zhuǎn)過程中具有良好的可追溯性。3.3庫(kù)存盤點(diǎn)倉(cāng)庫(kù)應(yīng)建立定期與不定期的庫(kù)存盤點(diǎn)制度，盤點(diǎn)方式可包括全盤、抽盤、循環(huán)盤點(diǎn)等。通過盤點(diǎn)，確保賬實(shí)相符，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理庫(kù)存差異、呆滯料、破損料等問題。盤點(diǎn)結(jié)果及處理情況需詳細(xì)記錄存檔。3.4倉(cāng)庫(kù)安全管理嚴(yán)格遵守消防安全規(guī)定，配備必要的消防器材并定期檢查維護(hù)。倉(cāng)庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙及使用明火，易燃易爆品應(yīng)單獨(dú)存放并符合特定安全標(biāo)準(zhǔn)。操作人員需正確使用裝卸設(shè)備，做好設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)。定期進(jìn)行安全巡查，及時(shí)消除安全隱患，確保人員與貨物安全。3.55S管理推行5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）管理理念，保持倉(cāng)庫(kù)環(huán)境整潔有序，通道暢通，物料擺放規(guī)范，提升工作效率和員工素養(yǎng)。第四章異常情況處理4.1收貨異常包括但不限于：供應(yīng)商送貨與訂單不符、數(shù)量短少或溢余、包裝破損、貨物損壞、質(zhì)量不合格等。處理原則：立即上報(bào)，保留證據(jù)，與供應(yīng)商或貨主溝通確認(rèn)，根據(jù)協(xié)商結(jié)果采取拒收、讓步接收、換貨、索賠等措施，并做好記錄。4.2發(fā)貨異常包括但不限于：訂單信息錯(cuò)誤、庫(kù)存不足、揀貨錯(cuò)誤、復(fù)核失誤、包裝不當(dāng)導(dǎo)致?lián)p壞、客戶拒收等。處理原則：暫停發(fā)貨，查明原因，及時(shí)糾正錯(cuò)誤（如重新揀貨、補(bǔ)發(fā)、換貨等），加強(qiáng)內(nèi)部流程管控，向相關(guān)方致歉并說明情況。4.3庫(kù)存差異盤點(diǎn)發(fā)現(xiàn)賬實(shí)不符時(shí)，應(yīng)立即組織復(fù)盤，