T／CEC××××—20××T／CEC××××—20××ICS?FORMTEXT?????FORMTEXT點(diǎn)擊此處添加中國標(biāo)準(zhǔn)文獻(xiàn)分類號FORMTEXT?????FORMTEXTT/CECT/FORMTEXTCECFORMTEXT××××—FORMTEXT××××抽水蓄能電站用低焊接裂紋敏感性高強(qiáng)度鋼板技術(shù)條件Specificationsforcrackfreeandhighstrengthsteelplatesinpumpedstoragepowerstation（征求意見稿）XXXX-XX-XX發(fā)布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX實(shí)施中國電力企業(yè)聯(lián)合會抽水蓄能委員會發(fā)布T／CEC××××—20××

（資料性）

低焊接裂紋敏感性高強(qiáng)度鋼板典型牌號對照表強(qiáng)度級別/MPa本文件GB/T713.6-2023GB/T31946-2015YB/T4137-2013600CX600CFQ490RQ490SEQ500CFE800CX800CFQ690DRQ690SEQ690CFE1000CX1000CF———_________________________________《抽水蓄能電站低焊接裂紋敏感性高強(qiáng)度鋼板選用技術(shù)條件》編制說明（征求意見稿）任務(wù)來源根據(jù)《關(guān)于印發(fā)2023年第一批中國電力企業(yè)聯(lián)合會標(biāo)準(zhǔn)制定計(jì)劃的通知》(中電聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)〔2023〕131號)的要求組織國網(wǎng)新源控股有限公司抽水蓄能技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究院等單位對中電聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)《抽水蓄能電站低焊接裂紋敏感性高強(qiáng)度鋼板選用技術(shù)條件》（以下簡稱《技術(shù)條件》）進(jìn)行制訂。2．主要工作過程2023年6月10日，導(dǎo)則起草單位根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)制定計(jì)劃，組織召開了《技術(shù)條件》編寫啟動會，成立了《技術(shù)條件》編寫組，確立了《技術(shù)條件》編寫工作規(guī)劃和總體目標(biāo)，編制了《技術(shù)條件》大綱。2023年11月2日，中電聯(lián)以視頻會議形式組織召開了大綱審查會，與會專家聽取了編寫組對《技術(shù)條件》大綱的匯報(bào)，審定的了《技術(shù)條件》目錄。2024年6月5日，中電聯(lián)在大連市組織召開《技術(shù)條件》初稿審查會，會議聽取了編寫組對《技術(shù)條件》大綱的介紹，討論了標(biāo)準(zhǔn)使用范圍及工作計(jì)劃，提出了修改意見和建議，明確了《技術(shù)條件》編寫單位的任務(wù)分工和時間節(jié)點(diǎn)。3．本標(biāo)準(zhǔn)參編單位標(biāo)準(zhǔn)編制原則本《技術(shù)條件》遵守現(xiàn)有相關(guān)的法律、條例、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，編寫格式和規(guī)則符合GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定。編制過程中，編制組進(jìn)行了廣泛深入的調(diào)查研究，充分納入和反應(yīng)了抽水蓄能電站使用鋼板新產(chǎn)品、新技術(shù)、新工藝的先進(jìn)技術(shù)成果和對技術(shù)進(jìn)步的引導(dǎo)，保證標(biāo)準(zhǔn)的時效性，為抽水蓄能電站低焊接裂紋敏感性高強(qiáng)度鋼板的選用提供了技術(shù)支撐和依據(jù)，有利于編制鋼板招標(biāo)采購技術(shù)文件階段更加便利地查詢產(chǎn)品，簡化了雙方采購合同的復(fù)雜性，降低了雙方企業(yè)的管理成本。主要內(nèi)容第1章“范圍”規(guī)定了主要內(nèi)容和適用范圍。抽水蓄能電站輸水系統(tǒng)壓力鋼管采用的鋼板按照抗拉強(qiáng)度等級劃分為500MPa、600MPa，800MPa和1000MPa級，其中500MPa級對應(yīng)我國的材料牌號為Q345R。按照GB50766《水利水電工程壓力鋼管制作安裝及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，低碳低合金鋼高強(qiáng)鋼即標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度下限值Rel（或Rp0.2)≥450MPa，且抗拉強(qiáng)度下限值Rm≥570MPa的低碳低合金鋼。Q345R是在上世紀(jì)五十年底開發(fā)的16Mn基礎(chǔ)上發(fā)展的適合于壓力容器用的鋼板，焊接性較好，目前應(yīng)用非常廣泛，有成熟的國家標(biāo)準(zhǔn)，且被列入ASME的材料標(biāo)準(zhǔn)，因此未列入本文件。隨著鋼板應(yīng)用強(qiáng)度等級的提高，高強(qiáng)度鋼板焊接問題就成了較為突出的問題。上世紀(jì)70年代開發(fā)出低碳微合金、低焊接裂紋敏感性鋼，即CF鋼（Crackfree）。CF鋼設(shè)計(jì)的原則是在保證不預(yù)熱或低溫預(yù)熱焊接，具有優(yōu)良的抗裂性能的前提下，使鋼板焊接區(qū)的強(qiáng)度、塑性和韌性等達(dá)到或超過相同級別鋼的水平。當(dāng)時以抗拉強(qiáng)度600MPa級為開發(fā)對象且采用淬火+回火（調(diào)質(zhì)）工藝生產(chǎn)。這類鋼由于其合金元素含量少、碳含量很低，碳當(dāng)量Ceq及焊接裂紋敏感性指數(shù)Pcm值相應(yīng)較低，加之鋼的純凈度大大提高，在根本上保證了鋼材的優(yōu)良韌性及可焊性，保證了鋼材在焊接區(qū)域最薄弱地帶熔合區(qū)及熱影響區(qū)具有優(yōu)良的抗裂能力，在焊前不預(yù)熱或低預(yù)熱的條件下不出現(xiàn)裂紋。CF鋼開發(fā)后得到了廣泛引用，并逐步發(fā)展為800MPa和1000MPa級。我國最早于1998年的北京十三陵抽水蓄能水電站所使用的日本進(jìn)口800MPa鋼板，到2013年呼和浩特抽水蓄能電站開始采用國產(chǎn)800MPa高強(qiáng)度鋼板，再到2015年開始建設(shè)的烏東德水電站所使用的SX780CF國產(chǎn)低裂紋敏感性的800MPa高強(qiáng)度鋼板，國產(chǎn)水電高強(qiáng)鋼板的使用范圍正在不斷推進(jìn)。目前國內(nèi)設(shè)計(jì)的抽水蓄能電站壓力鋼管采用800MPa級鋼板的最大壁厚已經(jīng)達(dá)到60-70mm，月牙肋板的鋼板達(dá)到120~140mm。不同電站所采用800MPa級別鋼板的比例占15%~35%之間，未來隨著800MPa級別鋼板制造工藝的進(jìn)一步優(yōu)化與成熟，800MPa級別鋼板在的應(yīng)用比例也會隨之增加。高強(qiáng)鋼板設(shè)計(jì)強(qiáng)度從800MPa提升至1000MPa，強(qiáng)度提高約20%，同樣載荷條件下的鋼管壁厚可以減薄約17%，同時可以減少焊接量，節(jié)省成本，在高水頭、大HD值的水電站的應(yīng)用前景較為廣泛。日本的小丸川（Omarugawa）和神流川（Kannagawa）抽水蓄能電站均采用了1000MPa級(HT950)鋼板，最大鋼板厚度分別為60mm和62mm，日本已經(jīng)制定了1000MPa級別鋼板用于壓力鋼管的設(shè)計(jì)和焊接規(guī)程，并在上述兩個工程中得到了應(yīng)用。隨著我國抽水蓄能的發(fā)展，1000MPa級鋼板也將迎來應(yīng)用。目前我國的各鋼廠都以各自的企標(biāo)對鋼板進(jìn)行命名，鋼板采購時難以提出對應(yīng)的技術(shù)條件，基于上述原因及高強(qiáng)鋼廣泛應(yīng)用的背景，編制了厚度為12~150mm的600MPa，800MPa和1000MPa級三種強(qiáng)度等級壓力鋼板選用技術(shù)條件，用于制造抽水蓄能電站壓力鋼管、岔管、伸縮節(jié)、蝸殼、過渡板、舌板等的鋼板。為了各鋼廠牌號具體內(nèi)容以附錄的形式體現(xiàn)，方便查詢。（2）第2章“分類及代號”，對鋼板的代號表示方法提出了要求。（3）第3章“規(guī)范性引用文件”，列出了正文中的所有引用文件。（4）第4章“術(shù)語和定義”，由于沒有需要界定的術(shù)語和定義，無實(shí)質(zhì)性內(nèi)容。（5）第5章“訂貨內(nèi)容”，規(guī)定了關(guān)于訂貨內(nèi)容的要求。本文件中關(guān)于訂貨內(nèi)容的要求，參考了國內(nèi)鋼板標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于訂貨時需明確的內(nèi)容。結(jié)合以往的工程經(jīng)驗(yàn)，本文件中將“規(guī)格”明確為“公稱尺寸”，對應(yīng)《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》（GB/T709）中的公稱厚度、公稱寬度和公稱長度。（6）第6章“交貨條件”，規(guī)定了關(guān)于的冶煉方法和交貨狀態(tài)。關(guān)于冶煉方法，低合金鋼的大規(guī)模冶煉目前根據(jù)能源使用不同分為轉(zhuǎn)爐煉鋼和電爐煉鋼兩種工藝，初煉時爐料在氧化性氣氛中熔化、脫硫、脫磷、去除雜質(zhì)和合金。爐外精煉是將初煉過的鋼液移至另外一個容器中進(jìn)行精煉的冶金過程，精煉是在真空、惰性氣體保護(hù)或者還原性氣氛的爐內(nèi)進(jìn)行脫氣、脫氧、脫硫、去除夾雜物和成分微調(diào)。爐外精煉可以提高的鋼的純凈度，縮短冶煉時間，改善焊接性。CF鋼均屬于低合金高強(qiáng)度鋼，通過添加微量Nb、V、Ti等強(qiáng)碳氮化合物形成元素進(jìn)行合金化，在盡可能不添加或少添加貴重合金元素Cr、Ni、Mo的條件下通過控制鋼中微合金元素碳氮化合物的沉淀析出，達(dá)到細(xì)化鋼晶粒和第二相沉淀強(qiáng)化的目的，從而提高鋼的強(qiáng)韌性能。高強(qiáng)度鋼在發(fā)展的最初階段，主要是通過合金化和熱處理進(jìn)行強(qiáng)化，為了滿足高強(qiáng)度、高韌性中厚CF鋼鋼板的要求，一般在軋制后采用傳統(tǒng)的調(diào)質(zhì)工藝（淬火+高溫回火）。通過調(diào)質(zhì)處理獲得以回火貝氏體或回火馬氏體為基體的顯微組織，從而獲得良好的綜合力學(xué)性能。采用淬火+回火處理可以保證即使對軋制工藝控制不嚴(yán)格，在冷卻過程中對冷卻速度控制不嚴(yán)格的條件下也能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)所要求的力學(xué)性能。1956年，日本出現(xiàn)了“在線”對熱軋鋼板進(jìn)行水冷工藝用于生產(chǎn)抗拉強(qiáng)度在600~800MPa級的鋼板，這種類型鋼板在熱軋后直接在水箱中淬火然后回火，達(dá)到了高強(qiáng)度、高韌性并有良好焊接性能。從上世紀(jì)60年代開始，開始逐漸應(yīng)用能夠精確調(diào)控組織結(jié)構(gòu)和相分布的控軋控冷技術(shù)（TMCP）。在熱軋工藝中，材料在相變點(diǎn)附近低溫區(qū)變形，抑制了奧氏體再結(jié)晶；同時對材料施加的大壓下量，有利于積累材料變形時增加的能量，產(chǎn)生加工硬化，其次添加的微量元素，使奧氏體處于未再結(jié)晶區(qū)，大大增加奧氏體的變形量，而且以碳氮化物的形式析出，產(chǎn)生沉淀強(qiáng)化效果。在控軋工藝的基礎(chǔ)上增加控冷工藝，進(jìn)一步強(qiáng)化了鋼材的性能。控制冷卻是通過合理控制軋后鋼板的冷卻工藝參數(shù)（開冷溫度、終冷溫度、冷卻速率等），為鋼板相變作好組織準(zhǔn)備，并通過控制相變過程的冷卻速度，使鋼中析出物的形態(tài)和析出部位發(fā)生變化，提高和改善鋼材的綜合力學(xué)性能和使用性能。從1975年第1屆國際微合金會議開始，國際冶金界對鋼的微合金化原理及TMCP成為高性能鋼合金設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的方向。低合金高強(qiáng)度鋼微合金化和熱機(jī)械控軋控冷技術(shù)現(xiàn)在已經(jīng)廣泛應(yīng)用于高強(qiáng)韌性鋼材的生產(chǎn)中。TMCP工藝使鋼材的性能得到了質(zhì)的飛躍，并且節(jié)約了后續(xù)熱處理工藝的花費(fèi)。從最初的這類鋼板采用淬火+回火工藝生產(chǎn)到目前冶金界鋼板提倡的非調(diào)質(zhì)工藝，鋼板的供貨狀態(tài)反映了低合金高強(qiáng)度鋼在生產(chǎn)工藝技術(shù)方面的重大進(jìn)步。對于厚度大于60mm及其它厚度規(guī)格的鋼板，根據(jù)性能需要和生產(chǎn)能力，可能采用淬火加回火工藝生產(chǎn)。因此本文件不限制鋼板的交貨狀態(tài)，具體交貨狀態(tài)可由供需雙方商定并在合同中注明，但鋼板要符合性能等其他要求。第七章“外形、尺寸、重量及允許偏差”，規(guī)定了鋼板交貨時的外觀及計(jì)重方式。一般情況下，鋼板訂貨只需參照《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》（GB/T709）對鋼板尺寸、外形允許偏差提出要求，這也是目前國內(nèi)鋼板制造企業(yè)的工藝水平能滿足的要求。對于特殊要求的，經(jīng)供需雙方協(xié)議也可接受其他尺寸、外形及允許偏差的鋼板。鋼板計(jì)重可以按照實(shí)際重量，也可以按照理論計(jì)重。實(shí)際計(jì)重操作性相對較差，容易給合同簽訂及結(jié)算造成重量的不確定性，一般采用理論計(jì)重。因此，本文件規(guī)定，鋼板按理論重量交貨，理論計(jì)重采用的厚度為允許的最大厚度和最小厚度的算數(shù)平均值。鋼板密度為7.85g/cm3。這也是《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》（GB/T709）推薦的計(jì)重方式。第八章“化學(xué)成分”，鋼板的熔煉化學(xué)成分和成品化學(xué)成分要求。合理的化學(xué)成分設(shè)計(jì)是低焊接裂紋敏感性高強(qiáng)鋼板組織和性能的保證。碳在鋼中主要起固溶強(qiáng)化作用，是保證鋼的強(qiáng)度，影響鋼淬透性的最主要元素。然而，隨著碳含量增加，鋼的韌性會下降，焊接性也會惡化，為了保證鋼的綜合性能，在保持鋼的強(qiáng)度的前提下，應(yīng)當(dāng)盡可能降低碳含量。晶粒細(xì)化能夠提高鋼的強(qiáng)度和韌性，降低脆性轉(zhuǎn)變溫度，是最經(jīng)濟(jì)、最有效的強(qiáng)化和韌化方式之一。細(xì)化晶粒的本質(zhì)是阻止晶界遷移和晶粒長大，主要通過添加微合金元素來實(shí)現(xiàn)。當(dāng)鋼中質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于0.1%，但又對鋼的顯微結(jié)構(gòu)或者力學(xué)性能具有顯著影響的合金添加元素稱為微合金元素。微合金元素細(xì)化晶粒和沉淀強(qiáng)化都是通過形成碳、氮化物來實(shí)現(xiàn)。從現(xiàn)有的研究結(jié)果看，Nb、V、Ti是較為經(jīng)濟(jì)強(qiáng)碳化物的形成元素，主要通過形成彌散的碳、氮化物粒子釘扎晶界，阻礙奧氏體晶界遷移和再結(jié)晶，從而細(xì)化奧氏體晶粒，有利于改善鋼的強(qiáng)度和韌性和改善焊接性能。為了保證較厚規(guī)格或者較高強(qiáng)度等級的鋼板也能具有足夠的強(qiáng)度，通常在高強(qiáng)度鋼中添加一定量的Cr、Mo、Ni等合金元素當(dāng)鋼的強(qiáng)度要求更高時，鋼中需要添加Cr、Mo、Ni等較為昂貴的微合金化元素，Cr、Mo的加入使鋼的CCT（ContinuousCoolingTransformation，過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線）曲線右移，有利于提高鋼的強(qiáng)度與淬透性，但是這些合金元素的添加會使鋼的焊接性惡化。此外，Ni對于焊接后的熱影響區(qū)沖擊韌性的改善有很大作用。實(shí)際上，各微合金化元素的綜合作用仍在研究之中，不同鋼廠對于不同強(qiáng)度等級的鋼板采用不同微合金化體系，因此本文件規(guī)定了微合金化元素的上限，也借鑒了國內(nèi)的其他標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于微合金化元素含量的要求。在早期鋼鐵生產(chǎn)過程中，元素因?yàn)槿菀滓馃岽啵恢北灰暈槭请s質(zhì)元素。研究返現(xiàn)，添加Ni元素能夠有效防止熱軋過程中熱脆性的發(fā)生，并且含Cu鋼在時效處理之后可以析出Cu沉淀相，使鋼的強(qiáng)度獲得很大提升。目前，鋼中Cu元素的沉淀強(qiáng)化已被廣泛應(yīng)用。冶煉水平的提高可將有害元素含量控制在很低水平，有利于鋼材韌性的提高。硫化物夾雜含量降低可以改善厚度方向的性能，從而減少鋼板在焊縫區(qū)域產(chǎn)生層狀撕裂的可能性。S、P含量跟鋼材的質(zhì)量等級有關(guān)，本文件的S、P含量參照《承壓設(shè)備用鋼板和鋼帶第6部分：調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼》（GB/T713.6）鋼板的要求提出，S含量為≤0.005%，P含量隨著鋼板強(qiáng)度等級的提高而降低。碳當(dāng)量Ceq指鋼中各種合金元素折算成碳的含量，每一種元素的碳當(dāng)量以1/X表示，X一般為正整數(shù)，若干元素的碳當(dāng)量計(jì)算之和即各個1/X值之和。碳當(dāng)量只是個近似的概念，很多合金元素的作用也很復(fù)雜，很難用一個碳當(dāng)量的公式反應(yīng)各種鋼材的焊接性。因此,碳當(dāng)量的公式也有其適用范圍,對不同的鋼種應(yīng)選用適用的碳當(dāng)量公式來反映其焊接性。本文件采用國際焊接工程學(xué)會規(guī)定的碳當(dāng)量計(jì)算公式。當(dāng)Ceq<0.4時，鋼材淬硬傾向不大，接性能良好，當(dāng)Ceq為0.4~0.6時，鋼材容易淬硬，焊接性較差。焊接冷裂紋敏感指數(shù)是日本焊接協(xié)會于1983年制訂的“低焊接冷裂紋敏感性高強(qiáng)度鋼”標(biāo)準(zhǔn)中提出的用于評定焊接冷裂紋敏感的指數(shù)。焊接冷裂紋公式是在大量不同成分的低合金高強(qiáng)鋼斜Y形坡口試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，對試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析后得到的經(jīng)驗(yàn)公式。因此，目前焊接界更傾向于采用該指數(shù)來評估低合金高強(qiáng)度鋼的焊接冷裂紋敏感性。一般認(rèn)為，當(dāng)Pcm不大于0.2時，鋼種能夠在不預(yù)熱條件下焊接，也不會發(fā)生焊接冷裂紋；當(dāng)Pcm大于0.2時，鋼種需要在預(yù)熱條件下焊接，才不會發(fā)生焊接冷裂紋。隨著厚度的增加，鋼材生產(chǎn)技術(shù)難度大大提升。為保證整個厚度方向性能符合要求，必須提高碳含量以及向鋼中加入一定量的提高鋼的淬透性的元素，碳當(dāng)量Ceq、焊接裂紋敏感性指數(shù)Pcm也相應(yīng)提高。當(dāng)鋼板厚度增加后，焊接量成倍增加，焊接殘余應(yīng)力相應(yīng)增大。抽水蓄能電站壓力鋼管設(shè)計(jì)時一般是以60mm為界限，如果厚度超過60mm，焊接難度加大，焊接應(yīng)力也增加，此時需要考慮提高材料的強(qiáng)度等級。第9章“力學(xué)性能和工藝性能”，規(guī)定了鋼板交貨驗(yàn)收時需要滿足的力學(xué)性能和工藝性能要求。表4中屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和斷后伸長率等強(qiáng)度指標(biāo)結(jié)合了現(xiàn)行的規(guī)范《承壓設(shè)備用鋼板和鋼帶第6部分：調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼》（GB/T713.6）、《電站壓力鋼管用鋼板》（GB/T31946）和《低焊接裂紋敏感性高強(qiáng)度鋼板》（YB/T4137》的要求確定。關(guān)于沖擊吸收功溫度和合格標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合工程使用溫度及現(xiàn)有規(guī)范中關(guān)于E類高強(qiáng)鋼的要求，確定為-40℃和≥80J。鋼材在產(chǎn)生一定的塑性變形后，經(jīng)過一段時間(保持在室溫或較高溫度下)，其強(qiáng)度和硬度升高而塑性下降的現(xiàn)象，稱為應(yīng)變時效?，F(xiàn)行鋼材國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)均未另提應(yīng)變時效的要求，《水電站壓力鋼管設(shè)計(jì)規(guī)范》（NB/T35056-2015）編制說明4.1.3中關(guān)于材料的應(yīng)變時效也闡述了類似觀點(diǎn)。應(yīng)用時可根據(jù)工程具體情況和鋼板使用溫度下限，選擇合適的鋼種和鋼號，以及相應(yīng)的沖擊吸收功指標(biāo)。根據(jù)《鋼的應(yīng)變時效敏感性試驗(yàn)方法（夏比沖擊法）》（GB/T4160）中的規(guī)定“鋼的應(yīng)變時效敏感性試驗(yàn)方法是：低碳鋼先預(yù)變形10%（低合金鋼5%），再加工成沖擊試樣，然后經(jīng)250℃保溫1h的時效處理后進(jìn)行試驗(yàn)”。因此本文件并不強(qiáng)制時效沖擊指標(biāo)的要求，只原則性地規(guī)定：“根據(jù)需方要求,可對鋼板進(jìn)行應(yīng)變時效試驗(yàn)，應(yīng)變時效試驗(yàn)條件為5%+250℃×1h，試驗(yàn)溫度及沖擊吸收功最低要求由供需雙方協(xié)商確定”。由于月牙肋岔管的月牙肋板、三梁（或四梁）岔管的梁等在其厚度方向要承受拉應(yīng)力，同時作為這些構(gòu)件，為了防止焊接運(yùn)行過程中出現(xiàn)層狀撕裂或開裂，用于這些部位的鋼板應(yīng)做厚度方向的拉力性能試驗(yàn)，做厚度方向的拉力試.也是間接檢驗(yàn)鋼中的硫磷等有害雜質(zhì)含量、成分偏析情況和鋼板軋制后金相組織的致密程度?！端姽こ虊毫︿摴苤谱靼惭b及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50766-2012）2.0.4要求，岔管的月牙肋或梁的鋼板應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《厚度方向性能鋼板》（GB/T5313）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。因此本文件規(guī)定，可按