精餾化工原理大學(xué)課件單擊此處添加副標(biāo)題匯報人：XX目錄壹精餾基本概念貳精餾設(shè)備介紹叁精餾操作參數(shù)肆精餾過程計算伍精餾過程優(yōu)化陸精餾技術(shù)應(yīng)用實例精餾基本概念第一章精餾定義基于沸點(diǎn)差異利用組分沸點(diǎn)不同，實現(xiàn)高效分離。分離液體技術(shù)通過加熱與冷凝，分離液體混合物中各組分。0102精餾原理精餾基于氣液兩相間組分濃度差異實現(xiàn)分離。氣液平衡通過加熱與冷凝，實現(xiàn)混合物中組分的有效分離。傳熱傳質(zhì)精餾過程分類原料與產(chǎn)品連續(xù)進(jìn)出，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。連續(xù)精餾原料一次性加入，適用于小批量、多品種生產(chǎn)。間歇精餾精餾設(shè)備介紹第二章常見精餾塔類型內(nèi)部設(shè)塔板促傳質(zhì)板式塔內(nèi)部裝填料分離填料塔精餾塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)直立圓柱，分段設(shè)計塔體結(jié)構(gòu)塔板或填料，氣液接觸場所塔內(nèi)件構(gòu)成再沸器與冷凝器加熱釜液，冷凝蒸汽輔助設(shè)備功能冷凝蒸汽回流傳質(zhì)冷凝器功能加熱液體汽化回流再沸器功能精餾操作參數(shù)第三章溫度控制決定塔頂產(chǎn)品質(zhì)量，需嚴(yán)格控制。塔頂溫度影響固定回流量調(diào)回流溫，或固定溫度調(diào)回流量。溫度調(diào)節(jié)方法壓力調(diào)節(jié)靠氣相采出量調(diào)節(jié)塔壓調(diào)節(jié)方法調(diào)冷劑量或尾氣量減壓塔壓調(diào)節(jié)設(shè)通大氣管道常壓塔壓控制流量管理回流比控制調(diào)節(jié)回流比以控制塔頂塔底溫度，達(dá)到精餾效果。進(jìn)料流量調(diào)節(jié)根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量和塔負(fù)荷調(diào)節(jié)進(jìn)料流量，保證精餾效果。精餾過程計算第四章物料平衡計算計算塔頂與塔底物料流量，確保進(jìn)出塔物料總量相等。塔頂塔底平衡對各組分進(jìn)行質(zhì)量守恒計算，驗證精餾過程中組分分布。組分質(zhì)量守恒能量平衡計算熱量平衡原理依據(jù)能量守恒，計算進(jìn)出塔熱量。平衡影響因素溫度、壓力變化影響熱量平衡。設(shè)備尺寸估算01塔徑計算根據(jù)氣速與液層高度估算塔徑，確保塔內(nèi)氣液流動順暢。02溢流裝置設(shè)計設(shè)計降液管、溢流堰等，保證塔板液流均勻，避免液泛。精餾過程優(yōu)化第五章操作條件優(yōu)化優(yōu)化回流比，平衡能耗與分離效率。回流比調(diào)整精確調(diào)控操作壓力與溫度，提升精餾效率。壓力與溫度調(diào)控能效提升策略通過增加填料，提高氣液接觸次數(shù)，提升分離效率。增加理論板數(shù)精確控制加熱和冷凝溫度，優(yōu)化壓力、流量，提高能效。優(yōu)化操作條件精餾塔設(shè)計改進(jìn)采用不銹鋼材料，提升耐腐蝕性和耐高溫性。材料選擇優(yōu)化01優(yōu)化塔體形狀，減少流體力學(xué)阻力，提高分離效率。塔體形狀優(yōu)化02精餾技術(shù)應(yīng)用實例第六章石油化工行業(yè)應(yīng)用01原油分餾利用精餾分離原油，生產(chǎn)汽油、柴油等產(chǎn)品。02藥物純化在制藥中，精餾用于藥物中間體的純化，確保藥物質(zhì)量。制藥行業(yè)應(yīng)用分離提純藥物精餾技術(shù)用于藥物成分的高效分離與提純，確保藥品質(zhì)量。熱泵精餾實例采用熱泵精餾技術(shù)，降低能耗，適用于制藥中的敏感物質(zhì)處理。環(huán)保領(lǐng)域應(yīng)用優(yōu)化工藝流程，降低能耗，實現(xiàn)綠色化工生