風沙路基施工方案一、編制依據(jù)《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T3610-2020《土工試驗方法標準》GB/T50123-2019《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準第一冊土建工程》JTGF80/1-2017《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2022《建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范》GB50720-2011風沙路基施工設(shè)計圖紙（含路基斷面尺寸、壓實標準、邊坡防護參數(shù)）風沙路基專項施工方案（經(jīng)審批備案）《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》（國務(wù)院令第279號）二、工程概況本標段線路途經(jīng)戈壁荒漠區(qū)域，風積沙路基為施工核心難點，路基總長約[具體長度]km，填料以風積沙為主，需解決風積沙壓實難、級配易變、邊坡抗風蝕等關(guān)鍵問題。施工前需通過試驗段確定壓實設(shè)備組合、最佳含水量、松鋪厚度等參數(shù)，確保路基壓實度≥94%（路床頂面以下0-80cm），同時采取邊坡防護與防沙措施，保障路基長期穩(wěn)定。三、施工準備（一）填料試驗與審批對擬用風積沙填料進行全面試驗，取樣深度為原地表以下1m，試驗項目包括：物理性質(zhì)試驗：含水量（烘干法測定，平行誤差≤1%）、顆粒級配（篩分法，累計篩余誤差≤2%）、相對密度（比重瓶法，精度≤0.01g/cm3）；力學(xué)性質(zhì)試驗：擊實試驗（確定最大干密度與最佳含水量）、CBR試驗（路床填料CBR值≥8%）、有機質(zhì)含量（灼燒法，含量≤5%），嚴禁使用有機質(zhì)超標或腐蝕性填料（pH值6-8）；試驗報告經(jīng)監(jiān)理工程師審批合格后，方可將該批次風積沙用于路基填筑，每5000m3填料需重新取樣檢測，確保填料性能穩(wěn)定。（二）試驗段施工選取長度≥100m、地質(zhì)條件具有代表性的路段作為試驗段，試驗段施工需驗證以下參數(shù)：壓實設(shè)備組合：對比推土機+振動壓路機（20t級，激振力≥300kN）、推土機單獨碾壓兩種組合的壓實效果，確定最優(yōu)設(shè)備組合；松鋪厚度：按20cm、25cm、30cm三個梯度試驗，每層碾壓后檢測壓實度，確定最大松鋪厚度（不超過25cm）；碾壓參數(shù)：記錄不同碾壓遍數(shù)（6-10遍）對應(yīng)的壓實度，確定最佳碾壓遍數(shù)（一般6-8遍），碾壓速度控制在2-3km/h，先慢后快、先靜壓后振動；含水量控制：測試天然含水量（一般3%-5%）與灑水調(diào)整后（最佳含水量±1%）的壓實差異，確定含水量控制范圍；試驗段施工完成后，編制《風積沙路基試驗段總結(jié)報告》，明確最終施工參數(shù)，報監(jiān)理工程師審批，審批通過后作為全線施工依據(jù)。（三）現(xiàn)場準備施工便道：結(jié)合既有道路修筑貫通施工便道，主干道寬度≥6m（雙車道），支便道寬度≥4m（單車道），路面采用風積沙+5cm厚碎石硬化（壓實度≥93%），便道縱坡≤5%，轉(zhuǎn)彎半徑≥15m；便道維護：設(shè)專人每日巡查便道，及時填補坑洼（采用風積沙回填壓實），干旱大風天氣每2小時灑水1次（灑水強度2L/m2），控制揚塵（能見度≥100m），確保便道暢通；原地表處理：清除地表雜草、腐殖土（清除深度≥30cm），對坑洼地段采用風積沙回填壓實（壓實度≥90%），原地表坡度＞1:5時，開挖臺階（臺階寬度≥1m，高度30cm，向內(nèi)傾斜2%-4%），防止路基滑移。四、風積沙最大干密度確定（一）干振法（適用于水源缺乏地段）儀器設(shè)備：小型振動臺：外形尺寸50cm×50cm，振動頻率860次/min，振幅0.3-0.6mm，最大載重量5kg，固定于C30混凝土基礎(chǔ)（厚度≥30cm），基礎(chǔ)平整度偏差≤2mm；試模：采用標準擊實筒（內(nèi)徑5.2cm，高度17cm）+配套套筒（高度5cm），試模內(nèi)壁光滑無銹蝕，容積校準誤差≤1%；其他設(shè)備：烘箱（控溫精度±2℃）、電子天平（感量0.01g）、臺秤（感量5g，量程15kg）、刮刀（平直度偏差≤0.5mm）、鋁盒（密封性良好）。試驗步驟：試樣準備：取代表性風積沙樣，烘干至恒重（105℃±5℃，烘干時間≥6h），冷卻至室溫后過2mm篩，去除雜質(zhì)；試模安裝：將試筒與底板固定，拆除擊實筒內(nèi)5cm高墊塊，將試模置于振動臺中心，確保居中無偏移；填料振動：將烘干風積沙分2-3層填入試筒，每層填料厚度2-3cm，啟動振動臺，分別按1min、2min、3min、4min、6min、8min、10min振動，每次振動后用刮刀刮平套筒頂面，避免試樣外溢；稱重計算：每次振動結(jié)束后，拆除套筒，刮平試筒頂面，稱取試筒+試樣總重（精確至5g），計算干密度（ρ=試樣干重/試筒容積）；曲線繪制：以振動時間為橫坐標、干密度為縱坐標繪制曲線，曲線峰值對應(yīng)的干密度即為最大干密度，對應(yīng)的振動時間為最佳振動時間（一般4-6min）。（二）飽水振動法（適用于水源充足及構(gòu)造物臺背地段）儀器設(shè)備：同干振法，額外準備量杯（量程500mL，精度1mL）、噴水壺（可控流量）。試驗步驟：試模安裝與填料：同干振法，將烘干風積沙填入試筒至套筒頂部2-3cm處；飽水處理：用噴水壺向試樣緩慢灑水，直至水面高于試樣表面2cm，靜置30min，確保水分充分滲透；振動與稱重：啟動振動臺，按干振法相同時間梯度振動，振動結(jié)束后刮平表面，稱取試筒+飽水試樣總重（精確至5g），將試樣倒入搪瓷盤，烘干至恒重（105℃±5℃，≥6h），稱取干重；干密度計算：ρ=試樣干重/試筒容積，繪制振動時間-干密度曲線，確定最大干密度（一般比干振法高0.05-0.1g/cm3）；注意事項：構(gòu)造物臺背（如橋頭、涵背）填筑需采用飽水法確定的最大干密度作為控制依據(jù)，壓實度要求≥96%，確保臺背無沉降隱患。（三）動態(tài)檢測與調(diào)整施工期間每填筑10000m3風積沙，或更換取土場時，需重新進行最大干密度試驗，若級配變化導(dǎo)致最大干密度偏差＞2%，需調(diào)整壓實參數(shù)（如增加碾壓遍數(shù)、調(diào)整含水量）；采用核子密度儀（經(jīng)計量檢定合格）進行現(xiàn)場快速檢測，對比室內(nèi)試驗結(jié)果，建立現(xiàn)場檢測與室內(nèi)試驗的換算關(guān)系，提高檢測效率。五、風積沙取用與運輸（一）取用土方法推土機橫向推送法：適用于取土場距路基≤50m的地段，采用160型推土機（功率≥120kW）將風積沙從取土場橫向推至路基填筑區(qū)，推送過程中控制推土厚度（≤30cm），避免分層離析；自卸汽車裝運法：適用于取土場距路基＞50m的地段，采用20t級自卸汽車（載重≥15m3）運輸，取土場設(shè)裝載機（斗容≥3m3）裝料，裝車時控制裝載高度（≤車廂高度的90%），防止運輸途中撒漏；取土場管理：取土場按“分層開挖、縱向推進”原則施工，開挖深度≤2m/層，嚴禁超挖或亂挖，取土完成后及時平整場地（坡度≤5%），做好臨時排水（設(shè)置30cm×40cm排水溝，縱坡≥2‰）。（二）運輸管控運輸車輛需覆蓋篷布（防水防曬，覆蓋率100%），避免大風天氣風積沙揚塵或流失；運輸路線避開居民區(qū)（距離≥500m），途經(jīng)便道交叉口設(shè)專人指揮（配備交通指揮旗、反光背心），車速控制在：便道≤20km/h，交叉路口≤5km/h；車輛進入填筑區(qū)前，需在洗車臺（長10m、寬4m，設(shè)高壓水槍）沖洗輪胎，避免帶入雜物污染填料。六、風積沙路基填筑碾壓工藝（一）天然含水量碾壓工藝（適用于大部分路段）施工流程：原地表處理→推送/裝運填料→攤鋪整平→推土機穩(wěn)壓→振動壓路機碾壓→推土機終壓→壓實度檢測→上一層施工；關(guān)鍵工序要求：攤鋪整平：采用推土機（帶松土器）攤鋪，配合平地機（精度±3mm）整平，松鋪厚度按試驗段確定值（≤25cm）控制，每10m設(shè)1個標高控制點（采用鋼筋樁+測繩標識）；推土機穩(wěn)壓：采用推土機（帶羊角碾）靜壓1遍，速度2km/h，確保填料表面平整，避免后續(xù)碾壓出現(xiàn)推移；振動碾壓：采用20t級振動壓路機（激振力≥300kN），先弱振后強振，碾壓6-8遍，碾壓順序“先兩邊后中間、先慢后快”，相鄰碾壓輪跡重疊≥1/3輪寬（≥20cm）；推土機終壓：靜壓1遍，消除振動碾壓痕跡，使路基表面平整度偏差≤15mm/10m；壓實度檢測：每層碾壓完成后，采用灌砂法（標準砂粒徑0.3-0.6mm，密度1.42-1.44g/cm3）檢測壓實度，每200m每車道檢測1點，合格率≥95%，不合格段落需補壓（增加2-3遍振動碾壓），重新檢測至合格。（二）飽和水碾壓工藝（適用于構(gòu)造物臺背及水源充足地段）施工流程：原地表處理→推送填料→攤鋪整平→設(shè)置圍堰→放水滲透→振動碾壓→壓實度檢測→上一層施工；關(guān)鍵工序要求：圍堰設(shè)置：沿攤鋪層邊緣用土袋（裝風積沙，重量≥20kg）砌筑圍堰，高度≥30cm，間距≤10m設(shè)排水孔（Φ50mmPVC管），防止積水溢出；放水滲透：采用水泵（流量≥50m3/h）從附近水源取水，注入圍堰內(nèi)，水頭高度≥20cm，浸泡時間≥2h，確保水分滲透深度≥攤鋪厚度的90%；振動碾壓：采用25t級振動壓路機（激振力≥350kN），強振碾壓8-10遍，碾壓過程中若表面干燥，及時補水（保持表面有5-10mm積水）；臺背特殊要求：橋頭、涵背填筑需分層厚度≤20cm，碾壓時壓路機距構(gòu)造物≥1m，近構(gòu)造物區(qū)域采用小型沖擊夯（激振力≥20kN）夯實，壓實度≥96%。七、壓實度檢測方法灌砂法：作為主要檢測方法，檢測步驟：挖試坑：試坑直徑≥15cm（粒徑≤5mm風積沙），深度等于攤鋪厚度，坑壁垂直無松散；灌砂：將標準砂（烘干至恒重）緩慢倒入試坑，直至砂面與坑口平齊，記錄灌砂量，計算試坑體積；取樣稱重：收集試坑內(nèi)風積沙，稱取濕重（精確至5g），取代表性試樣（≥300g）烘干至恒重，計算含水量與干密度；壓實度計算：壓實度=現(xiàn)場干密度/室內(nèi)最大干密度×100%，要求路床≥94%、下路堤≥93%、上路堤≥94%；環(huán)刀法：輔助檢測方法，適用于壓實度≥93%的路段，環(huán)刀容積≥200cm3，取樣時環(huán)刀垂直下壓，避免試樣擾動，檢測結(jié)果與灌砂法偏差≤1%；檢測頻率：每200m路基，每壓實層檢測4點（左、中、右、距構(gòu)造物1m處），構(gòu)造物臺背每50m檢測8點，發(fā)現(xiàn)壓實度不合格時，加倍檢測，若仍不合格，需返工處理。八、風積沙路基邊坡防護（一）邊坡防護設(shè)計矮邊坡防護（高度H＜5m）：邊坡坡度1:1.5-1:2.0，坡面鋪設(shè)30cm厚粘性土（塑性指數(shù)10-17）或20cm厚塊石（粒徑20-30cm），防止風蝕；粘性土坡面種植紫穗槐（株距×行距=50cm×50cm）+披堿草（播種量20g/m2），紫穗槐苗高≥50cm，成活率≥85%，形成生態(tài)防護層；高邊坡防護（高度H≥5m）：邊坡坡度1:2.0-1:2.5，采用M7.5水泥砂漿片石拱型骨架防護，骨架截面尺寸40cm×50cm（寬×高），拱圈半徑2-3m，片石強度≥30MPa，砂漿飽滿度≥95%；骨架內(nèi)回填20cm厚種植土，種植紫穗槐（株距50cm），骨架頂部設(shè)20cm×20cm截水溝，溝內(nèi)鋪設(shè)土工布（200g/㎡），防止雨水沖刷骨架；積沙平臺與防火帶：路塹側(cè)溝外側(cè)設(shè)3m寬積沙平臺，平臺表面鋪設(shè)10cm厚粘性土，向外側(cè)設(shè)2%排水坡度，收集風吹沙，避免堆積堵塞側(cè)溝；路堤（路塹）兩側(cè)坡腳（塹頂）外5m范圍設(shè)防火帶，地表鋪設(shè)10cm厚粘性土（壓實度≥90%），禁止種植易燃植物，防止火災(zāi)蔓延；植物防護帶：固定沙地地段兩側(cè)設(shè)植物保護帶，主風側(cè)寬度200m，次風側(cè)100m，選用沙蒿（播種量15g/m2）、沙棘（株距1m）等耐旱植物，采用網(wǎng)格狀種植（網(wǎng)格尺寸10m×10m），提高固沙效果。（二）防護施工要求粘性土鋪設(shè)前需檢測含水率（最佳含水率±2%），采用推土機攤鋪+壓路機靜壓2遍，壓實度≥85%，避免后期沉降；片石骨架施工需按設(shè)計坐標放線，采用坐漿法砌筑，砂漿采用機械攪拌（攪拌時間≥2min），每砌筑50m需檢測骨架軸線偏差（≤10mm）、高程偏差（≤5mm）；植物種植選擇春秋季（氣溫15-25℃）施工，種植后及時澆水（每株澆水≥5L），后期每月養(yǎng)護1次，確保成活率達標。九、質(zhì)量與安全保證措施（一）質(zhì)量保證措施原材料管控：風積沙、粘性土、片石等材料進場前需驗收，片石外觀無裂縫、風化，粘性土有機質(zhì)含量≤3%，不合格材料嚴禁入場；工序驗收：每道工序（如攤鋪、碾壓、防護）完成后，需經(jīng)班組自檢、技術(shù)員復(fù)檢、監(jiān)理驗收合格，方可進入下道工序；驗收時重點檢查松鋪厚度（偏差≤±1cm）、壓實度（合格率≥95%）、邊坡坡度（偏差≤±1°），驗收記錄需經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認，歸檔保存。過程監(jiān)測：安排專人監(jiān)測路基填筑過程，每日記錄填料含水量（偏差≤最佳含水量±1%）、碾壓遍數(shù)（符合試驗段參數(shù)），發(fā)現(xiàn)異常（如含水量過低導(dǎo)致壓實度不達標）立即調(diào)整（灑水或晾曬）；采用全站儀（測角精度±1″）每50m檢測路基軸線（偏差≤10mm）、高程（偏差≤5mm），確保路基幾何尺寸符合設(shè)計要求。（二）安全保證措施人員安全管控：所有施工人員需經(jīng)安全教育培訓(xùn)（新工人培訓(xùn)≥24學(xué)時，特種作業(yè)人員培訓(xùn)≥32學(xué)時），考核合格后方可上崗；特種作業(yè)人員（壓路機司機、裝載機司機）需持有效證件（特種作業(yè)操作證），證件復(fù)審周期按規(guī)定執(zhí)行（每3年復(fù)審1次）?，F(xiàn)場作業(yè)人員需佩戴個人防護用品：安全帽（符合GB2811-2019標準，沖擊吸收性能≤4900N）、防塵口罩（KN95級，過濾效率≥95%）、防滑鞋（鞋底花紋深度≥3mm），高空作業(yè)（如邊坡防護施工，高度≥2m）需系雙鉤安全帶（高掛低用，符合GB6095-2021標準）。機械安全管控：施工機械（推土機、壓路機、裝載機）進場前需經(jīng)第三方檢測（出具《檢測合格報告》），檢測內(nèi)容包括制動系統(tǒng)（制動距離≤0.5m）、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)（轉(zhuǎn)向偏差≤1°）、安全防護裝置（如駕駛室防護欄、后視鏡），驗收合格后方可投入使用。機械作業(yè)時，設(shè)專人指揮（持紅綠旗，懂標準機械指揮信號），機械間保持安全距離（壓路機與推土機間距≥5m），嚴禁機械在邊坡邊緣（距坡腳≤3m）作業(yè)，防止機械傾覆；機械停放需遠離路基邊緣（≥5m），停放場地平整堅實（壓實度≥90%），夜間設(shè)置警示燈（紅色閃爍燈，間隔10m）。臨時用電安全：臨時用電采用“三級配電、兩級保護”，總配電箱、分配電箱安裝在干燥通風處（距地面高度1.3-1.5m），周邊預(yù)留≥1m操作空間，禁止堆放材料、雜物；開關(guān)箱與用電設(shè)備距離≤3m，實行“一機一閘一漏”，漏電保護器參數(shù)：動力回路≤30mA/0.1s，照明回路≤15mA/0.1s。線纜敷設(shè)采用架空（高度≥4m，跨越道路≥6m）或穿管埋地（埋深≥0.7m，采用PE管保護），嚴禁沿地面明敷或拖拽碾壓；電工每日巡查用電設(shè)備與線纜，檢查絕緣情況（絕緣電阻≥0.5MΩ），發(fā)現(xiàn)線纜破損、漏電等隱患立即整改，整改合格后方可恢復(fù)供電。十、季節(jié)性施工措施（一）大風天氣施工措施大風預(yù)警與應(yīng)對：密切關(guān)注氣象預(yù)報，當預(yù)計風力≥6級（風速≥10.8m/s）時，提前6小時停止路基填筑、邊坡防護等露天作業(yè)，疏散人員與設(shè)備至避風區(qū)域（如臨時庫房或避風棚）；對已攤鋪未碾壓的風積沙，采用篷布覆蓋（覆蓋率100%），并用沙袋（重量≥20kg）壓邊，防止風積沙吹散。大風后恢復(fù)施工：大風過后，檢查路基表面（有無風蝕坑、填料流失）、施工機械（有無傾覆、損壞）、防護設(shè)施（如圍擋、警示標識），對風蝕坑采用風積沙回填壓實（壓實度≥93%），機械經(jīng)檢查合格后啟動，防護設(shè)施修復(fù)完成后，方可恢復(fù)施工。（二）高溫天氣施工措施施工時間調(diào)整：當日最高氣溫≥35℃時，調(diào)整施工時間（避開11:00-15:00高溫時段），采用“早出晚歸”作業(yè)模式（6:00-11:00、15:00-20:00），避免人員中暑。防暑降溫保障：施工現(xiàn)場設(shè)置遮陽棚（面積≥20㎡/100人）、飲水點（提供常溫飲用水或綠豆湯，溫度≤25℃），配備防暑藥品（藿香正氣水、清涼油，每人每日1份）；對作業(yè)人員進行防暑知識培訓(xùn)（如中暑癥狀識別、急救方法），每日監(jiān)測作業(yè)人員體溫（≥38.5℃時立即停止作業(yè)，轉(zhuǎn)移至陰涼處）。填料含水率控制：高溫天氣風積沙含水率易降低，需增加灑水頻次（每2小時灑水1次，灑水強度3L/m2），確保填料含水率維持在最佳含水量±1%；攤鋪后及時碾壓（間隔時間≤2小時），避免水分過快蒸發(fā)導(dǎo)致壓實度不達標。（三）冬季施工措施施工時間限定：當日平均氣溫≤5℃或最低氣溫≤-3℃時，進入冬季施工；禁止在嚴寒天氣（氣溫≤-10℃）進行路基填筑，防止風積沙凍結(jié)影響壓實效果。填料處理：冬季取用風積沙時，需清除表面凍結(jié)層（厚度≥10cm），若填料凍結(jié)（結(jié)塊粒徑≥5cm），需采用破碎機破碎后再使用；必要時對填料進行預(yù)熱（采用熱風爐加熱，溫度≥5℃），確保填料入倉溫度≥0℃。碾壓與養(yǎng)護：冬季碾壓采用“快鋪快壓”模式，松鋪厚度減小至20cm（比常溫施工減少5cm），碾壓遍數(shù)增加2遍（確保壓實度達標）；碾壓完成后，采用土工布+阻燃保溫被（厚度≥50mm）覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間≥7天，防止路基受凍。十一、環(huán)境保護措施揚塵控制：路基填筑、取土場作業(yè)時，配備灑水車（每500