2024年機(jī)械制造技能實操考題匯編前言本匯編旨在為機(jī)械制造行業(yè)技能人才的培養(yǎng)與選拔提供實操考核參考。內(nèi)容緊密圍繞當(dāng)前行業(yè)對技能人才的核心要求，注重理論與實踐的結(jié)合，強(qiáng)調(diào)工藝規(guī)范、質(zhì)量意識及安全操作。匯編中的考題類型多樣，覆蓋了機(jī)械加工中常見的典型操作與綜合應(yīng)用，適用于各層次機(jī)械制造相關(guān)專業(yè)學(xué)生及一線技術(shù)工人的技能水平評估?？己藨?yīng)以公平、公正、客觀為原則，重點(diǎn)考察操作者的實際動手能力、問題分析與解決能力以及職業(yè)素養(yǎng)。一、典型零件加工（一）階梯軸類零件加工考核項目名稱：階梯軸的車削加工與精度控制考核目標(biāo)：1.掌握軸類零件的裝夾、找正方法。2.熟練運(yùn)用車刀進(jìn)行外圓、臺階、倒角、切斷等基本操作。3.合理選擇切削參數(shù)，保證加工表面質(zhì)量。4.準(zhǔn)確使用游標(biāo)卡尺、千分尺等量具進(jìn)行尺寸測量與精度控制。5.遵守安全操作規(guī)程，保持工作區(qū)域整潔?？己藭r長：限定時間內(nèi)完成考核內(nèi)容與要求：1.毛坯：提供一定長度和直徑的圓棒料（材料為低碳鋼）。2.圖紙：提供階梯軸零件圖，包含2-3個不同直徑的外圓（其中一處需達(dá)到IT7級公差），有倒角（C1或C2），一處退刀槽，總長有明確要求。3.設(shè)備與工具：普通車床（CA6140或類似型號），常用車刀（外圓車刀、切斷刀等），卡盤扳手、尾座扳手等工具，游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、深度尺。4.加工要求：*按圖紙要求完成各外圓、臺階、倒角、退刀槽及切斷加工。*保證關(guān)鍵外圓尺寸公差（如h7）、臺階長度公差。*表面粗糙度達(dá)到圖紙要求（如Ra3.2μm）。*工件無明顯錐度、橢圓度，臺階端面與軸線垂直度良好。5.提交成果：加工完成的階梯軸零件1件，自檢報告（包含各關(guān)鍵尺寸實測數(shù)據(jù)）。（二）板類零件加工考核項目名稱：帶槽與孔系的板類零件銑削加工考核目標(biāo)：1.掌握銑削加工中工件的裝夾與找正技巧。2.正確使用立銑刀、鍵槽銑刀等刀具進(jìn)行平面、溝槽加工。3.掌握鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔（或鏜孔）等孔系加工方法。4.理解并應(yīng)用銑削加工工藝，保證位置精度（如孔的位置度、槽與基準(zhǔn)的平行度/垂直度）。5.規(guī)范操作銑床，注意人身與設(shè)備安全?？己藘?nèi)容與要求：1.毛坯：方形或矩形低碳鋼板料，留有一定加工余量。2.圖紙：板類零件圖，要求加工一個基準(zhǔn)平面，一個通槽（或封閉槽），2-4個不同直徑的孔（至少包含一個需要保證位置度的孔）。3.設(shè)備與工具：立式銑床（X5032或類似型號），平口鉗，銑刀（面銑刀、立銑刀、鍵槽銑刀），鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀（或鏜刀），劃線工具，高度游標(biāo)卡尺，百分表及表座，塞規(guī)、內(nèi)徑百分表（或內(nèi)徑千分尺）。4.加工要求：*先加工基準(zhǔn)平面，保證平面度。*按圖紙要求加工槽，保證槽寬、槽深及槽對基準(zhǔn)邊的平行度/垂直度。*按圖紙要求加工各孔，保證孔徑尺寸及孔的位置度。*所有加工表面無明顯振紋、毛刺。5.提交成果：加工完成的板類零件1件，主要尺寸及形位公差檢測記錄。（三）異形件鉗工制作考核項目名稱：角度樣板（或V形鐵）的鉗工綜合制作考核目標(biāo)：1.綜合運(yùn)用鉗工基本操作：劃線、鋸削、銼削、鉆孔、攻絲（或套絲）、刮削（或研磨）、裝配（如涉及）等。2.掌握量具在鉗工操作中的精確使用，如直角尺、萬能角度尺、百分表等。3.培養(yǎng)鉗工操作的耐心、細(xì)致和精度控制能力。4.理解簡單鉗工工藝的制定過程?？己藘?nèi)容與要求：1.毛坯：低碳鋼板料或鑄鐵塊，尺寸略大于成品。2.圖紙：角度樣板（如45°、60°）或小型V形鐵零件圖，包含平面、斜面、角度、孔及螺紋等要素。3.工具：臺虎鉗，劃線平臺，劃針、劃規(guī)、高度尺，手鋸，各種規(guī)格銼刀（平銼、方銼、三角銼、圓銼），鉆頭、絲錐、鉸杠，平板，直角尺，萬能角度尺，塞尺等。4.制作要求：*按圖準(zhǔn)確劃線。*通過鋸削、銼削加工出各平面、斜面及角度。*保證各表面的平面度、垂直度、角度公差。*按要求鉆孔并攻絲（或套絲）。*關(guān)鍵配合面（如V形面）的表面粗糙度及接觸精度達(dá)到要求（如用涂色法檢查接觸斑點(diǎn)）。5.提交成果：制作完成的鉗工零件1件，必要的檢測數(shù)據(jù)。二、工具與設(shè)備使用（一）常用量具的認(rèn)讀與維護(hù)考核項目名稱：典型量具的精度檢測與規(guī)范使用考核目標(biāo)：1.熟練識別并正確使用游標(biāo)卡尺、千分尺（外徑、內(nèi)徑）、百分表、千分表、萬能角度尺等常用精密量具。2.準(zhǔn)確讀取量具示值，并能判斷被測尺寸是否合格。3.掌握量具的日常保養(yǎng)方法和注意事項?？己藘?nèi)容與要求：1.考核內(nèi)容：*游標(biāo)卡尺（0-150mm，分度值0.02mm）的結(jié)構(gòu)認(rèn)識、零位校準(zhǔn)、示值讀?。ㄌ峁?-5個不同尺寸的標(biāo)準(zhǔn)量塊或工件進(jìn)行實際測量讀數(shù)）。*外徑千分尺（25-50mm，分度值0.01mm）的結(jié)構(gòu)認(rèn)識、零位校準(zhǔn)、示值讀?。ㄌ峁?-3個標(biāo)準(zhǔn)量塊或工件進(jìn)行測量讀數(shù)）。*百分表的安裝、調(diào)零，使用百分表測量平面度或平行度（提供一具有輕微平面度誤差的工件）。*闡述所考核量具的維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)及使用禁忌。2.要求：*量具選擇恰當(dāng)，操作規(guī)范。*讀數(shù)準(zhǔn)確無誤，記錄清晰。*能正確判斷測量結(jié)果是否符合公差要求。*對量具的維護(hù)保養(yǎng)知識回答準(zhǔn)確。（二）鉆削加工與設(shè)備操作考核項目名稱：深孔鉆削與攻絲綜合操作考核目標(biāo)：1.掌握臺式鉆床或搖臂鉆床的基本操作方法。2.正確選擇和安裝鉆頭、絲錐、鉸杠等工具。3.掌握深孔鉆削時的冷卻、排屑方法及注意事項。4.熟練進(jìn)行攻絲操作，保證螺紋質(zhì)量?？己藘?nèi)容與要求：1.工件：一塊厚度適中的低碳鋼或鑄鐵板，需在上面鉆一個深度與直徑比大于5:1的深孔，并在另一位置鉆螺紋底孔后攻制內(nèi)螺紋（如M10）。2.設(shè)備與工具：臺式鉆床或搖臂鉆床，中心鉆、鉆頭（符合深孔要求的鉆頭及螺紋底孔鉆頭），絲錐（M10）、鉸杠，冷卻潤滑液，樣沖、錘子，劃規(guī)、直尺。3.操作要求：*按圖紙（或要求）劃線、打樣沖眼。*正確安裝中心鉆，鉆中心孔。*更換鉆頭，進(jìn)行深孔鉆削，注意進(jìn)給量、轉(zhuǎn)速的選擇，及時排屑和冷卻。*鉆螺紋底孔，選擇合適的絲錐進(jìn)行攻絲，注意攻絲過程中的潤滑和反轉(zhuǎn)排屑。*保證孔徑尺寸、孔的垂直度，螺紋無爛牙、滑牙，用相應(yīng)的螺栓能順利旋入。4.安全要求：佩戴防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁戴手套操作旋轉(zhuǎn)部件，工件裝夾牢固。三、工藝制定與質(zhì)量控制（一）典型零件加工工藝分析與制定考核項目名稱：套筒類零件的機(jī)械加工工藝路線設(shè)計考核目標(biāo)：1.理解零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與技術(shù)要求對加工工藝的影響。2.掌握工藝路線制定的基本原則和方法（如基準(zhǔn)選擇、加工階段劃分、工序集中與分散等）。3.能夠為中等復(fù)雜程度的零件選擇合理的加工方法和設(shè)備。4.培養(yǎng)工藝思維和質(zhì)量控制意識。考核內(nèi)容與要求：1.提供資料：一個典型套筒類零件的零件圖（包含內(nèi)孔、外圓、端面、倒角、鍵槽等結(jié)構(gòu)要素，有明確的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度要求）。2.要求：*分析該零件的主要加工表面、技術(shù)要求及加工難點(diǎn)。*選擇合理的粗、精基準(zhǔn)。*制定詳細(xì)的機(jī)械加工工藝路線（從毛坯到成品，列出主要工序、工種、加工內(nèi)容、所用設(shè)備及主要刀具量具）。*對關(guān)鍵工序（如內(nèi)孔精加工、外圓精加工）的加工方法和工藝參數(shù)選擇進(jìn)行簡要說明。*指出在加工過程中應(yīng)如何保證主要的尺寸精度、形位精度（如內(nèi)孔與外圓的同軸度）。3.提交成果：一份書面的工藝路線分析報告（可圖表結(jié)合）。（二）零件質(zhì)量檢測與問題分析考核項目名稱：已加工零件的質(zhì)量檢測與缺陷分析考核目標(biāo)：1.掌握零件常見質(zhì)量問題的檢測方法。2.能夠根據(jù)檢測結(jié)果，初步分析產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的原因。3.培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)問題、分析問題并提出改進(jìn)措施的能力。考核內(nèi)容與要求：1.提供工件：一件預(yù)先加工好的、帶有故意設(shè)置的典型缺陷的零件（如階梯軸，可能存在尺寸超差、表面粗糙度不合格、有錐度、橢圓、振紋、倒角不規(guī)則等缺陷中的2-3種）。2.量具：游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、百分表、表面粗糙度比較樣塊等。3.要求：*對提供的零件進(jìn)行全面的質(zhì)量檢測，記錄實測數(shù)據(jù)與圖紙要求的偏差。*指出該零件存在的主要質(zhì)量缺陷（至少2項）。*針對所指出的每項質(zhì)量缺陷，從操作者、設(shè)備、工裝、工藝參數(shù)、材料等方面分析可能產(chǎn)生的原因。*提出至少1-2項相應(yīng)的預(yù)防或改進(jìn)措施。4.提交成果：一份質(zhì)量檢測報告及缺陷分析報告。四、綜合應(yīng)用與故障排除（一）簡單機(jī)構(gòu)的裝配與調(diào)整考核項目名稱：齒輪減速器（或帶傳動機(jī)構(gòu)）的部分裝配與調(diào)整考核目標(biāo)：1.理解簡單機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)的裝配工藝過程。2.掌握零件的清洗、檢查、裝配順序及調(diào)整方法。3.學(xué)會使用塞尺、百分表等工具進(jìn)行裝配間隙（如齒輪嚙合間隙、軸承游隙）的測量與調(diào)整。4.培養(yǎng)裝配工藝素養(yǎng)和團(tuán)隊協(xié)作精神（如為小組考核）?？己藘?nèi)容與要求：1.提供組件：齒輪減速器（或帶傳動機(jī)構(gòu)）的部分散件，如箱體、輸入軸組件（含齒輪、軸承）、輸出軸組件（含齒輪、軸承）、端蓋、鍵、緊固件等。2.工具：扳手、螺絲刀、銅棒、手錘、拉力器（可能用到）、塞尺、百分表及表座、水平儀等。3.裝配要求：*對零件進(jìn)行清洗、檢查（有無毛刺、損傷，配合面是否合格）。*按正確順序進(jìn)行軸、軸承、齒輪、端蓋等零件的裝配。*調(diào)整齒輪嚙合間隙（或帶輪平行度、張緊力）至合理范圍。*調(diào)整軸承游隙（如通過端蓋墊片）。*保證軸系轉(zhuǎn)動靈活、無卡滯、無異響。*正確使用密封件，防止漏油。4.提交成果：完成部分裝配與調(diào)整的機(jī)構(gòu)，裝配調(diào)整過程記錄（含關(guān)鍵間隙測量數(shù)據(jù)）。（二）普通車床常見故障判斷與排除考核項目名稱：普通車床典型故障的診斷與簡易排除考核目標(biāo)：1.了解普通車床的基本結(jié)構(gòu)和常見故障現(xiàn)象。2.能夠根據(jù)故障現(xiàn)象，運(yùn)用感官和簡單工具進(jìn)行初步的原因判斷。3.掌握一些常見、簡單故障的排除方法或應(yīng)急處理措施?？己藘?nèi)容與要求：1.模擬故障設(shè)置：在指定的普通車床上，由考評員預(yù)先設(shè)置1-2項常見的、安全的、可恢復(fù)的故障，如：*主軸箱變速手柄扳不動或掛不上檔。*進(jìn)給箱走刀量不均勻或無進(jìn)給。*卡盤夾緊力不足或松動。*尾座套筒搖不動或鎖緊失靈。*冷卻系統(tǒng)不出水。2.要求：*考生觀察并描述所發(fā)現(xiàn)的故障現(xiàn)象。*分析可能導(dǎo)致該故障的幾種常見原因。*在考評員指導(dǎo)和監(jiān)護(hù)下，嘗試對其中一種可能原因進(jìn)行檢查和排除（或提出排除方案）。*說明該故障若不及時排除可能造成的后果及日常使用中的預(yù)防措施。3.安全提示：所有操作必須在斷電或確保安全的前提下進(jìn)行，嚴(yán)禁盲目拆卸關(guān)鍵部件?？己伺c評分建議1.評分原則：實操考核應(yīng)以過程評價與結(jié)果評價相結(jié)合的方式進(jìn)行。過程評價關(guān)注操作規(guī)范性、安全性、工藝合理性、工具使用熟練度等；結(jié)果評價關(guān)注工件質(zhì)量（尺寸精度、形位精度、表面質(zhì)量等）、任務(wù)完成度、報告完整性與準(zhǔn)確性。2.分值分配參考：操作過程（30-40%）、工件質(zhì)量/任務(wù)成果（40-50%）、工藝與安全（10-20%）、報告與記錄（10%）。具體可根據(jù)各項目特點(diǎn)調(diào)整。3