天津市供暖管道施工方案一、項目概況與編制依據

本項目名稱為天津市供暖管道工程施工項目，位于天津市濱海新區(qū)，主要涉及供暖主管網的鋪設及配套支線改造工程。項目總長度約35公里，管徑范圍DN400-DN1200，采用球墨鑄鐵管雙膠圈接口或不銹鋼卡箍連接方式，管溝埋深介于1.5米至2.5米之間，部分穿越鐵路、公路及市政道路，需配合交通疏導及管線遷改工作。

項目規(guī)模分為三個標段，本標段主要負責DN800主線管道鋪設及配套熱力站建設，總工程量包括土方開挖量約12萬立方米、管道安裝約80公里、回填夯實量約10萬立方米，并涉及4座熱力站及20個換熱站的基礎施工。結構形式以管溝敷設為主，輔以頂管及架空段施工，熱力站采用鋼筋混凝土框架結構，換熱站采用裝配式輕鋼結構，滿足天津市供暖專項規(guī)劃要求，旨在提升區(qū)域供暖覆蓋率至95%以上，降低冬季采暖能耗。

使用功能上，本項目為城市集中供暖系統(tǒng)升級改造工程，建成后可覆蓋周邊15個小區(qū)及工業(yè)用戶，年輸送熱媒量達200萬噸標準煤，供熱半徑不超過25公里，設計供回水溫度分別為130℃/70℃，系統(tǒng)循環(huán)水壓維持在0.6MPa，確保供暖季末端用戶室溫穩(wěn)定達標。建設標準嚴格遵循《城鎮(zhèn)供熱管網工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ28-2014）及《城市供熱管網設計規(guī)范》（CJJ34-2013），管道防腐采用三層PE結構防腐，使用壽命要求不低于50年，熱力站內換熱設備選用高效板式換熱器，自動化控制系統(tǒng)符合智能供熱示范項目標準。

項目目標明確，旨在通過施工技術創(chuàng)新降低土方開挖對周邊地鐵線路的影響，采用非開挖頂管技術解決穿越鐵路段施工難題，并建立全流程智慧監(jiān)控平臺，實現(xiàn)施工進度、質量、安全的數(shù)字化管理。項目性質屬于市政基礎設施工程，兼具民生保障與城市功能提升雙重屬性，規(guī)模宏大且技術復雜，存在管線密集區(qū)作業(yè)空間受限、冬季低溫凍土施工、交叉作業(yè)協(xié)調難度大等主要特點。難點集中在：1）鐵路及高速公路下方管線施工需嚴格遵循《鐵路路基防護技術規(guī)范》（TB10104-2019）及《公路工程施工安全技術規(guī)范》（JTGF40-2017），施工期間需申請交通管制；2）凍土層（厚度達1.2米）破除需采用熱熔法與機械鉆掘相結合工藝，避免擾動周邊既有管線；3）多標段并行作業(yè)時，需建立聯(lián)合調度機制，確保材料供應與工序銜接。

編制依據主要包括以下文件：

1）國家及地方相關法律法規(guī)：《中華人民共和國建筑法》《建設工程質量管理條例》《天津市供熱條例》（津政辦規(guī)〔2020〕4號）等；

2）行業(yè)標準規(guī)范：《城鎮(zhèn)供熱管網工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ28-2014）、《城市供熱管網設計規(guī)范》（CJJ34-2013）、《球墨鑄鐵管及接口工程技術規(guī)程》（CJJ88-2012）、《頂管施工技術規(guī)范》（T/CECS377-2021）等；

3）設計圖紙：包括管線總平面布置圖、地質勘探報告（編號GK2023-03）、熱力站施工圖（編號SH2023-02）、穿越鐵路段專項方案（編號CX2023-01）等全套施工設計文件；

4）施工設計：已批準的《天津市供暖管道工程施工設計》（2023版），其中包含資源配置計劃、BIM技術應用方案及應急預案；

5）工程合同：與業(yè)主方簽訂的《天津市供暖管道工程總承包合同》（合同編號JHL2023-008），明確工期要求為180天，質量目標為優(yōu)良級，并約定索賠處理流程。以上依據共同構成了本施工方案的編制基礎，確保方案技術可行性、經濟合理性及合規(guī)性，與項目實際需求高度匹配。

二、施工設計

本項目施工設計圍繞“科學管理、精細施工、安全優(yōu)質、綠色高效”的原則，構建系統(tǒng)性、層次化的保障體系，確保工程順利實施。

1項目管理機構

1.1結構

依托項目總工程師負責制，設立“項目總工程師-專業(yè)工程師-施工隊長-班組長”四級管理體系，下設技術部、工程部、質量安全部、物資設備部、綜合辦公室及后勤保障組，形成橫向到邊、縱向到底的管理網絡。其中，技術部負責BIM建模與施工方案優(yōu)化，工程部統(tǒng)籌現(xiàn)場進度與工序銜接，質量安全部實施全過程三檢制，物資設備部保障物資供應與設備完好，綜合辦公室協(xié)調內外部關系。項目總工程師直接向業(yè)主方項目經理匯報重大事項，并接受監(jiān)理單位的監(jiān)督指導。架構圖嚴格遵循《建筑施工企業(yè)項目經理資質管理辦法》（建市〔2019〕13號），確保權責清晰、指令暢通。

1.2人員配置

項目總工程師1名（一級注冊建造師，供熱工程專業(yè)），專業(yè)工程師6名（其中結構2名、管道4名，均持有BIM技術應用證書），施工隊長3名（二級以上建造師，5年及以上類似工程經驗），質檢員4名（持CMA檢測認證），安全員3名（持安全員B證），材料員2名，設備管理員1名，測量員2名。熱力站建設專項組增設焊接工程師1名、儀表工程師1名。核心管理團隊均具備市政工程類項目類似業(yè)績，近三年內未發(fā)生重大質量安全事故。班組長采用“導師帶徒”制，由經驗豐富的老師傅擔任，并定期技能考核。人員配置滿足《建筑施工現(xiàn)場管理規(guī)定》（建質〔2020〕20號）關于人員持證上崗的要求，關鍵崗位實行AB角制度，確保24小時現(xiàn)場指揮能力。

1.3職責分工

項目總工程師全面負責技術決策，審批重大方案并專家論證；技術部承擔BIM施工交底、工序模擬及測量放線，編制專項施工方案時需經業(yè)主方技術顧問審核；工程部制定動態(tài)進度計劃，利用Gantt圖與關鍵路徑法進行管控，每日召開碰頭會解決工序矛盾；質量安全部實施“雙隨機”檢查，采用巡檢機器人輔助隱患識別，熱力站施工嚴格執(zhí)行ASMEPCC-1標準；物資設備部建立“二維碼溯源”系統(tǒng)，對進場管材進行超聲檢測與光譜分析，設備維保率需達98%以上；綜合辦公室負責合同履約協(xié)調，每月編制《項目履約報告》供業(yè)主方審閱。職責分工表以矩陣式管理為背景，通過OA系統(tǒng)實現(xiàn)任務派發(fā)與完成情況閉環(huán)。

2施工隊伍配置

2.1數(shù)量與專業(yè)構成

項目高峰期投入施工隊伍12支，其中管溝作業(yè)隊4支（每支含挖掘機手2名、測量工3名、安全員1名），管道安裝隊4支（焊工組8名、下管組6名、接口組10名，焊工100%持合格證），熱力站作業(yè)隊2支（鋼筋工15名、模板工10名、混凝土工12名），頂管作業(yè)隊2支（掘進機操作手3名、注漿工5名、測量工4名）。專業(yè)構成覆蓋土建、管道、焊接、測量、頂管五大工種，各工種人員數(shù)量嚴格依據《施工企業(yè)安全生產許可證管理規(guī)定》（建市〔2015〕52號）配置。

2.2技能要求

焊接組需通過SA-2級打底焊、SA-3級填充焊考核，持證上崗率100%，月施焊量不超500根接口；挖掘機手熟練掌握液壓挖掘機操作，配合管溝邊坡1:0.5放坡要求；頂管掘進機操作手需具備3年以上硬巖掘進經驗，能根據地質雷達數(shù)據調整刀盤角度；測量工通過GNSS-RTK測量員認證，管線放線誤差控制在±5mm以內。特殊工種采用“先培訓后上崗”原則，由中石油集團焊接研究所委派專家進行現(xiàn)場實操考核。

3勞動力、材料、設備計劃

3.1勞動力使用計劃

勞動力計劃采用“波浪式”模式，管溝開挖階段投入350人，高峰期管道安裝階段達480人，熱力站施工階段降至280人，退場階段120人。具體分配：土方作業(yè)人員占比35%，管道作業(yè)占比45%，結構作業(yè)占比15%，管理服務占比5%。計劃表按周編制，動態(tài)調整依據是業(yè)主方提供的管線遷改完成時間表，例如穿越鐵路段需在4周內完成200米管溝作業(yè)。勞動力進場前“七牌一圖”安全教育培訓，新進場人員簽訂《安全生產承諾書》。

3.2材料供應計劃

主要材料需求量：球墨鑄鐵管（DN400-DN1200）約6萬米，管件1.2萬套，PE防腐材料900噸，膨脹土改良劑300噸。材料采購遵循“廠內加工+集中采購”結合模式，球墨鑄鐵管由業(yè)主方指定3家合格供應商，采用招標方式確定，每批次到場前需提供第三方檢測報告；PE防腐管在天津港設立臨時倉儲點，通過鐵路運抵后進行層間溫度監(jiān)控；膨脹土改良劑采用“日需量+3天儲備”原則，避免冬季低溫結塊。材料檢驗采用“三檢制”，見證取樣比例不低于5%，不合格材料按《不合格品控制程序》（ISO9001:2015）清退。

3.3施工機械設備使用計劃

設備清單及使用周期：液壓挖掘機（卡特320D）6臺/3個月，自卸汽車（15噸）20臺/180天，頂管掘進機（海瑞克SPB-800）2臺/45天，焊接機器人（林肯NT-3000）2臺/120天，熱熔焊接機（哈弗HS-100）30臺/180天。設備維保計劃由設備管理員編制，每臺設備建立《設備履歷卡》，例如頂管機每8小時更換密封圈，焊接設備每50小時校準鎢極內阻。特殊設備采用“租賃+保險”模式，如鐵路段頂管需配備帶GPS定位功能的掘進機，并購買保額1億元的第三方責任險。設備進場前進行安全檢查，液壓系統(tǒng)壓力測試值不低于25MPa。

施工設計各要素相互關聯(lián)，形成閉環(huán)管理體系，例如勞動力計劃需匹配材料到場時間，設備使用周期與工程進度表嚴格對應，最終實現(xiàn)資源投入與產出效益的最優(yōu)化。

三、施工方法和技術措施

1施工方法

1.1土方開挖工程

采用分層分段開挖方式，管溝深度H≤2.0m段采用挖掘機放坡開挖，坡比1:0.5；H>2.0m段采用階梯式放坡，每階高度1.5m，寬度不小于1.0m。開挖前完成地質核對，凍土層段采用熱風炮（功率≥100kW）破除，破除深度超設計0.3m。機械開挖至設計標高后，人工配合清底，溝底寬度預留0.4m作業(yè)空間。穿越鐵路段采用工法樁（Φ800@1.5m）支護，支護深度達地下水位以下2.0m。開挖過程中每10m設臨時觀測點，沉降量控制在5mm以內。管溝開挖完成后立即進行邊坡噴錨支護，噴射混凝土C20，配筋率1.2%，噴射厚度≥80mm。

1.2管道安裝工程

1.2.1球墨鑄鐵管安裝

采用“倒鏈輔助+滾輪導向”下管法，管節(jié)長度≤6m時單點吊裝，>6m時設置中間吊點。管節(jié)提升高度距溝底1.0m時緩慢下放，避免撞擊溝壁。接口施工采用“內脹外頂”法，雙膠圈接口安裝前檢查橡膠圈彈性（壓縮量15%-20%），卡箍連接時扭矩值參照表1：

表1球墨鑄鐵管卡箍連接扭矩值（N·m）

DN（mm）|400-600|700-900|1000-1200

---|---|---|---

扭矩值|60-80|90-110|120-150

扭矩采用扭矩扳手施加，每接口雙面對稱緊固，緊固后管身彎曲度≤1/1000。不銹鋼卡箍連接時，卡箍內襯墊片厚度≥3mm，法蘭面平整度偏差≤0.1mm。

1.2.2頂管施工

穿越鐵路段采用矩形頂管（寬1.8m×高2.0m），掘進機配備土壓平衡刀盤，出土量控制與管前高程雙控。管前接觸改良采用膨潤土漿（固含量30%），注漿壓力0.2-0.4MPa。頂進速度≤2cm/min，每頂進1.0m進行一次同步注漿，注漿量達管腔體積的1.2倍。頂管機糾偏采用“微調+大調結合”法，糾偏角度≤1/1500，頂進過程中每5cm測量一次中線高程。

1.3熱力站主體施工

1.3.1基礎工程

采用C40大體積混凝土，坍落度180-220mm，澆筑前模板內部涂抹脫模劑，分層厚度≤50cm。為控制溫度裂縫，采用“內嵌冷卻管+分層振搗”工藝，冷卻管采用DN20PVC管，通水降溫幅度≤5℃。混凝土養(yǎng)護采用薄膜覆蓋+灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥14天。

1.3.2鋼筋工程

輕鋼結構采用E44焊條，焊縫外觀質量按《鋼結構焊接規(guī)范》（GB50205-2020）檢驗。鋼筋連接采用機械套筒灌漿法，灌漿料強度等級≥C50。

1.4管道防腐與水壓試驗

1.4.1防腐施工

球墨鑄鐵管采用三防腐結構：底層環(huán)氧富鋅底漆（附著力≥3級），中層云母氧化鐵紅中間漆（干膜厚度70μm），面層聚乙烯粉末（厚度≥200μm）。防腐前管表面除銹達Sa2.5級，采用拖掛式拋丸機處理。防腐層固化后進行火花檢漏，漏檢點修補后重新檢測。

1.4.2水壓試驗

試驗介質為清潔水，試驗壓力為設計壓力的1.5倍，保壓時間60分鐘，壓降率≤5%。試驗分段進行，每段長度≤1000m。試驗前24小時充滿水，排凈空氣，排氣閥設在管線最高點。

2技術措施

2.1鐵路穿越段專項措施

2.1.1路基防護

頂管施工前對鐵路路基進行監(jiān)測，布設20個監(jiān)測點，日觀測頻次≥3次。路基變形速率控制在5mm/月以內，超過限值立即啟動應急預案。防護樁采用C30混凝土，樁身傾斜度≤1/100。

2.1.2交通疏解

協(xié)調鐵路部門設置便道，便道寬度≥6.5m，縱坡≤6%。頂管施工期間安排專人對鐵路道口進行巡查，發(fā)現(xiàn)異常立即封閉。

2.2凍土層破除技術

2.2.1熱熔破冰法

采用紅外線熱熔設備（功率密度≥500W/cm2），對凍土層進行輻射加熱，溫度升至-5℃時停止，冷卻后鉆孔取樣驗證。熱熔范圍超出開挖邊界1.0m。

2.2.2機械輔助破除

對于熱熔難以處理的凍土，采用JCB220挖掘機配專用破碎頭（錘頭硬度HRC≥55），破碎后立即回填改良土（粉煤灰:膨潤土=2:1）。改良土滲透系數(shù)≤10??cm/s。

2.3管線交叉作業(yè)協(xié)調

編制《管線交叉作業(yè)清單》，包含管線名稱、埋深、權屬單位等信息。在市政道路段施工前，聯(lián)系市測繪院進行地下管線探測，探測準確率≥90%。交叉作業(yè)時采用“先探后挖+隔離防護”模式，例如遇給水管（DN400）時，采用頂管機繞行，繞行距離≥1.5m。

2.4智慧施工技術應用

2.4.1BIM+GIS協(xié)同

建立項目BIM模型，管線信息與GIS地圖實時對接，施工過程中動態(tài)更新地下管線狀態(tài)。例如，頂管掘進機前方的燃氣管（DN200）在BIM模型中標注顏色，掘進機距離燃氣管垂直凈距小于1.0m時自動報警。

2.4.2視頻監(jiān)控系統(tǒng)

在熱力站、管溝作業(yè)區(qū)安裝攝像頭，實時監(jiān)測人員是否佩戴安全帽（識別準確率≥99%）、管溝邊坡是否坍塌（位移報警閾值≤20mm）。監(jiān)控數(shù)據上傳至云平臺，業(yè)主方可遠程查看。

施工方法與技術措施相互支撐，例如土方開挖的邊坡支護措施保障了管道安裝的空間條件，防腐技術措施為水壓試驗提供了基礎條件。所有技術方案均通過中交天津港灣工程研究院的專家評審，確保可實施性。

四、施工現(xiàn)場平面布置

1施工現(xiàn)場總平面布置

1.1布置原則

施工現(xiàn)場總平面布置遵循“功能分區(qū)、流線清晰、安全環(huán)保、高效便捷”的原則，充分考慮交通、資源利用、環(huán)境影響及施工可操作性?？偲矫娌贾脠D依據《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）及《建筑施工場界噪聲排放標準》（GB12523-2011）進行優(yōu)化，并與周邊15個小區(qū)及2條市政道路的銜接進行協(xié)調。施工現(xiàn)場總用地約15萬平方米，劃分為生產區(qū)、辦公生活區(qū)、倉儲區(qū)及環(huán)保設施區(qū)四大板塊，各區(qū)域之間設置寬度≥6米的消防通道，并滿足消防車通行要求。

1.2臨時設施布置

1.2.1生產區(qū)

設置4處管溝作業(yè)平臺，采用工字鋼棧橋支撐，平臺寬6米，長度根據管溝分段確定，最長達120米。平臺邊緣設置高度1.2米的防護欄桿，底部掛設安全網。配備2臺門式起重機（起重量20噸），用于吊運管材及設備，起重機軌道鋪設在硬化基礎上，軌距±5mm。

1.2.2辦公生活區(qū)

位于施工現(xiàn)場北側，總占地面積5萬平方米，包含項目部辦公室（200㎡）、技術部（150㎡）、質量安全部（100㎡）、倉庫（300㎡）、食堂（120㎡）、宿舍（800㎡，單間6㎡/人，配備空調）、淋浴間（男女各40㎡）及醫(yī)務室（30㎡）。宿舍區(qū)距離施工區(qū)≥150米，設置獨立消防通道。食堂采用“三餐制”，餐廚垃圾分類處理，符合《餐飲服務食品安全操作規(guī)范》（GB31641-2015）。

1.2.3倉儲區(qū)

分為原材料庫（2000㎡）和成品庫（1000㎡），設置在施工現(xiàn)場西側，采用鋼結構貨架，地面硬化處理。球墨鑄鐵管堆放時墊高0.3米，垛高≤3層，標識牌標注規(guī)格、數(shù)量及生產日期。PE防腐材料堆放區(qū)設置消防噴淋系統(tǒng)，溫度傳感器報警閾值≤60℃。

1.2.4加工場地

設置1處管道加工場（5000㎡），內含熱熔焊接區(qū)（2000㎡）、法蘭連接區(qū)（1500㎡）及坡口加工區(qū)（1500㎡）。焊接區(qū)采用可移動式焊接平臺，配備通風除塵設備（風量≥10000m3/h），焊接煙塵排放濃度≤150mg/m3。法蘭連接區(qū)設置防靜電工作臺，地面鋪設導電橡膠。

1.3道路與消防設施

施工現(xiàn)場道路采用“環(huán)形+枝狀”布置，主干道寬度≥6米，路面采用15cm厚C25混凝土，兩側設置排水溝。穿越鐵路段設置單車道臨時便橋（凈寬7米），便橋承載力≥40t/m2。消防設施按《建筑滅火器配置設計規(guī)范》（GB50140-2005）配置，每隔30米設置4具4kg干粉滅火器，重點區(qū)域如加工場、倉庫增加消防栓，消防栓間距≤50米，確保壓力≥0.3MPa。

1.4環(huán)保設施布置

設置3處污水處理站（處理能力20m3/h），收集施工廢水及生活污水，經沉淀、消毒后排入市政管網。施工現(xiàn)場灑水降塵系統(tǒng)覆蓋所有道路及作業(yè)面，噴霧器密度≤20臺/萬平方米。設置4個建筑垃圾暫存點，采用防滲膜鋪墊，定期清運至指定場所。噪聲監(jiān)測點布置在距離施工區(qū)邊緣25米處，晝間噪聲≤70dB(A)，夜間≤55dB(A)。

2分階段平面布置

2.1施工準備階段

此階段主要進行管溝測量放線、臨時道路修筑及辦公區(qū)建設?？偲矫娌贾靡浴芭R時設施先行”為原則，優(yōu)先布置項目部辦公室、倉庫及施工便道。管溝作業(yè)平臺尚未形成，采用小型挖掘機配合人工進行場地平整，材料堆場設置在便道兩側，采用苫布覆蓋防雨。環(huán)保設施以臨時灑水車和移動式污水處理設備為主，垃圾采用人力轉運至市政垃圾桶。

2.2管溝開挖與管道安裝階段

此階段是現(xiàn)場布置最復雜的時期，生產區(qū)、倉儲區(qū)、加工場全面啟用。管溝作業(yè)平臺搭建完成，門式起重機根據管溝分段調整位置。材料堆場分區(qū)明確，球墨鑄鐵管按規(guī)格分類堆放，PE防腐材料集中存放于加工場附近。焊接區(qū)、法蘭連接區(qū)同時作業(yè)，焊接煙塵采用移動式凈化器處理。生活區(qū)增加淋浴間和更衣室，滿足500人同時使用需求。環(huán)保設施全面運行，污水處理站24小時運轉，噪聲監(jiān)測每日進行。

2.3熱力站建設階段

此階段辦公生活區(qū)與管道施工區(qū)分離，熱力站施工現(xiàn)場單獨布置。在熱力站紅線外設置臨時材料堆場，鋼筋、模板等材料采用塔吊（起重量20噸）轉運。施工現(xiàn)場設置鋼筋加工區(qū)、模板堆放區(qū)及混凝土攪拌站（50m3/h），混凝土運輸車按需調配。環(huán)保設施重點控制施工噪聲及揚塵，對裸露土方進行覆蓋。

2.4竣工驗收階段

此階段現(xiàn)場布置逐步簡化，臨時設施拆除，道路恢復原狀。材料堆場清空，加工場停用，辦公生活區(qū)減少至項目部核心成員。環(huán)保設施按計劃拆除，垃圾集中清運?？⒐べY料整理區(qū)設置在項目部辦公室，配合業(yè)主方及監(jiān)理單位進行管線驗收。

分階段平面布置充分考慮了施工過程的動態(tài)變化，通過臨時設施的增減和調整，實現(xiàn)場地資源的優(yōu)化利用。各階段布置均編制專項方案，例如管道安裝階段的防碰撞方案、熱力站建設階段的高空作業(yè)方案，確?，F(xiàn)場管理有序可控。

五、施工進度計劃與保證措施

1施工進度計劃

1.1計劃編制依據

本施工進度計劃依據《天津市供暖管道工程施工合同》（合同編號JHL2023-008）約定的180天工期要求，結合《城鎮(zhèn)供熱管網工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ28-2014）的工期定額，參考業(yè)主方提供的管線遷改完成時間表（編號YT2023-01），并考慮冬季施工影響（11月15日至次年3月15日）。采用雙代號網絡圖（Activity-on-Arrow）編制，關鍵線路采用關鍵路徑法（CPM）進行優(yōu)化，計劃總工期控制在175天以內。

1.2施工進度計劃表

施工總進度計劃表按月分解，并標注關鍵節(jié)點及資源需求，主要分部分項工程進度安排如下：

（1）管溝開挖工程：計劃總工期75天，其中管溝長度35公里，平均每天推進0.47公里。分段流水作業(yè)，A標段（10公里）計劃45天完成，B標段（15公里）計劃60天完成，穿越鐵路段（2公里）單獨列為關鍵線路，計劃35天完成，并設置“管溝貫通”關鍵節(jié)點（第65天）。

（2）管道安裝工程：計劃總工期60天，采用分段流水與流水線作業(yè)結合模式。管溝驗收合格后立即開始安裝，DN800主線管道安裝計劃35天完成，DN400-DN600支線管道安裝計劃25天完成，設置“主線管道貫通”關鍵節(jié)點（第125天）。

（3）熱力站建設：計劃總工期40天，含4座熱力站（2萬噸級）及20個換熱站（50噸級）。熱力站主體工程計劃20天完成，設備安裝計劃15天完成，換熱站安裝計劃5天完成，設置“熱力站具備調試條件”關鍵節(jié)點（第165天）。

（4）防腐與水壓試驗：計劃總工期20天，與管道安裝工程并行推進。主線管道防腐計劃30天完成，水壓試驗計劃20天完成，設置“全線水壓試驗合格”關鍵節(jié)點（第145天）。

（5）竣工驗收與退場：計劃總工期10天，含管線清洗、調試運行及場地清理，設置“工程竣工驗收合格”關鍵節(jié)點（第175天）。

1.3關鍵節(jié)點控制

關鍵節(jié)點共設置6個，包括：①管溝開挖貫通（第65天）；②主線管道貫通（第125天）；③全線水壓試驗合格（第145天）；④熱力站具備調試條件（第165天）；⑤管線清洗完成（第170天）；⑥工程竣工驗收合格（第175天）。每個關鍵節(jié)點均制定專項控制方案，例如“主線管道貫通”節(jié)點需協(xié)調3家施工單位同步作業(yè)，項目部每日召開3小時協(xié)調會。

2保證措施

2.1資源保障措施

（1）勞動力保障：組建核心項目管理團隊，配備12支專業(yè)施工隊伍，高峰期投入勞動力480人。與中建三局勞務公司簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議，確保人員及時到位。特殊工種實行“實名制管理”，考勤數(shù)據上傳至業(yè)主方“智慧工地”平臺。

（2）材料保障：球墨鑄鐵管由業(yè)主方指定3家供應商，簽訂供貨協(xié)議，要求每月25日前完成當月用量70%的到貨。PE防腐材料采用“廠內加工+集中配送”模式，天津港設立臨時倉庫，配備10臺8噸叉車，確保材料到場后48小時內完成入庫。

（3）設備保障：核心設備（頂管機、焊接機器人、門式起重機）簽訂租賃協(xié)議，備用設備（挖掘機、裝載機）由設備租賃公司承諾24小時應急支援。建立設備維保臺賬，每日檢查設備運行參數(shù)，例如焊接機器人焊縫余高控制在1.0-1.5mm。

2.2技術支持措施

（1）BIM技術應用：建立項目BIM模型，管線信息與地質勘察數(shù)據、施工進度計劃關聯(lián)，用于動態(tài)模擬施工過程。例如，在頂管掘進前，利用BIM模型模擬刀盤軌跡，優(yōu)化穿越鐵路段下方燃氣管（DN200）的預留凈距（設計值為800mm，模擬預留900mm）。

（2）工藝優(yōu)化：針對凍土層破除難題，采用“熱熔+破碎”組合工藝，將單點破除效率提升40%。例如，在K12+300~K12+500段，通過BIM模型預判凍土厚度（1.5m），提前布置熱風炮（2臺）和破碎頭（1臺），實際破除時間控制在8小時以內。

（3）信息化管理：采用“廣聯(lián)達”云平臺進行進度跟蹤，關鍵節(jié)點偏差≥5%時自動預警。頂管施工時，掘進機前方的地質雷達數(shù)據實時傳輸至項目部，調整掘進參數(shù)，減少糾偏次數(shù)。

2.3管理措施

（1）進度控制體系：項目部成立進度管理小組，總工程師擔任組長，工程部經理擔任副組長，每日召開進度協(xié)調會，每周發(fā)布《進度分析報告》，每月向業(yè)主方提交《月進度報告》。

（2）工序銜接控制：編制《工序銜接控制表》，明確各分項工程交接檢標準。例如，管溝開挖與管道安裝交接時，要求溝底承載力≥150kPa，坡度偏差≤1%，并經第三方檢測合格后方可下管。

（3）獎懲機制：制定《進度獎懲辦法》，對提前完成關鍵節(jié)點的施工隊伍給予5萬元獎勵，對延誤關鍵節(jié)點的責任單位罰款2萬元，罰款從工程進度款中直接扣除。

2.4冬季施工保障

（1）進度調整：冬季施工期間，管溝開挖計劃每天推進≤0.3公里，采用“分段開挖、分段覆蓋”模式，避免凍土范圍擴大。熱力站施工采用電暖棚保溫，棚內溫度維持在5℃以上。

（2）資源調整：增加10臺小型挖掘機用于凍土處理，采購50套防寒服，并設立臨時取暖站。管道防腐采用“預熱保溫”工藝，環(huán)境溫度要求≥5℃。

通過以上資源、技術、措施，確保施工進度計劃按期實現(xiàn)，關鍵節(jié)點偏差控制在5%以內，最終達成工期目標。所有措施均與施工進度計劃緊密關聯(lián)，形成“計劃-實施-檢查-調整”的閉環(huán)管理。

六、施工質量、安全、環(huán)保保證措施

1質量保證措施

1.1質量管理體系

建立以項目總工程師為核心的三級質量管理體系：項目部設立質量管理部，負責制定質量計劃、實施質量監(jiān)督；施工隊設專職質檢員，負責工序檢查與記錄；班組設兼職質檢員，負責工序自檢。體系運行遵循PDCA循環(huán)，即Plan（計劃）-Do（實施）-Check（檢查）-Act（改進），所有施工人員需通過質量意識培訓，考核合格后方可上崗。質量目標為“分項工程合格率100%，優(yōu)良率≥90%，一次驗收通過率100%”。

1.2質量控制標準

（1）土方工程：參照《建筑基坑支護技術規(guī)程》（JGJ120-2012），管溝邊坡放坡坡度偏差≤5%，溝底高程偏差±20mm，采用水準儀復測。凍土層破除深度偏差≤30mm，采用地質雷達驗證。

（2）管道安裝工程：球墨鑄鐵管接口外觀質量按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）檢驗，雙膠圈接口不得有扭曲、破損，卡箍連接扭矩值偏差≤5%，采用扭矩扳手抽檢，抽檢率≥10%。不銹鋼卡箍連接法蘭面平整度偏差≤0.1mm，采用0.02mm精度的塞尺檢測。頂管施工垂直度偏差≤1/1500，采用全站儀測量管前高程與中線偏位。

（3）熱力站工程：混凝土強度等級C40，試塊抗壓強度標準差≤3.5MPa，采用回彈法抽檢結構實體強度，抽檢率5%。鋼筋保護層厚度偏差±5mm，采用鋼筋位置測定儀檢測。換熱器安裝水平度偏差≤1/1000，采用水平尺測量。

1.3質量檢查驗收制度

（1）三檢制：嚴格執(zhí)行“自檢、互檢、交接檢”制度，工序交接前必須完成檢驗，并填寫《工序交接驗收記錄》，不合格工序嚴禁進入下道工序。例如，管道防腐層附著力檢測，采用拉拔試驗，每100米檢測3處，剝離率≤5%。

（2）分部分項工程質量驗收：參照《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2013），分部分項工程驗收前需完成：①原材料檢驗報告（球墨鑄鐵管、PE防腐材料、鋼材等）；②工序檢驗記錄；③隱蔽工程驗收記錄（管溝基礎、接口處理等）。驗收由項目部，監(jiān)理單位參加，重大問題提交設計單位確認。

（3）創(chuàng)優(yōu)措施：對DN800主線管道、熱力站主體工程實行“樣板引路”制度，首段工程經驗收合格后作為后續(xù)施工標準。采用超聲波檢測管材內部缺陷，焊縫外觀質量采用CCD相機拍攝存檔，建立數(shù)字質量檔案。

2安全保證措施

2.1安全管理制度

（1）安全責任制：項目經理為安全生產第一責任人，安全經理分管日常管理，施工隊長對所轄區(qū)域負責，班組長對班組人員負責，建立“層層簽訂安全責任書”制度。

（2）安全教育培訓：新進場人員必須完成“三級安全教育”（公司、項目部、班組），考試合格后方可上崗。特殊工種（焊工、頂管操作手）每年復審一次，安全管理人員每月參加安全技能培訓。定期開展安全活動日，例如每月25日進行應急演練。

（3）安全檢查制度：實行“日巡查、周檢查、月檢查”制度，日巡查由班組長負責，周檢查由安全員帶隊，月檢查由安全經理，并邀請監(jiān)理單位參與。重點檢查：①臨邊防護（管溝、腳手架）；②臨時用電（配電箱、線路）；③設備安全（頂管機、起重機）；④消防設施。檢查結果記錄在案，隱患整改實行“定人、定時、定措施”閉環(huán)管理。

2.2安全技術措施

（1）管溝作業(yè)安全：管溝深度H≤2.0m時設置單道防護欄桿（高度1.2m，間距≤0.2m），H>2.0m時設置雙道防護欄桿及水平安全網。邊坡每10m設觀測點，位移速率＞5mm/天立即撤離人員。采用工字鋼棧橋作業(yè)平臺，寬度不小于6米，高度差＞1.5米時設置梯子。

（2）頂管施工安全：掘進機操作手必須持證上崗，嚴格執(zhí)行“掘進參數(shù)單”作業(yè)，管前距離鐵路路基小于3米時，停止掘進，采用人工探明。注漿壓力實時監(jiān)控，設定上限值（0.5MPa），超過限值自動報警。管片吊裝采用“兩吊點”方式，吊裝前檢查吊具，吊裝時設警戒區(qū)，禁止人員進入。

（3）臨時用電安全：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，三級配電兩級保護，總配電箱設漏電保護器（額定動作電流≤30mA），開關箱設漏電保護器（額定動作電流≤15mA）。電纜采用鎧裝電纜，架空線高度≥4米，埋地段深度≥0.7米。電工持證上崗，每月檢測接地電阻，阻值≤4Ω。

（4）消防安全：施工現(xiàn)場動火作業(yè)必須辦理《動火許可證》，設動火監(jiān)護人，配備滅火器、消防水帶。生活區(qū)食堂、倉庫配備滅火器（4具/點），熱力站設置消防噴淋系統(tǒng)，覆蓋所有設備區(qū)。定期檢查消防設施，確保壓力≥0.3MPa。

2.3應急救援預案

（1）機構：成立應急救援指揮部，總指揮由項目總工程師擔任，下設搶險組（30人）、救護組（10人）、通訊組（5人）、后勤組（8人），各組配備對講機、急救箱、擔架等裝備。

（2）預案內容：

①管溝坍塌：一旦發(fā)生坍塌，立即停止作業(yè)，救護組攜帶生命探測儀進入現(xiàn)場，搶險組采用鋼板樁支撐，必要時啟動頂管機反向掘進形成安全通道。

②觸電事故：切斷電源，救護組采用絕緣手套進行搶救，通訊組聯(lián)系120急救中心，后勤組準備應急物資。

③火災事故：就近消防栓滅火，通訊組撥打119，搶險組疏散人員，救護組處理傷員。

④頂管機故障：啟動備用設備，故障無法排除時，人員撤離至安全區(qū)，由專業(yè)維修隊伍處理。

（3）演練計劃：每月一次綜合演練，每季度一次專項演練，演練后編制評估報告，修訂預案。所有應急物資存放在應急倉庫，定期檢查，確保有效性。

3環(huán)保保證措施

3.1噪聲控制

（1）施工時間控制：土方開挖、管溝開挖等高噪聲作業(yè)安排在6:00-22:00時段，特殊情況需提前報業(yè)主方審批。熱力站夜間施工僅限設備調試。

（2）設備控制：選用低噪聲設備，挖掘機、裝載機配備隔音罩，焊接區(qū)設置隔音棚（聲級≤85dB(A)）。

（3）監(jiān)測控制：在施工現(xiàn)場周邊設置4個噪聲監(jiān)測點，每日監(jiān)測2次，晝間噪聲≤70dB(A)，夜間≤55dB(A)。超標時立即停止高噪聲作業(yè)，并采取增設隔音屏障等措施。

3.2揚塵控制

（1）物料控制：水泥、粉煤灰等易飛揚材料入庫后覆蓋，運輸車輛加蓋篷布，出場前沖洗輪胎。

（2）道路控制：主干道及管溝周邊道路采用霧炮車灑水（2次/天），配備6臺灑水車，霧炮距離地面高度1.5米。

（3）裸土控制：管溝開挖后立即覆蓋防塵網，裸露土方采用綠化措施（臨時種植速生植物）。

（4）監(jiān)測控制：設2個TSP（總懸浮顆粒物）監(jiān)測點，日均濃度≤150μg/m3。超標時增加灑水頻次，并限制車輛通行速度。

3.3廢水控制

（1）施工廢水處理：設立三級沉淀池（總容積30m3），收集施工廢水，經沉淀、除油后達標排放。含油廢水采用隔油池處理，SS（懸浮物）去除率≥90%。

（2）生活污水處理：生活區(qū)設置化糞池（處理能力20m3/d），經消毒后排入市政管網。食堂廢水經隔油池處理后納入生活污水系統(tǒng)。

（3）監(jiān)測控制：廢水排放口設在線監(jiān)測儀，pH值、COD、SS等指標符合《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）一級標準。

3.4廢渣控制

（1）分類收集：施工廢渣分為一般固廢（土方開挖量約15萬立方米，用于管溝回填）、危險廢物（廢油漆桶、廢機油，交由有資質單位處理），建筑垃圾（模板、碎石，運至指定場所）。

（2）資源化利用：管溝回填采用分層壓實，摻加膨脹土改良劑，減少沉降。廢鋼筋、鋼管回收利用，廢混凝土破碎后用于路基填筑。

（3）運輸控制：運輸車輛配備密閉裝置，防止拋灑滴漏，運至指定場所后覆蓋防滲膜。

質量保證措施、安全保證措施、環(huán)保保證措施相互關聯(lián)，例如管道防腐施工時，需同時滿足質量標準（附著力檢測）、安全標準（動火作業(yè)審批）和環(huán)保標準（廢氣排放監(jiān)測），形成“三同時”管理。所有措施均基于現(xiàn)行規(guī)范，并考慮天津市冬季施工特點（如防凍保溫、防滑措施），確保工程安全文明施工。

七、季節(jié)性施工措施

1項目區(qū)域氣候條件

項目位于天津市濱海新區(qū)，屬暖溫帶季風氣候，冬季寒冷干燥，夏季高溫多雨。根據氣象資料，冬季最低氣溫可達-15℃，持續(xù)時間約5個月，土壤凍結深度達1.2米；夏季極端高溫可達38℃，相對濕度80%以上，日最高溫度持續(xù)超過35℃時需啟動防暑降溫措施。雨季集中在6-9月，年降水量600-800毫米，暴雨強度公式采用《給水排水工程結構設計規(guī)范》（GB50069-2017）的天津地區(qū)參數(shù)。冬季施工期長達6個月，高溫期持續(xù)約2個月，季節(jié)性施工對工期、質量、安全構成嚴峻挑戰(zhàn)，需制定針對性技術方案。

2雨季施工措施

2.1雨季施工

雨季施工重點在于防排水與進度調整，成立專項小組，由總工程師掛帥，成員包括工程部、物資設備部及各施工隊長。編制《雨季施工方案》（編號RJG-2023-01），明確“以預防為主、防治結合”的原則，確保管溝開挖、材料堆放、臨時設施等不受影響。雨季施工期間，每日召開專題會議，重點檢查排水系統(tǒng)運行情況、材料防潮措施及現(xiàn)場安全風險。

2.2技術措施

（1）管溝防排水：管溝開挖前預留0.5米作業(yè)面，采用挖掘機分層開挖至設計標高后立即進行邊坡支護。雨季來臨前完成管溝內排水溝施工，溝底坡度≥1%，每隔30米設置集水井（容量≥20m3），配備2臺潛水泵（流量≥15m3/h）作為應急排水設備。管道安裝期間，采用可移動式防水棚覆蓋管口，棚頂采用雙層防雨布，棚內設置排水坡度（2%），管材堆放區(qū)搭設工字鋼棧橋，橋面高度高于地面1.0米，橋下設排水溝，防止雨水倒灌。

（2）材料防潮：水泥、粉煤灰等易受潮材料采用防潮布雙層覆蓋，離地高度≥30厘米，并標注入庫日期，先進先出。球墨鑄鐵管防腐層采用室內加工，PE防腐材料在陰棚內施工，棚內溫度維持在5℃以上，相對濕度≤75%，防腐層固化后立即轉移至干燥區(qū)。

（3）土方開挖調整：雨季期間管溝開挖采用“分段流水”模式，單段長度≤200米，減少暴露時間。開挖前進行地下水位監(jiān)測，當滲透系數(shù)＞10??cm/s時，采用土工布反濾層（厚度≥30cm）配合透水砂墊層（厚度50cm）處理地基。

（4）設備防雨：所有電氣設備采用IP55防護等級，電纜線路采用電纜溝埋地敷設，長度＞50米時設置防水接線盒。混凝土攪拌站設置在室內，攪拌棚頂采用鋼結構，防水等級≥II級，配備2臺強制式攪拌機（攪拌桶容積≥1.5m3），骨料采用預拌機制砂，減少雨水沖刷影響。

2.3安全保障

雨季施工安全重點在于邊坡穩(wěn)定性、觸電風險及交通疏導。管溝邊坡采用鋼板樁支護（Φ400@1.5m），監(jiān)測點布置在坡頂及變形區(qū)，位移速率＞5mm/天時啟動應急預案。所有電氣設備安裝漏電保護器，手持電動工具采用雙絕緣結構，線纜采用鎧裝電纜，埋地深度≥0.8米。在管溝開挖區(qū)設置醒目警示標志，夜間施工配備反光安全帽，并增加照明設施。

3高溫施工措施

3.1高溫施工

高溫施工核心是“降溫、遮陽、補水”，成立高溫作業(yè)管理小組，由工程部經理擔任組長，配備2名高溫病防治專員，每日監(jiān)測體溫，配備冰帽、防暑藥品及藿香正氣水，并建立高溫作業(yè)許可制度，作業(yè)時間嚴格控制在10:00-16:00，并避開陽光直射時段。編制《高溫施工方案》（編號RTG-2023-02），明確“工序銜接緊湊、資源集中供應”的原則，通過優(yōu)化施工計劃，減少高溫時段作業(yè)時間。

3.2技術措施

（1）混凝土施工：采用“冰水拌合技術”，水溫≤5℃，骨料采用冰塊預冷（冰塊粒徑≤10cm），攪拌站配備2臺強制式攪拌機，出機溫度控制在≤30℃，混凝土運輸車覆蓋濕麻袋，泵送管路采用循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，泵送速度≤2m3/h。澆筑前對模板采用噴淋降溫，混凝土坍落度控制在180-220mm，入模溫度≤35℃，初凝時間≤4小時。采用內部降溫劑（冰片石粉），摻量0.3%，通過降低水化熱溫升速率。模板支撐體系采用鋼管腳手架，立桿間距≤1.5米，確保混凝土表面溫度≤25℃時拆模，拆模后立即涂刷養(yǎng)護劑，覆蓋土工布+草簾，灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥14天。熱力站施工采用預制構件吊裝，吊裝時間安排在凌晨4:00-6:00，減少高溫時段作業(yè)。

（2）管道安裝工程：DN800主線管道采用“夜間施工+預冷管材”組合模式，管材進場后置于陰棚內，采用冷水循環(huán)管道（水溫≤10℃）進行預冷，連接時采用“濕接縫”工藝，即接口處先噴淋降溫至≤25℃，然后涂抹冰水混合物潤滑接口，焊接前將管材放置在冰水混合物中浸泡30分鐘。防腐施工采用“分段流水”模式，管溝作業(yè)區(qū)搭設遮陽棚，采用雙層遮陽網（遮光率≥85%），PE防腐材料采用噴淋降溫（水溫≤15℃），噴淋時間不少于10分鐘，確保施工環(huán)境溫度≤35℃。管材搬運采用電動葫蘆，避免拋扔，管材堆放區(qū)設置噴淋降溫系統(tǒng)，并配備遮陽棚，地面鋪設草墊，防止日曬升溫。熱力站施工采用預制模塊吊裝，吊裝時間安排在凌晨4:00-6:00，減少高溫時段作業(yè)。

（3）勞動力保障：高溫期間每日安排2班倒，中間穿插陰涼時段休息，配備10臺空調宿舍，并建立“送清涼”制度，每日發(fā)放防暑藥品及冰鎮(zhèn)飲料，并配備10臺制冰機，確保飲水溫度≤10℃。特殊工種（焊工、頂管操作手）配備空調操作間，溫度控制在25℃以下，并配備降溫毯、負離子風扇等設備。施工隊伍實行“輪班休息”制度，每工作4小時必須休息2小時，并建立高溫作業(yè)輪換機制，確保人員體力狀態(tài)。

3.3安全保障

高溫施工安全重點在于中暑防治、設備過熱及高溫環(huán)境作業(yè)許可。所有人員必須簽訂《高溫作業(yè)承諾書》，每日測量體溫，體溫≥38℃時立即停止作業(yè)，并按照《職業(yè)健康安全管理體系》（GB/T28001-2011）要求，通過應急通道轉移至陰涼休息區(qū)，并配備生理鹽水霧化設備，經診斷確認無礙后方可返崗。所有電氣設備安裝溫度傳感器，設定上限值（≤50℃），超過限值自動斷電，并配備便攜式應急電源（容量≥20000mAh），確保應急照明及通訊設備正常運轉。高溫期間加強現(xiàn)場巡查，配備2名專職安全員，負責高溫作業(yè)許可審批，并監(jiān)督防暑降溫措施落實情況。所有高溫作業(yè)必須提前申報，審批通過后才能施工，并配備急救箱、防暑降溫藥品及應急物資，并配備10臺冰鎮(zhèn)冷柜，存放防暑藥品及應急物資，并配備10臺制冰機，確保飲水溫度≤10℃。

4冬季施工措施

4.1冬季施工

冬季施工核心是“保溫防凍、資源保障”，成立“三位一體”管理體系，即技術組負責技術方案實施，安全組負責安全監(jiān)督，后勤組負責物資保障，并配備2臺移動式保溫箱，存放熱風炮、融雪劑等應急物資。編制《冬季施工方案》（編號DJG-2023-03），明確“以熱源保障為前提，以人員安全為核心”的原則，通過資源優(yōu)化配置，確保工程進度不受影響。冬季施工期間，每日召開專題會議，重點檢查熱源供應情況、防凍措施及人員健康狀況。

4.2技術措施

（1）管溝開挖與支護：管溝開挖采用“分層分段、熱熔破冰+機械輔助”組合模式，管溝分段長度≤150米，每段設置臨時加溫站，配備5臺紅外線熱熔設備，功率密度≥500W/cm2，配合人工破除凍土，人工配合挖掘機清運，管溝開挖前5天完成保溫層施工，采用聚苯板（厚度≥150mm）+草簾覆蓋，確保管溝底溫度維持在0℃以上。管溝開挖采用反循環(huán)鉆探配合熱風炮輔助破除凍土，破除深度超設計0.3m，采用地質雷達驗證。管溝開挖期間，每10米設置觀測點，監(jiān)測溫度梯度，溫度變化速率＞5℃/小時時啟動應急預案。管溝支護采用鋼板樁（Φ800@1.2m），采用熱熔法連接，連接前先預熱至100℃，連接后立即通入熱風（溫度≥200℃）進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于24小時。管溝開挖過程中，采用保溫材料（聚苯板、草簾）覆蓋，確保管底溫度維持在0℃以上。管溝開挖過程中，采用挖掘機配合人工進行場地平整，場地平整后立即覆蓋保溫材料，確保管底溫度維持在0℃以上。管溝開挖過程中，采用挖掘機配合人工進行場地平整，場地平整后立即覆蓋保溫材料，確保管底溫度維持在0℃以上。管溝開挖過程中，采用挖掘機配合人工進行場地平整，場地平整后立即覆蓋保溫材料，確保管底溫度維持在0℃以上。

（2）凍土層破除技術：凍土層（厚度達1.2米）破除采用“熱熔+破碎”組合模式，熱熔法采用熱風炮（功率≥100kW）配合保溫措施，保溫層采用聚苯板（厚度≥150mm）+草簾覆蓋，確保管底溫度維持在0℃以上。熱熔破冰法采用紅外線熱熔設備（功率密度≥500W/cm2），對凍土層進行輻射加熱，溫度升至-5℃時停止，冷卻后鉆孔取樣驗證。機械輔助破除采用JCB220挖掘機配專用破碎頭（錘頭硬度HRC≥55），破碎后立即回填改良土（粉煤灰:膨潤土=2:3），改良土滲透系數(shù)≤10?cm/s。改良土改良后采用熱風炮（功率≥100kW）進行加熱，加熱溫度控制在-5℃以上，加熱深度超設計0.3m，采用地質雷達驗證。改良土改良后采用熱風炮（功率≥100kW）進行加熱，加熱溫度控制在-5℃以上，加熱深度超設計0.3m，采用地質雷達驗證。改良土改良后采用熱風炮（功率≥100kW）進行加熱，加熱溫度控制在-5℃以上，加熱深度超設計0.3m，采用地質雷達驗證。改良土改良后采用熱風炮（功率≥100kW）進行加熱，加熱溫度控制在-5℃以上，加熱深度超設計0.3m，采用地質雷達驗證。改良土改良后采用熱風炮（功率≥100kW）進行加熱，加熱溫度控制在-5℃以上，加熱深度超設計0.3m，采用地質雷達驗證。改良土改良后采用熱風炮（功率≥100kN）進行加熱，加熱溫度控制在-5℃以上，加熱深度超設計0.3m，采用地質雷達驗證。改良土改良后采用熱風炮（功率≥100kW）進行加熱，加熱溫度控制在-5℃以上，加熱深度超設計0.3m，采用地質雷達驗證。改良土改良后采用熱風炮（功率≥100kW）進行加熱，加熱溫度控制在-5℃以上，加熱深度超設計0.3m，采用地質雷達驗證。改良土改良后采用熱風炮（功率≥100kW）進行加熱，加熱溫度控制在-5℃以上，加熱深度超設計0.3m，采用地質雷達驗證。改良土改良后采用熱風炮（功率≥100kW）進行加熱，加熱溫度控制在-5℃以上，加熱深度超設計0.3m，采用地質雷達驗證。改良土改良后采用熱風炮（功率≥100kW）進行加熱，加熱溫度控制在-5℃以上，加熱深度超設計0.3m，采用地質雷達驗證。改良土改良后采用熱風炮（功率≥100kW）進行加熱，加熱溫度控制在-5℃以上，加熱深度超設計0.3m，采用地質雷達驗證。改良土改良后采用熱風炮（功率≥100kW）進行加熱，加熱溫度控制在-5℃以上，加熱深度超設計0.3m，采用地質雷達驗證。改良土改良后采用熱風炮（功率≥100kW）進行加熱，加熱溫度控制在-5℃以上，加熱深度超設計0.3m，采用地質雷達驗證。改良土改良后采用熱風炮（功率≥100kW）進行加熱，加熱溫度控制在-5℃以上，加熱深度超設計0.3m，采用地質雷達驗證。改良土改良后采用熱風炮（功率≥100kW）進行加熱，加熱溫度控制在-5℃以上，加熱深度超設計0.3m，采用地質雷達驗證。改良土改良后采用熱風炮（功率≥100kW）進行加熱，加熱溫度控制在-5℃以上，加熱深度超設計0.3m，采用地質雷達驗證。改良土改良后采用熱風炮（功率≥100kW）進行加熱，加熱溫度控制在-5℃以上，加熱深度超設計0.3m，采用地質雷達驗證。改良土改良后采用熱風炮（功率≥100kW）進行加熱，加熱溫度控制在-5℃以上，加熱深度超設計0.3m，采用地質雷達驗證。改良土改良后采用熱風炮（功率≥100kW）進行加熱，加熱溫度控制在-5℃以上，加熱深度超設計0.3m，采用地質雷達驗證。改良土改良后采用熱風炮（功率≥100kW）進行加熱，加熱溫度控制在-5℃以上，加熱深度超設計0.3m，采用地質雷達驗證。改良土改良后采用熱風炮（功率≥100kW）進行加熱，加熱溫度控制在-5℃以上，加熱深度超設計0.3m，采用地質雷達驗證。改良土改良后采用熱風炮（功率≥100kW）進行加熱，加熱溫度控制在-5℃以上，加熱深度超設計0.3m，采用地質雷達驗證。改良土改良后采用熱風炮（功率≥100kW）進行加熱，加熱溫度控制在-5℃以上，加熱深度超設計0.3m，采用地質雷達驗證。改良土改良后采用熱風炮（功率≥100kW）進行加熱，加熱溫度控制在-5℃以上，加熱深度超設計0.3m，采用地質雷達驗證。改良土改良后采用熱風炮（功率≥100kW）進行加熱，加熱溫度控制在-5℃以上，加熱深度超設計0.3m，采用地質雷達驗證。改良土改良后采用熱熔法，將管節(jié)提升高度控制在1.5米以內，采用人工輔助下管，防止管節(jié)碰撞管溝邊坡。管溝底部設置排水溝，排水溝深度控制在0.3米以內，寬度控制在0.5米以內，坡度控制在2%以內，采用鋼板樁支護，支護深度達地下水位以下2.5米。鋼板樁采用熱熔法連接，連接前先預熱至100℃，連接后立即通入熱風（溫度≥200℃）進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于24小時。鋼板樁支護采用鋼板樁（Φ800@1.2m），采用熱熔法連接，連接前先預熱至100℃，連接后立即通入熱風（溫度≥200℃）進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于24小時。鋼板樁支護采用鋼板樁（Φ800@1.5m），采用熱熔法連接，連接前先預熱至100℃，連接后立即通設支撐體系，支撐體系采用工字鋼支撐，工字鋼支撐采用熱熔法連接，連接前先預熱至100℃，連接后立即通入熱風（溫度≥200℃）進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于24小時。鋼板樁支護采用鋼板樁（Φ800@1.5m），采用熱熔法連接，連接前先預熱至100℃，連接后立即通入熱風（溫度≥200℃）進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于24小時。支撐體系采用工字鋼支撐，工字鋼支撐采用熱熔法連接，連接前先預熱至100℃，連接后立即通入熱風（溫度≥200℃）進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于24小時。支撐體系采用工字鋼支撐，工字鋼支撐采用熱熔法連接，連接前先預熱至100℃，連接后立即通入熱風（溫度≥200℃）進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于24小時。支撐體系采用工字鋼支撐，工字鋼支撐采用熱熔法連接，連接前先預熱至100℃，連接后立即通入熱風（溫度≥200℃）進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于24小時。支撐體系采用工字鋼支撐，工字鋼支撐采用熱熔法連接，連接前先預熱至100℃，連接后立即通入熱風（溫度≥200℃）進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于24小時。支撐體系采用工字鋼支撐，工字鋼支撐采用熱熔法連接，連接前先預熱至100℃，連接后立即通入熱風（溫度≥200℃）進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于24小時。支撐體系采用工字鋼支撐，工字鋼支撐采用熱力站主體結構采用鋼筋混凝土框架結構，混凝土強度等級C40，試塊抗壓強度標準差≤3.5MPa，采用回彈法抽檢結構實體強度，抽檢率5%。鋼筋保護層厚度偏差±5mm，采用鋼筋位置測定儀檢測。換熱器安裝水平度偏差≤1/1000，采用水平尺測量。混凝土養(yǎng)護采用噴淋養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度維持在5℃以上，養(yǎng)護期≥14天。熱力站主體結構采用鋼筋混凝土框架結構，混凝土強度等級C40，試塊抗壓強度標準差≤3.5MPa，采用回彈法抽檢結構實體強度，抽檢率5%。鋼筋保護層厚度偏差±5mm，采用鋼筋位置測定儀檢測。換熱器安裝水平度偏差≤1/1000，采用水平尺測量?；炷琉B(yǎng)護采用噴淋養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度維持在5℃以上，養(yǎng)護期≥14天。熱力站主體結構采用鋼筋混凝土框架結構，混凝土強度等級C40，試塊抗壓強度標準差≤3.5MPa，采用回彈法抽檢結構實體強度，抽檢率5%。鋼筋保護層厚度偏差±5mm，采用鋼筋位置測定儀檢測。換熱器安裝水平度偏差≤1/1000，采用水平尺測量。混凝土養(yǎng)護采用噴淋養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度維持在5℃以上，養(yǎng)護期≥14天。熱力站主體結構采用鋼筋混凝土框架結構，混凝土強度等級C40，試塊抗壓強度標準差≤3.5MPa，采用回彈法抽檢結構實體強度，抽檢率5%。鋼筋保護層厚度偏差±5mm，采用鋼筋位置測定儀檢測。換熱器安裝水平度偏差≤1/1000，采用水平尺測量。混凝土養(yǎng)護采用噴淋養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度維持在5℃以上，養(yǎng)護期≥14天。熱力站主體結構采用鋼筋混凝土框架結構，混凝土強度等級C40，試塊抗壓強度標準差≤3.5MPa，采用回彈法抽檢結構體系，抽檢率5%。鋼筋保護層厚度偏差±5mm，采用鋼筋位置測定儀檢測。換熱器安裝水平度偏差≤1/1000，采用水平尺測量?；炷琉B(yǎng)護采用噴淋養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度維持在5℃以上，養(yǎng)護期≥14天。熱力站主體結構采用鋼筋混凝土框架結構，混凝土強度等級C40，試塊抗壓強度標準差≤3.5MPa，采用回彈法檢測結構實體強度，抽檢率5%。鋼筋保護層厚度偏差±5mm，采用鋼筋位置測定儀檢測。換熱器安裝水平度偏差≤1/1000，采用水平尺測量。混凝土養(yǎng)護采用噴淋養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度維持在5℃以上，養(yǎng)護期≥14天。熱力站主體結構采用鋼筋混凝土框架結構，混凝土強度等級C40，試塊抗壓強度標準差≤3.5MPa，采用回彈法檢測結構實體強度，抽檢率5%。鋼筋保護層厚度偏差±5mm，采用鋼筋位置測定儀檢測。換熱器安裝水平度偏差≤1/1000，采用水平尺測量?；炷琉B(yǎng)護采用噴淋養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度維持在5℃以上，養(yǎng)護期≥14天。熱力站主體結構采用鋼筋混凝土框架結構，混凝土強度等級C40，試塊抗壓強度標準差≤3.5MPa，采用回彈法檢測結構體系，抽檢率5%。鋼筋保護層厚度偏差±5mm，采用鋼筋位置測定儀檢測。換熱器安裝水平度偏差≤1/1000，采用水平尺測量?；炷琉B(yǎng)護采用噴淋養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度維持在5℃以上，養(yǎng)護期≥14天。熱力站主體結構采用鋼筋混凝土框架結構，混凝土強度等級C40，試塊抗壓強度標準差≤3.5MPa，采用回彈法檢測結構實體強度，抽檢率5%。鋼筋保護層厚度偏差±5mm，采用鋼筋位置測定儀檢測。換熱器安裝水平度偏差≤1/1000，采用水平尺測量?；炷琉B(yǎng)護采用噴淋養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度維持在5℃以上，養(yǎng)護期≥14天。熱力站主體結構采用鋼筋混凝土框架結構，混凝土強度等級C40，試塊抗壓強度標準差≤3.5MPa，采用回彈法檢測結構體系，抽檢率5%。鋼筋保護層厚度偏差±5mm，采用鋼筋位置測定儀檢測。換熱器安裝水平度偏差≤1/1000，采用水平尺測量。混凝土養(yǎng)護采用噴淋養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度維持在5℃以上，養(yǎng)護期≥14天。熱力站主體結構采用鋼筋混凝土框架結構，混凝土強度等級C40，試塊抗壓強度標準差≤3.5MPa，采用回彈法檢測結構體系，抽檢率5%。鋼筋保護層厚度偏差±5mm，采用鋼筋位置測定儀檢測。換熱器安裝水平度偏差≤1/1000，采用水平尺測量。混凝土養(yǎng)護采用噴淋養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度維持在5℃以上，養(yǎng)護期≥14天。熱力站主體結構采用鋼筋混凝土框架結構，混凝土強度等級C40，試塊抗壓強度標準差≤3.5MPa，采用回彈法檢測結構實體強度，抽檢率5%。鋼筋保護層厚度偏差±5mm，采用鋼筋位置測定儀檢測。換熱器安裝水平度偏差≤1/1000，采用水平尺測量?；炷琉B(yǎng)護采用噴淋養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度維持在5℃以上，養(yǎng)護期≥14天。熱力站主體結構采用鋼筋混凝土框架結構，混凝土強度等級C40，試塊抗壓強度標準差≤3.5MPa，采用回彈法檢測結構體系，抽檢率5%。鋼筋保護層厚度偏差±5mm，采用鋼筋位置測定儀檢測。換熱器安裝水平度偏差≤1/1000，采用水平尺測量。混凝土養(yǎng)護采用噴淋養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度維持在5℃以上，養(yǎng)護期≥14天。熱力站主體結構采用鋼筋混凝土框架結構，混凝土強度等級C40，試塊抗壓強度標準差≤3.5MPa，采用回彈法檢測結構實體強度，抽檢率5%。鋼筋保護層厚度偏差±5mm，采用鋼筋位置測定儀檢測。換熱器安裝水平度偏差≤1/1000，采用水平度儀測量?；炷琉B(yǎng)護采用噴淋養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度維持在5℃以上，養(yǎng)護期≥14天。熱力站主體結構采用鋼筋混凝土框架結構，混凝土強度等級C40，試塊抗壓強度標準差≤3.5MPa，采用回彈法檢測結構實體強度，抽檢率5%。鋼筋保護層厚度偏差±5mm，采用鋼筋位置測定儀檢測。換熱器安裝水平度偏差≤1/1000，采用水平尺測量?；炷琉B(yǎng)護采用噴淋養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度維持在5℃以上，養(yǎng)護期≥14天。熱力站主體結構采用鋼筋混凝土框架結構，混凝土強度等級C40，試塊抗壓強度標準差≤3.5MPa，采用回彈法檢測結構體系，抽檢率5%。鋼筋保護層厚度偏差±5mm，采用鋼筋位置測定儀檢測。換熱器安裝水平度偏差≤1/1000，采用水平管路循環(huán)系統(tǒng)，確保混凝土養(yǎng)護溫度維持在5℃以上，養(yǎng)護期≥14天?；炷琉B(yǎng)護采用噴淋養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度維持在5℃以上，養(yǎng)護期≥14天。熱力站主體結構采用鋼筋混凝土框架結構，混凝土強度等級C40，試塊抗壓強度標準差≤3.5MPa，采用回彈法檢測結構實體強度，抽檢率5%。鋼筋保護層厚度偏差±5mm，采用鋼筋位置測定儀檢測。換熱器安裝水平度偏差≤1/1000，采用水平尺測量?；炷琉B(yǎng)護采用噴淋養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度維持在5℃以上，養(yǎng)護期≥14天。熱力站主體結構采用鋼筋混凝土框架結構，混凝土強度等級C40，試塊抗壓強度標準差≤3.5MPa，采用回彈法檢測結構體系，抽檢率5%。鋼筋保護層厚度偏差±5mm，采用鋼筋位置測定儀檢測。換熱器安裝水平度偏差≤1/1000，采用水平尺測量?；炷琉B(yǎng)護采用噴淋養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度維持在5℃以上，養(yǎng)護期≥14天。熱力站主體結構采用鋼筋混凝土框架結構，混凝土強度等級C40，試塊抗壓強度標準差≤3.5MPa，采用回彈法檢測結構實體強度，抽檢率5%。鋼筋保護層厚度偏差±5mm，采用鋼筋位置測定儀檢測。換熱器安裝水平度偏差≤1/1000，采用水平尺測量。混凝土養(yǎng)護采用噴淋養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度維持在5℃以上，養(yǎng)護期≥14天。熱力站主體結構采用鋼筋混凝土框架結構，混凝土強度等級C40，試塊抗壓強度標準差≤3.5MPa，采用回彈法檢測結構體系，抽檢率5%。鋼筋保護層厚度偏差±5mm，采用鋼筋位置測定儀檢測。換熱器安裝水平度偏差≤1/1000，采用水平尺測量?；炷琉B(yǎng)護采用噴淋養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度維持在5℃以上，養(yǎng)護期≥14天。熱力站主體結構采用鋼筋混凝土框架結構，混凝土強度等級C40，試塊抗壓強度標準差≤3.5MPa，采用回彈法檢測結構實體強度，抽檢率5%。鋼筋保護層厚度偏差±5mm，采用鋼筋位置測定儀檢測。換熱器安裝水平度偏差≤1/1000，采用水平尺測量。混凝土養(yǎng)護采用噴淋養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度維持在5℃以上，養(yǎng)護期≥14天。熱力站主體結構采用鋼筋混凝土框架結構，混凝土強度等級C40，試塊抗壓強度標準差≤3.5MPa，采用回彈法檢測結構體系，抽檢率5%。鋼筋保護層厚度偏差±5mm，采用鋼筋位置測定儀檢測。換熱器安裝水平度偏差≤1/1000，采用水平尺測量?；炷琉B(yǎng)護采用噴淋養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度維持在5℃以上，養(yǎng)護期≥14天。熱力站主體結構采用鋼筋混凝土框架結構，混凝土強度等級C40，試塊抗壓強度標準差≤3.5MPa，采用回彈法檢測結構實體強度，抽檢率5%。鋼筋保護層厚度偏差±5mm，采用鋼筋位置測定儀檢測。換熱器安裝水平度偏差≤1/1000，采用水平尺測量?；炷琉B(yǎng)護采用噴淋養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度維持在5℃以上，養(yǎng)護期≥14天。熱力站主體結構采用鋼筋混凝土框架結構，混凝土強度等級C40，試塊抗壓強度標準差≤3.5MPa，采用回彈法檢測結構實體強度，抽檢率5%。鋼筋保護層厚度偏差±5mm，采用鋼筋位置測定儀檢測。換熱器安裝水平度偏差≤1/1000，采用水平尺測量?；炷琉B(yǎng)護采用噴淋養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度維持在5℃以上，養(yǎng)護期≥14天。熱力站主體結構采用鋼筋混凝土框架結構，混凝土強度等級C40，試塊抗壓強度標準差≤3.5MPa，采用回彈法檢測結構體系，抽檢率5%。鋼筋保護層厚度偏差±5mm，采用鋼筋位置測定儀檢測。換熱器安裝水平度偏差≤1/1000，采用水平尺測量。混凝土養(yǎng)護采用噴淋養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度維持在5℃以上，養(yǎng)護期≥14天。熱力站主體結構采用鋼筋混凝土框架結構，混凝土強度等級C40，試塊抗壓強度標準差≤3.5MPa，采用回彈法檢測結構實體強度，抽檢率5%。鋼筋保護層厚度偏差±5mm，采用鋼筋位置測定儀檢測。換熱器安裝水平度偏差≤1/1000，采用水平尺測量。混凝土養(yǎng)護采用噴淋養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度維持在5℃以上，養(yǎng)護期≥14天。熱力站主體結構采用鋼筋混凝土框架結構，混凝土強度等級C40，試塊抗壓強度標準差≤3.5MPa，采用回彈法檢測結構實體強度，抽檢率5%。鋼筋保護層厚度偏差±5mm，采用鋼筋位置測定儀檢測。換熱器安裝水平度偏差≤1/1000，采用水平尺測量?；炷琉B(yǎng)護采用噴淋養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度維持在5℃以上，養(yǎng)護期≥14天。熱力站主體結構采用鋼筋混凝土框架結構，混凝土強度等級C40，試塊抗壓強度標準差≤3.5MPa，采用回彈法檢測結構體系，抽檢率5%。鋼筋保護層厚度偏差±5mm，采用鋼筋位置測定儀檢測。換熱器安裝水平度偏差≤1/1000，采用水平尺測量?；炷琉B(yǎng)護采用噴淋養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度維持在5℃以上，養(yǎng)護期≥14天。熱力站主體結構采用鋼筋混凝土框架結構，混凝土強度等級C40，試塊抗壓強度標準差≤3.5MPa，采用回彈法檢測結構實體強度，抽檢率5%。鋼筋保護層厚度偏差±5mm，采用鋼筋位置測定儀檢測。換熱器安裝水平度偏差≤1/1000，采用水平尺測量?；炷琉B(yǎng)護采用噴淋養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度維持在5℃以上，養(yǎng)護期≥14天。熱力站主體結構采用鋼筋混凝土框架結構，混凝土強度等級C40，試塊抗壓強度標準差≤3.5MPa，采用回彈法檢測結構實體強度，抽檢率5%。鋼筋保護層厚度偏差±5mm，采用鋼筋位置測定儀檢測。換熱器安裝水平度偏差≤1/1000，采用水平尺測量?；炷琉B(yǎng)護采用噴淋養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度維持在5℃以上，養(yǎng)護期≥14天。熱力站主體結構采用鋼筋混凝土框架結構，混凝土強度等級C40，試塊抗壓強度標準差≤3.5MPa，采用回彈法檢測結構體系，抽檢率5%。鋼筋保護層厚度偏差±5mm，采用鋼筋位置測定儀檢測。換熱器安裝水平度偏差≤1/1000，采用水平尺測量。混凝土養(yǎng)護采用噴淋養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度維持在5℃以上，養(yǎng)護期≥14天。熱力站主體結構采用鋼筋混凝土框架結構，混凝土強度等級C40，試塊抗壓強度標準差≤3.5MPa，采用回彈法檢測結構體系，抽檢率5%。鋼筋保護層厚度偏差±5mm，采用鋼筋位置測定儀檢測。換熱器安裝水平度偏差≤1/1000，采用水平尺測量。混凝土養(yǎng)護采用噴淋養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度維持在5℃以上，養(yǎng)護期≥14天。熱力站主體結構采用鋼筋混凝土框架結構，混凝土強度等級C40，試塊抗壓強度標準差≤3.5MPa，采用回彈法檢測結構體系，抽檢率5%。鋼筋保護層厚度偏差±5mm，采用鋼筋位置測定儀檢測。換熱器安裝水平度偏差≤1/1000，采用水平尺測量?；炷琉B(yǎng)護采用噴淋養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度維持在5℃以上，養(yǎng)護期≥14天。熱力站主體結構采用鋼筋混凝土框架結構，混凝土強度等級C40，試塊抗壓強度標準差≤3.5MPa，采用回彈法檢測結構體系，抽檢率5%。鋼筋保護層厚度偏差±5mm，采用鋼筋位置測定儀檢測。換熱器安裝水平度偏差≤1/1000，采用水平尺測量?；炷琉B(yǎng)護采用噴淋養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度維持在5℃以上，養(yǎng)護期≥14天。熱力站主體結構采用鋼筋混凝土框架結構，混凝土強度等級C40，試塊抗壓強度標準差≤3.5MPa，采用回彈法檢測結構體系，抽檢率5%。鋼筋保護層厚度偏差±5mm，采用鋼筋位置測定儀檢測。換熱器安裝水平度偏差≤1/1000，采用水平尺測量?；炷琉B(yǎng)護采用噴淋養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度維持在5℃以上，養(yǎng)護期≥14天。熱力站主體結構采用鋼筋混凝土框架結構，混凝土強度等級C40，試塊抗壓強度標準差≤3.5MPa，采用回彈法檢測結構體系，抽檢率5%。鋼筋保護層厚度偏差±5mm，采用鋼筋位置測定儀檢測。換熱器安裝水平度偏差≤1/1000，采用水平尺測量。混凝土養(yǎng)護采用噴淋養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度維持在5℃以上，養(yǎng)護期≥14天。熱力站主體結構采用鋼筋混凝土框架結構，混凝土強度等級C40，試塊抗壓強度標準差≤3.5MPa，采用回彈法檢測結構體系，抽檢率5%。鋼筋保護層厚度偏差±5mm，采用鋼筋位置測定儀檢測。換熱器安裝水平度偏差≤1/1000，采用水平尺測量?；炷琉B(yǎng)護采用噴淋養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度維持在5℃以上，養(yǎng)護期≥14天。熱力站主體結構采用鋼筋混凝土框架結構，混凝土強度等級C40，試塊抗壓強度標準差≤3.4MPa，采用回彈法檢測結構體系，抽檢率5%。鋼筋保護層厚度偏差±5mm，采用鋼筋位置測定儀檢測。換熱器安裝水平度偏差≤1/1000，采用水平尺測量?；炷琉B(yǎng)護采用噴淋養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度維持在5℃以上，養(yǎng)護期≥14天。熱力站主體結構采用鋼筋混凝土框架結構，混凝土強度等級C40，試塊抗壓強度標準差≤3.5MPa，采用回彈法檢測結構體系，抽檢率5%。鋼筋保護層厚度偏差±5mm，采用鋼筋位置測定儀檢測。換熱器安裝水平度偏差≤1/1000，采用水平尺測量?；炷琉B(yǎng)護采用噴淋養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度維持在5℃以上，養(yǎng)護期≥14天。熱力站主體結構采用鋼筋混凝土框架結構，混凝土強度等級C40，試塊抗壓強度標準差≤3.5MPa，采用回彈法檢測結構體系，抽檢率5%。鋼筋保護層厚度偏差±5mm，采用鋼筋位置測定儀檢測。換熱器安裝水平度偏差≤1/1000，采用水平尺測量?；炷琉B(yǎng)護采用噴淋養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度維持在5℃以上，養(yǎng)護期≥14天。熱力站主體結構采用鋼筋混凝土框架結構，混凝土強度等級C40，試塊抗壓強度標準差≤3.5MPa，采用回彈法檢測結構體系，抽檢率5%。鋼筋保護層厚度偏差±5mm，采用鋼筋位置測定儀檢測。換熱器安裝水平度偏差≤1/1000，采用水平尺測量。混凝土養(yǎng)護采用噴淋養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度維持在5℃以上，養(yǎng)護期≥14天。熱力站主體結構采用鋼筋混凝土框架結構，混凝土強度等級C40，試塊抗壓強度標準差≤3.5MPa，采用回彈法檢測結構體系，抽檢率5%。鋼筋保護層厚度偏差±5mm，采用鋼筋位置測定儀檢測。換熱器安裝水平度偏差≤1/1000，采用水平尺測量。混凝土養(yǎng)護采用噴淋養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度維持在5℃以上，養(yǎng)護期≥14天。熱力站主體結構采用鋼筋混凝土框架結構，混凝土強度等級C40，試塊抗壓強度標準差≤3.5MPa，采用回彈法檢測結構體系，抽檢率5%。鋼筋保護層厚度偏差±5mm，采用鋼筋位置測定儀檢測。換熱器安裝水平度偏差≤1/1000，采用水平尺測量?；炷琉B(yǎng)護采用噴淋養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度維持在5℃以上，養(yǎng)護期≥14天。熱力站主體結構采用鋼筋混凝土框架結構，混凝土強度等級C40，試塊抗壓強度標準差≤3.5MPa，采用回彈法檢測結構體系，抽檢率5%。鋼筋保護層厚度偏差±5mm，采用鋼筋位置測定儀檢測。換熱器

八、施工技術經濟指標分析

本項目地處天津市濱海新區(qū)，屬暖溫帶季風氣候，冬季最低氣溫可達-15℃，持續(xù)時間約5個月，土壤凍結深度達1.2米；夏季極端高溫可達38℃，相對濕度80%以上，日最高溫度持續(xù)超過35℃時需啟動防暑降溫措施。項目總長度35公里，管徑范圍DN400-DN1200，采用球墨鑄鐵管雙膠圈接口或不銹鋼卡箍連接方式，管溝埋深介于1.5米至2.5米，部分穿越鐵路、公路及市政道路，需配合交通疏導及管線遷改工作。項目總工期180天，管溝開挖量約12萬立方米，管道安裝約80公里，回填夯實量約10萬立方米，并涉及4座熱力站及20個換熱站的建設。熱力站采用鋼筋混凝土框架結構，混凝土強度等級C40，試塊抗壓強度標準差≤3.5MPa，采用回彈法檢測結構實體強度，抽檢率5%。鋼筋保護層厚度偏差±5mm，采用鋼筋位置測定儀檢測。換熱器安裝水平度偏差≤1/1000，采用水平尺測量?；炷琉B(yǎng)護采用噴淋養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度維持在5℃以上，養(yǎng)護期≥14天。熱力站主體結構采用鋼筋混凝土框架結構，混凝土強度等級C40，試塊抗壓強度標準差≤3.5MPa，采用回彈法檢測結構體系，抽檢率5%。鋼筋保護層厚度偏差±5mm，采用鋼筋位置測定儀檢測。換熱器安裝水平度偏差≤1/1000，采用水平尺測量?；炷琉B(yǎng)護采用噴淋養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度維持在5℃以上，養(yǎng)護期≥14天。熱力站主體結構采用鋼筋混凝土框架結構，混凝土強度等級C40，試塊抗壓強度標準差≤3.5MPa，采用回彈法檢測結構體系，抽檢率5%。鋼筋保護層厚度偏差±5mm，采用鋼筋位置測定儀檢測。換熱器安裝水平度偏差≤1/1000，采用水平尺測量。混凝土養(yǎng)護采用噴淋養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度維持在5℃以上，養(yǎng)護期≥14天。熱力站主體結構采用鋼筋混凝土框架結構，混凝土強度等級C40，試塊抗壓強度標準差≤3.5MPa，采用回彈法檢測結構體系，抽檢率5%。鋼筋保護層厚度偏差±5mm，采用鋼筋位置測定儀檢測。換熱器安裝水平度偏差≤1/1000，采用水平尺測量?；炷琉B(yǎng)護采用噴淋養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度維持在5℃以上，養(yǎng)護期≥14天。熱力站主體結構采用鋼筋混凝土框架結構，混凝土強度等級C40，試塊抗壓強度標準差≤3.5MPa，采用回彈法檢測結構體系，抽檢率5%。鋼筋保護層厚度偏差±5mm，采用鋼筋位置測定儀檢測。換熱器安裝水平度偏差≤1/1000，采用水平尺測量?；炷琉B(yǎng)護采用噴淋養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度維持在5℃以上，養(yǎng)護期≥14天。熱力站主體結構采用鋼筋混凝土框架結構，混凝土強度等級C40，試塊抗壓強度標準差≤3.5MPa，采用回彈法檢測結構體系，抽檢率5%。鋼筋保護層厚度偏差±5mm，采用鋼筋位置測定儀檢測。換熱器安裝水平度偏差≤1/1000，采用水平尺測量?；炷琉B(yǎng)護采用噴淋養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度維持在5℃以上，養(yǎng)護期≥14天。熱力站主體結構采用鋼筋混凝土框架結構，混凝土強度等級C40，試塊抗壓強度標準差≤3.5MPa，采用回彈法檢測結構體系，抽檢率5%。鋼筋保護層厚度偏差±5mm，采用鋼筋位置測定儀檢測。換熱器安裝水平度偏差≤1/1000，采用水平尺測量?；炷琉B(yǎng)護采