ICS13.020.40

CCSJ88

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/ACCEMXXXX—2024

PTFE覆膜針刺氈濾袋

PTFEplastic-coatedneedlefeltfilterbag

（征求意見(jiàn)稿）

在提交反饋意見(jiàn)時(shí)，請(qǐng)將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

2024-XX-XX發(fā)布2024-XX-XX實(shí)施

中國(guó)商業(yè)企業(yè)管理協(xié)會(huì)發(fā)布

T/ACCEMXXXX—2024

PTFE覆膜針刺氈濾袋

1范圍

本文件規(guī)定了PTFE覆膜針刺氈濾袋（以下簡(jiǎn)稱“濾袋”）的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)

志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于以PTFE覆膜的針刺氈濾袋的生產(chǎn)和檢驗(yàn)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T3820紡織品和紡織制品厚度的測(cè)定

GB/T3923.1紡織品織物拉伸性能第1部分:斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)定(條樣法)

GB/T4669紡織品機(jī)織物單位長(zhǎng)度質(zhì)量和單位面積質(zhì)量的測(cè)定

GB/T5453紡織品織物透氣性的測(cè)定

GB/T6719袋式除塵器技術(shù)要求

GB/T16845除塵器術(shù)語(yǔ)

JB/T14088袋式除塵器濾袋

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T16845、JB/T14088界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

4技術(shù)要求

4.1濾料

4.1.1外觀

濾袋所用濾料表面應(yīng)潔凈、無(wú)破損。

4.1.2理化指標(biāo)

濾料的理化指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1濾料理化指標(biāo)

項(xiàng)目指標(biāo)

單位面積質(zhì)量偏差/％-5.0～5.0

厚度偏差/％-10.0～10.0

透氣度偏差/％-15.0～15.0

經(jīng)向斷裂強(qiáng)力/N≥800

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表1濾料理化指標(biāo)（續(xù)）

項(xiàng)目指標(biāo)

緯向斷裂強(qiáng)力/N≥450

經(jīng)向斷裂伸長(zhǎng)率/％≤20

緯向斷裂伸長(zhǎng)率/％≤20

4.1.3性能指標(biāo)

濾料的性能指標(biāo)應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2濾料性能指標(biāo)

項(xiàng)目指標(biāo)

經(jīng)向斷裂強(qiáng)力保持率（120℃，加熱24h）/％≥90

耐高溫

緯向斷裂強(qiáng)力保持率（120℃，加熱24h）/％≥120

常溫、24h、60％硫酸蝕后斷裂強(qiáng)力保持率/％

85℃、24h、60％硫酸蝕后斷裂強(qiáng)力保持率/％

耐腐蝕≥95

常溫、24h、85％氫氧化鈉蝕后斷裂強(qiáng)力保持率/％

85℃、24h、85％氫氧化鈉蝕后斷裂強(qiáng)力保持率/％

4.2外觀

濾袋表面應(yīng)整潔，無(wú)污垢、疵點(diǎn)、破損、縫紉缺陷和余線。

4.3尺寸偏差

濾袋的直徑和長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，極限偏差值應(yīng)符合JB/T14088的規(guī)定。

4.4結(jié)構(gòu)

目測(cè)濾袋經(jīng)緯向進(jìn)行檢查。

4.5縫制

4.5.1縫制方法

濾袋在縫制時(shí)，各部位交疊方式、交疊尺寸、針距與線跡、縫線與濾料邊緣的距離等要求應(yīng)符合表

3的規(guī)定。

表3濾袋縫制方法

指標(biāo)

項(xiàng)目

筒形卷接袋口、袋底

交疊方式交疊—

交疊尺寸/mm≥20—

8mm～10mm雙針鎖式縫，鎖式線跡。重疊

針距與線跡9.6mm三針六線雙鏈縫，多線鏈?zhǔn)骄€跡一次，第二圈縫紉的終點(diǎn)應(yīng)超過(guò)第一次的起

始點(diǎn)10mm以上

縫線與濾料邊緣距離/mm≥5

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4.5.2縫線

4.5.2.1濾袋縫線的材質(zhì)宜與濾料材質(zhì)相同。如果使用與濾料材質(zhì)不同的縫線，理化性能應(yīng)一致。

4.5.2.2濾袋各部位的縫線強(qiáng)度應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4濾袋各部位的縫線強(qiáng)度單位：N

項(xiàng)目指標(biāo)

筒形卷接≥35

袋口、袋底≥42

防癟環(huán)≥60

4.6配件選用及安裝方式

參考JB/T14088附錄C。

5試驗(yàn)方法

5.1濾料

5.1.1外觀

目測(cè)檢查。

5.1.2理化指標(biāo)

5.1.2.1單位面積質(zhì)量偏差

按GB/T4669的規(guī)定進(jìn)行。

5.1.2.2厚度偏差

按GB/T3820的規(guī)定進(jìn)行。

5.1.2.3透氣度偏差

按GB/T5453的規(guī)定進(jìn)行。

5.1.2.4斷裂強(qiáng)力、斷裂伸長(zhǎng)率

按GB/T3923.1的規(guī)定進(jìn)行。

5.1.3性能指標(biāo)

按GB/T6719的規(guī)定進(jìn)行。

5.2外觀

將濾袋對(duì)疊(筒形卷接縫紉線處于中心)平放在檢驗(yàn)臺(tái)上，目測(cè)檢查濾袋。

5.3尺寸偏差

按JB/T14088的規(guī)定進(jìn)行。

5.4結(jié)構(gòu)

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濾袋的袋身應(yīng)采用整幅濾料制成，經(jīng)緯向都不得拼接。袋口、袋底和加強(qiáng)層宜采用相同的濾料。

5.5縫制

5.5.1縫制方法

將濾袋對(duì)疊(筒形卷接縫紉線處于中心)平放在有燈光裝置的檢驗(yàn)臺(tái)上，用鋼直尺測(cè)量濾袋交疊尺寸、

縫線與濾料邊緣距離。

5.5.2縫線

目測(cè)檢查縫線。

5.6配件選用及安裝方式

按JB/T14088附錄C的規(guī)定進(jìn)行。

6檢驗(yàn)規(guī)則

6.1檢驗(yàn)分類

檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

6.2出廠檢驗(yàn)

6.2.1出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目按表5的規(guī)定進(jìn)行。

表5檢驗(yàn)項(xiàng)目

項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)

濾料4.15.1√√

外觀4.25.2√√

尺寸偏差4.35.3√√

結(jié)構(gòu)4.45.4—√

縫制4.55.5—√

配件選用及安裝方式4.65.6—√

注：“√”為需檢驗(yàn)的項(xiàng)目，“—”為不需檢驗(yàn)的項(xiàng)目。

6.2.2出廠檢驗(yàn)的樣本應(yīng)從生產(chǎn)線上隨機(jī)抽取，抽取數(shù)量按表6的規(guī)定。

表6出廠檢驗(yàn)抽取數(shù)量

組批/條抽檢數(shù)量

≤20005％（不少于5條）

＞2000～50003％

＞50001％

6.2.3出廠檢驗(yàn)中若有不合格品，應(yīng)加倍取樣檢驗(yàn)；若仍有不合格品，則判定該批產(chǎn)品為不合格，需

全部返工并經(jīng)全檢合格后方可出廠。

6.3型式檢驗(yàn)

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