施工組織設(shè)計(jì)

一、工程概況

介于**循環(huán)流化床鍋爐筑爐、保溫維修工程，其經(jīng)過(guò)四年多的運(yùn)

行，局部澆注料和可塑料磨損脫落較為嚴(yán)重，部分保溫已經(jīng)脫落,

需要對(duì)鍋爐進(jìn)行局部筑爐保溫大修。有關(guān)鍋爐本體耐火、耐熱及保溫

材料的施工各部位工藝已由招標(biāo)文件給出施工結(jié)構(gòu)，根據(jù)標(biāo)示內(nèi)容

進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)澆注，保溫施工，其主要內(nèi)容包括：耐火澆注料的不銹鋼

筋網(wǎng)焊接固定，并涂刷2mm厚瀝青漆，保溫支承件的制安。保溫材料

運(yùn)輸及安裝綁扎鐵絲，修理找平，保護(hù)層制作安裝，爐墻砌筑內(nèi)襯,

澆注耐火隔熱材料，施工機(jī)械安全防護(hù)措施，腳手架等輔助工作,

施工現(xiàn)場(chǎng)的文明施工，清理現(xiàn)場(chǎng)等。

為了圓滿完成本項(xiàng)工程的施工任務(wù)，打造精品工程，明確施工

任務(wù)，職責(zé)、規(guī)范工藝流程，特編制如下施工方案C

二、編制依據(jù)

1.GB4272-1992《設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則》

2.GB8174-1987《設(shè)備及管道保溫效果的測(cè)定與評(píng)價(jià)》

3.GB8175—1987《設(shè)備及管道保溫設(shè)計(jì)導(dǎo)則》

4.GB50185—1993《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》

5.GB/T4132—1996《絕熱材料及相關(guān)術(shù)語(yǔ)》

6.GBJ126—1989《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

7、DL/T5054—1996《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》

8、DL/T776—2001《火力發(fā)電廠保溫材料技術(shù)條件》

9、DL/T777—2001《火力發(fā)電廠鍋爐耐火材料技術(shù)條件》

10、DL/T5047—1995《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》

（鍋爐機(jī)組篇）

11.DL5031—1994《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》

（管道篇）

12.GB50264-97《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范》

13.GBJ211-87《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

三、施工組織與管理

我公司是有著三十多年電廠施工經(jīng)驗(yàn)的，防腐、保溫壹級(jí)資質(zhì)的

施工企業(yè)，我們的能力、有信心圓滿完成**循環(huán)流化床鍋爐筑爐、

保溫大修工程。根據(jù)該工程特點(diǎn)，結(jié)合我們公司的具體情況，決

定抽調(diào)長(zhǎng)年在電廠負(fù)責(zé)施工的項(xiàng)目管理人員及工程技術(shù)人員，特

種工操作班組，組成一支強(qiáng)有力的施工隊(duì)伍，決定設(shè)立項(xiàng)目部,

具體施工機(jī)構(gòu)及管理網(wǎng)絡(luò)如下：

3.1.管理機(jī)構(gòu)

針對(duì)**循環(huán)流化床鍋爐筑爐、保溫大修工程，設(shè)立項(xiàng)目部、配備

材料、設(shè)備、安全質(zhì)檢、技術(shù)等相關(guān)管理人員，有分工、有合作,

責(zé)任到人，全程控制工程質(zhì)量。

管理機(jī)構(gòu)

設(shè)

備

管

理

員

各施工班組人員

3.2.施工人員

工種施工人員備

注

根

據(jù)

本

鍋

爐

筑

爐

密

封

保

溫

工

123456789101112

程

我

們

計(jì)

劃

人

員

安

排

如

下：

序

號(hào)

1表面處理2

2架子工34

3絕熱工4431

4電工2

5涂裝2

6司機(jī)2

7管理21

8砌筑工10

電焊工5

3.3.

施工

名稱數(shù)量完好率

機(jī)具

序號(hào)

1大型剪板機(jī)1100%

2電動(dòng)剪板機(jī)2100%

3三輻卷板輻床1100%

4咬口成形機(jī)2100%

5直流振動(dòng)棒10100%

6電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)1100%

7風(fēng)鎬3100%

8強(qiáng)制攪拌機(jī)2100%

9波棱成形機(jī)3100%

10鉆孔機(jī)10100%

11拉鉀槍50100%

12低壓變電器2100%

13直流電焊機(jī)1100%

14切割機(jī)1100%

15水平尺10100%

16劃其三套100%

澆注材料、保溫材料與制件從中心倉(cāng)庫(kù)到現(xiàn)場(chǎng)或現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)的水平

運(yùn)輸主要是用汽車。

塊狀保溫材料的運(yùn)輸主要使用側(cè)板汽車，松散保溫材料及砂漿

保溫材料使用自卸汽車。

垂直運(yùn)輸保溫材料及制件的垂直運(yùn)輸主要使用電動(dòng)提升機(jī)械C

3.4.倉(cāng)庫(kù)保管

保溫材料及其制件應(yīng)按技術(shù)條件的要求儲(chǔ)存于封閉的倉(cāng)庫(kù)或敞

棚下，只有放在露天性質(zhì)不會(huì)變質(zhì)的材料才能露天儲(chǔ)存。

倉(cāng)庫(kù)及敞棚的大小由計(jì)劃工程量及材料的特征確定，但材料的

儲(chǔ)存量不得超過(guò)總需用量。

用裝料框、裝料架送運(yùn)的材料，制件及結(jié)構(gòu)要用起重機(jī)械卸下

來(lái)。

主要絕熱材料及制件在無(wú)裝料框儲(chǔ)存的情況下，允許堆成不超

過(guò)2米高的垛。垛的長(zhǎng)度等于封閉倉(cāng)庫(kù)或敞棚的寬度，垛的寬度為5

一6米，在堆垛之間要留出3—3.25米的通道，每垛都要設(shè)置標(biāo)牌材

料，制件或結(jié)構(gòu)特征的標(biāo)牌。

3.5.腳手架裝設(shè)

工具式腳手架、臺(tái)架及鞭它搭設(shè)平臺(tái)，必須在全部裝設(shè)完畢并

進(jìn)行檢查驗(yàn)收后才能使用。在工具式腳手架、臺(tái)架上必須有制造成員

的銘牌。

支柱、爬梯及其它垂直構(gòu)件要安裝垂直，并按設(shè)計(jì)圖紙用支撐

或拉桿固定好。在每對(duì)支柱的下端，沿橫向要墊的厚度不小于500mm

的通長(zhǎng)塾木，墊木放在預(yù)先整平夯實(shí)的土地上，不準(zhǔn)在支柱下墊磚

頭、楔子之類。

未經(jīng)計(jì)算，不準(zhǔn)用重手提升機(jī)及裝載機(jī)把平臺(tái)等附加荷載送到

腳手架上，不準(zhǔn)人員聚集在腳手架上，也不準(zhǔn)堆放材料超過(guò)允許的

重量。

腳手架必須沿著全高連接到墻上或被絕熱物體上加以固定，連

接的地點(diǎn)及方法在腳手架的設(shè)計(jì)圖內(nèi)應(yīng)存說(shuō)明。

在每班開始工作之前，工長(zhǎng)都要檢查腳手架或臺(tái)架的情況，懸

掛式腳手架必須用1.25倍的荷載試驗(yàn)后，才能使用。提升腳手架要

以1.5倍耐荷載做靜荷載試驗(yàn)后方可使用。

拆除腳手架要有負(fù)責(zé)人指導(dǎo)。開始工作以前要先檢查結(jié)構(gòu)，并由工人說(shuō)明拆除順序、

方法及安全措施。拆除腳手架板以前，要先把材料、箱桶、垃圾等拿走。拆除時(shí)，禁止其它

無(wú)關(guān)人員靠近。拆除下來(lái)為構(gòu)件不準(zhǔn)往下拋鄭。

主要施工方法

一、拆除鍋爐局部受損耐火澆注料：

根據(jù)招標(biāo)范圍清除受損部位澆注料、已脫落澆注料，采用袋、

筐等運(yùn)出鍋爐爐膛、并清理干凈，打毛補(bǔ)澆部位原耐火行。

二、鋼筋托架焊接(預(yù)埋件)

1CH8耐熱鋼筋，焊接采用奧306型不銹鋼焊條焊接。

1.爐門支架部位，①6(lCrl3)鋼筋網(wǎng)，間距100X100。

2、①省煤器爐喑護(hù)板部位，66(lCrl3)錨釘間距300X300,長(zhǎng)

度為““鋼筋網(wǎng)(1CH3)間距為150X150,如圖：

②省煤器爐墻護(hù)板I14b型托架焊接，采用J502焊條沿爐墻護(hù)

板水平方向設(shè)置三道，間斷焊接，焊縫48m嘰如圖

3.折焰角部位：（銷釘長(zhǎng)度由實(shí)際情況而定，材質(zhì)直徑同網(wǎng)片）。

①40X40X3.5材質(zhì)lCrl3網(wǎng)片焊接。

②200X200X6材質(zhì)lCrl3網(wǎng)片焊接。

③①10（1行13）網(wǎng)片錨釘焊接，間距暫定200X200。

④各型號(hào)銷釘焊接，焊接位置在膜式水冷壁密封鋼板上。

4.冷風(fēng)梁部位

銷釘、網(wǎng)片①6@150X150,材質(zhì)1013。

5.冷灰斗部位

0>60100X100,網(wǎng)片,銷釘焊接，材質(zhì)lCrl3。

6.①爐鋒及旋風(fēng)筒水冷壁保溫釘

布置方式如圖

焊接位置，水冷壁鰭片上。

②后部底部頂棚保溫釘

400X400呈錯(cuò)列布置

③包墻管爐墻保溫釘

300X400呈錯(cuò)列布置

8、外護(hù)板支架焊接

嚴(yán)格按“外護(hù)板”圖紙進(jìn)行施工，角鋼位置同鋼性梁平行，緊

貼鋼性梁護(hù)罩，確保結(jié)構(gòu)嚴(yán)密性，由安裝單位焊制。

三、保溫硅施工

1.清理施工面。

2.耐火鋼筋瀝青涂料已固化。

3.嚴(yán)格按廠家配合比進(jìn)行舲攪拌。

4.硅隨攪拌、隨澆筑，放置時(shí)間不得超過(guò)30mino

5.嚴(yán)格控圖紙施工厚度進(jìn)行澆筑，砂應(yīng)搗制均勻，表面平整、

無(wú)裂紋。

6.省煤器、尾部煙道地面施工，嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行，省煤器厚度

為140mm（詳見爐墻圖）。

7、剛性梁部位，在下護(hù)罩安裝后，穿插施工，嚴(yán)禁出現(xiàn)結(jié)構(gòu)問(wèn)

隙。

8、補(bǔ)澆保溫砂時(shí)，應(yīng)將原有接縫表面的松散聆清凈，并用水澆

濕。

9、硅養(yǎng)護(hù)采用水泥袋灑水覆蓋，自澆筑后12h開始養(yǎng)護(hù)，一般

不少于3天。

10、施工過(guò)程中留取試塊，到有關(guān)單位檢測(cè)并出檢測(cè)證明報(bào)告。

11、拆模后混凝土輕微缺陷及時(shí)修補(bǔ)。（經(jīng)甲方認(rèn)可后，才能修

補(bǔ)）。

四、耐火於、可塑料施工

耐火殮、可塑料中采用的鋼筋材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)技術(shù)文件

和工程聯(lián)系單的要求規(guī)定，鋼筋和埋入耐火舲中的鐵件應(yīng)清理油污

及灰漬并涂瀝青，保護(hù)層厚度為W3cm,瀝青涂刷層厚度不小于2mm。

1.模板要求

①俯制底模應(yīng)堅(jiān)固，無(wú)下沉變表現(xiàn)象，其表面度偏差不大

于2.5mm/m,全長(zhǎng)不大于10mm。

②模板表面應(yīng)光滑，接口應(yīng)嚴(yán)密。

③澆於前，應(yīng)將模板潤(rùn)濕。

2.硅拌制，嚴(yán)格按廠家要求執(zhí)行。

3.舲施工時(shí)，施工部位的雜物應(yīng)清除干凈，搗固應(yīng)均勻密實(shí),

施工過(guò)程中，應(yīng)留設(shè)5mm膨脹縫，間距21m,并與腔厚度相同，膨

脹縫用5mm五合板制成，施工后不用取出，待爐運(yùn)行時(shí)燒掉。

4.役表面應(yīng)平整，施工收面應(yīng)接線操作。

5.砂拌制好后，澆注料應(yīng)在lh內(nèi)用完，未用完的，棄掉不用。

6.耐火碎一般應(yīng)連續(xù)施工，如施工必須中斷時(shí)，相隔時(shí)間不允

許超過(guò)先澆層舲初凝時(shí)間，繼續(xù)澆注時(shí)，應(yīng)將已灌舲表面打毛并清

掃干凈，用水淋濕C

7、在保溫聆上澆注時(shí)，應(yīng)待到保溫硅養(yǎng)生期滿后進(jìn)行。

8、安裝中當(dāng)耐火舲接縫大于20nlM時(shí)，應(yīng)補(bǔ)澆校，補(bǔ)澆前，原碎

內(nèi)的鋼筋應(yīng)清理露出，碎表面應(yīng)打毛打掃清潔，用水淋濕，新澆碎

應(yīng)細(xì)致?lián)v固，并按要求養(yǎng)護(hù)。

9、碎折模后，如發(fā)現(xiàn)微小缺陷，在甲方認(rèn)可后應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。

10、可塑料施工，應(yīng)嚴(yán)格按廠家要求進(jìn)行。

①可塑料施工，搗打要嚴(yán)實(shí)，并留設(shè)5mm膨脹縫，衛(wèi)燃帶部位,

沿寬度方向向中間留設(shè)一道，并在澆注面上留設(shè)排氣孔，每塊可塑

料面上均布六個(gè)，①25,深度30。

②可塑料施工，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如間斷施工，應(yīng)用塑料布將搗打

面蓋上，防止脫水變硬，間隔時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)將搗打面脫水層削去后

繼續(xù)施工，硬化的材料棄掉不用，施工要求：搗打使用木錘，先輕

打一遍，一錘壓一錘，（每次壓半錘即可）再搗打第二遍，第三遍,

逐漸用力，搗實(shí)達(dá)設(shè)計(jì)厚度時(shí)，高出部分用小壓子刮平、壓光。

③折焰角，按圖要求，留設(shè)兩道沿寬度方向5mm寬膨脹縫，采

用5mm膠合板制作。

④爐頂部位，嚴(yán)格按圖施工。

11.水冷壁上爐們支架處校施工：

①將鋼筋（lCrl3）焊接完畢后，并涂刷瀝青兩遍。

②把爐門支架上部梳形板割掉，固定爐門護(hù)板焊好，把模板支

好后，從上部割開部位澆注碎，待硅折模后，護(hù)板與硅間隙先用石

棉泥填實(shí)，重新焊接上部支架護(hù)板。

12、各個(gè)部位爐墻穿管處，在管子上先涂刷好瀝青，按圖紙要求,

細(xì)致施工。

13、省煤器、尾部煙道安裝完畢后，澆料料與結(jié)構(gòu)間隙部位，間

隙大的部位，使用耐火碎補(bǔ)澆，小的部位使用棉繩或硅酸纖.隹棉浸

高溫粘結(jié)劑，密實(shí)堵縫，用高溫粘結(jié)密封。

五、爐頂施工

在爐頂穿墻管密封完畢后，對(duì)爐頂水冷壁上表面澆注微膨脹耐

火可塑料，施工方法同可塑料搗打施工，施工厚度應(yīng)按符合管間鰭

片全密封焊水冷壁爐頂?shù)氖┕ひ?。硬化干燥后，在其表面涂刷一?/p>

高溫粘結(jié)劑，鋪設(shè)硅酸鋁耐火纖維棉板，達(dá)設(shè)計(jì)要求厚度。

六、爐頂密封

6.1穿墻管處的密封

（1）與安裝作業(yè)穿插施工，根據(jù)鍋爐廠施工圖在焊接完一次密

封盒兩壁后，對(duì)所有穿墻處管道纏繞石棉繩一層，然后在頂壁下方

安裝密封膜板量體下料。根據(jù)密封涂料產(chǎn)品說(shuō)明書嚴(yán)格按配比配置并

攪拌均勻微膨脹可塑料，填滿一次密封盒。采用木錘搗打密實(shí)、平整。

（2）在一次密封盒填滿后按照施工圖焊接二次密封盒兩壁板，

進(jìn)行二次密封，二次密封采用磯土水泥珍珠巖混凝土填塞，工藝同

一次密封。

（3）在二次密封完畢，據(jù)施工圖焊接三次密封盒兩壁板，并配

置硅酸鋁纖維散棉浸漬高溫粘結(jié)劑，所有棉要求浸透飽滿粘結(jié)劑膠

料，并填塞搗實(shí)三次密封盒所有空隙。

6.2拼接焊縫外的密封：

焊縫處為一次密封盒，即在焊縫兩邊平行于焊縫焊接100—

200nlm高的壁板，材料采用硅酸鋁纖維散綿浸漬高溫粘結(jié)劑填滿并搗

實(shí)密封盒，最后焊接頂板即可，或按武鍋施工圖，搗打微膨卡可塑

料再填塞硅酸鋁纖維散棉浸漬高溫粘結(jié)劑，填滿并搗實(shí)密封盒。

6.3密封施工主要技術(shù)要求

(1)施工前首先按鍋爐廠供給的筑爐有關(guān)圖紙技術(shù)文件進(jìn)行審

閱，核對(duì)有關(guān)尺寸，檢查各種筑爐材料是否符合質(zhì)量，圖紙要求和

數(shù)量，并作記錄，保管好質(zhì)量證明書，進(jìn)行安裝與筑爐工序交接檢

驗(yàn)和施工需要的機(jī)具。

(2)筑爐按照技術(shù)操作規(guī)程，不應(yīng)該借用或亂用灰漿及材料。

(3)嚴(yán)格執(zhí)行配合比，施工前先做試樣，合格后由下向上、由

里向外、四周同時(shí)施工，人工攪拌灰漿時(shí)，筑爐材料應(yīng)在30分鐘內(nèi)

用完。

(4)所有密封盒內(nèi)灰漿應(yīng)飽滿、均勻。灰漿不應(yīng)混有雜質(zhì)或易

燃物。

(5)管子穿過(guò)墻體時(shí)，應(yīng)將外壁緊密纏繞一層石棉繩，然后進(jìn)

行各種材料的密封施工。

(6)密封施工前，必須在被混凝土中埋入的管束、各部位耐熱

鋼筋、抓釘、支撐鉤、吊桿等，涂2nlm厚瀝青，再進(jìn)行材料的密封填

塞搗打。

（7）所有密封盒的密封搗打應(yīng)保證密實(shí)，上表面平整光滑，無(wú)

裂縫和蜂窩等現(xiàn)象。施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保證幾何尺寸，以配合安裝蓋板的

焊接。

七、保溫施工

（一）、鍋爐水冷壁保溫

本工程爐墻為輕質(zhì)爐墻，結(jié)構(gòu)形式從里到外：硅酸鋁纖維定型

產(chǎn)品一3S4層硅酸鋁纖維氈-20X20X1.6活絡(luò)鐵絲網(wǎng)-一彩色外護(hù)

板（部分部位抹面）。

1.硅酸鋁纖維定型產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)膜式水冷壁管與管間距，管與鰭

片的高度，定做合適的定型制品（梳形）。

2.硅酸鋁耐火纖維氈理化性能按GB3003—82.100（TC導(dǎo)熱系數(shù)不

得大于0.175w/nfC,單層最大厚度不大于60mm,施工時(shí)拼筵應(yīng)相應(yīng)

擠壓5sl0mm,加工時(shí)應(yīng)采用鋼鋸或刀具，切割整齊，不得用手撕扯,

硅酸鋁纖維氈縱橫要錯(cuò)開，氈與氈接縫部位用高溫粘結(jié)劑粘固，保

溫層宜自上向下施工。

3、待硅酸鋁纖維氈安裝完畢后，外面掛200X200X1.6活絡(luò)鐵

絲網(wǎng)，鐵絲網(wǎng)固定在外護(hù)板支架掛鉤上，接縫搭接大于30mm,并用

22#綁絲扎牢，保溫釘自鎖壓片，在保溫層壓縮17%后鎖死，出現(xiàn)鎖

不死現(xiàn)象時(shí)，可將保溫釘打902鉤彎，保溫層壓縮鎖死后，厚度自

管中心量，不小于170mm。

要求：活絡(luò)網(wǎng)搭接時(shí)，22#綁絲應(yīng)綁牢，鐵絲網(wǎng)面平整，無(wú)明顯

鐵絲頭外露，空鼓、皺折等弊病。

4.①焊接外護(hù)板支架角鋼，要求支架具有足夠的強(qiáng)度，鋼度和

穩(wěn)定性。（具體由安裝單位負(fù)責(zé)焊接）

②外護(hù)板安裝，自下向上進(jìn)行，先對(duì)準(zhǔn)相鄰兩張板的波紋，并

用手電鉆打出螺釘孔，要求鉀釘必須牢固，如出現(xiàn)活絡(luò)現(xiàn)象，在原

釘部位重新打孔，以大一號(hào)獅釘重物。彩板要求縱橫錯(cuò)開100mm以上,

并成順?biāo)惭b，并作防止雨水進(jìn)入措施，鉀釘間距200s250m,縫隙

搭接230nini。

要求，外護(hù)板施工，水平垂直方向應(yīng)拉線安裝。

③抹面部分

抹面層首先檢查基層鐵絲網(wǎng)，硅酸鋁纖維制品的牢固性、密實(shí)性,

再進(jìn)行預(yù)抹，大部分部位達(dá)設(shè)計(jì)要求厚度的2/3,以填塞絕熱層凸凹

不平處，做到大致找平和壓擠嚴(yán)實(shí)，為細(xì)抹打好基礎(chǔ)，產(chǎn)預(yù)留三位

一體的膨脹縫（寬2s5mm為宜）。

精抹：所用漿料稍稀，精抹時(shí)，粗抹面應(yīng)凝固稍干，精抹須壓出

水膜，表面密實(shí)平整，精抹結(jié)束后，往往會(huì)遺留有裂紋，這時(shí)需補(bǔ)

抹，如與精抹間距時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)將原面層表面打毛并潤(rùn)濕后再補(bǔ)抹。

要求：漿料應(yīng)在4h內(nèi)用完，最長(zhǎng)不超過(guò)12h,但不摻水泥的抹

面泥漿不在此列，抹面結(jié)束后，表面應(yīng)平整、光潔、棱角整齊，無(wú)鐵

絲網(wǎng)或鐵絲頭外露，表面平整度±3mm,面層未硬化前，嚴(yán)禁雨淋或

水沖。

（二）鍋爐本體、設(shè)備、管道保溫

嚴(yán)格按圖紙要求，材料必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，施工過(guò)程中，嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行施工，

不達(dá)標(biāo)不驗(yàn)收。

1.材料清點(diǎn)領(lǐng)用-鉤釘、骨架及支承制作安裝-表面處理-敷設(shè)主

保溫層-綁扎堅(jiān)固鐵絲-抹面或金屬保護(hù)層安裝-質(zhì)檢。

2.焊保溫鉤釘：

2.1保溫釘?shù)淖饔茫貙颖仨毻ㄟ^(guò)保溫釘，方能牢固地附著

于設(shè)備上，成為具有一定的機(jī)械強(qiáng)度和固定外形的保溫結(jié)構(gòu)。所以，

焊接保溫釘時(shí)，一定要施焊牢固，鉤釘?shù)拈g距為200-300mm,頂部

可放到400-500mm,靠近人孔和法蘭附近的鉤釘間距應(yīng)適當(dāng)增加，

增加時(shí)應(yīng)注意是否影響設(shè)備的檢修。

2.2保溫釘數(shù)量為每平方米面積上為：側(cè)部不應(yīng)少于6個(gè)，底

部不應(yīng)少于8個(gè)，焊接前應(yīng)先確定保溫釘位置。

3.安裝保溫板材：

3.1安裝板材要從下往上安裝，安裝時(shí)要用16#鍍鋅鐵絲扎緊壓

實(shí)，捆扎間距不應(yīng)大于400mm，但公稱直徑等于或大于600mm的管道

或相應(yīng)的設(shè)備，應(yīng)在捆扎后，另用10#—14#鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶加

固，加固的間距宜為500mmo

3.2當(dāng)保溫層的厚度大于100mm,保冷層厚度大于80mm時(shí)，就

分為兩層或多層施工，分層安裝，各層的厚度宜接近。

3.3安裝板材時(shí)，，同層應(yīng)錯(cuò)縫，上下層應(yīng)壓縫，其搭接的長(zhǎng)

度不宜小于50mmo

3.4當(dāng)雙層或多層施工時(shí)，每層都要綁扎鐵絲，每塊絕熱制品

上的捆扎不得少于兩道。水箱壁與頂?shù)慕强p應(yīng)做成封蓋式搭縫，不得

形成垂直通縫，對(duì)設(shè)備的附件，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可不作保溫，對(duì)

設(shè)備上的銘牌，可將銘牌周圍的保溫層切割成喇叭形開口，開口處

應(yīng)密封規(guī)整，安裝安的板材，要平整，保溫釘鉤不能外露，保溫層

要壓實(shí)，保溫層的拼縫不得大于5mm。

3.5水平管道的縱向接縫位置，不昨布置在管道垂直中心線45

度范圍內(nèi)（圖縱向接健布置）。當(dāng)采用大管徑的多塊硬質(zhì)成型絕熱層

的縱向接縫位置，可不受此限制，但應(yīng)偏離管道垂直中心線位置。

3.6方形設(shè)備或方形管道四角的絕熱層采用絕熱制品敷設(shè)時(shí)，其

四角縫應(yīng)做成封蓋式搭縫，不得形成垂直通縫。

3.7干拼縫應(yīng)采用性能相近的礦物棉填塞嚴(yán)密，填縫前，必須清除

縫內(nèi)雜物。濕砌帶漿縫應(yīng)采用同于砌體材質(zhì)的灰漿拼砌，灰縫應(yīng)飽

滿。

3.8軟質(zhì)氈墊的保溫層厚度和密度應(yīng)均勻，外形應(yīng)規(guī)整，經(jīng)壓實(shí)

捆扎后的容量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝容量。

3.9雙層或多層的絕熱層絕熱制品，應(yīng)逐層捆扎，并應(yīng)對(duì)各層表

面進(jìn)行找平和嚴(yán)縫處理。

4.安裝鐵皮保護(hù)層

4.1保護(hù)層的作用：能延長(zhǎng)保溫結(jié)構(gòu)的使用壽命，可防止外傷，便

于運(yùn)行維護(hù)，改善絕熱效果：防止雨水.潮濕空氣的侵蝕；避免保溫層

吸水后降低絕熱效果，并且美化外觀。所以，安裝鍍鋅皮作保溫層的保

護(hù)層是很有必要的。

4.2安裝鍍鋅鐵板：直管段金屬護(hù)殼的外圓周長(zhǎng)下料應(yīng)比絕熱層

外周長(zhǎng)加長(zhǎng)30mm—50mm.護(hù)殼環(huán)向搭縫一端應(yīng)壓出凸筋；較大直徑管

道的護(hù)殼縱向搭接也應(yīng)壓出凸筋；其環(huán)向搭接尺寸不得少于50mll1。

4.3設(shè)備金屬煤護(hù)層的接縫和凸筋，應(yīng)呈棋盤形錯(cuò)列布置，鐵皮

護(hù)殼下料時(shí)，應(yīng)按設(shè)備的外形，先進(jìn)行排版劃線，并應(yīng)綜合考慮接縫型

式.密封要求及膨張收縮量不留出20~50mni的裕量。

4.4方形設(shè)備的金屬保護(hù)殼下料的長(zhǎng)度，不宜超過(guò)1米。當(dāng)超過(guò)

時(shí)，應(yīng)根據(jù)金屬薄板的壁厚和長(zhǎng)度在金屬薄板上壓出對(duì)角筋線。

4.5在安裝時(shí)，鐵皮要緊貼保溫層或防潮層.硬質(zhì)絕熱制品的金

屬保護(hù)層縱向接縫處，可進(jìn)行咬接，但不得損壞里而后保溫層和防潮

層。斗硬質(zhì)和軟質(zhì)絕熱制品的金屬保護(hù)層縱向接縫可采用插接或搭接。

4.6水平管道金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向，搭向低處,

其縱向接縫宜布置在不平中心線下方的15--45度，縫口朝下.當(dāng)側(cè)面

或底部有障礙物時(shí)，縱向接縫可移至管道水平中心統(tǒng)一計(jì)劃上方60

度以內(nèi)。

4.7彎頭與直管段上的金屬護(hù)殼搭接尺寸，高溫管道應(yīng)為

75—150mm；中、低溫管道應(yīng)為50—70mm；保冷管道應(yīng)為30—50mm.

搭接部位不得固定。

4.8立式設(shè)備：垂直管道或斜度大于45度的斜立管道上的金

屬保護(hù)層，應(yīng)分段將其固定在支承件上。

4.9管道金屬保護(hù)層接縫除環(huán)向活動(dòng)舞外,應(yīng)用抽芯鉀釘固定。

保溫管道也可以用自攻螺絲固定.固定間距宜為20nlm，但每道縫不得

少于4個(gè)。當(dāng)金屬保護(hù)層采用支撐件環(huán)固定時(shí)，鉆孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)支撐環(huán)。

4.10垂直管道金屬保護(hù)層的敷設(shè)，應(yīng)由下而上進(jìn)行施工，接縫

應(yīng)上搭下。

5.抹面保護(hù)層

5.1抹面保護(hù)層的灰漿，應(yīng)符合下列規(guī)定：

5.1.1容重不得大于1000kg/m3

5.1.2抗壓強(qiáng)度不得小于0.8Mpa（8kgf/cm2）

5.1.3燒失量（包括有機(jī)物和可燃物）不得大于12%

5.1.4干燥后（冷狀態(tài)下）不得產(chǎn)生裂縫.脫殼等現(xiàn)象。

5.1.5不得對(duì)金屬產(chǎn)生腐蝕

5.2露天的抹面保護(hù)層施工前，除局部接茬外，不應(yīng)將保溫層淋

濕，應(yīng)采用兩遍操作，一次成活的施工工藝，接茬應(yīng)良好，并應(yīng)消除外

觀缺陷。

5.3保溫抹面保護(hù)層施工前，除局部接茬外，不應(yīng)將保溫層淋濕，

應(yīng)采用兩遍操作，一次成活的施工工藝，接茬應(yīng)良好，并應(yīng)消除外觀缺

陷。

5.4抹面保護(hù)層未硬化前，應(yīng)防寸淋水沖。當(dāng)晝夜室外平均溫度

低于+5攝氏度且最低溫度低于-3攝氏度時(shí)，應(yīng)按冬度施工方案采取

防寒措施.

5.5高溫管道的抹面保護(hù)層和鐵絲網(wǎng)的斷縫，應(yīng)與保溫層的伸

縮縫留在同一部位，縫內(nèi)填充石棉繩或礦物棉材料。其室外的高溫管

道，應(yīng)在伸縮縫部位加金屬護(hù)殼。

5.6大型設(shè)備抹面時(shí)，應(yīng)在抹面保護(hù)層上留出縱橫交錯(cuò)的方格

形或環(huán)形伸縮縫。伸縮縫做成凹槽，應(yīng)深度應(yīng)為5-8mm寬度應(yīng)為

8T2mm。

確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施

(1)、施工前，技術(shù)員據(jù)施工方案的要求，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)、

安全、施工工序的交底。

(2)、作業(yè)人員施工前，核對(duì)所使用的材料是否與業(yè)主的標(biāo)準(zhǔn)可

要求相一致，機(jī)具是否有磨損，破舊而中途影響作業(yè)時(shí)間等等。

(3)、施工現(xiàn)場(chǎng)要保持清潔，施工環(huán)境應(yīng)符合保溫通則的技術(shù)要

求，做到垃圾及時(shí)清潔，使用材料堆施整齊等文明施工。

(4)、施工作業(yè)人員要確保周圍未施工的設(shè)備，儀器儀表，車間

廠房墻壁等不受損害、污染。施工用機(jī)具、工具、材料要符合工業(yè)安

全的要求，要設(shè)專門人員管理及設(shè)有專門的防火措施。

(5)、做好完整的施工記錄，隱蔽施工記錄及質(zhì)量檢查表格，做

到每個(gè)單項(xiàng)工程完成后，有次序、有編號(hào)、有完整的質(zhì)保大綱及質(zhì)量

安全控制計(jì)劃。

(6)、每道工序完工后，首先進(jìn)行自檢，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)檢人員確認(rèn)

簽字后方可進(jìn)行下道工序的施工。

(7)、施工用腳手架，搭設(shè)人員必須持有登高架設(shè)作業(yè)證書，方

可進(jìn)行搭設(shè)作業(yè)；完工后首先進(jìn)行自檢，而后通知甲方安檢人員檢查,

確認(rèn)牢固后，掛牌方可允許登架作業(yè)。

(8)、施工用振動(dòng)棒、切割機(jī)、壓線機(jī)等用電設(shè)備，必須通過(guò)電

管部門同意安全可用時(shí)，主可接電俄國(guó)。

(9)、施工部位的第一道工序開始作業(yè)前，必須確認(rèn)基本工藝完

畢，合格并具有為主的局面通知，符合我方施工工藝的要求方可

施工作業(yè)。

(10)、材料的領(lǐng)取，必須進(jìn)行質(zhì)量檢查，確認(rèn)合格后，方可運(yùn)至

施工現(xiàn)場(chǎng)，并做防風(fēng)、防雨措施，合格保管施工用料，確保材料

損失量控制在定額定量范圍內(nèi)。

L1質(zhì)量控制

(1)、質(zhì)量方針

精心施工、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、提供滿足合同要求的產(chǎn)品。

(2)、質(zhì)量目標(biāo)

工程合格率達(dá)100虬優(yōu)良率95%

(3)、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

鉤釘焊接應(yīng)牢固，其布置的間距應(yīng)符合本施工工藝的技術(shù)要求.

自鎖緊板的設(shè)置不得產(chǎn)生向外滑動(dòng)。保溫層的支承件不得外露，

其安裝間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范2：3：2：4的規(guī)定，設(shè)備大面積

安裝外護(hù)板，必須設(shè)置防滑附支承件。

保溫層砌塊的砌縫必須用礦物棉(或離心玻璃棉)填實(shí)，接縫寬

度不得大于5mm,縱環(huán)縫應(yīng)錯(cuò)開10mm以上，層間縱環(huán)縫同時(shí)錯(cuò)開

100mm以上。絕熱層厚度允許偏差+10%、-5%。

絕熱材料的安裝容重允許偏差應(yīng)為+5%,隔熱澆注料與耐火可塑

料的絕熱層，應(yīng)實(shí)地切取試樣檢查，其安裝容重允許偏差為+10虬

爐墻隔熱耐火砌筑應(yīng)按設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范或現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際結(jié)構(gòu)形式留

出絕熱層與保護(hù)層的伸縮縫和膨脹間隙?？p的位置、密度(外護(hù)殼為

搭接尺寸)間距、膨脹方向等正確，縫內(nèi)充填物的使用溫度、伸縮縫

的寬度采用塞尺檢查，其允許偏差為5mm。

鐵絲風(fēng)及抹面層應(yīng)用1m長(zhǎng)靠尺進(jìn)行檢查，允許偏差不應(yīng)大于

5mm,金屬護(hù)殼板用1m長(zhǎng)靠尺進(jìn)行檢查，允許偏差不應(yīng)大于4nlmc

1.L1保護(hù)層的外觀檢查

(1)抹面層不得有酥松和冷態(tài)下的干縮裂縫(發(fā)絲裂紋除外)，表

面應(yīng)平整光潔，輪廓整齊，并不得露出鐵絲頭。設(shè)備與管道連接處的

抹面層斷縫，應(yīng)與體溫層及鐵絲網(wǎng)的斷開處齊爛頭。

(2)金屬外護(hù)不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑。爐

本體管道保溫金屬護(hù)殼的環(huán)向搭縫，應(yīng)與管道軸線保持垂直，縱向

接縫應(yīng)與管道軸線保持平行。爐墻金屬護(hù)殼的環(huán)向接縫與縱向接縫應(yīng)

互相垂直，并成整齊的直線(或順延線)。

(3)外護(hù)板的接縫方向，應(yīng)與設(shè)備、管道的坡度方向一致，搭接

尺寸230m%并采用抽芯鉀釘緊固。

L2質(zhì)量保證

成立施工項(xiàng)目部，明確項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系中的各成員職能,

采取項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下獨(dú)立行使其職能、職權(quán)。（詳見人員組織計(jì)劃）

施工前，項(xiàng)目部向建設(shè)單位提交絕熱材料合格證及理化性能試

驗(yàn)報(bào)告，抹面灰漿材料；燒注材料及耐火可塑料的施工配料、配比及

其技術(shù)性能檢驗(yàn)報(bào)告。施工期間作好工序交接記錄，施工記錄，隱蔽

施工記錄及工序的質(zhì)量檢查表等交工資料。

每層絕熱板塊施工完畢，每道工序完成后，都要自檢合格后方

可通知甲方質(zhì)檢人員檢查，確認(rèn)合格簽字后再進(jìn)行下道工序的施工。

L3質(zhì)量檢查

（1）隔熱及澆注鉤釘焊接間距必須符合設(shè)計(jì)要求，大面積的設(shè)

備隔熱間跑最大不得超邊每?jī)深w600mm,澆注料奇妙體預(yù)埋件最大問(wèn)

距不得超過(guò)每?jī)深w250m明鉤釘焊接應(yīng)牢固、平直，并成輻射布置。

（2）保溫澆注料埋設(shè)件Y型鉤釘表面無(wú)污垢，瀝青無(wú)漏涂（防

銹處理），鋼筋網(wǎng)絡(luò)間距的允許誤差為+10mm,澆注料密實(shí)無(wú)蜂窩和

露筋，表面平整，無(wú)剝落，走砂，孔洞等缺陷，有等量的輕微網(wǎng)狀

裂紋，屬正常質(zhì)量缺陷。檢查標(biāo)準(zhǔn)：每5m2抽查1處，但整體不少于

3處。

（3）耐火可塑料保證品種、牌號(hào)和可塑性指數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要

求（參照產(chǎn)品說(shuō)明書），內(nèi)補(bǔ)密實(shí)均一，與吊磚咬合緊密，施工縫留

符合在同一排吊掛磚的中中心線處，通氣孔開設(shè)及脫膜后的修整流

器任合GBJ211-87的規(guī)定，通過(guò)孔的間距一致，膨脹縫，膨脹線的

留設(shè)符合設(shè)計(jì)要求，位置正確、美觀。

（4）保溫主層絕墊塊敷設(shè)緊貼密實(shí)，縱橫接搭間隙W3nmi左右,

縮縫留設(shè)寬度均為為25mm左右，層間縱橫縫均錯(cuò)開100mm以上，縫

隙嚴(yán)密，粘結(jié)劑除粘結(jié)面全除外，四周達(dá)同時(shí)涂抹，以保證縫隙粘

結(jié)劑飽滿，但不流掛，空縫等。

（5）鐵絲網(wǎng)敷設(shè)應(yīng)緊靠主保溫層，貼附牢固，無(wú)松動(dòng)，翹起,

空鼓等缺陷，鐵絲頭彎向保溫層，表面平整，無(wú)明顯凸凹不平處為

合格。

（6）抹面外表無(wú)鐵絲崗的印痕和鐵絲頭外露，凸凹不平處允許

偏差不應(yīng)大于5mmo不得有酥松和冷態(tài)下的干縮裂縫，（發(fā)絲裂紋

除外）表面平整光潔，輪廓整齊。

（7）金屬外護(hù)板的安裝，管道的環(huán)向搭接縫應(yīng)與管道保持垂直,

縱向接縫應(yīng)與管道平行。設(shè)備的環(huán)向接縫與縱抽接縫應(yīng)互相垂直，并

成整齊的直線（或順延線），縫隙搭接230nl%膨脹處搭接250mm,

接縫方向應(yīng)與設(shè)管道的坡度方向一致。管線鴇外護(hù)板的橢圓度（長(zhǎng)短

軸之差）不得大于10mmo

每一個(gè)單位工程完工后，及時(shí)通知甲方現(xiàn)場(chǎng)代表，監(jiān)檢人員整體質(zhì)

量驗(yàn)收及時(shí)間向甲方提交里程碑證書。

保溫工程施工時(shí)，在每一工序完成后，都要立即檢查（操作工序檢

查），在每一確定的工作循環(huán)完成后及整個(gè)保溫工程完成后，也要檢

查以能嚴(yán)格控制絕熱工程質(zhì)量。

外觀檢查

完工的保溫工程絕熱結(jié)構(gòu)必須表面平整，被保溫物體的外形

相一致，沒(méi)有裂縫，下垂及滑動(dòng)，基本保溫層必須密實(shí)和連續(xù)，沒(méi)

有空隙及脫層。

基本保溫層的厚度用厚度計(jì)測(cè)量，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

1.4.熱技術(shù)試驗(yàn)

保溫層表面的溫度應(yīng)做熱技術(shù)試驗(yàn)，檢驗(yàn)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。保

溫工程的交工驗(yàn)收工作分中間驗(yàn)收及竣工臉收兩個(gè)階段。

腳手架的搭拆施工方案

一、腳手架材料的選用

1.腳手架搭設(shè)之前，架設(shè)人員應(yīng)對(duì)所用各類材料進(jìn)行檢驗(yàn)，確

認(rèn)合格后方可使用。

如有下列情況禁止使用：

鋼管嚴(yán)重腐飩、彎曲、壓扁和裂絳，扣件和連接有脆裂、變形和

滑線等缺陷。

2、腳手架應(yīng)選用鋼管外徑48-51mm,壁厚度不小于3.5毫米；

腳踏板寬度為200-300毫米、長(zhǎng)度不大于3米的堅(jiān)韌木板；不得使用

腐朽破裂、大橫透節(jié)的木板作腳手板。

二、3.木腳手板不得有嚴(yán)重銹蝕、油污和裂紋；捆綁腳手板用

的鍍鋅鐵絲不宜小于12號(hào)。

三、腳手架搭設(shè)

1.腳手架設(shè)應(yīng)對(duì)所需搭設(shè)的腳手架規(guī)格等提出明確要求，再交

付搭設(shè)作業(yè)班組實(shí)施。

2.從事腳手架搭設(shè)的作業(yè)人員必須取得特種作業(yè)操作且身體狀

況符合高處作業(yè)的要求。

3.搭設(shè)腳手架前，應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，明確作業(yè)要求，確認(rèn)工作

環(huán)境、防護(hù)用品和工具安全可靠；大型和特殊腳手架，應(yīng)編制腳手架

施工方案，并按照批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行搭設(shè)。

4.搭設(shè)腳手架，離電線應(yīng)有一定的安全距離，當(dāng)安全距離不足

時(shí)，必須采取可靠聽安全措施。

5、腳手架搭設(shè)過(guò)程中，作業(yè)人員要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，附近和

下方不得有人作業(yè)和通行，作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示牌，非作業(yè)人員不

得入內(nèi)。

6、在搭設(shè)腳手架過(guò)程中，如腳手板、桿未綁扎或已拆開綁扣，不

得中途停止作業(yè)。

7、大型、承重的腳手架搭設(shè)時(shí)執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

8、腳手架搭設(shè)必須符合以下要求：

——腳手架的搭設(shè)間距應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；

一一腳手架的基點(diǎn)和依附構(gòu)件（物體）必須牢固可靠中，從地面搭設(shè)時(shí)，地基應(yīng)平整、

堅(jiān)實(shí)或增設(shè)掃地桿彌補(bǔ)地基的不足；

——腳手架不得從下而上逐漸擴(kuò)大，形成倒塔式結(jié)構(gòu)；

——腳手架整體應(yīng)穩(wěn)定牢固，不得搖擺晃動(dòng)；

一一從地面或操作基礎(chǔ)面至腳手架作業(yè)面，必須有上下梯子和

通道；

——腳手架的作業(yè)面腳手板應(yīng)滿鋪，綁扎應(yīng)牢固，探頭板的長(zhǎng)

度不得大于30mm；

一一作業(yè)面面積應(yīng)滿足作業(yè)要求，作業(yè)面四周應(yīng)設(shè)高度不小于1

米的圍欄；當(dāng)作業(yè)面周圍無(wú)合適帶掛設(shè)位置時(shí)，還應(yīng)專設(shè)安全帶掛設(shè)

桿；

四、一一腳手架的走道和平臺(tái)外側(cè)，應(yīng)設(shè)置180nmi高的擋腳板

五、腳手架的交接驗(yàn)收與使用；

1.腳手架的交接驗(yàn)收

-腳手架搭設(shè)完畢，架設(shè)作業(yè)班組必須按施工要求先進(jìn)行

全面自檢，然后通知項(xiàng)目部有關(guān)人員共同進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查確認(rèn)

合格后，填寫腳手架交接驗(yàn)收單，并在驗(yàn)收單上簽字確認(rèn)，掛牌后

方可使用；

——驗(yàn)收后的腳手架任何人不得擅自拆改，特殊情況下需作局

部修改時(shí)，須經(jīng)旗負(fù)責(zé)人同意，由原架設(shè)班組操作，完成后仍需履

行檢查交接驗(yàn)收手續(xù)。

2.腳手架的使用

一一作業(yè)人員應(yīng)從斜道或?qū)Ｓ锰葑又磷鳂I(yè)層，不得沿腳手架攀

登；

——在腳手架上從事三級(jí)以上高處作業(yè)，應(yīng)辦理《高處企業(yè)票》;

——腳手架必須定期檢查，如松動(dòng)、折裂或傾斜等情況，應(yīng)及時(shí)

進(jìn)行緊固或更換；

一一風(fēng)力超過(guò)6級(jí)應(yīng)停止在腳手架上作業(yè)；

一一冬季施工E寸應(yīng)清除腳手架作業(yè)層上的積雪；

一一腳手架應(yīng)設(shè)避雷裝置，雷雨天時(shí)作業(yè)人員必須及時(shí)撤離腳手

架;

——腳手架在使用過(guò)程中，不得隨意拆除架桿和腳手板，更不得

局部切割和損壞。

四、腳手架的拆除

1.手架使用完畢應(yīng)及時(shí)拆除。

2.