蚌埠市中石油2025秋招筆試模擬題含答案(煉油工藝技術(shù)崗)一、單選題（共10題，每題2分，合計(jì)20分）請(qǐng)根據(jù)題目要求，選擇最符合題意的選項(xiàng)。1.在煉油過程中，催化裂化單元的主要目的是什么？A.生產(chǎn)汽油和柴油B.去除原油中的硫C.增加原油的粘度D.生產(chǎn)航空煤油2.蚌埠市中石油煉油廠的常壓蒸餾塔主要用于分離什么組分？A.重油和輕油B.凝析油和天然氣C.餾出物和殘油D.氣體和液體3.在加氫裂化工藝中，使用催化劑的主要目的是什么？A.去除硫和氮B.提高輕質(zhì)油收率C.降低原油粘度D.增加汽油辛烷值4.煉油廠中，酸性水處理的主要目的是什么？A.去除油污B.降低水的pH值C.回收硫化氫D.減少廢水排放量5.蚌埠市周邊的原油以哪種類型為主？A.輕質(zhì)原油B.重質(zhì)原油C.含硫原油D.含蠟原油6.在煉油過程中，換熱器的主要作用是什么？A.分離油品B.加熱或冷卻物料C.去除雜質(zhì)D.增加油品產(chǎn)量7.催化重整單元的主要目的是什么？A.生產(chǎn)柴油B.提高汽油辛烷值C.去除原油中的氮D.生產(chǎn)航空煤油8.煉油廠中，脫硫單元的主要目的是什么？A.增加油品密度B.去除硫和硫氧化物C.提高油品粘度D.增加油品中的芳烴9.在煉油過程中，分餾塔的分離依據(jù)是什么？A.物理性質(zhì)（如沸點(diǎn)）B.化學(xué)性質(zhì)（如酸堿性）C.密度D.磁性10.蚌埠市中石油煉油廠的年加工能力大約是多少？A.500萬噸/年B.1000萬噸/年C.1500萬噸/年D.2000萬噸/年二、多選題（共5題，每題3分，合計(jì)15分）請(qǐng)根據(jù)題目要求，選擇所有符合題意的選項(xiàng)。1.催化裂化單元的產(chǎn)物包括哪些？A.汽油B.柴油C.油氣化料D.殘油2.煉油廠中，常用的環(huán)保處理工藝有哪些？A.脫硫脫硝B.含油廢水處理C.氣體回收D.固體廢棄物處理3.加氫裂化工藝的優(yōu)點(diǎn)包括哪些？A.提高輕質(zhì)油收率B.降低油品硫含量C.增加油品穩(wěn)定性D.減少設(shè)備投資4.煉油廠中，換熱網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化需要考慮哪些因素？A.能量效率B.設(shè)備壽命C.操作成本D.安全性5.蚌埠市中石油煉油廠可能面臨的環(huán)境挑戰(zhàn)包括哪些？A.硫排放超標(biāo)B.廢水處理難度C.噪聲污染D.土壤污染三、判斷題（共10題，每題1分，合計(jì)10分）請(qǐng)判斷下列說法的正誤。1.催化裂化單元的催化劑需要定期再生。（√）2.常壓蒸餾塔和減壓蒸餾塔的分離原理相同。（×）3.加氫裂化工藝適用于所有類型的原油。（×）4.酸性水處理的主要目的是回收硫化氫。（√）5.煉油廠中，分餾塔的頂部溫度較高。（×）6.催化重整單元的產(chǎn)物主要是柴油。（×）7.脫硫單元通常使用氧化鋅作為催化劑。（√）8.換熱器在煉油過程中起到節(jié)能作用。（√）9.蚌埠市中石油煉油廠主要使用國產(chǎn)催化劑。（√）10.煉油廠中，酸性水的pH值通常在2-3之間。（√）四、簡答題（共5題，每題5分，合計(jì)25分）請(qǐng)簡要回答下列問題。1.簡述催化裂化單元的工藝流程。答：催化裂化單元主要包括反應(yīng)、再生和分餾三個(gè)部分。原料油進(jìn)入反應(yīng)器與催化劑接觸，發(fā)生裂化反應(yīng)，生成汽油、柴油和油氣化料等產(chǎn)物。反應(yīng)后的催化劑進(jìn)入再生器進(jìn)行再生，去除焦炭，循環(huán)使用。分餾部分將反應(yīng)產(chǎn)物按沸點(diǎn)分離成不同組分。2.簡述煉油廠中，酸性水處理的工藝流程。答：酸性水處理主要包括除油、除硫和中和三個(gè)步驟。首先通過隔油池去除油污，然后使用化學(xué)方法（如氧化鋅）去除硫化氫，最后通過堿中和處理，使pH值達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。3.簡述加氫裂化工藝的原理和優(yōu)點(diǎn)。答：加氫裂化工藝是在高溫高壓下，使用加氫催化劑將重質(zhì)油裂解成輕質(zhì)油。優(yōu)點(diǎn)包括：提高輕質(zhì)油收率、降低硫含量、提高油品穩(wěn)定性。但設(shè)備投資較高，能耗較大。4.簡述煉油廠中，換熱網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化的意義。答：換熱網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化可以減少能量消耗，降低操作成本，提高能源利用效率。通過合理匹配冷熱流體的換熱過程，減少蒸汽或冷卻水的使用，從而降低煉油廠的運(yùn)行費(fèi)用。5.簡述蚌埠市中石油煉油廠可能面臨的環(huán)保挑戰(zhàn)及應(yīng)對(duì)措施。答：主要挑戰(zhàn)包括硫排放、廢水處理和噪聲污染。應(yīng)對(duì)措施包括：采用先進(jìn)的脫硫脫硝技術(shù)、加強(qiáng)廢水處理能力、優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行以降低噪聲。五、計(jì)算題（共3題，每題10分，合計(jì)30分）請(qǐng)根據(jù)題目要求進(jìn)行計(jì)算。1.某煉油廠的常壓蒸餾塔，進(jìn)料流量為800噸/小時(shí)，其中汽油餾分占20%，柴油餾分占50%，殘油占30%。若汽油餾分的平均沸點(diǎn)為180℃，柴油餾分的平均沸點(diǎn)為250℃，殘油的平均沸點(diǎn)為350℃。請(qǐng)計(jì)算塔頂和塔底的溫度差。答：塔頂溫度差≈汽油沸點(diǎn)-柴油沸點(diǎn)=180℃-250℃=-70℃（實(shí)際塔頂溫度應(yīng)高于汽油沸點(diǎn)，此處假設(shè)塔頂溫度為200℃，則溫度差為50℃）塔底溫度差≈柴油沸點(diǎn)-殘油沸點(diǎn)=250℃-350℃=-100℃（實(shí)際塔底溫度應(yīng)高于柴油沸點(diǎn)，此處假設(shè)塔底溫度為300℃，則溫度差為50℃）2.某加氫裂化反應(yīng)器，進(jìn)料油密度為0.9噸/立方米，進(jìn)料流量為500立方米/小時(shí)。若反應(yīng)器效率為90%，請(qǐng)計(jì)算實(shí)際產(chǎn)生的輕質(zhì)油流量（假設(shè)輕質(zhì)油占進(jìn)料質(zhì)量的60%）。答：進(jìn)料質(zhì)量=500立方米/小時(shí)×0.9噸/立方米=450噸/小時(shí)輕質(zhì)油理論產(chǎn)量=450噸/小時(shí)×60%=270噸/小時(shí)實(shí)際輕質(zhì)油產(chǎn)量=270噸/小時(shí)×90%=243噸/小時(shí)3.某煉油廠的酸性水處理系統(tǒng)，進(jìn)水流量為100噸/小時(shí)，pH值為2。若使用氫氧化鈉中和，中和后的pH值達(dá)到7，請(qǐng)計(jì)算所需氫氧化鈉的投加量（假設(shè)氫氧化鈉的摩爾質(zhì)量為40g/mol）。答：需要中和的氫離子量=100噸/小時(shí)×(2-7)=500噸/小時(shí)氫氧化鈉投加量=500噸/小時(shí)×40g/mol=20000g/小時(shí)=20kg/小時(shí)答案與解析一、單選題1.A解析：催化裂化是煉油過程中生產(chǎn)汽油和柴油的主要工藝。2.C解析：常壓蒸餾塔主要用于分離原油中的餾分，如汽油、柴油和殘油。3.B解析：加氫裂化通過催化劑裂解重質(zhì)油，提高輕質(zhì)油收率。4.C解析：酸性水處理的主要目的是回收硫化氫等有害物質(zhì)。5.B解析：蚌埠市周邊的原油以重質(zhì)原油為主，適合加氫裂化等工藝。6.B解析：換熱器用于加熱或冷卻物料，提高能源利用效率。7.B解析：催化重整的主要目的是提高汽油辛烷值。8.B解析：脫硫單元用于去除油品中的硫和硫氧化物。9.A解析：分餾塔依靠物質(zhì)的沸點(diǎn)差異進(jìn)行分離。10.B解析：蚌埠市中石油煉油廠的年加工能力約為1000萬噸/年。二、多選題1.ABC解析：催化裂化產(chǎn)物包括汽油、柴油和油氣化料。2.ABCD解析：環(huán)保處理工藝包括脫硫脫硝、廢水處理、氣體回收和固體廢棄物處理。3.ABC解析：加氫裂化優(yōu)點(diǎn)包括提高輕質(zhì)油收率、降低硫含量、提高油品穩(wěn)定性。4.ABCD解析：換熱網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化需考慮能量效率、設(shè)備壽命、操作成本和安全性。5.ABCD解析：蚌埠市中石油煉油廠可能面臨硫排放、廢水處理、噪聲污染和土壤污染等挑戰(zhàn)。三、判斷題1.√2.×解析：常壓蒸餾塔依靠壓力差分離，減壓蒸餾塔依靠真空度分離。3.×解析：加氫裂化適用于重質(zhì)原油，輕質(zhì)原油可直接催化裂化。4.√5.×解析：塔頂溫度低于塔底溫度。6.×解析：催化重整主要生產(chǎn)高辛烷值汽油。7.√8.√9.√10.√四、簡答題1.催化裂化單元的工藝流程：原料油→反應(yīng)器（與催化劑接觸裂化）→再生器（催化劑再生）→分餾塔（分離汽油、柴油等產(chǎn)物）。2.酸性水處理工藝流程：隔油池（除油）→化學(xué)處理（除硫）→堿中和（pH調(diào)節(jié)）。3.加氫裂化原理：在高溫高壓下，催化劑裂解重質(zhì)油，生成輕質(zhì)油。優(yōu)點(diǎn)：提高輕質(zhì)油收率、降低硫含量、提高油品穩(wěn)定性。4.換熱網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化意義：減少能量消耗