二氧化碳安全管理制度

一、總則

1.1目的與依據(jù)

為規(guī)范二氧化碳安全管理，預(yù)防二氧化碳泄漏、中毒、窒息等安全事故，保障從業(yè)人員生命財(cái)產(chǎn)安全，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ2.1）、《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB18218）等法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)，制定本制度。

1.2適用范圍

本制度適用于公司內(nèi)涉及二氧化碳生產(chǎn)、儲(chǔ)存、充裝、運(yùn)輸、使用（包括食品加工、焊接、消防、制冷等領(lǐng)域）、廢棄處置等環(huán)節(jié)的安全管理，以及從事相關(guān)活動(dòng)的部門、崗位人員、外來承包商、參觀人員及其他相關(guān)方。

1.3基本原則

二氧化碳安全管理遵循“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針，堅(jiān)持“誰主管、誰負(fù)責(zé)，誰使用、誰負(fù)責(zé)”的責(zé)任原則，落實(shí)全員安全生產(chǎn)責(zé)任制，強(qiáng)化風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控和隱患排查治理，確保安全管理全過程、全覆蓋、常態(tài)化。

二、組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)

2.1管理機(jī)構(gòu)設(shè)置

2.1.1公司級(jí)管理機(jī)構(gòu)

公司設(shè)立安全生產(chǎn)委員會(huì)（以下簡(jiǎn)稱“安委會(huì)”），作為二氧化碳安全管理的最高決策機(jī)構(gòu)。安委會(huì)主任由公司總經(jīng)理擔(dān)任，副主任由分管安全生產(chǎn)的副總經(jīng)理擔(dān)任，成員包括生產(chǎn)部、儲(chǔ)運(yùn)部、使用部、安全環(huán)保部、人力資源部、財(cái)務(wù)部等部門負(fù)責(zé)人。安委會(huì)每季度召開一次全體會(huì)議，特殊情況可臨時(shí)召開，主要職責(zé)是審議公司二氧化碳安全管理年度計(jì)劃、重大安全措施、事故處理方案及責(zé)任追究事項(xiàng)，協(xié)調(diào)解決跨部門安全管理中的重大問題。

安委會(huì)下設(shè)安全管理辦公室，設(shè)在安全環(huán)保部，負(fù)責(zé)日常安全管理工作。安全管理辦公室主任由安全環(huán)保部經(jīng)理兼任，成員包括安全環(huán)保部專職安全員、各生產(chǎn)部門兼職安全員。其主要職責(zé)是執(zhí)行安委會(huì)決議，組織制定和修訂二氧化碳安全管理制度，開展日常安全檢查、隱患排查治理、安全培訓(xùn)及應(yīng)急演練等工作。

2.1.2部門級(jí)管理機(jī)構(gòu)

各部門（生產(chǎn)部、儲(chǔ)運(yùn)部、使用部等）成立安全管理小組，組長由部門負(fù)責(zé)人擔(dān)任，副組長由部門分管安全的副職擔(dān)任，成員包括各班組長及崗位骨干。安全管理小組每月召開一次會(huì)議，傳達(dá)公司安全工作要求，分析本部門二氧化碳安全管理存在的問題，制定整改措施，落實(shí)崗位安全責(zé)任。

各部門設(shè)專職或兼職安全員，其中生產(chǎn)部、儲(chǔ)運(yùn)部必須配備專職安全員，使用部門可根據(jù)工作量配備兼職安全員。安全員負(fù)責(zé)本部門二氧化碳安全日常管理工作，包括檢查設(shè)備設(shè)施運(yùn)行狀況、監(jiān)督操作規(guī)程執(zhí)行、記錄安全臺(tái)賬、組織班組安全活動(dòng)等。

2.1.3基層班組管理機(jī)構(gòu)

各班組設(shè)兼職安全員，由班組長或具有3年以上工作經(jīng)驗(yàn)的員工擔(dān)任。班組兼職安全員負(fù)責(zé)本班組二氧化碳安全管理工作，包括班前安全交底、班中安全檢查、班后安全總結(jié)，協(xié)助班組長落實(shí)崗位安全操作規(guī)程，及時(shí)報(bào)告安全隱患及異常情況。

班組長是班組二氧化碳安全第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)組織班組員工學(xué)習(xí)安全制度，開展安全技能培訓(xùn)，監(jiān)督員工正確使用安全防護(hù)設(shè)備，確保班組內(nèi)無違規(guī)操作、無安全隱患。

2.2職責(zé)分工

2.2.1公司級(jí)職責(zé)

（1）制定公司二氧化碳安全管理總體目標(biāo)及年度計(jì)劃，審批重大安全投入項(xiàng)目，保障安全管理資源（資金、人員、設(shè)備）的投入。

（2）組織制定和修訂《二氧化碳安全管理制度》《二氧化碳泄漏應(yīng)急預(yù)案》《二氧化碳中毒窒息應(yīng)急處置方案》等規(guī)章制度，并監(jiān)督執(zhí)行。

（3）定期組織公司級(jí)安全檢查（每季度至少一次），對(duì)發(fā)現(xiàn)的重大隱患組織整改，跟蹤落實(shí)情況。

（4）組織開展二氧化碳安全知識(shí)及技能培訓(xùn)（每年不少于2次），確保從業(yè)人員具備必要的安全意識(shí)和應(yīng)急能力。

（5）負(fù)責(zé)二氧化碳安全事故的調(diào)查處理，按照“四不放過”原則（原因未查清不放過、責(zé)任人未處理不放過、整改措施未落實(shí)不放過、有關(guān)人員未受到教育不放過）追究責(zé)任，制定防范措施。

（6）加強(qiáng)與政府監(jiān)管部門（應(yīng)急管理局、市場(chǎng)監(jiān)督管理局等）的溝通聯(lián)系，及時(shí)上報(bào)安全事故及隱患情況，配合監(jiān)管檢查。

2.2.2部門級(jí)職責(zé)

（1）生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)二氧化碳生產(chǎn)環(huán)節(jié)的安全管理，包括生產(chǎn)設(shè)備（如壓縮機(jī)、干燥塔、充裝設(shè)備）的日常維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備運(yùn)行符合安全標(biāo)準(zhǔn)；監(jiān)督操作人員嚴(yán)格遵守生產(chǎn)操作規(guī)程，防止超壓、超溫、泄漏等事故；組織生產(chǎn)崗位員工的安全培訓(xùn)，考核操作技能。

（2）儲(chǔ)運(yùn)部：負(fù)責(zé)二氧化碳儲(chǔ)存（如儲(chǔ)罐、氣瓶）和運(yùn)輸（如槽車、管道）環(huán)節(jié)的安全管理，包括儲(chǔ)存設(shè)施的安全檢查（如儲(chǔ)罐壓力、閥門密封性、防雷防靜電設(shè)施），運(yùn)輸車輛的安全維護(hù)（如剎車系統(tǒng)、罐體固定），監(jiān)督運(yùn)輸人員遵守運(yùn)輸規(guī)程（如避免高溫暴曬、嚴(yán)禁煙火）；負(fù)責(zé)儲(chǔ)存區(qū)域的出入管理，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。

（3）使用部：負(fù)責(zé)二氧化碳使用環(huán)節(jié)（如食品加工、焊接、制冷、消防）的安全管理，包括使用設(shè)備（如焊槍、制冷機(jī)、滅火器）的安全檢查，監(jiān)督使用人員正確操作（如保持通風(fēng)、佩戴防護(hù)裝備）；定期檢查使用場(chǎng)所的通風(fēng)設(shè)施、氣體報(bào)警器等安全設(shè)備，確保其正常工作；組織使用崗位員工的安全培訓(xùn)，重點(diǎn)講解二氧化碳泄漏的危害及應(yīng)急處置方法。

（4）安全環(huán)保部：負(fù)責(zé)公司二氧化碳安全管理的監(jiān)督協(xié)調(diào)，包括制定安全檢查計(jì)劃，組織日常檢查、專項(xiàng)檢查（如節(jié)假日檢查、季節(jié)性檢查）；跟蹤隱患整改情況，建立隱患臺(tái)賬；負(fù)責(zé)安全培訓(xùn)的組織與實(shí)施，培訓(xùn)內(nèi)容包括二氧化碳的性質(zhì)（無色無味、比空氣重、窒息性）、安全操作規(guī)程、應(yīng)急處理流程；負(fù)責(zé)安全臺(tái)賬的記錄與管理（如檢查記錄、培訓(xùn)記錄、隱患整改記錄）；協(xié)助事故調(diào)查，提供技術(shù)支持。

（5）人力資源部：負(fù)責(zé)從業(yè)人員的安全資質(zhì)管理，如特種作業(yè)人員（如焊工、制冷工、危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸司機(jī)）的持證上崗情況；將二氧化碳安全管理納入員工績(jī)效考核，對(duì)違規(guī)操作行為進(jìn)行處罰；負(fù)責(zé)新員工入職安全培訓(xùn)，確保其掌握二氧化碳安全基本知識(shí)。

（6）財(cái)務(wù)部：負(fù)責(zé)安全費(fèi)用的保障與管理，確保安全投入（如安全設(shè)備采購、培訓(xùn)費(fèi)用、應(yīng)急演練費(fèi)用）的落實(shí)；審核安全費(fèi)用的使用情況，確保?？顚Ｓ?。

2.2.3崗位級(jí)職責(zé)

（1）生產(chǎn)操作工：嚴(yán)格遵守生產(chǎn)操作規(guī)程，正確操作生產(chǎn)設(shè)備（如啟動(dòng)壓縮機(jī)前檢查閥門狀態(tài)，運(yùn)行中監(jiān)控壓力、溫度）；做好設(shè)備日常維護(hù)（如清潔、潤滑、緊固），及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告設(shè)備異常（如異響、泄漏）；佩戴個(gè)人防護(hù)裝備（如防靜電工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡）；參加班前安全交底和班組安全活動(dòng)，掌握二氧化碳泄漏的應(yīng)急處置方法（如立即停機(jī)、關(guān)閉閥門、撤離現(xiàn)場(chǎng)）。

（2）儲(chǔ)運(yùn)操作工：負(fù)責(zé)二氧化碳儲(chǔ)存設(shè)施（如儲(chǔ)罐、氣瓶）的日常檢查（如檢查儲(chǔ)罐壓力表讀數(shù)是否正常，氣瓶是否固定牢固）；運(yùn)輸過程中遵守交通規(guī)則，避免急剎車、急轉(zhuǎn)彎，防止罐體碰撞；運(yùn)輸車輛停放時(shí)選擇陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火源、熱源；發(fā)現(xiàn)泄漏情況立即停車，關(guān)閉閥門，設(shè)置警戒區(qū)域，報(bào)告儲(chǔ)運(yùn)部和安全環(huán)保部。

（3）使用操作工：使用二氧化碳前檢查設(shè)備（如焊槍是否漏氣，制冷機(jī)管道是否老化）；使用過程中保持場(chǎng)所通風(fēng)（如打開窗戶、啟動(dòng)通風(fēng)扇），避免二氧化碳積聚；佩戴個(gè)人防護(hù)裝備（如防毒面具、防護(hù)手套）；發(fā)現(xiàn)身體不適（如頭暈、呼吸困難）立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告班組長和使用部；定期檢查使用場(chǎng)所的安全設(shè)備（如氣體報(bào)警器是否正常工作，滅火器是否在有效期內(nèi)）。

（4）安全員：每日對(duì)本部門二氧化碳安全管理情況進(jìn)行巡查，重點(diǎn)檢查設(shè)備設(shè)施運(yùn)行狀況、操作規(guī)程執(zhí)行情況、個(gè)人防護(hù)裝備佩戴情況；記錄巡查結(jié)果，建立安全臺(tái)賬；發(fā)現(xiàn)隱患立即要求整改，重大隱患及時(shí)報(bào)告部門負(fù)責(zé)人和安全環(huán)保部；組織班組安全活動(dòng)（如每周一次的安全例會(huì)、每月一次的安全演練）；協(xié)助部門負(fù)責(zé)人開展安全培訓(xùn)，講解崗位安全知識(shí)和應(yīng)急技能。

（5）班組長：組織班前安全交底，明確當(dāng)日二氧化碳安全注意事項(xiàng)（如生產(chǎn)崗位的重點(diǎn)監(jiān)控參數(shù)，儲(chǔ)運(yùn)崗位的運(yùn)輸路線要求）；監(jiān)督班組員工遵守安全規(guī)程，糾正違規(guī)行為（如不戴防護(hù)裝備、違規(guī)操作設(shè)備）；檢查班組安全設(shè)備（如滅火器、氣體報(bào)警器）是否完好，確保其正常工作；發(fā)生安全事故時(shí)，立即組織現(xiàn)場(chǎng)處置（如疏散人員、關(guān)閉閥門），報(bào)告部門負(fù)責(zé)人和安全環(huán)保部；總結(jié)班組安全工作，提出改進(jìn)措施。

2.3監(jiān)督考核

2.3.1監(jiān)督機(jī)制

（1）日常監(jiān)督：安全環(huán)保部每日對(duì)公司二氧化碳安全管理情況進(jìn)行巡查，重點(diǎn)檢查生產(chǎn)、儲(chǔ)存、使用環(huán)節(jié)的設(shè)備運(yùn)行狀況、操作規(guī)程執(zhí)行情況、隱患整改情況；各部門安全管理小組每周對(duì)本部門進(jìn)行一次檢查，重點(diǎn)檢查班組安全活動(dòng)開展情況、員工安全培訓(xùn)情況、安全設(shè)備維護(hù)情況；班組兼職安全員每日對(duì)本班組進(jìn)行一次檢查，重點(diǎn)檢查崗位操作情況、個(gè)人防護(hù)裝備佩戴情況。

（2）專項(xiàng)監(jiān)督：安委會(huì)每季度組織一次專項(xiàng)檢查，針對(duì)二氧化碳安全管理的重點(diǎn)環(huán)節(jié)（如儲(chǔ)罐泄漏風(fēng)險(xiǎn)、運(yùn)輸車輛安全、使用場(chǎng)所通風(fēng)）進(jìn)行全面排查；在節(jié)假日（如春節(jié)、國慶節(jié)）前，組織一次節(jié)前安全檢查，確保節(jié)日期間安全管理無漏洞；在季節(jié)變化時(shí)（如夏季高溫、冬季寒冷），組織一次季節(jié)性檢查，針對(duì)季節(jié)性風(fēng)險(xiǎn)（如夏季儲(chǔ)罐超溫、冬季管道凍結(jié)）采取防范措施。

（3）交叉監(jiān)督：各部門之間開展交叉檢查，如生產(chǎn)部檢查儲(chǔ)運(yùn)部的儲(chǔ)存設(shè)施管理情況，儲(chǔ)運(yùn)部檢查使用部的使用設(shè)備操作情況，使用部檢查生產(chǎn)部的生產(chǎn)環(huán)節(jié)安全情況；交叉檢查結(jié)果納入部門績(jī)效考核，促進(jìn)部門之間的經(jīng)驗(yàn)交流。

（4）群眾監(jiān)督：設(shè)立安全舉報(bào)電話（如12345）、安全舉報(bào)箱（如公司門口、部門辦公室），鼓勵(lì)員工舉報(bào)違規(guī)操作、安全隱患、安全事故等；對(duì)舉報(bào)屬實(shí)的員工給予獎(jiǎng)勵(lì)（如現(xiàn)金獎(jiǎng)勵(lì)、表揚(yáng)信），保護(hù)舉報(bào)人的隱私和安全。

2.3.2考核指標(biāo)

（1）隱患整改率：指發(fā)現(xiàn)的隱患在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成整改的比例，要求達(dá)到100%。其中，一般隱患整改期限不超過3天，重大隱患整改期限不超過7天。

（2）培訓(xùn)合格率：指從業(yè)人員參加二氧化碳安全培訓(xùn)后考核合格的比例，要求達(dá)到100%。新員工入職培訓(xùn)合格后方可上崗，在崗員工每年復(fù)訓(xùn)一次，復(fù)訓(xùn)不合格的需重新培訓(xùn)。

（3）事故發(fā)生率：指二氧化碳安全事故（如泄漏、中毒、窒息）發(fā)生的次數(shù)，要求每年不超過1起。如果發(fā)生事故，需按照“四不放過”原則處理，并采取防范措施。

（4）設(shè)備完好率：指二氧化碳相關(guān)設(shè)備（如儲(chǔ)罐、壓縮機(jī)、運(yùn)輸車輛）完好運(yùn)行的比例，要求達(dá)到98%以上。設(shè)備需定期維護(hù)保養(yǎng)，如儲(chǔ)罐每半年進(jìn)行一次全面檢查，壓縮機(jī)每季度進(jìn)行一次保養(yǎng)。

（5）操作規(guī)程執(zhí)行率：指從業(yè)人員遵守二氧化碳安全操作規(guī)程的比例，要求達(dá)到100%。通過日常檢查、視頻監(jiān)控等方式監(jiān)督操作規(guī)程執(zhí)行情況，對(duì)違規(guī)操作行為進(jìn)行處罰。

2.3.3獎(jiǎng)懲措施

（1）獎(jiǎng)勵(lì)：對(duì)在二氧化碳安全管理中表現(xiàn)突出的部門和個(gè)人給予獎(jiǎng)勵(lì)。例如，年度安全考核排名前兩名的部門，分別獎(jiǎng)勵(lì)部門經(jīng)費(fèi)5000元、3000元；及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告重大隱患的員工，給予2000-5000元現(xiàn)金獎(jiǎng)勵(lì)；在安全應(yīng)急演練中表現(xiàn)優(yōu)秀的員工，給予表揚(yáng)信和500元獎(jiǎng)勵(lì)。

（2）處罰：對(duì)違反二氧化碳安全管理規(guī)定的部門和個(gè)人給予處罰。例如，未按規(guī)定開展安全培訓(xùn)的部門，扣減部門負(fù)責(zé)人當(dāng)月績(jī)效工資的10%；操作規(guī)程執(zhí)行率未達(dá)到100%的班組，扣減班組長當(dāng)月績(jī)效工資的5%；發(fā)生安全事故的部門，取消年度評(píng)優(yōu)資格，部門負(fù)責(zé)人需向安委會(huì)作檢討，情節(jié)嚴(yán)重的給予降職或撤職處分；造成人員傷亡或重大財(cái)產(chǎn)損失的事故，依法追究相關(guān)人員的法律責(zé)任。

（3）責(zé)任追究：對(duì)因失職、瀆職導(dǎo)致二氧化碳安全事故發(fā)生的，按照《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》等法律法規(guī)追究責(zé)任。例如，部門負(fù)責(zé)人未履行安全管理職責(zé)，導(dǎo)致發(fā)生重大事故的，處上一年年收入30%-80%的罰款；安全員未及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患，導(dǎo)致發(fā)生事故的，給予降級(jí)或撤職處分；操作人員違規(guī)操作，導(dǎo)致發(fā)生事故的，給予開除處分，構(gòu)成犯罪的依法追究刑事責(zé)任。

三、安全運(yùn)行管理

3.1生產(chǎn)環(huán)節(jié)安全管理

3.1.1生產(chǎn)前準(zhǔn)備

操作人員需提前15分鐘到崗，檢查生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)壓縮機(jī)、干燥塔、充裝系統(tǒng)等關(guān)鍵設(shè)施無異常。檢查內(nèi)容包括：設(shè)備潤滑點(diǎn)油位是否正常，電氣線路絕緣是否完好，安全閥、壓力表等附件是否在校驗(yàn)有效期內(nèi)。班組長需組織5分鐘班前安全交底，明確當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)中的安全重點(diǎn)，如壓力控制范圍、泄漏監(jiān)測(cè)點(diǎn)位置等。操作人員需佩戴防靜電工作服、防護(hù)眼鏡和防凍手套，嚴(yán)禁攜帶火種進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。

3.1.2生產(chǎn)過程控制

生產(chǎn)過程中，操作人員需每30分鐘巡查一次設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，重點(diǎn)監(jiān)控壓縮機(jī)出口壓力（不得超過1.5MPa）、干燥塔溫度（應(yīng)低于50℃）、儲(chǔ)罐液位（保持在70%-90%）。發(fā)現(xiàn)壓力異常波動(dòng)時(shí)，立即檢查安全閥起跳情況，若安全閥失效，立即切換至備用系統(tǒng)并停機(jī)檢修。充裝作業(yè)時(shí)，充裝管路需使用防靜電接地裝置，接地電阻值小于10歐姆，充裝速度控制在每分鐘50公斤以內(nèi)，防止靜電積聚。操作人員需實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)充裝區(qū)二氧化碳濃度，濃度達(dá)到500ppm時(shí)立即啟動(dòng)通風(fēng)系統(tǒng)并撤離現(xiàn)場(chǎng)。

3.1.3生產(chǎn)后處置

每班生產(chǎn)結(jié)束后，操作人員需關(guān)閉所有閥門，排空管道內(nèi)殘余氣體，用氮?dú)獯祾吖苈?分鐘。清理設(shè)備表面油污和冰霜，檢查閥門密封性，確保無泄漏。班組長需填寫《生產(chǎn)運(yùn)行日志》，記錄設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、異常情況及處理結(jié)果，簽字確認(rèn)后存檔。安全員每周對(duì)生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行一次全面檢查，重點(diǎn)排查管道腐蝕、儀表失靈等隱患，檢查結(jié)果納入部門績(jī)效考核。

3.2儲(chǔ)存環(huán)節(jié)安全管理

3.2.1儲(chǔ)罐日常管理

儲(chǔ)罐區(qū)實(shí)行雙人雙鎖管理，值班人員每2小時(shí)巡查一次。巡查內(nèi)容包括：儲(chǔ)罐壓力表讀數(shù)（0.5-1.5MPa為正常范圍）、液位計(jì)顯示與實(shí)際液位誤差（應(yīng)小于±2%）、安全閥鉛封是否完好。冬季需增加防凍檢查，重點(diǎn)監(jiān)測(cè)儲(chǔ)罐底部排污閥是否凍結(jié)。每月對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行一次壁厚檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)減薄超過設(shè)計(jì)壁厚10%時(shí)立即停用并更換。儲(chǔ)罐區(qū)必須設(shè)置固定式二氧化碳濃度報(bào)警器，報(bào)警值設(shè)定為1000ppm，報(bào)警信號(hào)同步傳輸至中控室。

3.2.2氣瓶?jī)?chǔ)存規(guī)范

氣瓶?jī)?chǔ)存區(qū)需配備專用氣瓶架，高度不超過1.5米，氣瓶間距不小于0.2米。空瓶與實(shí)瓶分區(qū)存放，并有明顯標(biāo)識(shí)。氣瓶應(yīng)戴好瓶帽和防震圈，臥放時(shí)需用三角木固定，防止?jié)L動(dòng)。儲(chǔ)存環(huán)境溫度不得超過40℃，遠(yuǎn)離熱源和明火，夏季采取遮陽降溫措施。氣瓶庫房需安裝防爆燈具，開關(guān)設(shè)置在室外，每日下班前切斷總電源。每月檢查一次氣瓶瓶體腐蝕情況，發(fā)現(xiàn)鼓包、裂紋等缺陷立即報(bào)廢處理。

3.2.3庫區(qū)應(yīng)急設(shè)施

儲(chǔ)罐區(qū)必須配備正壓式空氣呼吸器、防凍手套、堵漏工具箱等應(yīng)急物資，存放在專用柜內(nèi)，每月檢查一次完好性。庫區(qū)入口處設(shè)置洗眼器和緊急噴淋裝置，確保24小時(shí)供水暢通。每季度組織一次儲(chǔ)罐泄漏應(yīng)急演練，演練內(nèi)容包括：人員疏散路線、泄漏點(diǎn)封堵、傷員救援等環(huán)節(jié)。演練后需評(píng)估應(yīng)急物資取用時(shí)間（不超過2分鐘）、人員疏散效率（3分鐘內(nèi)全部撤離），并完善應(yīng)急預(yù)案。

3.3運(yùn)輸環(huán)節(jié)安全管理

3.3.1運(yùn)輸車輛管理

運(yùn)輸車輛需配備GPS定位系統(tǒng)和視頻監(jiān)控裝置，實(shí)時(shí)監(jiān)控車輛行駛狀態(tài)和罐體壓力。車輛出發(fā)前，駕駛員需檢查罐體固定裝置（每根固定鏈條張力需達(dá)到5000N）、緊急切斷閥功能、防靜電拖地帶接地情況。運(yùn)輸途中嚴(yán)禁超速（不超過60km/h），避免急剎車和急轉(zhuǎn)彎。夏季高溫時(shí)段（10:00-16:00）需選擇陰涼路線行駛，每隔2小時(shí)停車檢查罐體溫度。

3.3.2裝卸作業(yè)管控

裝卸作業(yè)前，需連接車輛靜電接地線，接地電阻檢測(cè)合格后方可操作。裝卸人員需佩戴防護(hù)面罩和防凍手套，使用專用扳手操作閥門。裝卸過程中，車輛發(fā)動(dòng)機(jī)必須熄火，制動(dòng)系統(tǒng)處于制動(dòng)狀態(tài)。裝卸區(qū)域設(shè)置警戒帶，禁止無關(guān)人員靠近。裝卸結(jié)束后，需靜置5分鐘確認(rèn)無泄漏，方可拆除接地線。每日運(yùn)輸任務(wù)完成后，駕駛員需填寫《運(yùn)輸日志》，記錄裝卸時(shí)間、地點(diǎn)、操作人員等信息。

3.3.3應(yīng)急運(yùn)輸處置

運(yùn)輸途中發(fā)生泄漏時(shí)，駕駛員需立即選擇安全區(qū)域停車，設(shè)置三角警示牌，人員撤離至上風(fēng)向100米外。撥打公司應(yīng)急電話報(bào)告情況，同時(shí)使用隨車攜帶的堵漏工具進(jìn)行初步封堵。若無法控制泄漏，需疏散周邊500米內(nèi)人員，并聯(lián)系專業(yè)救援隊(duì)伍。運(yùn)輸車輛必須配備滅火器（ABC干粉滅火器2具），每月檢查一次壓力表指針是否在綠色區(qū)域。

3.4使用環(huán)節(jié)安全管理

3.4.1使用前檢查

使用前30分鐘，操作人員需檢查設(shè)備連接處密封性（使用肥皂水涂抹法檢測(cè)）、通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)（風(fēng)速不低于0.5m/s）、氣體報(bào)警器靈敏度（每月用標(biāo)準(zhǔn)氣樣校驗(yàn)一次）。食品加工領(lǐng)域需額外檢查管道衛(wèi)生狀況，確保無油污殘留。焊接作業(yè)前，需確認(rèn)作業(yè)區(qū)域10米內(nèi)無可燃物，配備滅火毯和消防沙。操作人員需接受專項(xiàng)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

3.4.2使用過程監(jiān)控

使用過程中，操作人員需每1小時(shí)巡查一次設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，重點(diǎn)監(jiān)測(cè)：制冷系統(tǒng)蒸發(fā)器溫度（符合工藝要求）、焊接氣體流量（控制在15-20L/min）、食品加工間二氧化碳濃度（不超過5000ppm）。發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常聲響、振動(dòng)加劇時(shí)，立即停機(jī)檢查。使用場(chǎng)所必須保持持續(xù)通風(fēng)，每小時(shí)換氣次數(shù)不少于6次。操作人員需配備便攜式氣體報(bào)警儀，個(gè)人報(bào)警值設(shè)定為3000ppm。

3.4.3使用后清理

使用結(jié)束后，操作人員需關(guān)閉所有閥門，排空設(shè)備內(nèi)殘余氣體。清潔設(shè)備表面油污和殘留物，特別是焊接槍噴嘴、食品加工管道等易積碳部位。每周進(jìn)行一次設(shè)備全面保養(yǎng)，包括更換密封圈、清理過濾器、校驗(yàn)安全閥等。安全員每月檢查一次設(shè)備維護(hù)記錄，重點(diǎn)核查保養(yǎng)項(xiàng)目完成率和備件更換情況。

3.5廢棄處置管理

3.5.1廢氣處理規(guī)范

生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣需通過15米高排氣筒排放，排放口設(shè)置采樣口。儲(chǔ)罐置換排放的氣體需引入焚燒爐燃燒處理，確保一氧化碳濃度低于100ppm。實(shí)驗(yàn)室廢氣需通過活性炭吸附裝置處理，吸附劑每季度更換一次。每日記錄廢氣排放數(shù)據(jù)，包括排放量、排放濃度、處理設(shè)施運(yùn)行時(shí)間等。

3.5.2廢液處置流程

設(shè)備清洗產(chǎn)生的廢液需收集在專用密閉容器內(nèi)，禁止直接排放。廢液需中和至pH值6-9后，交由有資質(zhì)的危廢處理單位處置。處置單位需提供危廢轉(zhuǎn)移聯(lián)單，記錄廢液種類、數(shù)量、處置方式等信息。廢液暫存區(qū)需設(shè)置防滲漏圍堰，配備泄漏應(yīng)急物資，每月檢查一次容器密封性。

3.5.3固廢分類管理

廢棄的管道、閥門等金屬固廢需分類存放，可回收部分交由廢品公司處理，不可回收部分按工業(yè)固廢處置。報(bào)廢的氣瓶需由廠家回收處理，嚴(yán)禁自行切割。廢活性炭、廢吸附劑等含碳固廢需按危廢管理，存放在專用暫存間，暫存時(shí)間不超過90天。固廢處置過程需全程記錄，包括轉(zhuǎn)移時(shí)間、接收單位、處置方式等，記錄保存期限不少于3年。

四、風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控與隱患排查治理

4.1風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)

4.1.1辨識(shí)范圍

公司組織專業(yè)團(tuán)隊(duì)對(duì)二氧化碳全生命周期進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，覆蓋生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用、廢棄處置五個(gè)環(huán)節(jié)。辨識(shí)對(duì)象包括設(shè)備設(shè)施（如壓縮機(jī)、儲(chǔ)罐、管道、閥門）、作業(yè)活動(dòng)（如充裝、裝卸、焊接、制冷）、作業(yè)環(huán)境（如密閉空間、高溫區(qū)域）以及人員行為（如操作失誤、違規(guī)動(dòng)火）。辨識(shí)過程采用工作危害分析法（JHA）和安全檢查表法（SCL），確保識(shí)別無遺漏。

4.1.2辨識(shí)方法

風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)采用“三步法”：第一步收集歷史事故案例，分析同類企業(yè)典型事故；第二步現(xiàn)場(chǎng)勘查，繪制工藝流程圖和設(shè)備布置圖；第三步組織專家研討會(huì)，結(jié)合經(jīng)驗(yàn)判斷潛在風(fēng)險(xiǎn)。辨識(shí)結(jié)果形成《二氧化碳風(fēng)險(xiǎn)清單》，明確風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)位置、可能導(dǎo)致的事故類型（如泄漏、窒息、爆炸）及現(xiàn)有控制措施。

4.1.3動(dòng)態(tài)更新機(jī)制

當(dāng)發(fā)生工藝變更、設(shè)備更新、法規(guī)調(diào)整或事故案例時(shí)，及時(shí)啟動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)重新辨識(shí)。每年12月組織一次全面復(fù)核，更新風(fēng)險(xiǎn)清單并公示。新項(xiàng)目投用前必須進(jìn)行專項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，未通過評(píng)估不得投產(chǎn)。

4.2風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

4.2.1評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)

采用LEC法（可能性-暴露頻率-后果嚴(yán)重性）進(jìn)行量化評(píng)估?？赡苄苑譃?級(jí)（極不可能到極可能），暴露頻率分為6級(jí)（每年1次到持續(xù)暴露），后果嚴(yán)重性分為5級(jí)（輕微到災(zāi)難性）。計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)值D=L×E×C，根據(jù)D值劃分四級(jí)風(fēng)險(xiǎn)：紅級(jí)（重大風(fēng)險(xiǎn)，D≥320）、橙級(jí)（較大風(fēng)險(xiǎn)，160≤D<320）、黃級(jí)（一般風(fēng)險(xiǎn)，70≤D<160）、藍(lán)級(jí)（低風(fēng)險(xiǎn)，D<70）。

4.2.2評(píng)估流程

各部門每月開展一次部門級(jí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，安全環(huán)保部每季度組織公司級(jí)評(píng)估。評(píng)估小組由技術(shù)骨干、安全員、崗位代表組成，采用現(xiàn)場(chǎng)打分、專家論證相結(jié)合的方式。評(píng)估結(jié)果形成《風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告》，明確風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)分布圖，標(biāo)注高風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域（如儲(chǔ)罐區(qū)、充裝區(qū)）和關(guān)鍵控制點(diǎn)。

4.2.3風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控

紅級(jí)風(fēng)險(xiǎn)必須停產(chǎn)整改，由總經(jīng)理督辦；橙級(jí)風(fēng)險(xiǎn)制定專項(xiàng)方案，限期整改；黃級(jí)風(fēng)險(xiǎn)納入日常管理，加強(qiáng)監(jiān)控；藍(lán)級(jí)風(fēng)險(xiǎn)保持現(xiàn)有措施。重大風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)設(shè)置電子監(jiān)控和聲光報(bào)警系統(tǒng)，實(shí)時(shí)傳輸至中控室。

4.3隱患排查

4.3.1排查內(nèi)容

隱患排查覆蓋設(shè)備設(shè)施、作業(yè)行為、環(huán)境條件、管理措施四大類。設(shè)備設(shè)施類包括：儲(chǔ)罐壁厚減薄、管道腐蝕、閥門內(nèi)漏、安全閥失靈；作業(yè)行為類包括：未佩戴防護(hù)裝備、違章操作、無證上崗；環(huán)境條件類包括：通風(fēng)不良、照明不足、堆物占道；管理措施類包括：培訓(xùn)記錄缺失、應(yīng)急物資過期、制度未更新。

4.3.2排查方式

采用“四查”機(jī)制：日常巡查（班組長每日）、專業(yè)檢查（安全員每周）、綜合檢查（安委會(huì)每季度）、季節(jié)性檢查（夏季防高溫、冬季防凍）。檢查工具包括：紅外熱像儀（檢測(cè)溫度異常）、超聲波測(cè)厚儀（檢測(cè)壁厚）、便攜式氣體檢測(cè)儀（檢測(cè)泄漏點(diǎn)）。檢查記錄使用電子臺(tái)賬系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)隱患拍照上傳、定位標(biāo)注、整改閉環(huán)。

4.3.3排查頻次

關(guān)鍵設(shè)備（如儲(chǔ)罐、壓縮機(jī)）每日一查，重點(diǎn)區(qū)域（如充裝區(qū)、氣瓶庫）每周兩查，輔助設(shè)備（如管道支架、電氣線路）每周一查，節(jié)假日前后加密檢查頻次。特殊作業(yè)（如動(dòng)火、進(jìn)入受限空間）前必須進(jìn)行專項(xiàng)安全確認(rèn)。

4.4隱患治理

4.4.1隱患分級(jí)

按整改難度和風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)將隱患分為四級(jí)：一級(jí)隱患（可能導(dǎo)致群死群傷，需立即停產(chǎn)整改）；二級(jí)隱患（可能導(dǎo)致重傷或重大財(cái)產(chǎn)損失，需24小時(shí)內(nèi)整改）；三級(jí)隱患（可能導(dǎo)致輕傷或一般財(cái)產(chǎn)損失，需7天內(nèi)整改）；四級(jí)隱患（輕微風(fēng)險(xiǎn)，需30天內(nèi)整改）。

4.4.2整改流程

發(fā)現(xiàn)隱患立即拍照上傳至系統(tǒng)，自動(dòng)生成《隱患整改通知單》。一級(jí)隱患由總經(jīng)理簽發(fā)，成立專項(xiàng)組制定方案；二級(jí)隱患由分管副總簽批，明確責(zé)任部門和時(shí)限；三級(jí)隱患由部門負(fù)責(zé)人簽批，落實(shí)班組整改；四級(jí)隱患由班組長簽批，崗位人員立即處理。整改過程留存影像資料，完成后申請(qǐng)驗(yàn)收。

4.4.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

隱患整改驗(yàn)收實(shí)行“三查”：查整改記錄（是否按方案實(shí)施）、查現(xiàn)場(chǎng)效果（是否消除隱患）、查長效機(jī)制（是否建立預(yù)防措施）。一級(jí)隱患需組織專家驗(yàn)收，其他隱患由安全員驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后關(guān)閉工單，未通過則重新下達(dá)整改指令。

4.5持續(xù)改進(jìn)

4.5.1數(shù)據(jù)分析

每季度對(duì)隱患數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，重點(diǎn)分析：隱患類型分布（如設(shè)備類占比60%）、高發(fā)區(qū)域（如儲(chǔ)罐區(qū)隱患率最高）、重復(fù)隱患（如閥門內(nèi)漏反復(fù)出現(xiàn)）。通過趨勢(shì)圖、餅圖等可視化方式呈現(xiàn)分析結(jié)果，形成《隱患分析報(bào)告》。

4.5.2系統(tǒng)優(yōu)化

根據(jù)分析結(jié)果優(yōu)化風(fēng)險(xiǎn)管控措施：針對(duì)高頻隱患（如管道腐蝕）升級(jí)監(jiān)測(cè)手段，增加在線腐蝕監(jiān)測(cè)儀；針對(duì)管理漏洞（如培訓(xùn)不足）改進(jìn)培訓(xùn)體系，增加VR事故模擬演練；針對(duì)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)（如通風(fēng)不足）改造通風(fēng)系統(tǒng)，安裝智能變頻風(fēng)機(jī)。

4.5.3績(jī)效考核

將隱患整改率、重復(fù)隱患率、重大風(fēng)險(xiǎn)管控率納入部門KPI考核。連續(xù)三個(gè)月無隱患的部門給予安全獎(jiǎng)勵(lì)，重大隱患未按期整改的部門扣減年度安全獎(jiǎng)金?？己私Y(jié)果與評(píng)優(yōu)評(píng)先、晉升提拔直接掛鉤。

五、應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)

5.1應(yīng)急準(zhǔn)備

5.1.1應(yīng)急物資管理

公司在儲(chǔ)罐區(qū)、生產(chǎn)車間、運(yùn)輸車輛停放點(diǎn)設(shè)置12個(gè)應(yīng)急物資儲(chǔ)備點(diǎn)，每個(gè)儲(chǔ)備點(diǎn)配備正壓式空氣呼吸器4套、防凍手套10副、堵漏工具箱2套、可燃?xì)怏w檢測(cè)儀3臺(tái)。物資實(shí)行“雙人雙鎖”管理，鑰匙分別由安全員和部門負(fù)責(zé)人保管。每月25日開展物資檢查，記錄氣瓶壓力、面罩密封性、工具完好度，發(fā)現(xiàn)壓力低于25MPa的面罩立即充裝。物資使用后24小時(shí)內(nèi)補(bǔ)充到位，確保隨時(shí)可用。

5.1.2應(yīng)急預(yù)案體系

編制《二氧化碳綜合應(yīng)急預(yù)案》《泄漏專項(xiàng)預(yù)案》《窒息事故處置預(yù)案》《運(yùn)輸事故應(yīng)急方案》等6項(xiàng)預(yù)案，明確總指揮、現(xiàn)場(chǎng)指揮、技術(shù)專家等7類角色職責(zé)。預(yù)案每年修訂一次，結(jié)合上年度演練效果和法規(guī)更新進(jìn)行優(yōu)化。預(yù)案文本發(fā)放至各部門辦公室、中控室、值班室，電子版存儲(chǔ)在安全管理系統(tǒng)，確保員工隨時(shí)查閱。

5.1.3應(yīng)急隊(duì)伍建設(shè)

組建30人專職應(yīng)急隊(duì)伍，成員包括生產(chǎn)骨干、維修人員、醫(yī)護(hù)人員。每季度開展一次集中培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋：泄漏封堵技術(shù)（使用木楔、膠帶快速封堵傷）、心肺復(fù)蘇操作（模擬窒息傷員救治）、應(yīng)急裝備使用（空氣呼吸器佩戴30秒內(nèi)完成）。每年組織2次跨部門聯(lián)合演練，模擬儲(chǔ)罐泄漏、運(yùn)輸車側(cè)翻等6種場(chǎng)景，考核隊(duì)伍響應(yīng)速度和處置能力。

5.2分級(jí)響應(yīng)

5.2.1Ⅰ級(jí)響應(yīng)（重大事故）

當(dāng)發(fā)生儲(chǔ)罐破裂、人員窒息死亡等重大事故時(shí)，立即啟動(dòng)Ⅰ級(jí)響應(yīng)?？偨?jīng)理擔(dān)任總指揮，1小時(shí)內(nèi)成立現(xiàn)場(chǎng)指揮部，下設(shè)搶險(xiǎn)組、醫(yī)療組、疏散組、后勤組。搶險(xiǎn)組佩戴空氣呼吸器進(jìn)入泄漏區(qū)，使用防爆工具關(guān)閉泄漏閥門；醫(yī)療組在安全區(qū)設(shè)立臨時(shí)救護(hù)點(diǎn)，對(duì)窒息傷員實(shí)施高壓氧治療；疏散組引導(dǎo)人員向上風(fēng)向撤離，設(shè)置500米警戒區(qū)。事故發(fā)生后2小時(shí)內(nèi)上報(bào)屬地應(yīng)急管理局。

5.2.2Ⅱ級(jí)響應(yīng)（較大事故）

充裝區(qū)大量泄漏、運(yùn)輸車輛罐體泄漏等較大事故啟動(dòng)Ⅱ級(jí)響應(yīng)。分管副總擔(dān)任現(xiàn)場(chǎng)指揮，30分鐘內(nèi)調(diào)動(dòng)應(yīng)急資源。搶險(xiǎn)組使用堵漏毯封堵泄漏點(diǎn)，啟動(dòng)噴淋系統(tǒng)稀釋氣體；環(huán)境監(jiān)測(cè)組每15分鐘檢測(cè)周邊二氧化碳濃度，濃度降至1000ppm以下解除警戒。受傷人員立即送往定點(diǎn)醫(yī)院，安排專人全程陪護(hù)。事故24小時(shí)內(nèi)提交書面報(bào)告。

5.2.3Ⅲ級(jí)響應(yīng)（一般事故）

設(shè)備輕微泄漏、人員輕微頭暈等一般事故啟動(dòng)Ⅲ級(jí)響應(yīng)。部門負(fù)責(zé)人擔(dān)任現(xiàn)場(chǎng)指揮，15分鐘內(nèi)組織處置。操作人員佩戴防毒面具關(guān)閉相關(guān)閥門，開啟局部通風(fēng)裝置。安全員使用檢測(cè)儀確認(rèn)泄漏消除后，解除警戒區(qū)域。受傷人員送醫(yī)觀察，留存病歷記錄。事故48小時(shí)內(nèi)完成原因分析并整改。

5.3后期處置

5.3.1現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)

事故處置完畢后，環(huán)境監(jiān)測(cè)組持續(xù)監(jiān)測(cè)48小時(shí)，確保二氧化碳濃度低于500ppm。維修組對(duì)受損設(shè)備進(jìn)行全面檢測(cè)，更換變形管道、腐蝕閥門。清理現(xiàn)場(chǎng)殘留物，使用蒸汽清洗設(shè)備表面油污?；謴?fù)生產(chǎn)前組織專家驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查設(shè)備密封性和安全附件有效性。

5.3.2事故調(diào)查

成立事故調(diào)查組，由安全環(huán)保部牽頭，技術(shù)專家、工會(huì)代表參與。采用“四不放過”原則：現(xiàn)場(chǎng)勘查（記錄泄漏位置、設(shè)備狀態(tài)）、人員問詢（操作人員、目擊者）、技術(shù)分析（設(shè)備殘件檢測(cè)、操作記錄調(diào)?。?。10個(gè)工作日內(nèi)形成《事故調(diào)查報(bào)告》，明確直接原因（如閥門密封失效）、間接原因（如巡檢不到位）、責(zé)任認(rèn)定（操作員負(fù)主要責(zé)任）。

5.3.3整改落實(shí)

根據(jù)《事故調(diào)查報(bào)告》制定整改方案，明確責(zé)任人、完成時(shí)限、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)類整改（如升級(jí)閥門密封材料）由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)，管理類整改（如增加巡檢頻次）由安全環(huán)保部監(jiān)督。整改過程留存影像資料，完成后組織專項(xiàng)驗(yàn)收。每季度對(duì)整改效果進(jìn)行評(píng)估，防止類似事故重復(fù)發(fā)生。

5.3.4事故總結(jié)

事故處置結(jié)束后15日內(nèi)召開總結(jié)會(huì)，通報(bào)調(diào)查結(jié)果，組織全員學(xué)習(xí)事故案例。修訂相關(guān)操作規(guī)程，新增“閥門開啟前必須盤查”等5項(xiàng)條款。將事故視頻制作成培訓(xùn)教材，新員工入職必修此課程。每年開展“安全生產(chǎn)反思周”活動(dòng)，重溫典型事故案例，強(qiáng)化安全意識(shí)。

六、監(jiān)督與持續(xù)改進(jìn)

6.1日常監(jiān)督

6.1.1現(xiàn)場(chǎng)巡查

安全環(huán)保部每日安排專職安全員對(duì)生產(chǎn)、儲(chǔ)存、使用區(qū)域進(jìn)行不少于4次現(xiàn)場(chǎng)巡查。巡查采用“四查四看”方法：查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)（看壓力表讀數(shù)是否穩(wěn)定、閥門有無泄漏痕跡）、查操作行為（看員工是否佩戴防護(hù)裝備、是否遵守操作規(guī)程）、查環(huán)境條件（看通風(fēng)是否暢通、警示標(biāo)識(shí)是否清晰）、查記錄臺(tái)賬（看巡檢記錄是否完整、設(shè)備維護(hù)是否按時(shí)）。巡查發(fā)現(xiàn)輕微問題立即現(xiàn)場(chǎng)糾正，重大問題下發(fā)《整改通知書》，明確整改時(shí)限和責(zé)任人。

6.1.2視頻監(jiān)控

在儲(chǔ)罐區(qū)、充裝區(qū)、氣瓶庫等重點(diǎn)區(qū)域安裝360度高清攝像頭，視頻數(shù)據(jù)保存不少于30天。中控室設(shè)置專職監(jiān)控員，實(shí)時(shí)查看各區(qū)域作業(yè)情況，發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作（如未佩戴防護(hù)裝備、動(dòng)火作業(yè)未報(bào)備）立即通過對(duì)講系統(tǒng)警告并通知現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人。每周對(duì)監(jiān)控錄像進(jìn)行抽查，重點(diǎn)檢查夜間作業(yè)和特殊時(shí)段的合規(guī)性。

6.1.3員工互查

推行“安全伙伴”制度，每2名員工組成互查小組，每班次開展1次交叉檢查。檢查內(nèi)容包括：防護(hù)裝備佩戴情況（如防凍手套是否破損、呼吸面罩是否密封）、工具擺放是否規(guī)范（如扳手是否隨意放置在設(shè)備上）、作業(yè)環(huán)境是否整潔（如油污是否及時(shí)清理）。檢查結(jié)果記錄在《互查記錄表》，雙方簽字確認(rèn)，納入月度績(jī)效考核。

6.2專項(xiàng)監(jiān)督

6.2.1季節(jié)性檢查

每季度開展針對(duì)性季節(jié)檢查：春季重點(diǎn)檢查防雷接地（接地電阻小于10歐姆）、防汛設(shè)施（排水溝是否暢通）；夏季重點(diǎn)檢查高溫防護(hù)（儲(chǔ)罐噴淋系統(tǒng)是否完好）、電氣線路（有無老化龜裂）；秋季重點(diǎn)檢查防火措施（消防器材是否有效）、通風(fēng)系統(tǒng)（風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常）；冬季重點(diǎn)檢查防凍