電機維護手冊一、電機維護概述

電機是工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中廣泛應(yīng)用的動力設(shè)備，其運行狀態(tài)直接影響設(shè)備效率和安全性。定期維護是保障電機長期穩(wěn)定運行的關(guān)鍵措施，有助于預(yù)防故障、降低能耗、延長使用壽命。本手冊旨在提供一套系統(tǒng)化、規(guī)范化的電機維護流程和操作指南，適用于各類通用及專用電機。

二、電機維護前的準(zhǔn)備

（一）工具與材料準(zhǔn)備

1.測量工具：萬用表、絕緣電阻測試儀、轉(zhuǎn)速計、溫度計等。

2.清潔工具：軟毛刷、壓縮空氣罐、清潔劑（無腐蝕性）。

3.更換部件：軸承、潤滑脂/油、接線端子等（根據(jù)電機型號準(zhǔn)備）。

（二）安全注意事項

1.切斷電源：操作前必須確認(rèn)電機已斷電，并掛置警示牌。

2.個人防護：佩戴絕緣手套、護目鏡、防靜電鞋。

3.環(huán)境檢查：確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免油污或雜物干擾。

三、電機日常維護流程

（一）外觀檢查

1.清潔表面：使用軟刷清除電機外殼灰塵，檢查是否有油污或腐蝕。

2.螺栓緊固：確認(rèn)地腳螺栓及接線端子無松動。

3.通風(fēng)口檢查：確保散熱孔未被堵塞，風(fēng)扇轉(zhuǎn)動靈活。

（二）潤滑系統(tǒng)維護

1.油位檢查：對于油浸式電機，通過油窗或油尺確認(rèn)油位在正常范圍內(nèi)（例如：±10%）。

2.油質(zhì)檢測：定期（如每6個月）取樣檢查油色、粘度，若出現(xiàn)乳化或變質(zhì)需更換。

3.潤滑脂加注：對于滾動軸承電機，每年加注一次潤滑脂（如鋰基脂，加注量不超過軸承空腔的1/3）。

（三）電氣性能檢測

1.絕緣電阻測試：使用絕緣電阻測試儀測量繞組對地及相間電阻（參考值：≥0.5MΩ，具體需查閱電機手冊）。

2.接線端子檢查：用千分尺測量線徑，確保壓接力符合標(biāo)準(zhǔn)（如：銅線壓接力≥300N）。

3.溫度監(jiān)測：停機狀態(tài)下用紅外測溫儀檢測繞組熱點溫度（正常<65℃）。

四、電機定期維護與更換

（一）預(yù)防性維護計劃

1.檢查周期：小型電機每月一次，大型電機每季度一次。

2.重點項目：軸承振動（使用振動分析儀讀數(shù)<0.05mm/s）、軸承溫度（<75℃）。

（二）易損件更換標(biāo)準(zhǔn)

1.軸承更換：當(dāng)出現(xiàn)以下任一情況時需更換：

(1)異常噪音（如尖銳摩擦聲）；

(2)徑向間隙增大（用塞尺測量超出原值20%）；

(3)運行振動超標(biāo)。

2.繞組修復(fù)：絕緣破損處需用專用漆包線修補，修復(fù)后重新做耐壓測試（如：2U級電機測試電壓2000V/1min）。

五、電機維護記錄與檔案管理

（一）記錄內(nèi)容

1.維護日期、操作人員、檢查數(shù)據(jù)（如油位、溫度）。

2.發(fā)現(xiàn)問題及處理措施（如軸承磨損更換）。

（二）檔案保存

1.每臺電機建立獨立檔案，保存期限≥5年。

2.重要參數(shù)（如出廠編號、額定參數(shù)）需標(biāo)注清晰。

六、常見故障處理預(yù)案

（一）過熱故障

1.檢查原因：負(fù)載超限、通風(fēng)堵塞、絕緣老化。

2.處理措施：減少負(fù)載、清理散熱通道、更換繞組。

（二）異響故障

1.檢查原因：

(1)軸承缺油（加注潤滑脂）；

(2)軸承損壞（更換同型號軸承）。

2.處理措施：根據(jù)檢查結(jié)果采取針對性措施。

本手冊適用于標(biāo)準(zhǔn)電機維護，特殊電機（如變頻電機、伺服電機）需結(jié)合制造商指南執(zhí)行。

三、電機日常維護流程

（一）外觀檢查

1.清潔表面：

目的：確保電機散熱良好，防止灰塵積聚影響散熱效率，并便于檢查電機本體狀態(tài)。

操作方法：

使用軟毛刷輕輕刷去電機外殼表面的灰塵和碎屑。

對于難以刷掉的污漬，可使用壓縮空氣罐從不同角度吹掃。注意保持壓縮空氣壓力在推薦范圍內(nèi)（通常6-8bar），避免損壞電機。

禁止使用高壓水槍沖洗，特別是對于非防水電機。

如需使用清潔劑，應(yīng)選擇對電機材料（如油漆、塑料件）無腐蝕性的中性清潔劑，并稀釋后用軟布擦拭，隨后確保完全干燥。

2.螺栓緊固：

目的：防止電機因振動或運輸導(dǎo)致地腳螺栓松動，造成電機位移、異響甚至損壞。

操作方法：

使用扭力扳手檢查地腳螺栓的緊固力矩。參照電機安裝圖紙或制造商提供的力矩規(guī)范進行緊固。對于大型電機，可能需要使用液壓扳手。

檢查電機接線端子的連接螺栓是否松動。可通過目視（觀察螺帽與端子接觸是否緊密）或使用力矩扳手進行驗證，確保其在制造商規(guī)定的力矩范圍內(nèi)（例如，銅鋁連接端子通常為30-50N·m，具體數(shù)值需查閱手冊）。

對于軸承端蓋或其他外部緊固件，也需進行檢查和緊固。

3.通風(fēng)口檢查：

目的：確保電機散熱通道暢通，防止因堵塞導(dǎo)致電機過熱。

操作方法：

仔細檢查電機外殼上的散熱筋、通風(fēng)窗、風(fēng)扇防護罩等部件是否有異物（如灰塵、碎屑、冷卻液滴漏物）堵塞。

對于風(fēng)扇防護罩，確認(rèn)其安裝牢固，轉(zhuǎn)動時無摩擦聲，且轉(zhuǎn)速正常。

如發(fā)現(xiàn)堵塞，使用軟刷或壓縮空氣清理。清理前務(wù)必斷開電機電源。

（二）潤滑系統(tǒng)維護

1.油位檢查：

目的：確保電機內(nèi)部的潤滑油脂處于正確的工作液位，過多或過少均會影響潤滑效果和軸承壽命。

操作方法：

對于油浸式或油環(huán)潤滑的電機，觀察油窗或使用專用油尺測量油位。油位應(yīng)處于油窗標(biāo)示的最低和最高刻度線之間。參考值為±10%的允許偏差。油位過低可能導(dǎo)致軸承干磨，油位過高可能增加攪油損耗和發(fā)熱。

注意油的顏色和透明度，異常的顏色（如變黑、乳化）可能表示油質(zhì)劣化或污染。

對于帶油位計的電機，直接讀取油位計刻度。

2.油質(zhì)檢測：

目的：判斷潤滑油的性能是否下降，是否需要更換。

操作方法：

定期（建議每6個月至1年，根據(jù)使用環(huán)境和油品類型調(diào)整）使用油質(zhì)分析儀或取樣瓶從油杯底部抽取少量油樣。

外觀檢查：觀察油樣顏色是否變深、變渾濁，是否有沉淀物或乳化現(xiàn)象。正常油樣應(yīng)清澈透明或呈淡黃色/棕色。

粘度測試：使用粘度計測量油樣粘度，對比電機手冊中規(guī)定的粘度范圍。粘度顯著變化表明油品老化。

酸值（TAN）測試：酸值過高表示油品氧化嚴(yán)重，潤滑性能下降。

如果油質(zhì)檢測不合格，應(yīng)按照電機手冊推薦的油品規(guī)格和更換周期，更換新的潤滑油。更換時需將舊油徹底排空。

3.潤滑脂加注：

目的：為滾動軸承提供有效的潤滑，減少摩擦和磨損，延長軸承壽命。

操作方法：

確認(rèn)型號：確保使用與電機手冊推薦一致的潤滑脂型號（如鋰基脂、鈉基脂等），注意稠度等級（如NLGI1-2）和溫度范圍。

清潔注油口：使用棉簽或壓縮空氣清理軸承室的注油孔，防止雜質(zhì)進入。

加注量：根據(jù)軸承類型和電機手冊建議，控制加注量。通常為軸承空腔容積的1/3至1/2。加注過多可能導(dǎo)致軸承轉(zhuǎn)動阻力增大、溫升過高。對于小型電機，可用手動油槍加注；大型電機或深腔軸承可能需要使用黃油槍或壓力注脂機，并控制注脂壓力（通常3-5bar）。

清潔工作：加注完畢后，清理周圍溢出的潤滑脂，防止污染電機繞組或其他部件。

（三）電氣性能檢測

1.絕緣電阻測試：

目的：評估電機繞組對地以及相之間的絕緣性能，預(yù)防因絕緣損壞導(dǎo)致的短路故障。

操作方法：

安全準(zhǔn)備：確保電機完全斷電，并已根據(jù)安全規(guī)程進行放電操作（用導(dǎo)線短接繞組接線端子幾分鐘，釋放殘留電荷）。穿戴絕緣手套和護目鏡。

設(shè)備準(zhǔn)備：使用額定電壓不低于1000V的絕緣電阻測試儀（兆歐表）。

接線：將測試儀的“線”（L）端子接至電機任意一相接線端子，將“地”（E）端子接至電機外殼或接地端子。

測量：緩慢旋轉(zhuǎn)測試儀搖把（或按下測試鍵），達到規(guī)定轉(zhuǎn)速（通常120r/min±10%）。等待指針穩(wěn)定或數(shù)字顯示穩(wěn)定后，讀取并記錄絕緣電阻值。

相間測量：依次測量U-V、V-W、W-U三相之間的絕緣電阻。

標(biāo)準(zhǔn)判斷：將測量值與電機手冊中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進行比較。通常，運行中的電機絕緣電阻應(yīng)≥0.5MΩ（工作電壓越高，要求越大），新電機或停機時間較長的電機要求更高。若低于標(biāo)準(zhǔn)值，需查找原因（如受潮、污染、老化）并進行處理，必要時進行干燥處理或繞組修復(fù)。

2.接線端子檢查：

目的：確保電機接線牢固可靠，接觸電阻小，防止因接觸不良導(dǎo)致發(fā)熱、燒蝕端子或絕緣損壞。

操作方法：

外觀檢查：目視檢查接線端子有無過熱痕跡（如發(fā)黑、變形）、氧化、腐蝕或熔融物。檢查壓接螺絲是否牢固，接線銅片是否平整無彎曲。

壓接力測量：使用專用扭力扳手或測力計，按照電機手冊規(guī)定的力矩值，檢查或重新緊固接線螺栓。確保壓接力和力矩符合要求（例如，對于16mm2截面積的銅芯電線，壓接力應(yīng)≥300N）。不正確的力矩會導(dǎo)致接觸電阻增大。

線徑測量：使用千分尺測量接線端子孔徑，確保孔徑與電線截面積匹配，且孔徑公差在允許范圍內(nèi)（通?？讖铰源笥趯?dǎo)線直徑1-2mm）。

絕緣層處理：確保剝開的電線絕緣層長度合適，壓接后絕緣層不被壓入端子孔內(nèi)，以免造成短路。

3.溫度監(jiān)測：

目的：監(jiān)測電機運行溫度，判斷電機是否過熱，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。

操作方法：

停機測量：電機停止運行一段時間后（至少30分鐘），使用紅外測溫儀或接觸式溫度計（如熱電偶、水銀溫度計）測量電機外殼表面溫度。多點測量，包括軸承附近區(qū)域。記錄最高溫度點。參考值為電機停機后溫度應(yīng)≤65℃，運行中穩(wěn)定溫度可參考電機手冊數(shù)據(jù)。

運行測量：對于無法停機的情況，使用紅外測溫儀或熱成像儀測量電機外殼溫度分布，重點關(guān)注軸承部位和繞組熱點。需注意環(huán)境溫度對測量結(jié)果的影響。若運行溫度持續(xù)偏高，需檢查負(fù)載、通風(fēng)、潤滑等方面。

軸承溫度測量：更準(zhǔn)確的軸承溫度測量需使用接觸式測溫計（如熱電偶）插入軸承座油孔或通過專用傳感器進行。軸承溫度正常值通常在75℃以下，具體參考電機手冊。

四、電機定期維護與更換

（一）預(yù)防性維護計劃

1.檢查周期：

小型電機（功率<10kW）：建議每月進行一次全面檢查，包括外觀、清潔、油位、溫度、異響等。

中型電機（功率10kW-100kW）：建議每季度進行一次全面檢查，增加絕緣電阻測試等項目。

大型電機（功率>100kW）：建議每半年或根據(jù)運行狀態(tài)每季度進行一次全面檢查，可能需要更專業(yè)的測試（如振動分析、油中氣體分析）。

環(huán)境因素：在粉塵大、潮濕、腐蝕性氣體等惡劣環(huán)境下，維護頻率應(yīng)適當(dāng)增加。

2.重點項目：

軸承振動監(jiān)測：使用便攜式振動分析儀測量軸承部位的振動值（雙振幅，mm/s）。正常值通常<0.05mm/s，具體閾值需參照制造商數(shù)據(jù)和電機類型。定期監(jiān)測有助于早期發(fā)現(xiàn)軸承故障。

軸承溫度監(jiān)測：使用接觸式溫度計測量軸承溫度。正常值<75℃，持續(xù)偏高需排查原因。

絕緣電阻趨勢分析：連續(xù)多次測量絕緣電阻，觀察其變化趨勢。緩慢下降可能正常老化，但快速下降則預(yù)示問題。

油液分析：對于油浸式或油潤滑電機，定期（如每年）進行油液光譜分析或紅外分析，檢測金屬磨損顆粒、水分、油泥等，判斷內(nèi)部部件（如軸承、齒輪）的磨損狀況。

（二）易損件更換標(biāo)準(zhǔn)

1.軸承更換：

更換條件：當(dāng)軸承出現(xiàn)以下一種或多種情況時，應(yīng)立即更換：

(1)異常噪音：運行時出現(xiàn)尖銳的、持續(xù)的摩擦聲、撞擊聲或刮擦聲，用聽針可以定位聲源。

(2)徑向/軸向間隙過大：使用塞尺或千分表測量軸承間隙，超出電機手冊規(guī)定的最大允許值（通常間隙值可通過查閱手冊或使用專用測量工具估算，如滾動軸承徑向游隙一般為0.01mm-0.05mm，具體值因型號而異）。間隙過大會導(dǎo)致軸承轉(zhuǎn)動不靈活、溫升增高。

(3)運行振動超標(biāo)：軸承部位的振動值持續(xù)高于制造商規(guī)定的允許值，或較之前測量值顯著增大。

(4)軸承溫度異常：軸承溫度持續(xù)高于正常值（如>80℃），且檢查潤滑、通風(fēng)均正常。

(5)外觀損壞：軸承外圈、內(nèi)圈、滾動體出現(xiàn)裂紋、剝落、壓痕、銹蝕等明顯損傷。

(6)潤滑失效：確認(rèn)軸承長期缺油或潤滑油嚴(yán)重污染。

更換操作：

拆卸：使用合適的工具（如壓力機、軸承加熱器）將舊軸承從軸或軸承座上拆卸。操作需小心，避免損傷軸承或軸。對于過盈配合的軸承，加熱溫度需控制在制造商建議范圍內(nèi)（通常150℃-200℃，具體查閱手冊）。

清潔：拆卸后，徹底清潔軸頸、軸承座孔以及新軸承的內(nèi)外圈?？梢允褂脽o水乙醇或?qū)Ｓ们逑磩?，并用壓縮空氣吹干。

安裝：將新軸承安裝到軸或軸承座上。安裝時用力要均勻，確保軸承正確安裝到位，無歪斜。對于過盈配合，應(yīng)使用專用工具施加均勻壓力，避免敲擊。

潤滑：按“潤滑系統(tǒng)維護”部分所述，對安裝的新軸承進行正確的潤滑。

檢查：安裝后，用手轉(zhuǎn)動軸，檢查軸承轉(zhuǎn)動是否靈活、平穩(wěn)，有無卡滯或異響。

2.繞組修復(fù)：

修復(fù)條件：當(dāng)電機繞組出現(xiàn)以下情況時，通常需要修復(fù)或更換：

(1)絕緣擊穿：通過絕緣電阻測試和耐壓測試確認(rèn)繞組對地或相間絕緣徹底失效。

(2)嚴(yán)重短路：繞組內(nèi)部發(fā)生相間短路或匝間短路，導(dǎo)致繞組燒毀、變形。

(3)無法修復(fù)的機械損傷：繞組線圈因機械撞擊、變形等導(dǎo)致無法正常嵌線或固定。

修復(fù)操作（需由專業(yè)人員進行）：

拆卸：小心拆卸電機端蓋，取出繞組。

檢查與評估：對繞組損傷范圍進行詳細檢查，評估修復(fù)可行性。測量殘余絕緣電阻，觀察線圈狀態(tài)。

拆除損壞部分：使用專用工具拆除燒毀或損壞的線圈。

重新嵌線：根據(jù)原始設(shè)計或圖紙，使用合適的絕緣材料和導(dǎo)線重新繞制線圈，并精確嵌裝到定子槽內(nèi)。

綁扎與整形：使用槽楔、綁扎帶等將繞組固定，確保其位置正確、受力均勻。

絕緣處理：對繞組進行絕緣處理，包括槽內(nèi)絕緣、層間絕緣、端部絕緣等，使用絕緣漆浸漬和烘干。

測試：修復(fù)完成后，必須進行一系列測試以驗證修復(fù)質(zhì)量：

(1)絕緣電阻測試：確?；謴?fù)到合格標(biāo)準(zhǔn)。

(2)耐壓測試：在額定電壓或更高電壓下進行，時間通常為1分鐘，無擊穿現(xiàn)象。

(3)直流電阻測試：測量各相繞組電阻，確保三相平衡，與原始值或同類電機接近。

(4)匝間絕緣測試：檢測線圈匝間絕緣強度。

重新組裝：測試合格后，將繞組重新安裝到電機中，裝回端蓋，緊固螺栓，并進行最終運行測試。

五、電機維護記錄與檔案管理

（一）記錄內(nèi)容

1.基本信息：電機編號、型號、安裝位置、額定功率、電壓、轉(zhuǎn)速、制造商信息等。

2.維護詳情：每次維護的日期、時間、執(zhí)行人員、維護類型（日常、定期、專項）、環(huán)境條件（溫度、濕度）。

3.檢查數(shù)據(jù)：記錄各項檢查的結(jié)果，如油位、溫度、振動值、絕緣電阻、噪音情況等。最好附上前后對比數(shù)據(jù)。

4.發(fā)現(xiàn)問題與處理：詳細記錄發(fā)現(xiàn)的問題、原因分析、采取的解決措施（如更換部件型號、調(diào)整參數(shù)）、處理結(jié)果。

5.更換記錄：記錄更換的易損件名稱、型號、數(shù)量、新舊部件對比（如有）、更換原因。

6.測試報告：附上重要的測試報告復(fù)印件或關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

（二）檔案保存

1.獨立檔案：每臺電機應(yīng)建立一份完整的維護檔案，包含從首次投運至今的所有維護記錄。

2.保存期限：電機維護檔案通常建議保存期限不少于5年，對于關(guān)鍵設(shè)備或老舊設(shè)備，建議保存更長時間（如10年或更長），以便于追溯和分析。

3.存儲方式：檔案可以是紙質(zhì)版，推薦使用電子版存儲，便于查閱和備份。電子檔案應(yīng)存放在安全、防潮、防磁的環(huán)境中。

4.重要參數(shù)：在檔案首頁或顯著位置清晰標(biāo)注電機的重要參數(shù)（如出廠編號、額定電壓、額定電流、額定頻率、額定轉(zhuǎn)速、功率、接線方式等），并附上電機手冊關(guān)鍵頁面的復(fù)印件或照片。

5.更新機制：每次維護后，及時更新檔案內(nèi)容。指定專人負(fù)責(zé)檔案的管理和更新，確保信息的準(zhǔn)確性和完整性。

六、常見故障處理預(yù)案

（一）過熱故障

1.檢查原因：

(1)負(fù)載超限：電機實際輸出功率持續(xù)超過額定值，導(dǎo)致電流增大、銅損和鐵損增加?？赏ㄟ^電流表監(jiān)測確認(rèn)。

(2)通風(fēng)不良：電機外殼或散熱通道被遮擋、堵塞，風(fēng)扇轉(zhuǎn)速過低或損壞，導(dǎo)致散熱效率下降。檢查通風(fēng)環(huán)境、風(fēng)扇狀態(tài)。

(3)絕緣老化/短路：繞組絕緣性能下降或發(fā)生短路，電流增大導(dǎo)致發(fā)熱。伴隨可能有異味或冒煙。

(4)軸承故障：軸承卡滯或損壞導(dǎo)致摩擦力增大，轉(zhuǎn)速下降，機械損耗增加。伴有異常振動和噪音。

(5)缺相運行：電機三相電源中缺少一相，導(dǎo)致電流急劇增大，繞組嚴(yán)重發(fā)熱。表現(xiàn)為電機無法啟動或啟動后轉(zhuǎn)速明顯下降，電流只有兩相的一半左右。

(6)冷卻系統(tǒng)故障：對于采用強制風(fēng)冷或水冷的電機，檢查冷卻風(fēng)扇、冷卻液、水管等是否正常工作。

2.處理措施：

(1)針對負(fù)載超限：檢查電機所驅(qū)動的設(shè)備，確認(rèn)負(fù)載是否正常。若負(fù)載持續(xù)超出設(shè)計范圍，需考慮更換更大功率的電機或改進工藝。

(2)針對通風(fēng)不良：清理電機周圍環(huán)境，移除堵塞物。檢查并修復(fù)風(fēng)扇，確保其正常轉(zhuǎn)動。檢查通風(fēng)管道是否通暢。

(3)針對絕緣問題：若絕緣電阻測試不合格，需進行繞組修復(fù)或更換電機。

(4)針對軸承故障：更換故障軸承（按“易損件更換”部分操作）。

(5)針對缺相運行：立即切斷電源，查找并排除缺相原因（如熔斷器熔斷、斷路器跳閘、接線松動等）。排除故障后，按啟動程序重新啟動電機。注意缺相運行對電機的損害極大，必須立即處理。

(6)針對冷卻系統(tǒng)故障：檢查并修復(fù)冷卻系統(tǒng)。

（二）異響故障

1.檢查原因：

(1)軸承缺油或損壞：滾動軸承因缺乏潤滑脂或潤滑油而干摩擦，產(chǎn)生尖銳的“吱吱”聲或“咯咯”聲；軸承損壞則產(chǎn)生“咔噠”聲或“轟鳴”聲?？赏ㄟ^觸摸軸承部位判斷溫度是否異常發(fā)燙。

(2)軸承安裝不當(dāng)：軸承未安裝到位、軸承與軸或軸承座配合過緊或過松，導(dǎo)致轉(zhuǎn)動不平穩(wěn)。聲音通常在啟動和停止時更明顯。

(3)風(fēng)扇問題：風(fēng)扇葉片變形、松動，與風(fēng)扇罩摩擦；風(fēng)扇軸承損壞；風(fēng)扇安裝不平衡。產(chǎn)生“嗚嗚”的風(fēng)聲或周期性的“咔噠”聲。

(4)轉(zhuǎn)子不平衡或變形：電機轉(zhuǎn)子（轉(zhuǎn)子）因制造缺陷、損壞或長期運行疲勞變形，導(dǎo)致轉(zhuǎn)動時重心偏移，產(chǎn)生周期性的振動和“嗡嗡”或“哐當(dāng)”的噪音。

(5)定子與轉(zhuǎn)子摩擦：繞組線圈移位、變形，或軸承損壞導(dǎo)致轉(zhuǎn)子軸向竄動過大，使轉(zhuǎn)子與定子鐵芯摩擦。產(chǎn)生持續(xù)的“摩擦”聲或“刮擦”聲，通常伴隨振動增大和溫度升高。

(6)聯(lián)軸器問題：如果電機通過聯(lián)軸器驅(qū)動其他設(shè)備，聯(lián)軸器本身的問題（如彈性塊損壞、連接螺栓松動）也可能產(chǎn)生異響，并可能傳遞到電機。

(7)接線問題：接線松動或接觸不良，在電流變化時產(chǎn)生“噼啪”聲或“火花”聲。

2.處理措施：

(1)針對軸承問題：檢查潤滑情況，若缺油則加注適量合適型號的潤滑脂；若軸承損壞則更換新軸承。

(2)針對安裝問題：重新檢查軸承安裝，調(diào)整配合間隙，確保安裝到位。

(3)針對風(fēng)扇問題：檢查風(fēng)扇葉片狀態(tài)，修復(fù)或更換；緊固風(fēng)扇螺栓；平衡風(fēng)扇（對于大型電機）。

(4)針對轉(zhuǎn)子問題：通常需要更換電機。對于某些可修復(fù)的情況（如輕微變形），可能需要專業(yè)校平衡或修復(fù)。

(5)針對定子摩擦：需進行內(nèi)部檢查，可能需要重新嵌線或更換電機。

(6)針對聯(lián)軸器問題：檢查聯(lián)軸器狀態(tài)，按需調(diào)整或更換。

(7)針對接線問題：重新緊固接線端子，確保接觸良好。

本手冊旨在提供一套系統(tǒng)性的電機維護指導(dǎo)，但電機種類繁多，具體操作時請務(wù)必結(jié)合電機的實際型號、制造商手冊和相關(guān)安全規(guī)范執(zhí)行。對于復(fù)雜或重要的電機維護工作，建議由專業(yè)技術(shù)人員進行。

一、電機維護概述

電機是工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中廣泛應(yīng)用的動力設(shè)備，其運行狀態(tài)直接影響設(shè)備效率和安全性。定期維護是保障電機長期穩(wěn)定運行的關(guān)鍵措施，有助于預(yù)防故障、降低能耗、延長使用壽命。本手冊旨在提供一套系統(tǒng)化、規(guī)范化的電機維護流程和操作指南，適用于各類通用及專用電機。

二、電機維護前的準(zhǔn)備

（一）工具與材料準(zhǔn)備

1.測量工具：萬用表、絕緣電阻測試儀、轉(zhuǎn)速計、溫度計等。

2.清潔工具：軟毛刷、壓縮空氣罐、清潔劑（無腐蝕性）。

3.更換部件：軸承、潤滑脂/油、接線端子等（根據(jù)電機型號準(zhǔn)備）。

（二）安全注意事項

1.切斷電源：操作前必須確認(rèn)電機已斷電，并掛置警示牌。

2.個人防護：佩戴絕緣手套、護目鏡、防靜電鞋。

3.環(huán)境檢查：確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免油污或雜物干擾。

三、電機日常維護流程

（一）外觀檢查

1.清潔表面：使用軟刷清除電機外殼灰塵，檢查是否有油污或腐蝕。

2.螺栓緊固：確認(rèn)地腳螺栓及接線端子無松動。

3.通風(fēng)口檢查：確保散熱孔未被堵塞，風(fēng)扇轉(zhuǎn)動靈活。

（二）潤滑系統(tǒng)維護

1.油位檢查：對于油浸式電機，通過油窗或油尺確認(rèn)油位在正常范圍內(nèi)（例如：±10%）。

2.油質(zhì)檢測：定期（如每6個月）取樣檢查油色、粘度，若出現(xiàn)乳化或變質(zhì)需更換。

3.潤滑脂加注：對于滾動軸承電機，每年加注一次潤滑脂（如鋰基脂，加注量不超過軸承空腔的1/3）。

（三）電氣性能檢測

1.絕緣電阻測試：使用絕緣電阻測試儀測量繞組對地及相間電阻（參考值：≥0.5MΩ，具體需查閱電機手冊）。

2.接線端子檢查：用千分尺測量線徑，確保壓接力符合標(biāo)準(zhǔn)（如：銅線壓接力≥300N）。

3.溫度監(jiān)測：停機狀態(tài)下用紅外測溫儀檢測繞組熱點溫度（正常<65℃）。

四、電機定期維護與更換

（一）預(yù)防性維護計劃

1.檢查周期：小型電機每月一次，大型電機每季度一次。

2.重點項目：軸承振動（使用振動分析儀讀數(shù)<0.05mm/s）、軸承溫度（<75℃）。

（二）易損件更換標(biāo)準(zhǔn)

1.軸承更換：當(dāng)出現(xiàn)以下任一情況時需更換：

(1)異常噪音（如尖銳摩擦聲）；

(2)徑向間隙增大（用塞尺測量超出原值20%）；

(3)運行振動超標(biāo)。

2.繞組修復(fù)：絕緣破損處需用專用漆包線修補，修復(fù)后重新做耐壓測試（如：2U級電機測試電壓2000V/1min）。

五、電機維護記錄與檔案管理

（一）記錄內(nèi)容

1.維護日期、操作人員、檢查數(shù)據(jù)（如油位、溫度）。

2.發(fā)現(xiàn)問題及處理措施（如軸承磨損更換）。

（二）檔案保存

1.每臺電機建立獨立檔案，保存期限≥5年。

2.重要參數(shù)（如出廠編號、額定參數(shù)）需標(biāo)注清晰。

六、常見故障處理預(yù)案

（一）過熱故障

1.檢查原因：負(fù)載超限、通風(fēng)堵塞、絕緣老化。

2.處理措施：減少負(fù)載、清理散熱通道、更換繞組。

（二）異響故障

1.檢查原因：

(1)軸承缺油（加注潤滑脂）；

(2)軸承損壞（更換同型號軸承）。

2.處理措施：根據(jù)檢查結(jié)果采取針對性措施。

本手冊適用于標(biāo)準(zhǔn)電機維護，特殊電機（如變頻電機、伺服電機）需結(jié)合制造商指南執(zhí)行。

三、電機日常維護流程

（一）外觀檢查

1.清潔表面：

目的：確保電機散熱良好，防止灰塵積聚影響散熱效率，并便于檢查電機本體狀態(tài)。

操作方法：

使用軟毛刷輕輕刷去電機外殼表面的灰塵和碎屑。

對于難以刷掉的污漬，可使用壓縮空氣罐從不同角度吹掃。注意保持壓縮空氣壓力在推薦范圍內(nèi)（通常6-8bar），避免損壞電機。

禁止使用高壓水槍沖洗，特別是對于非防水電機。

如需使用清潔劑，應(yīng)選擇對電機材料（如油漆、塑料件）無腐蝕性的中性清潔劑，并稀釋后用軟布擦拭，隨后確保完全干燥。

2.螺栓緊固：

目的：防止電機因振動或運輸導(dǎo)致地腳螺栓松動，造成電機位移、異響甚至損壞。

操作方法：

使用扭力扳手檢查地腳螺栓的緊固力矩。參照電機安裝圖紙或制造商提供的力矩規(guī)范進行緊固。對于大型電機，可能需要使用液壓扳手。

檢查電機接線端子的連接螺栓是否松動?？赏ㄟ^目視（觀察螺帽與端子接觸是否緊密）或使用力矩扳手進行驗證，確保其在制造商規(guī)定的力矩范圍內(nèi)（例如，銅鋁連接端子通常為30-50N·m，具體數(shù)值需查閱手冊）。

對于軸承端蓋或其他外部緊固件，也需進行檢查和緊固。

3.通風(fēng)口檢查：

目的：確保電機散熱通道暢通，防止因堵塞導(dǎo)致電機過熱。

操作方法：

仔細檢查電機外殼上的散熱筋、通風(fēng)窗、風(fēng)扇防護罩等部件是否有異物（如灰塵、碎屑、冷卻液滴漏物）堵塞。

對于風(fēng)扇防護罩，確認(rèn)其安裝牢固，轉(zhuǎn)動時無摩擦聲，且轉(zhuǎn)速正常。

如發(fā)現(xiàn)堵塞，使用軟刷或壓縮空氣清理。清理前務(wù)必斷開電機電源。

（二）潤滑系統(tǒng)維護

1.油位檢查：

目的：確保電機內(nèi)部的潤滑油脂處于正確的工作液位，過多或過少均會影響潤滑效果和軸承壽命。

操作方法：

對于油浸式或油環(huán)潤滑的電機，觀察油窗或使用專用油尺測量油位。油位應(yīng)處于油窗標(biāo)示的最低和最高刻度線之間。參考值為±10%的允許偏差。油位過低可能導(dǎo)致軸承干磨，油位過高可能增加攪油損耗和發(fā)熱。

注意油的顏色和透明度，異常的顏色（如變黑、乳化）可能表示油質(zhì)劣化或污染。

對于帶油位計的電機，直接讀取油位計刻度。

2.油質(zhì)檢測：

目的：判斷潤滑油的性能是否下降，是否需要更換。

操作方法：

定期（建議每6個月至1年，根據(jù)使用環(huán)境和油品類型調(diào)整）使用油質(zhì)分析儀或取樣瓶從油杯底部抽取少量油樣。

外觀檢查：觀察油樣顏色是否變深、變渾濁，是否有沉淀物或乳化現(xiàn)象。正常油樣應(yīng)清澈透明或呈淡黃色/棕色。

粘度測試：使用粘度計測量油樣粘度，對比電機手冊中規(guī)定的粘度范圍。粘度顯著變化表明油品老化。

酸值（TAN）測試：酸值過高表示油品氧化嚴(yán)重，潤滑性能下降。

如果油質(zhì)檢測不合格，應(yīng)按照電機手冊推薦的油品規(guī)格和更換周期，更換新的潤滑油。更換時需將舊油徹底排空。

3.潤滑脂加注：

目的：為滾動軸承提供有效的潤滑，減少摩擦和磨損，延長軸承壽命。

操作方法：

確認(rèn)型號：確保使用與電機手冊推薦一致的潤滑脂型號（如鋰基脂、鈉基脂等），注意稠度等級（如NLGI1-2）和溫度范圍。

清潔注油口：使用棉簽或壓縮空氣清理軸承室的注油孔，防止雜質(zhì)進入。

加注量：根據(jù)軸承類型和電機手冊建議，控制加注量。通常為軸承空腔容積的1/3至1/2。加注過多可能導(dǎo)致軸承轉(zhuǎn)動阻力增大、溫升過高。對于小型電機，可用手動油槍加注；大型電機或深腔軸承可能需要使用黃油槍或壓力注脂機，并控制注脂壓力（通常3-5bar）。

清潔工作：加注完畢后，清理周圍溢出的潤滑脂，防止污染電機繞組或其他部件。

（三）電氣性能檢測

1.絕緣電阻測試：

目的：評估電機繞組對地以及相之間的絕緣性能，預(yù)防因絕緣損壞導(dǎo)致的短路故障。

操作方法：

安全準(zhǔn)備：確保電機完全斷電，并已根據(jù)安全規(guī)程進行放電操作（用導(dǎo)線短接繞組接線端子幾分鐘，釋放殘留電荷）。穿戴絕緣手套和護目鏡。

設(shè)備準(zhǔn)備：使用額定電壓不低于1000V的絕緣電阻測試儀（兆歐表）。

接線：將測試儀的“線”（L）端子接至電機任意一相接線端子，將“地”（E）端子接至電機外殼或接地端子。

測量：緩慢旋轉(zhuǎn)測試儀搖把（或按下測試鍵），達到規(guī)定轉(zhuǎn)速（通常120r/min±10%）。等待指針穩(wěn)定或數(shù)字顯示穩(wěn)定后，讀取并記錄絕緣電阻值。

相間測量：依次測量U-V、V-W、W-U三相之間的絕緣電阻。

標(biāo)準(zhǔn)判斷：將測量值與電機手冊中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進行比較。通常，運行中的電機絕緣電阻應(yīng)≥0.5MΩ（工作電壓越高，要求越大），新電機或停機時間較長的電機要求更高。若低于標(biāo)準(zhǔn)值，需查找原因（如受潮、污染、老化）并進行處理，必要時進行干燥處理或繞組修復(fù)。

2.接線端子檢查：

目的：確保電機接線牢固可靠，接觸電阻小，防止因接觸不良導(dǎo)致發(fā)熱、燒蝕端子或絕緣損壞。

操作方法：

外觀檢查：目視檢查接線端子有無過熱痕跡（如發(fā)黑、變形）、氧化、腐蝕或熔融物。檢查壓接螺絲是否牢固，接線銅片是否平整無彎曲。

壓接力測量：使用專用扭力扳手或測力計，按照電機手冊規(guī)定的力矩值，檢查或重新緊固接線螺栓。確保壓接力和力矩符合要求（例如，對于16mm2截面積的銅芯電線，壓接力應(yīng)≥300N）。不正確的力矩會導(dǎo)致接觸電阻增大。

線徑測量：使用千分尺測量接線端子孔徑，確?？讖脚c電線截面積匹配，且孔徑公差在允許范圍內(nèi)（通?？讖铰源笥趯?dǎo)線直徑1-2mm）。

絕緣層處理：確保剝開的電線絕緣層長度合適，壓接后絕緣層不被壓入端子孔內(nèi)，以免造成短路。

3.溫度監(jiān)測：

目的：監(jiān)測電機運行溫度，判斷電機是否過熱，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。

操作方法：

停機測量：電機停止運行一段時間后（至少30分鐘），使用紅外測溫儀或接觸式溫度計（如熱電偶、水銀溫度計）測量電機外殼表面溫度。多點測量，包括軸承附近區(qū)域。記錄最高溫度點。參考值為電機停機后溫度應(yīng)≤65℃，運行中穩(wěn)定溫度可參考電機手冊數(shù)據(jù)。

運行測量：對于無法停機的情況，使用紅外測溫儀或熱成像儀測量電機外殼溫度分布，重點關(guān)注軸承部位和繞組熱點。需注意環(huán)境溫度對測量結(jié)果的影響。若運行溫度持續(xù)偏高，需檢查負(fù)載、通風(fēng)、潤滑等方面。

軸承溫度測量：更準(zhǔn)確的軸承溫度測量需使用接觸式測溫計（如熱電偶）插入軸承座油孔或通過專用傳感器進行。軸承溫度正常值通常在75℃以下，具體參考電機手冊。

四、電機定期維護與更換

（一）預(yù)防性維護計劃

1.檢查周期：

小型電機（功率<10kW）：建議每月進行一次全面檢查，包括外觀、清潔、油位、溫度、異響等。

中型電機（功率10kW-100kW）：建議每季度進行一次全面檢查，增加絕緣電阻測試等項目。

大型電機（功率>100kW）：建議每半年或根據(jù)運行狀態(tài)每季度進行一次全面檢查，可能需要更專業(yè)的測試（如振動分析、油中氣體分析）。

環(huán)境因素：在粉塵大、潮濕、腐蝕性氣體等惡劣環(huán)境下，維護頻率應(yīng)適當(dāng)增加。

2.重點項目：

軸承振動監(jiān)測：使用便攜式振動分析儀測量軸承部位的振動值（雙振幅，mm/s）。正常值通常<0.05mm/s，具體閾值需參照制造商數(shù)據(jù)和電機類型。定期監(jiān)測有助于早期發(fā)現(xiàn)軸承故障。

軸承溫度監(jiān)測：使用接觸式溫度計測量軸承溫度。正常值<75℃，持續(xù)偏高需排查原因。

絕緣電阻趨勢分析：連續(xù)多次測量絕緣電阻，觀察其變化趨勢。緩慢下降可能正常老化，但快速下降則預(yù)示問題。

油液分析：對于油浸式或油潤滑電機，定期（如每年）進行油液光譜分析或紅外分析，檢測金屬磨損顆粒、水分、油泥等，判斷內(nèi)部部件（如軸承、齒輪）的磨損狀況。

（二）易損件更換標(biāo)準(zhǔn)

1.軸承更換：

更換條件：當(dāng)軸承出現(xiàn)以下一種或多種情況時，應(yīng)立即更換：

(1)異常噪音：運行時出現(xiàn)尖銳的、持續(xù)的摩擦聲、撞擊聲或刮擦聲，用聽針可以定位聲源。

(2)徑向/軸向間隙過大：使用塞尺或千分表測量軸承間隙，超出電機手冊規(guī)定的最大允許值（通常間隙值可通過查閱手冊或使用專用測量工具估算，如滾動軸承徑向游隙一般為0.01mm-0.05mm，具體值因型號而異）。間隙過大會導(dǎo)致軸承轉(zhuǎn)動不靈活、溫升增高。

(3)運行振動超標(biāo)：軸承部位的振動值持續(xù)高于制造商規(guī)定的允許值，或較之前測量值顯著增大。

(4)軸承溫度異常：軸承溫度持續(xù)高于正常值（如>80℃），且檢查潤滑、通風(fēng)均正常。

(5)外觀損壞：軸承外圈、內(nèi)圈、滾動體出現(xiàn)裂紋、剝落、壓痕、銹蝕等明顯損傷。

(6)潤滑失效：確認(rèn)軸承長期缺油或潤滑油嚴(yán)重污染。

更換操作：

拆卸：使用合適的工具（如壓力機、軸承加熱器）將舊軸承從軸或軸承座上拆卸。操作需小心，避免損傷軸承或軸。對于過盈配合的軸承，加熱溫度需控制在制造商建議范圍內(nèi)（通常150℃-200℃，具體查閱手冊）。

清潔：拆卸后，徹底清潔軸頸、軸承座孔以及新軸承的內(nèi)外圈。可以使用無水乙醇或?qū)Ｓ们逑磩?，并用壓縮空氣吹干。

安裝：將新軸承安裝到軸或軸承座上。安裝時用力要均勻，確保軸承正確安裝到位，無歪斜。對于過盈配合，應(yīng)使用專用工具施加均勻壓力，避免敲擊。

潤滑：按“潤滑系統(tǒng)維護”部分所述，對安裝的新軸承進行正確的潤滑。

檢查：安裝后，用手轉(zhuǎn)動軸，檢查軸承轉(zhuǎn)動是否靈活、平穩(wěn)，有無卡滯或異響。

2.繞組修復(fù)：

修復(fù)條件：當(dāng)電機繞組出現(xiàn)以下情況時，通常需要修復(fù)或更換：

(1)絕緣擊穿：通過絕緣電阻測試和耐壓測試確認(rèn)繞組對地或相間絕緣徹底失效。

(2)嚴(yán)重短路：繞組內(nèi)部發(fā)生相間短路或匝間短路，導(dǎo)致繞組燒毀、變形。

(3)無法修復(fù)的機械損傷：繞組線圈因機械撞擊、變形等導(dǎo)致無法正常嵌線或固定。

修復(fù)操作（需由專業(yè)人員進行）：

拆卸：小心拆卸電機端蓋，取出繞組。

檢查與評估：對繞組損傷范圍進行詳細檢查，評估修復(fù)可行性。測量殘余絕緣電阻，觀察線圈狀態(tài)。

拆除損壞部分：使用專用工具拆除燒毀或損壞的線圈。

重新嵌線：根據(jù)原始設(shè)計或圖紙，使用合適的絕緣材料和導(dǎo)線重新繞制線圈，并精確嵌裝到定子槽內(nèi)。

綁扎與整形：使用槽楔、綁扎帶等將繞組固定，確保其位置正確、受力均勻。

絕緣處理：對繞組進行絕緣處理，包括槽內(nèi)絕緣、層間絕緣、端部絕緣等，使用絕緣漆浸漬和烘干。

測試：修復(fù)完成后，必須進行一系列測試以驗證修復(fù)質(zhì)量：

(1)絕緣電阻測試：確?；謴?fù)到合格標(biāo)準(zhǔn)。

(2)耐壓測試：在額定電壓或更高電壓下進行，時間通常為1分鐘，無擊穿現(xiàn)象。

(3)直流電阻測試：測量各相繞組電阻，確保三相平衡，與原始值或同類電機接近。

(4)匝間絕緣測試：檢測線圈匝間絕緣強度。

重新組裝：測試合格后，將繞組重新安裝到電機中，裝回端蓋，緊固螺栓，并進行最終運行測試。

五、電機維護記錄與檔案管理

（一）記錄內(nèi)容

1.基本信息：電機編號、型號、安裝位置、額定功率、電壓、轉(zhuǎn)速、制造商信息等。

2.維護詳情：每次維護的日期、時間、執(zhí)行人員、維護類型（日常、定期、專項）、環(huán)境條件（溫度、濕度）。

3.檢查數(shù)據(jù)：記錄各項檢查的結(jié)果，如油位、溫度、振動值、絕緣電阻、噪音情況等。最好附上前后對比數(shù)據(jù)。

4.發(fā)現(xiàn)問題與處理：詳細記錄發(fā)現(xiàn)的問題、原因分析、采取的解決措施（如更換部件型號、調(diào)整參數(shù)）、處理結(jié)果。

5.更換記錄：記錄更換的易損件名稱、型號、數(shù)量、新舊部件對比（如有）、更換原因。

6.測試報告：附上重要的測試報告復(fù)印件或關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

（二）檔案保存

1.獨立檔案：每臺電機應(yīng)建立一份完整的維護檔案，包含從首次投運至今的所有維護記錄。

2.保存期限：電機維護檔案通常建議保存期限不少于5年，對于關(guān)鍵設(shè)備或老舊設(shè)備，建議保存更長時間（如10年或更長），以便于追溯和分析。

3.存儲方式：檔案可以是紙質(zhì)版，推薦使用電子版存儲，便于查閱和備份。電子檔案應(yīng)存放在安全、防潮、防磁的環(huán)境中。

4.重要參數(shù)：在檔案首頁或顯著位置清晰標(biāo)注電機的重要參數(shù)（如出廠編號、額定電壓、額定電流、額定頻率、額定轉(zhuǎn)速、功率、接線方式等），并附上電機手冊關(guān)鍵頁面的復(fù)印件或照片。

5.更新機制：每次維護后，及時更新檔案內(nèi)容。指定專人負(fù)責(zé)檔案的管理和更