工業(yè)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)操作規(guī)程匯編第一章總則1.1目的與適用范圍本規(guī)程旨在規(guī)范工業(yè)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)（以下簡稱“系統(tǒng)”）的操作、維護(hù)和管理，確保系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、高效運行，延長設(shè)備使用壽命，降低能耗及運行成本。本規(guī)程適用于廠區(qū)內(nèi)所有工業(yè)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)的操作管理人員及相關(guān)維護(hù)人員。1.2基本任務(wù)系統(tǒng)的基本任務(wù)是通過強制循環(huán)方式，將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的熱量吸收并傳遞至環(huán)境中，保證工藝設(shè)備在規(guī)定的溫度條件下正常運行，并維持循環(huán)水水質(zhì)在合格范圍內(nèi)，防止設(shè)備及管道腐蝕、結(jié)垢和生物粘泥滋生。1.3遵循原則操作人員必須嚴(yán)格遵守本規(guī)程及相關(guān)設(shè)備說明書的要求，堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，做到精心操作、認(rèn)真巡檢、及時處理異常情況，確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。第二章系統(tǒng)概述與主要設(shè)備2.1系統(tǒng)工藝流程本系統(tǒng)通常由循環(huán)水泵、冷卻塔（或其他冷卻設(shè)備）、換熱器（用戶設(shè)備）、管網(wǎng)、水質(zhì)處理裝置（如加藥裝置、旁濾裝置、軟化水裝置等）及相應(yīng)的監(jiān)測控制系統(tǒng)組成。工藝流程簡述：循環(huán)水泵從冷水池吸水，加壓后輸送至各工藝設(shè)備（換熱器），吸收熱量后的熱水進(jìn)入冷卻塔，經(jīng)空氣冷卻（或其他冷卻方式）后溫度降低，回落至冷水池，完成一個循環(huán)。2.2主要設(shè)備及功能2.2.1循環(huán)水泵通常為離心式水泵，是系統(tǒng)的動力源，負(fù)責(zé)將冷卻水輸送至各用戶點。主要參數(shù)包括流量、揚程、功率、轉(zhuǎn)速等。2.2.2冷卻塔常用為逆流式或橫流式玻璃鋼冷卻塔，通過空氣與水的熱交換降低水溫。主要組成包括塔體、填料、風(fēng)機、布水裝置、集水盤等。2.2.3換熱器（工藝設(shè)備）系統(tǒng)的熱交換核心，冷卻水在此吸收工藝介質(zhì)的熱量。形式多樣，如管殼式、板式等。2.2.4水質(zhì)處理裝置加藥裝置：用于投加緩蝕劑、阻垢劑、殺菌劑等水處理藥劑，維持水質(zhì)穩(wěn)定。旁濾裝置：過濾循環(huán)水中的懸浮物，降低濁度。（若有）軟化/除鹽裝置：用于補充水的預(yù)處理，降低水中硬度或含鹽量。（若有）殺生滅藻裝置：如紫外線殺菌器、臭氧發(fā)生器等。2.2.5監(jiān)測與控制儀表包括溫度表、壓力表、流量計、液位計、電導(dǎo)率儀、pH計、ORP計等，用于監(jiān)測系統(tǒng)運行參數(shù)。第三章操作程序3.1系統(tǒng)開車（啟動）操作3.1.1開車前準(zhǔn)備與檢查1.確認(rèn)電源：檢查各電氣設(shè)備（水泵、風(fēng)機、加藥泵等）電源供應(yīng)正常，控制柜指示燈顯示正常。2.檢查水泵：檢查水泵及電機地腳螺栓是否緊固，聯(lián)軸器防護(hù)罩是否完好。手動盤動水泵聯(lián)軸器，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀及異常聲響。檢查水泵軸承箱油位、油質(zhì)是否正常。關(guān)閉水泵出口閥門（首次啟動或長期停運后啟動時）。3.檢查冷卻塔：檢查冷卻塔內(nèi)有無雜物，填料是否完好、清潔，布水器有無堵塞、損壞。檢查風(fēng)機葉片安裝是否牢固，角度是否正確，手動盤車有無卡滯。檢查冷卻塔集水盤水位是否在正常范圍，補水閥是否工作正常。4.檢查管網(wǎng)及用戶：檢查系統(tǒng)管網(wǎng)所有閥門狀態(tài)是否正確，開啟用戶換熱器的進(jìn)、出口閥門，關(guān)閉系統(tǒng)所有放空閥、排污閥。通知各用戶，確認(rèn)其換熱器等設(shè)備已準(zhǔn)備好接受冷卻水。5.檢查水質(zhì)處理系統(tǒng)：檢查各加藥藥劑液位是否充足，藥劑種類是否正確。檢查加藥泵管路連接是否緊密，閥門是否開啟。檢查旁濾器（若有）是否清潔，進(jìn)出口閥門是否開啟。6.檢查儀表：確認(rèn)各監(jiān)測儀表（溫度、壓力、流量、液位、水質(zhì)分析儀表）均已投入，顯示正常。3.1.2系統(tǒng)啟動順序1.補水：若冷卻塔集水盤液位偏低，開啟補水閥向系統(tǒng)補水至正常液位。2.啟動循環(huán)水泵：確認(rèn)水泵進(jìn)口閥全開，出口閥關(guān)閉（或微開）。按水泵啟動按鈕，待水泵運行平穩(wěn)后，緩慢開啟出口閥門至全開。檢查水泵運行有無異常振動、聲響，電機電流、電壓、軸承溫度是否在正常范圍，出口壓力是否達(dá)到設(shè)定值。（若為多臺水泵并聯(lián)運行）按上述步驟依次啟動其他水泵（通常先啟動備用泵，再切換至主用泵，或根據(jù)設(shè)計要求）。3.啟動冷卻塔風(fēng)機：待系統(tǒng)水循環(huán)正常后，啟動冷卻塔風(fēng)機。檢查風(fēng)機運行有無異常振動、聲響，電機電流、溫度是否正常。4.投運水質(zhì)處理系統(tǒng)：根據(jù)水質(zhì)分析結(jié)果或預(yù)設(shè)程序，啟動加藥系統(tǒng)，調(diào)整加藥量。啟動旁濾系統(tǒng)（若有）。5.系統(tǒng)參數(shù)調(diào)整與檢查：全面檢查系統(tǒng)各點壓力、溫度、流量是否在設(shè)計范圍內(nèi)。檢查各用戶設(shè)備冷卻水進(jìn)出口溫差是否正常。檢查管網(wǎng)有無泄漏。6.通知用戶：系統(tǒng)運行正常后，通知各用戶可以投入使用。3.2系統(tǒng)日常運行與監(jiān)控3.2.1巡檢內(nèi)容與頻次1.每小時巡檢（或按規(guī)定頻次）：記錄循環(huán)水泵進(jìn)出口壓力、電機電流、軸承溫度。記錄冷卻塔進(jìn)、出水溫度，環(huán)境溫度，風(fēng)機運行狀態(tài)。檢查冷卻塔集水盤液位，補水閥工作情況。檢查系統(tǒng)管網(wǎng)有無泄漏，閥門狀態(tài)是否正確。2.每班巡檢：檢查水泵、風(fēng)機有無異常振動、噪音。檢查加藥裝置藥劑液位，加藥泵運行情況，計量是否準(zhǔn)確。檢查旁濾器進(jìn)出口壓差，判斷是否需要反洗。檢查各監(jiān)測儀表讀數(shù)是否正常（pH值、電導(dǎo)率、濁度等）。3.每日檢查：分析循環(huán)水水質(zhì)指標(biāo)（如pH、電導(dǎo)率、總硬度、堿度、氯離子、懸浮物、微生物等），根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整水處理方案。檢查系統(tǒng)有無結(jié)垢、腐蝕、生物粘泥跡象。3.2.2運行參數(shù)控制范圍（以下參數(shù)為示例，具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計、水質(zhì)情況及藥劑方案確定）循環(huán)水進(jìn)口溫度：≤[設(shè)計值]℃循環(huán)水出口溫度：≥[設(shè)計值]℃(與進(jìn)口溫差通常為5-10℃)冷卻塔進(jìn)水壓力：[范圍值]MPa水泵出口壓力：[范圍值]MPa循環(huán)水pH值：[范圍值](通常為7.5-9.0)循環(huán)水電導(dǎo)率：≤[限定值]μS/cm循環(huán)水濁度：≤[限定值]NTU溶解氧、余氯、總磷等：按水處理方案控制。3.2.3水質(zhì)管理與藥劑投加1.定期水質(zhì)分析：嚴(yán)格按照規(guī)定頻次進(jìn)行水質(zhì)取樣分析，確保各項指標(biāo)在控制范圍內(nèi)。2.藥劑投加：緩蝕阻垢劑：通常采用連續(xù)投加方式，通過加藥泵按計算量或根據(jù)電導(dǎo)率、濃縮倍數(shù)自動投加。殺菌劑：根據(jù)微生物監(jiān)測結(jié)果，定期或沖擊性投加氧化性或非氧化性殺菌劑。投加氧化性殺菌劑時，應(yīng)注意與緩蝕阻垢劑的兼容性，并監(jiān)控余氯指標(biāo)。藥劑投加時應(yīng)注意安全防護(hù)，避免皮膚直接接觸。3.排污與補水：當(dāng)循環(huán)水電導(dǎo)率超過限定值時，應(yīng)開啟系統(tǒng)排污閥進(jìn)行排污，并同時開啟補水閥補充新鮮水，維持系統(tǒng)水量平衡和濃縮倍數(shù)在合理范圍。3.3系統(tǒng)停車（停運）操作3.3.1正常停車1.通知用戶：提前通知各用戶系統(tǒng)即將停運，做好相應(yīng)準(zhǔn)備。2.停運加藥系統(tǒng)：關(guān)閉各加藥泵，停止藥劑投加。3.停運冷卻塔風(fēng)機：待用戶設(shè)備基本停止運行，冷卻水溫度明顯下降后，停止冷卻塔風(fēng)機運行。4.停運循環(huán)水泵：先關(guān)閉水泵出口閥門（對于某些大型水泵或特定設(shè)計要求）。按水泵停止按鈕。（若多臺水泵運行）逐一停運。5.系統(tǒng)保壓或放空：短期停運（如節(jié)假日）：可保持系統(tǒng)滿水保壓，并視情況進(jìn)行必要的水質(zhì)維護(hù)。長期停運或檢修停運：應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)水排凈，打開各低點放空閥、排污閥，必要時進(jìn)行沖洗、吹掃、防腐處理。6.關(guān)閉電源：確認(rèn)系統(tǒng)停運后，關(guān)閉相關(guān)設(shè)備總電源（需持續(xù)運行的輔助設(shè)備除外）。7.清理與記錄：清理操作現(xiàn)場，做好停運記錄。3.3.2緊急停車當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)以下緊急情況時，應(yīng)立即采取緊急停車措施：1.水泵、風(fēng)機發(fā)生強烈振動或異常聲響。2.電機冒煙、有焦糊味或電流超過額定值過多。3.水泵嚴(yán)重漏水或無法吸水。4.系統(tǒng)管網(wǎng)發(fā)生大面積泄漏。5.重要儀表失靈，無法監(jiān)控關(guān)鍵運行參數(shù)。6.發(fā)生人身安全事故或火災(zāi)等險情。緊急停車步驟：立即按下相關(guān)設(shè)備（水泵、風(fēng)機）的緊急停止按鈕。迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，切斷與用戶的聯(lián)系（必要時）。向相關(guān)負(fù)責(zé)人報告情況，并采取必要的安全防護(hù)措施。第四章常見故障判斷與處理4.1循環(huán)水泵故障故障現(xiàn)象可能原因處理方法--------------------------------------------------------------------------------------------------------水泵啟動后不出水泵內(nèi)有空氣；進(jìn)口閥未開或濾網(wǎng)堵塞；葉輪堵塞或損壞；電機反轉(zhuǎn)排氣；檢查閥門，清理濾網(wǎng)；檢查葉輪；調(diào)整電機相序水泵振動大基礎(chǔ)不牢或地腳螺栓松動；葉輪不平衡；軸承磨損；聯(lián)軸器不同心緊固螺栓；檢修葉輪；更換軸承；校正同心度電機電流過大出口閥開度過大；葉輪與泵殼摩擦；軸承損壞；電壓過低關(guān)小出口閥；檢查葉輪間隙；更換軸承；檢查電源軸承溫度過高油位過低或過高；油質(zhì)劣化；軸承損壞；冷卻不良調(diào)整油位；更換潤滑油；更換軸承；檢查冷卻系統(tǒng)4.2冷卻塔故障故障現(xiàn)象可能原因處理方法--------------------------------------------------------------------------------------------------------降溫效果差風(fēng)機風(fēng)量不足；布水不均或填料堵塞；循環(huán)水量過大；環(huán)境溫度過高檢查風(fēng)機、電機；清理布水器、填料；調(diào)整水量；改善通風(fēng)風(fēng)機振動或噪音大葉片不平衡或損壞；電機軸承磨損；地腳螺栓松動；傳動帶過松或過緊檢修或更換葉片；更換軸承；緊固螺栓；調(diào)整傳動帶集水盤水位異常補水閥故障；溢流管堵塞；管道泄漏檢修補水閥；清理溢流管；查找并修復(fù)泄漏點布水不均布水器堵塞；布水孔損壞；水壓不足清洗布水器；修復(fù)或更換布水器；檢查水泵壓力4.3水質(zhì)異常故障現(xiàn)象可能原因處理方法--------------------------------------------------------------------------------------------------------pH值異常（過高或過低）補充水pH異常；藥劑投加不當(dāng)；系統(tǒng)泄漏（如酸洗、堿洗后）調(diào)整補充水pH；調(diào)整藥劑投加量或種類；檢查泄漏源電導(dǎo)率超標(biāo)濃縮倍數(shù)過高；補水水質(zhì)變差增加排污，補充新水；檢查補充水水質(zhì)濁度升高補充水濁度高；系統(tǒng)內(nèi)有腐蝕、結(jié)垢物脫落；旁濾失效預(yù)處理補充水；檢查系統(tǒng)狀態(tài)；清洗或反洗旁濾器微生物滋生（粘泥、藻類）殺菌劑投加不足或種類不當(dāng)；循環(huán)水溫度適宜微生物生長加大殺菌劑投加量或更換種類；優(yōu)化運行參數(shù)設(shè)備腐蝕pH值過低；緩蝕劑不足；溶解氧過高；氯離子含量高調(diào)整pH；增加緩蝕劑；檢查除氧（若有）；控制補水氯含量設(shè)備結(jié)垢濃縮倍數(shù)過高；阻垢劑不足或失效；水溫過高降低濃縮倍數(shù)；檢查阻垢劑投加；控制水溫第五章安全注意事項5.1一般安全規(guī)定1.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉本規(guī)程及所操作設(shè)備的性能，方可上崗。2.嚴(yán)禁違章操作，嚴(yán)禁超負(fù)荷運行設(shè)備。3.進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品（安全帽、工作服、工作鞋等）。4.設(shè)備運行時，禁止進(jìn)行危及安全的檢修、清理工作。需進(jìn)行維修時，必須先切斷電源，并在電源開關(guān)處懸掛“禁止合閘，有人工作”警示牌。5.嚴(yán)禁在運行中的水泵、風(fēng)機等旋轉(zhuǎn)設(shè)備旁進(jìn)行擦拭或跨越。6.注意防滑、防墜落，特別是在冷卻塔頂部及濕滑區(qū)域作業(yè)時。5.2電氣安全1.非電工人員不得擅自拆修電氣設(shè)備。2.檢查電氣設(shè)備時，應(yīng)使用合格的絕緣工具。3.保持電氣控制柜、電機等設(shè)備干燥、清潔，防止受潮、進(jìn)水。5.3化學(xué)品安全（水處理藥劑）1.所有藥劑必須有明確標(biāo)識，分類存放，遠(yuǎn)離火源和食品。2.操作人員接觸藥劑時，必須佩戴耐酸堿手套、防護(hù)眼鏡、口罩等防護(hù)用品。3.嚴(yán)禁不同種類藥劑隨意混合，防止發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。4.如藥劑濺到皮膚或眼睛，應(yīng)立即用大量清水沖洗，并視情況就醫(yī)。5.加藥系統(tǒng)應(yīng)保持良好通風(fēng)。5.4受限空間作業(yè)安全（如進(jìn)入冷卻塔、集水池）1.進(jìn)入受限空間前，必須辦理受限空間作業(yè)許可。2.進(jìn)行通風(fēng)、氣體檢測（氧氣、可燃?xì)怏w、有毒氣體），確認(rèn)安全后方可進(jìn)入。3.必須有專人監(jiān)護(hù)，并保持通訊暢通。第六章維護(hù)與保養(yǎng)6.1日常維護(hù)保養(yǎng)1.清潔：定期清理冷卻塔集水盤內(nèi)的雜物、淤泥；清潔水泵進(jìn)口濾網(wǎng)；擦拭儀表表面。2.潤滑：按設(shè)備說明書要求，定期對水泵、風(fēng)機軸承等部位加注或更換潤滑油/脂。3.緊固：定期檢查各設(shè)備地腳螺栓、連接螺栓的緊固情況。4.閥門：定期對系統(tǒng)各類閥門進(jìn)行操作，防止銹死。6.2定期維護(hù)保養(yǎng)（根據(jù)設(shè)備說明書及運行經(jīng)驗制定周期）1.循環(huán)水泵：定期檢查葉輪、密封件磨損情況，必要時更換。定期進(jìn)行解體檢查、清洗、更換易損件。2.冷卻塔：定期清洗填料、布水器、收水器，去除結(jié)垢和生物粘泥。檢查風(fēng)機葉片、傳動部件（皮帶、齒輪箱），必要時調(diào)整或更換。檢查塔身結(jié)構(gòu)有無損壞、腐蝕。3.加藥裝置：定期清洗藥劑溶解箱、投加管路、過濾器。檢查加藥泵精度，定期校驗。4.旁濾裝置：根據(jù)壓差或運行時間，定期進(jìn)行反洗或更換濾料。5.儀表：定期對各類在線分析儀表進(jìn)行