水中深基坑承臺及系梁施工安全技術(shù)保障措施一、測量控制安全技術(shù)保障措施測量工作是水中深基坑施工的基礎(chǔ)，需確保數(shù)據(jù)精準(zhǔn)與作業(yè)安全，防范因測量偏差引發(fā)結(jié)構(gòu)隱患或人員風(fēng)險，具體措施如下：測量體系與制度建立建立“三級復(fù)核”制度：①測量員按設(shè)計圖紙放樣后，自檢平面位置、高程數(shù)據(jù)（偏差≤±2mm）；②技術(shù)負責(zé)人復(fù)核測量成果（抽檢比例≥30%）；③監(jiān)理工程師終驗，簽署《測量復(fù)核記錄》，未經(jīng)復(fù)核的成果嚴禁使用。施工前對測量人員進行專項技術(shù)交底（含作業(yè)范圍、風(fēng)險點、應(yīng)急流程），交底覆蓋率100%，留存簽字記錄。儀器管理與使用規(guī)范測量儀器（全站儀、水準(zhǔn)儀、測繩）需經(jīng)法定計量機構(gòu)檢定（周期1年），檢定合格后方可使用，檢定證書存檔備查；使用前進行精度校驗（全站儀測角、測距精度校驗，水準(zhǔn)儀i角校正），校驗偏差超限時停止使用，立即送檢；儀器由專人保管（配備防潮箱，溫度15-25℃，相對濕度≤60%），運輸時采用防震箱，避免碰撞損壞；水上作業(yè)時，儀器放置于穩(wěn)定平臺（如浮箱），操作人員系安全帶，防止儀器滑落水中。水上測量安全管控水上測量作業(yè)需配備救生設(shè)備（每人1件救生衣，平臺周邊設(shè)置救生圈，配備救生繩）；作業(yè)平臺（浮箱）需進行穩(wěn)定性驗算（抗浮系數(shù)≥1.2），平臺周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿（立桿間距≤2m，橫桿2道），欄桿外側(cè)掛密目安全網(wǎng)；測量時避開汛期、大風(fēng)（風(fēng)力≥6級）天氣，確需作業(yè)時增加監(jiān)護人員（每平臺≥2人），保持與岸邊通訊暢通（配備對講機，信號覆蓋作業(yè)區(qū)域）。二、覆蓋層清理安全技術(shù)措施覆蓋層清理是鋼板樁圍堰施工的前置工序，需控制設(shè)備操作與平臺穩(wěn)定，防范坍塌、設(shè)備傾覆風(fēng)險，具體措施如下：清理前準(zhǔn)備與判斷標(biāo)準(zhǔn)清理前通過地勘資料明確覆蓋層厚度（卵石層、松散土層），劃定清理區(qū)域（用浮標(biāo)標(biāo)識），設(shè)備（挖機）就位前復(fù)測浮箱平面位置（偏差≤±50mm），注水調(diào)平浮箱（水平偏差≤±5mm），下放船錨插桿（每側(cè)2根，入土深度≥2m），分級施加荷載反頂（每級荷載50kN，靜置10min），直至浮箱無沉降（沉降量≤2mm/24h），方可啟動清理作業(yè)。覆蓋層清理完成判斷：①收集挖機開挖土樣，無松散卵石、腐殖土（取樣頻率每100㎡1組）；②用測繩（精度±1cm）測量清理區(qū)域前后標(biāo)高（每5m1點），與地勘圖紙對比，標(biāo)高偏差≤±100mm，確認覆蓋層清理干凈，填寫《覆蓋層清理驗收記錄》，報監(jiān)理工程師確認。設(shè)備操作與平臺管控挖機選用小型水上專用挖機（斗容≤0.5m3），設(shè)備固定于浮箱（用鋼絲繩綁定，錨點強度≥100kN），操作人員需持《特種作業(yè)操作證》，熟悉水上作業(yè)規(guī)程；清理時挖機單點最大清理范圍4m，單點清理完成后浮箱移動距離≤4m，移動時緩慢調(diào)整錨繩，避免浮箱傾斜（傾斜角≤3°）；清理過程中每30min監(jiān)測浮箱沉降與水平位移（沉降量≤5mm，位移量≤10mm），超限時停止作業(yè)，調(diào)整錨點后重新驗收。應(yīng)急與環(huán)保措施清理作業(yè)區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識（夜間掛警示燈），禁止無關(guān)船只進入；配備應(yīng)急設(shè)備（抽水泵、編織袋），若遇浮箱滲漏，立即停止作業(yè)，組織人員排水、封堵；清理產(chǎn)生的棄土（卵石、泥土）需運至指定消納場，嚴禁拋入河道（避免污染水體），運輸船只需持有《水上運輸許可證》，裝載量≤額定載重量90%，防止超載傾覆。三、引孔施工安全技術(shù)措施引孔施工需防范河床沖刷、孔位淤積，確保鋼板樁圍堰施工質(zhì)量，同時保障設(shè)備與人員安全，具體措施如下：孔位放樣與防沖刷措施引孔前用全站儀在導(dǎo)向架上測放孔位（偏差≤±10mm），用油漆標(biāo)識（線寬≥5mm）；因施工期間正值汛期（沱江水流速≥1.5m/s），為防止河床沖刷導(dǎo)致松散卵石入孔，引孔前預(yù)先下放防沖刷套箱（鋼制，壁厚≥8mm，尺寸匹配孔位），套箱通過導(dǎo)向架限位型鋼（∠80×8mm角鋼）單向限位，另一方向通過挖機刨松覆蓋層以下土體（深度≥30cm），導(dǎo)向架吊裝到位后，旋挖鉆預(yù)壓（壓力≥50kN），將套箱調(diào)平（水平偏差≤±5mm），確保套箱與河床緊密貼合。旋挖鉆操作與垂直度控制采用220型旋挖鉆機（配備套管機），設(shè)備就位前檢查鉆桿垂直度（偏差≤1‰），以導(dǎo)向架及控制點為基準(zhǔn)，施沉鋼護筒（壁厚≥10mm，直徑比孔徑大200mm），護筒底部入土深度≥50cm，頂部高出河床面30cm；引孔過程中，通過鉆機自帶垂直度監(jiān)測系統(tǒng)實時調(diào)整（偏差超±1%時停機調(diào)整），每鉆進1m復(fù)測1次護筒垂直度，確?？孜淮怪倍绕睢?%；鉆渣及時清運（用密閉渣土車），避免堆積在浮箱或岸邊（堆積高度≤1.5m，距邊坡≥1m）?？孜磺謇砼c質(zhì)量管控成孔后若鉆渣滑落孔內(nèi)，需在回填砂前進行二次清理（二清）：采用空氣吸泥機（吸力≥0.8MPa）清理孔底沉渣（沉渣厚度≤50mm），清理完成后30min內(nèi)進行回填，防止再次淤積；回填砂選用級配砂（粒徑0.5-2mm，含泥量≤3%），回填時分層夯實（每層厚度30cm，采用小型振動夯夯實，壓實度≥95%），回填完成后復(fù)測孔位標(biāo)高（偏差≤±30mm），驗收合格填寫《引孔施工驗收記錄》，方可進入鋼板樁施打工序。四、引孔孔位清理及回填土安全技術(shù)措施孔位清理與回填土需控制清理及時性與回填質(zhì)量，防范孔位坍塌、回填土滑動風(fēng)險，具體措施如下：孔位清理與回填時效性控制回填土前采用空氣吸泥機（配備壓力表，壓力0.6-0.8MPa）清理孔位，吸泥管插入孔底以下10cm，緩慢移動吸泥管（速度≤0.5m/min），確保無沉渣淤積（每孔清理完成后用測繩檢測沉渣厚度，≤30mm為合格）；清理與回填間隔時間≤2h，避免沉渣再次堆積，采用“清理一段、回填一段”的流水作業(yè)方式（每段長度≤10m），每段完成后驗收，合格后方可進行下一段?；靥畈牧吓c支擋措施回填砂土選用路基開挖土方，在棄土場按30cm一層鋪散晾曬（含水率控制在最佳含水率±2%），用挖機挖斗碾碎后過篩（篩網(wǎng)孔徑≤1cm），確保粒徑不大于1cm；預(yù)留孔引孔施工時，為防止回填土滑動，在預(yù)留孔兩側(cè)3m范圍同步回填沙袋（尺寸50cm×50cm×50cm，每袋裝砂2/3體積，重量≤50kg），沙袋分層碼放（每層錯縫，搭接寬度≥10cm），每回填2層用旋挖鉆壓實（壓力≥30kN，壓實度≥93%），支擋沙袋外側(cè)設(shè)置警示標(biāo)識，禁止人員靠近?；靥钯|(zhì)量檢測與驗收回填完成后，采用環(huán)刀法檢測壓實度（每50㎡1組，每組3點），壓實度標(biāo)準(zhǔn)：孔位周邊1m范圍內(nèi)≥95%，其他區(qū)域≥93%；用2m靠尺檢測回填表面平整度（偏差≤15mm），高程偏差≤±30mm；驗收合格填寫《孔位回填驗收記錄》，報監(jiān)理工程師確認，方可進行鋼板樁施打。五、內(nèi)支撐安裝安全技術(shù)措施內(nèi)支撐是鋼板樁圍堰的重要受力結(jié)構(gòu)，需確保焊接質(zhì)量與安裝精度，防范支撐失穩(wěn)導(dǎo)致圍堰坍塌，具體措施如下：牛腿制作與焊接質(zhì)量控制圍檁支撐牛腿三角座托采用∠80×8mm角鋼制作（材質(zhì)Q235B），角鋼進場前檢測力學(xué)性能（抗拉強度≥375MPa，屈服強度≥235MPa），每60t抽樣1組；焊接前清理角鋼表面銹蝕、油污（用砂紙打磨，露出金屬光澤），采用E43系列焊條（符合GB/T5117），焊條經(jīng)350℃烘干2h（保溫1h），放入保溫筒（溫度80-100℃）隨用隨??；焊接時采用雙面角焊縫（焊腳高度≥8mm），焊縫長度≥100mm，間距≤2m，焊接后清除焊渣，用小錘輕擊焊縫（無空鼓聲），并進行外觀檢查（無裂紋、夾渣、未熔合），合格率100%。圍檁安裝與精度控制圍檁采用型鋼（如H型鋼H400×400×13×21），進場前檢查截面尺寸（偏差≤±3mm）、表面平整度（≤2mm/m）；安裝前在鋼板樁內(nèi)側(cè)彈出圍檁安裝控制線（高程偏差≤±5mm），將圍檁分段制作（每段長度≤6m），采用25t汽車吊吊裝（吊點設(shè)置2個，距端部1/3長度處），吊裝時圍檁下方嚴禁站人，緩慢放置于牛腿三角托座上；圍檁與鋼板樁之間用鋼墊片（厚度2-5mm）抄墊緊密（縫隙≤1mm），每2m設(shè)置1個固定點（用M16螺栓連接），確保圍檁與鋼板樁貼合緊密，無松動。支撐驗收與使用監(jiān)控內(nèi)支撐安裝完成后，由技術(shù)負責(zé)人組織驗收：①檢查牛腿焊接質(zhì)量（抽樣檢測焊縫強度，每100m1組）；②測量圍檁高程（偏差≤±10mm）、水平度（偏差≤1mm/m）；③驗收合格填寫《內(nèi)支撐安裝驗收記錄》，掛牌使用；使用過程中每周監(jiān)測支撐變形（用全站儀測位移，沉降觀測點每5m1個），位移量≤5mm為合格，超限時立即停止基坑開挖，采取加固措施（如增設(shè)臨時支撐）。六、鋼板樁圍堰施工安全技術(shù)措施鋼板樁圍堰是水中深基坑的核心防護結(jié)構(gòu)，需控制施打精度與圍堰穩(wěn)定性，防范傾覆、滲漏風(fēng)險，具體措施如下：鋼板樁選型與施打準(zhǔn)備鋼板樁選用拉森Ⅳ型（長度12-15m，壁厚10-12mm），進場前檢查外觀（無裂紋、銹蝕，鎖口完好），每根鋼板樁進行鎖口試驗（用標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁試插，通過率100%）；施打前在導(dǎo)向架上測放鋼板樁位置線（偏差≤±10mm），安裝導(dǎo)向夾具（間距≤1.5m）；振動錘（型號DZ60，激振力600kN）與鋼板樁連接牢固（螺栓擰緊扭矩≥80N?m），檢查振動錘電機絕緣電阻（≥0.5MΩ），接地電阻≤4Ω。施打操作與安全管控施打時按“從上游向下游、分段對稱”順序進行，振動錘啟動前確認周邊無人員（作業(yè)半徑≥10m設(shè)置警戒區(qū)），施打過程中實時監(jiān)測鋼板樁垂直度（偏差≤1%），用線墜每打1m復(fù)測1次，超限時調(diào)整導(dǎo)向夾具；發(fā)現(xiàn)振動錘回跳、異聲（如“咔嗒”聲）或鋼板樁傾斜（偏差＞2%），立即停振，檢查原因（如遇障礙物、鎖口卡阻），處理后方可繼續(xù)；振動下沉完成后，立即切斷電源，鎖閉振動錘開關(guān)箱。圍堰穩(wěn)定性與防護措施鋼板樁圍堰施打完成后，檢查圍堰整體垂直度（偏差≤1.5%）、鎖口密封性（注水試驗，滲漏量≤0.1L/（m?h））；圍堰內(nèi)設(shè)置排水系統(tǒng)（集水井間距20m，配備潛水泵，流量≥50m3/h），及時排出滲水；圍堰頂部設(shè)置1.2m高防護欄桿（立桿間距≤2m，橫桿2道），欄桿外側(cè)掛密目安全網(wǎng)，設(shè)置警示標(biāo)牌（“禁止翻越”“注意安全”）；平臺上材料堆放整齊（鋼材、工具距欄桿≥1m，堆放高度≤1.5m），嚴禁超載（荷載≤2kN/㎡）。監(jiān)測與應(yīng)急處置圍堰使用期間，每日監(jiān)測：①鋼板樁位移（水平位移≤10mm，沉降≤5mm）；②基坑內(nèi)外水位差（≤1m）；③支撐變形（撓度≤L/500，L為支撐跨度）；發(fā)現(xiàn)異常（如位移突增、滲漏加?。?，立即停止作業(yè)，組織人員撤離，啟動應(yīng)急方案（如回填砂土、增設(shè)支撐）；配備應(yīng)急物資（編織袋500條、抽水機10臺、鋼板樁20根），存放于指定位置（標(biāo)識清晰，30s內(nèi)可獲?。Ｆ?、基坑開挖安全技術(shù)措施基坑開挖是承臺及系梁施工的關(guān)鍵工序，需控制開挖順序與邊坡穩(wěn)定，防范坍塌、人員墜落風(fēng)險，具體措施如下：開挖前準(zhǔn)備與順序控制開挖前探明地下管線（如電纜、水管），用探測儀定位（每5m1點），標(biāo)注于開挖平面圖；了解天氣預(yù)報（避開大雨、大風(fēng)天氣），提前做好排水準(zhǔn)備（基坑周邊設(shè)置排水溝，寬度30cm、深度40cm，坡度≥3‰）；采用“分層開挖、對稱開挖”工藝，每層開挖深度≤2m，開挖順序：先開挖基坑中部土體，后開挖周邊土體（距鋼板樁1m范圍內(nèi)采用人工開挖，避免機械碰撞支護結(jié)構(gòu)），嚴禁超挖（超挖深度≤50mm時用C15混凝土回填，超挖深度＞50mm時按設(shè)計方案處理）。邊坡穩(wěn)定與防護措施基坑上口邊1m范圍內(nèi)嚴禁堆土、堆料（如鋼材、水泥）及停放機具（如挖掘機、裝載機），堆土需外運至指定棄土場（堆土高度≤2m，距基坑邊≥5m）；基坑壁浮土及時清理（人工用鐵鍬鏟除，裝入渣土車），清理過程中檢查邊坡穩(wěn)定性（有無裂縫、滑坡跡象），發(fā)現(xiàn)裂縫（寬度＞5mm）時，立即停止開挖，用編織袋堆碼封堵（高度≥1m），并設(shè)置警示標(biāo)識；基坑周邊用Φ48×3.6mm鋼管設(shè)置防護欄桿（高度1.3m，立桿間距2m，埋深＞0.7m），上、中、下各設(shè)1道水平桿，外側(cè)掛密目安全立網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），并懸掛“當(dāng)心墜落”警示標(biāo)牌。人員與機械安全管控坑下作業(yè)人員需佩戴安全帽、防滑鞋，上下基坑走專用爬梯（寬0.8m，步距0.3m，兩側(cè)設(shè)防護欄桿），嚴禁攀爬鋼板樁或邊坡；向基坑下傳遞工具時，用繩索綁扎牢固，接穩(wěn)后再松手，嚴禁拋擲；施工機械（挖掘機、渣土車）由持《特種作業(yè)操作證》人員操作，機械前后行走時觀察周邊人員（鳴笛示意），回轉(zhuǎn)時確認30°回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無人員、障礙物；機械作業(yè)時設(shè)專人指揮（持旗語或?qū)χv機），指揮信號標(biāo)準(zhǔn)（符合GB5082-2019），避免誤操作。特殊情況處置開挖中若遇基坑壁滲水（滲水量≤10L/（m?h）），立即設(shè)置導(dǎo)流管（Φ50mm鋼管）引流至集水井；滲水量較大（＞10L/（m?h））時，停止開挖，增設(shè)井點降水（井點間距5m，深度≥基坑深度1.5倍），待滲水量降至≤5L/（m?h）后再繼續(xù)開挖；若遇基坑壁坍塌（局部坍塌范圍≤5㎡），立即組織人員撤離，采用編織袋填充砂石（袋內(nèi)裝砂率80%）封堵坍塌口，分層壓實（每層厚度30cm），封堵完成后監(jiān)測24h（無沉降、位移），方可恢復(fù)作業(yè)；坍塌范圍較大（＞5㎡）時，需重新評估支護結(jié)構(gòu)，制定專項加固方案（如增設(shè)鋼板樁、內(nèi)支撐），報監(jiān)理工程師審批后實施。八、電焊氣割安全技術(shù)措施電焊氣割作業(yè)涉及明火與高壓氣體，易引發(fā)火災(zāi)、爆炸及觸電風(fēng)險，需強化設(shè)備管理與操作規(guī)范，具體措施如下：8.1設(shè)備與材料管理焊接設(shè)備管控電焊機選用直流弧焊機（空載電壓≤80V，額定電流≥300A），配備防觸電保護器（動作電流≤15mA，動作時間≤0.05s），外殼保護接零（接地電阻≤4Ω）；焊把線采用YH型橡套電纜（截面積≥35mm2，長度≤30m），絕緣層無破損、老化（絕緣電阻≥1MΩ），接頭處用絕緣膠帶包裹（層數(shù)≥3層），嚴禁多臺焊機共用一條接地線。氣割設(shè)備（氧氣瓶、乙炔瓶）需符合GB5099、GB11638標(biāo)準(zhǔn)，氧氣瓶漆色為淡酞藍（標(biāo)注“氧氣”），乙炔瓶漆色為白色（標(biāo)注“乙炔”），瓶身無裂紋、變形，安全閥、壓力表經(jīng)法定機構(gòu)校驗（周期6個月），校驗合格張貼標(biāo)識，嚴禁使用過期或不合格設(shè)備。氣體存儲與運輸氧氣瓶與乙炔瓶存儲間距≥5m，距明火、熱源≥10m，存儲場所通風(fēng)良好（每小時通風(fēng)≥6次），配備4kg干粉滅火器≥2具；運輸時采用專用推車（氧氣瓶、乙炔瓶分車運輸），瓶身固定牢固（用橡膠墊緩沖），嚴禁滾動、碰撞；現(xiàn)場使用時，氧氣瓶、乙炔瓶垂直放置（固定于支架），減壓閥完好（無泄漏），回火防止器安裝于乙炔瓶出口端（阻火性能符合GB30574），嚴禁倒置使用。8.2操作規(guī)范與防護作業(yè)前準(zhǔn)備電焊氣割作業(yè)前辦理《動火作業(yè)許可證》：①一級動火（基坑內(nèi)、圍堰周邊）需項目負責(zé)人審批，二級動火（岸邊加工區(qū)）需安全員審批；作業(yè)前清理周邊易燃物（如油漆、方木、塑料布），范圍≥10m，無法清理的采用防火毯覆蓋（面積≥作業(yè)面2倍）；作業(yè)人員持《特種作業(yè)操作證》，穿戴絕緣手套（耐壓≥10kV）、防護面罩（防紫外線）、阻燃工作服，嚴禁赤膊、穿拖鞋作業(yè)。操作過程管控電焊作業(yè)：焊鉗與工件接觸良好，嚴禁在鋼板樁、腳手架上引?。ū苊鈸p傷結(jié)構(gòu)或引發(fā)觸電）；焊接時及時清理焊渣（用專用敲渣錘），焊渣集中收集（放入鐵桶），嚴禁隨意丟棄；雨天或潮濕環(huán)境作業(yè)時，站在絕緣膠板（厚度≥5mm）上，焊機搭設(shè)防雨棚，防止雨水進入設(shè)備。氣割作業(yè)：點火時先開乙炔閥，點燃后開氧氣閥調(diào)節(jié)火焰（中性焰，焰心距工件3-5mm），熄火時先關(guān)氧氣閥，再關(guān)乙炔閥；切割過程中避免火焰直射氧氣瓶、乙炔瓶，切割后的工件及時冷卻（澆水或自然冷卻），防止?fàn)C傷；氣瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡（氧氣瓶余壓≥0.1MPa，乙炔瓶余壓≥0.05MPa），防止空氣進入瓶內(nèi)引發(fā)爆炸。作業(yè)后檢查作業(yè)結(jié)束后切斷焊機電源，關(guān)閉氣瓶閥門，整理焊把線、氣管（盤放整齊，遠離尖銳物體）；檢查作業(yè)區(qū)域（持續(xù)觀察30min），確認無火星、余火，清理現(xiàn)場雜物（焊渣、廢料），方可離開；每日作業(yè)后由安全員檢查設(shè)備狀態(tài)（焊機、氣瓶無泄漏），填寫《電焊氣割作業(yè)安全記錄》。九、起重吊裝安全技術(shù)措施起重吊裝涉及鋼板樁、內(nèi)支撐、鋼筋骨架等重物，需防范設(shè)備傾覆、重物墜落風(fēng)險，確保作業(yè)安全，具體措施如下：9.1設(shè)備與工索具管理起重設(shè)備選型與驗收起重設(shè)備選用25t汽車吊（用于岸邊吊裝）或50t浮吊（用于水中吊裝），設(shè)備需具備《特種設(shè)備制造許可證》《特種設(shè)備使用登記證》，進場前進行試吊：①空載運轉(zhuǎn)（回轉(zhuǎn)、變幅、起升機構(gòu)）；②額定荷載試吊（起吊重量10t，停留30min，檢查制動系統(tǒng)）；③1.1倍額定荷載靜載試驗（無變形、滲漏），試吊合格簽署《起重設(shè)備試吊記錄》，方可使用。工索具選用與吊物匹配：①鋼絲繩（安全系數(shù)≥6，直徑≥16mm，斷絲數(shù)≤5根/100m）；②卡環(huán)（額定荷載≥吊物重量1.2倍，無裂紋、變形）；③卸扣（型號與吊物重量匹配，螺紋完好）；每周檢查工索具（磨損、銹蝕情況），發(fā)現(xiàn)問題立即報廢，嚴禁使用不合格工索具。9.2吊裝作業(yè)管控作業(yè)前準(zhǔn)備吊裝前編制專項吊裝方案（經(jīng)監(jiān)理工程師審批），明確吊點位置、吊裝順序、應(yīng)急措施；檢查吊物重量（按設(shè)計圖紙計算，如鋼板樁單根重量2t，鋼筋骨架重量5t），嚴禁超載（起重量≤額定值90%）；清理吊裝場地（岸邊場地硬化，承載力≥150kPa；水中浮吊錨定牢固，拋雙錨，錨鏈長度≥水深3倍），設(shè)置警戒區(qū)（半徑≥吊裝半徑1.2倍），禁止無關(guān)人員進入。吊裝操作規(guī)范司機、起重信號司索工持《特種作業(yè)操作證》上崗，作業(yè)時采用旗語+對講機雙重指揮（信號標(biāo)準(zhǔn)符合GB5082-2019），嚴禁違章指揮（如強令斜拉斜吊）；起吊時先試吊（起升高度30cm，停留5min），檢查吊物平衡、工索具受力情況，無異常再正式起吊；吊物起升速度≤0.5m/s，回轉(zhuǎn)速度≤1r/min，下降時緩慢勻速，避免急剎急停；吊物下方嚴禁站人，跨越道路或河道時，吊物高度≥障礙物2m，確保安全通過。特殊情況處置吊裝中若遇設(shè)備故障（如制動失靈、鋼絲繩斷裂），立即發(fā)出警示信號，組織人員撤離，啟動應(yīng)急方案：①若吊物未落地，用備用鋼絲繩固定吊物，防止墜落；②若設(shè)備傾斜，緩慢下放吊物，調(diào)整支腿或錨點，避免設(shè)備傾覆；遇大風(fēng)（風(fēng)力≥6級）、暴雨天氣，立即停止吊裝作業(yè)，固定吊物與設(shè)備，切斷電源，待天氣好轉(zhuǎn)后重新檢查驗收