ICS27.200

CCSJ73T/EJCCCSE

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/EJCCCSEXXXX-XXXX

不銹鋼內(nèi)翅片冷凝器技術(shù)規(guī)范

Technicalspecificationsforstainlesssteelinternalfinned

condensers

（征求意見稿）

20XX-XX-XX發(fā)布20XX-XX-XX實(shí)施

中國商業(yè)股份制企業(yè)經(jīng)濟(jì)聯(lián)合會(huì)發(fā)布

T/EJCCCSEXXX-XXXX

不銹鋼內(nèi)翅片冷凝器技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了不銹鋼內(nèi)翅片冷凝器技術(shù)規(guī)范的基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、

包裝、運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于不銹鋼內(nèi)翅片冷凝器的生產(chǎn)、檢驗(yàn)和使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T708冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T1527銅及銅合金拉制管

GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差

GB/T2040銅及銅合金板材

GB/T2059銅及銅合金帶材

GB/T2518連續(xù)熱鍍鋅和鋅合金鍍層鋼板及鋼帶

GB/T8162結(jié)構(gòu)用無縫鋼管

GB/T10079活塞式單級(jí)制冷劑壓縮機(jī)（組）

GB/T11253碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼板及鋼帶

GB/T16488水質(zhì)石油類和動(dòng)植物油的測(cè)定紅外光度法

JB/T9058制冷設(shè)備清潔度測(cè)定方法

NB/T47012制冷裝置用壓力容器

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

內(nèi)翅片冷凝器internalfinnedcondenser

是一種使用內(nèi)翅片管的冷凝器，屬于翅片式冷凝器的一種。其結(jié)構(gòu)通常包括立式殼體、帶有尾氣進(jìn)

口的上管箱、帶有冷凝水出口的下管箱，以及位于殼體上下兩側(cè)的冷水進(jìn)口和熱水出口。殼體兩端的管

板之間裝有內(nèi)翅片式換熱管，這是內(nèi)翅片冷凝器的核心部件；工作原理是將流體通過內(nèi)部的翅片管，翅

片管壁與外部的冷凝介質(zhì)進(jìn)行熱交換，從而達(dá)到冷卻的效果。由于翅片的存在，大大增加了熱交換的面

積，提高了換熱效率。

4基本要求

1

T/EJCCCSEXXX-XXXX

4.1產(chǎn)品應(yīng)按照相應(yīng)的技術(shù)文件和設(shè)計(jì)圖紙按規(guī)定制造。

4.2可根據(jù)需求不同，由制造商和用戶協(xié)商確定產(chǎn)品尺寸和基本參數(shù)。

4.3產(chǎn)品應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

5技術(shù)要求

5.1外觀結(jié)構(gòu)

5.1.1翅片應(yīng)平直、整齊、間距均勻，不應(yīng)有裂紋和松動(dòng)等現(xiàn)象。

5.1.2翅片表面應(yīng)無腐蝕、裂紋、劃痕等缺陷，表面應(yīng)光亮整潔、無油污以及其他殘留物。

5.1.3換熱管內(nèi)、外應(yīng)清潔、無銹痕，換熱管應(yīng)無凹陷、彎曲等明顯變形，換熱管管口和翅片應(yīng)平齊、

無外露、毛刺等現(xiàn)象。

5.1.4翅片與換熱管接觸部位焊接點(diǎn)應(yīng)光滑，不應(yīng)有氣孔、夾雜、嚴(yán)重氧化和深度超過1mm的焊接

凹坑。

5.1.5冷凝器外表面應(yīng)光滑整潔，對(duì)于噴涂件涂層應(yīng)顏色一致、噴涂均勻。

5.2幾何尺寸

幾何尺寸應(yīng)符合圖紙要求，并滿足裝配要求。

5.3加工公差要求

5.3.1彎頭的管截面圓度誤差不應(yīng)大于公稱直徑的12%，壁厚減薄量不應(yīng)大于壁厚的17%。

5.3.2機(jī)械加工件表面尺寸未標(biāo)注公差應(yīng)符合GB/T1804規(guī)定的m級(jí)，非機(jī)械加工件表面尺寸未標(biāo)注

公差應(yīng)符合GB/T1804規(guī)定的c級(jí)。

5.3.3冷凝器兩端傳熱管的有效長度不大于1m時(shí)的允許誤差為±2mm，有效長度大于1m時(shí)的允

許誤差為±4mm。

5.4表面涂層

5.4.1冷凝器表面應(yīng)按要求做防腐蝕處理。冷凝器通過48h的5%氫化鈉溶液浸泡實(shí)驗(yàn)后，表面無銹

點(diǎn)、起泡、離層、掉漆等現(xiàn)象，無異常變化。

5.4.2若無需做防腐蝕處理，可忽略此要求。

5.5耐壓強(qiáng)度

經(jīng)耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)后，冷凝器不應(yīng)產(chǎn)生變形和泄露。

5.6密封性能

冷凝器可采用水檢漏、鹵素檢漏或氦檢漏，觀測(cè)3min，無泄漏。

5.7清潔度

5.7.1冷凝器與制冷劑接觸面的固體雜質(zhì)含量不應(yīng)大于45mg/㎡。

5.7.2冷凝器與制冷劑接觸面的水分含量不應(yīng)大于45mg/㎡。

5.7.3冷凝器與制冷劑接觸面的含油量不應(yīng)大于45mg/㎡。

5.8性能參數(shù)

冷凝器名義制冷量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；冷凝器名義排熱量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2

T/EJCCCSEXXX-XXXX

5.9材料

5.9.1冷凝器所采用鋼材應(yīng)符合GB/T699、GB/T700、GB/T708、GB/T11253、GB/T2518和GB/T8162

規(guī)定的要求。

5.9.2冷凝器所采用的銅材應(yīng)符合GB/T1527、GB/T2040和GB/T2059規(guī)定的要求。

6試驗(yàn)方法

6.1外觀結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)

外觀及焊接質(zhì)量通過目測(cè)檢驗(yàn)，用鋼尺和游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。

6.2幾何尺寸測(cè)定

冷凝器幾何尺寸測(cè)定應(yīng)使用直尺、游標(biāo)卡尺和千分尺測(cè)量。

6.3加工公差

冷凝器加工公差測(cè)量應(yīng)采用計(jì)量合格的、分度值不低于1mm的長度度量量具，按本文件5.3的要

求，逐項(xiàng)進(jìn)行測(cè)量。

6.4耐壓強(qiáng)度

6.4.1冷凝器出口封閉，另一端充入氣體，.但氣體壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到不小于1.15倍設(shè)計(jì)壓力，

保壓10min，降到設(shè)計(jì)壓力后進(jìn)行檢查，應(yīng)無泄漏和異常變形。如有泄漏，修補(bǔ)后再按上述規(guī)定重新試

驗(yàn)。

6.4.2耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有可靠的安全措施。

6.4.3耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)用兩個(gè)量程相同的并經(jīng)過校正的壓力表。壓力表的量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5

倍～2倍，壓力表刻度盤直徑應(yīng)不小于160mm，壓力表精度應(yīng)不低于0.4級(jí)。

6.4.4試驗(yàn)方法和注意事項(xiàng)參考NB/T47012。

6.5密封性檢驗(yàn)

6.5.1水檢漏

冷凝器管內(nèi)充入干燥的潔凈空氣或干燥氮?dú)庵猎O(shè)計(jì)壓力，將其浸入水中3min～5min后，查看

冷凝器，不允許有氣泡產(chǎn)生。

6.5.2鹵素檢漏

將冷凝器連接鹵素檢漏儀及輔助真空泵，抽查空至鹵素檢漏要求真空度后，關(guān)閉輔助真空泵，然后

充入制冷劑，對(duì)翅片冷凝器可能泄漏處（焊點(diǎn)、密封件等）用鹵素檢漏儀檢測(cè)。

6.5.3氦檢漏

冷凝器放入氦檢設(shè)備的真空箱內(nèi)，并連接氦檢漏儀接口，對(duì)真空箱抽真空達(dá)要求真空度，將冷凝器

進(jìn)行抽真空達(dá)要求真空度，然后充入氦氣，對(duì)整體冷凝器進(jìn)行檢漏，氦檢漏后進(jìn)行氦氣回收。

6.6清潔度

6.6.1冷凝器與制冷劑接觸面的殘留雜質(zhì)按JB/T9058規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行測(cè)試。

6.6.2冷凝器與制冷劑接觸面的殘留水分按GB/T10079規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行測(cè)試。

3

T/EJCCCSEXXX-XXXX

6.6.3冷凝器與制冷劑接觸面的含油量按GB/T16488規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行測(cè)試。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1檢驗(yàn)分類

檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目按表1的規(guī)定執(zhí)行。

表1檢驗(yàn)項(xiàng)目

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)要求試驗(yàn)方法

1外觀結(jié)構(gòu)√√5.16.1

2幾何尺寸√√5.26.2

3加工公差√√5.36.3

4表面涂層-√5.4-

5耐壓強(qiáng)度-√5.56.4

6密封性能-√5.66.5

7清潔度-√5.76.6

注：“√”表示需要檢驗(yàn)的項(xiàng)目，“-”表示無需檢驗(yàn)的項(xiàng)目。

7.2出廠檢驗(yàn)

出廠檢驗(yàn)按表1規(guī)定項(xiàng)目檢驗(yàn)。

7.3型式檢驗(yàn)

型式檢驗(yàn)項(xiàng)目按表1規(guī)定項(xiàng)目檢驗(yàn)。在正常生產(chǎn)情況下，每半年應(yīng)進(jìn)行不少于一次型式檢驗(yàn)。當(dāng)發(fā)

生下列情況之一時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)產(chǎn)品定型投產(chǎn)時(shí)；

b)生產(chǎn)工藝、配方或主要原料來源有較大改變，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)；

c)停產(chǎn)3個(gè)月以上，重新恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；

e)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)時(shí)。

7.4判定規(guī)則

若檢驗(yàn)中有一項(xiàng)出現(xiàn)不合格，則判定該產(chǎn)品不合格。

8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

8.1標(biāo)志

8.1.1產(chǎn)品應(yīng)有清晰、永久性固定銘牌，應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)型號(hào)、名稱和出廠編號(hào)；

b)設(shè)計(jì)壓力、試驗(yàn)壓力；

c)制冷劑；

d)換熱面積；

e)制造商名稱及商標(biāo)；

4

T/EJCCCSEXXX-XXXX

f