模具專業(yè)

學(xué)徒工作崗位案例

模具加工崗位鉗工基礎(chǔ)操作

—?上螺紋加工

目錄

模具零件加工崗位................................................錯誤!未定義書簽。

鉗工-孔加工.....................................................錯誤!未定義書簽。

一.鉆床的使用保養(yǎng)...........................................................5

1.臺鉆.................................................................5

2.立鉆................................................................14

二.鉆頭的刃磨方法.........................................................34

1.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆刃磨要求.................................................34

2.麻花鉆刃磨方法.....................................................36

3.鉆頭的裝拆..........................................................40

4.鉆床鉆速的選擇.....................................................47

5.起鉆................................................................50

6.手進(jìn)給操作..........................................................53

7.正確使用切削液.....................................................55

三.鉆孔中常見的問題及原因................................................56

1.鉆頭折斷............................................................56

2.鉆頭切削刃迅速磨損或碎裂...........................................G0

四、鉤孔.....................................................................63

1.基本操作技術(shù)........................................................64

2.二在鑄鐵件上卒忽孔...................................................67

3.注意事項(xiàng)。..........................................................69

五、錢孔.....................................................................70

1.基本操作技術(shù)........................................................73

2.較削的操作方法.....................................................75

3.注意事項(xiàng)............................................................78

六、攻螺紋...................................................................78

1.攻螺紋工具..........................................................79

2.攻螺紋底孔直徑的確定................................................82

3.不通孔螺紋鉆孔深度的確定............................................83

4.攻螺紋方法...........................................................83

5.絲錐斷裂的主要原因:................................................85

七、套螺紋..................................................................85

1.基本操作技術(shù)。.......................................................85

2.雙頭螺柱套螺紋.......................................................89

3.容易產(chǎn)生的問題及原因................................................91

用鉆頭在實(shí)體材料上加工出孔的工作稱為鉆孔。用鉆床鉆孔時，工件裝夾在

鉆床工作臺上，固定不動，鉆頭在鉆床主軸上一面旋轉(zhuǎn)做切削運(yùn)動，一面沿鉆頭

軸線向下做直線進(jìn)給運(yùn)動。

鉆孔時由于鉆頭的鋼性和精度都比較差，所以加，精度不高，一般為IT10-IT9

表面粗糙度Ra大于等于12.5um。

一.鉆床的使用保養(yǎng)

1.臺鉆

是一種小型鉆床，一般用來加工小型工件上直徑2mm的小孔。

(1)臺鉆的使用調(diào)整

操縱電器開關(guān)能使電機(jī)啟動或停止。

電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)動力分別由裝在電動機(jī)和頭架上的五級微帶輪和微帶傳給主

改變微帶在兩個微帶輪五級輪槽的不同安裝位置可使主軸獲得五種轉(zhuǎn)速。鉆

孔時必須使主軸做順時針方向轉(zhuǎn)動。

unrtifiJ

變速時必須先停車，松開電動機(jī)固定螺釘，移動電動機(jī)調(diào)節(jié)微帶的松緊，調(diào)

節(jié)后將螺釘擰緊。

主軸的進(jìn)給運(yùn)動是由手操縱進(jìn)給手柄來控制的。

（2）維護(hù)保養(yǎng)

臺鉆使用過程中，工作臺面一定要保持清潔。

鉆逋孔時必須使鉆頭通過_L作臺上的讓刀孔或在，件卜面墊上墊鐵，以免鉆

壞工作臺面。

下班前必須將鉆床外露滑動面及工作臺面擦盡，并對各滑動面及各注油孔加

注潤滑油。

2.立鉆

立式鉆床簡稱立鉆，一般用來鉆中小工件上的孔。以Z5125型立鉆為例介紹

立鉆的使用和保養(yǎng)。

(1)立鉆主要機(jī)構(gòu)的使用調(diào)整

主軸變速箱位于機(jī)床的上部電動機(jī)安裝在它的頂部，變速箱正面左側(cè)裝有變

速手柄，調(diào)節(jié)手柄位置能使主軸獲得九種轉(zhuǎn)速。

進(jìn)給變速箱位于主軸變速箱的下方，與主軸變速箱連為一體，安裝在立柱導(dǎo)

軌上。

加加加n

/1

I0.3150.160.63

n0.1120.0560.224

n0.900.451.80

進(jìn)給變速箱正面右側(cè)裝有機(jī)動進(jìn)給變速手柄，調(diào)節(jié)手柄位置可以獲得九種機(jī)

動進(jìn)給速度。

在進(jìn)給變速箱的右側(cè)裝有三星式進(jìn)給手柄，這個手柄連同箱內(nèi)的進(jìn)給裝置稱

為進(jìn)給機(jī)構(gòu)，用他可以選擇機(jī)動竟給、手動進(jìn)給和攻螺紋進(jìn)給等不同的操作方式。

W--i|~T|~1I

攻螺紋角孔機(jī)動進(jìn)給開關(guān)

主軸正轉(zhuǎn)開關(guān)

主軸反轉(zhuǎn)開關(guān)

切削液泵開關(guān)

進(jìn)給變速箱正面裝有攻螺紋角孔機(jī)動進(jìn)給開關(guān)、主軸正轉(zhuǎn)開關(guān)、停車開關(guān)、

主軸反轉(zhuǎn)開關(guān)、切削液泵開關(guān)。

_L作臺安裝在立柱導(dǎo)軌上，逋過安裝在，作臺卜面的升降機(jī)構(gòu)進(jìn)行操縱，轉(zhuǎn)

動升降手柄可以調(diào)節(jié)工作臺的高低位置。

立鉆后部卜方裝有切削液泵，開動切削液泵電機(jī)便可以輸送切削液，對刀具

進(jìn)行冷卻潤滑。

(2)立鉆的維護(hù)保養(yǎng)

立鉆是鉗工經(jīng)常使用的鉆床，搞好維護(hù)保養(yǎng)，對提高加工質(zhì)量，確保安全生

產(chǎn)具有重要的意義。

①機(jī)床外表

拆洗各罩蓋進(jìn)行內(nèi)外清洗，達(dá)到無銹蝕無黃袍漆見本色鐵見亮;

清除導(dǎo)軌表面和工作臺面上的磕碰毛刺;

補(bǔ)齊缺損的螺釘、手柄和手球;

清洗，作臺齒檔做到無油垢。

②主軸和進(jìn)給箱

檢查油質(zhì)使之保持良好，油量要符合要求；清除主軸錐孔的毛刺;

檢查各個手柄動作是否靈活，各，作位置是否可靠；檢查油量，補(bǔ)充潤滑油,

油窗應(yīng)明亮。

③冷卻系統(tǒng)

清洗切削液泵過渡器及切削液槽；檢查切削液管路保持無滲漏現(xiàn)象;

此外必要時需配合電，清潔電動機(jī)及電氣箱。

二.鉆頭的刃磨方法

1.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆刃磨要求

。向

頂角2(p為118度±2°,外圓處后角aD為10。至14。,橫刃斜角力為50。至55°,

兩個主切削刃長度結(jié)合鉆頭軸心線組成的兩個外角要相等，兩個主厚面要刃磨光

滑。

2.麻花鉆刃磨方法

右手握住鉆頭的頭部，左手握住柄部，鉆頭軸心線與砂輪圓柱母線在水平面

內(nèi)的夾角為鉆頭頂角2(p的一半，對磨的主切削刃處于水平位置。

刃磨時將主切削刃在略高于砂輪水平中心平面處接觸砂輪，右手緩慢的燒鉆

頭軸線由下向上轉(zhuǎn)動，同時適當(dāng)施加刃模壓力，將整個厚而都磨到。

左手配合右手做緩慢的同步下壓運(yùn)動，刃模壓力逐漸加大，以便于磨出后角。

刃磨時下壓速度及幅度隨要求的后角大小，而變化后角大小速度及幅度要大，后

角小卜.壓速度及幅度要小。為了保證鉆頭進(jìn)中心處磨出較大的后角，應(yīng)作適當(dāng)?shù)?/p>

左右移動。刃磨時雙手配合要自然協(xié)調(diào)，按上述方法反復(fù)進(jìn)行，兩厚面經(jīng)常輪換，

直至達(dá)到刃模要求為止。

刃磨鉆頭壓力不宜過大，并要經(jīng)常占水冷卻，防止因過熱退火而降低硬度。

刃磨鉆頭的砂輪一般采用密度為46-80,硬度度為中軟級的氧化鋁砂輪為宜，

砂輪旋轉(zhuǎn)必須平穩(wěn)，砂輪跳動量過大，必須進(jìn)行修整。

3.鉆頭的裝拆

（1）直柄鉆頭

用鉆夾頭加持，先將鉆頭柄放入鉆夾頭的三卡爪內(nèi)，夾持長度不小于15mm,

然后用鉆夾頭鑰匙旋轉(zhuǎn)外套使環(huán)形螺母帶動二支卡爪移動做夾緊或放松動

作。

（2）錐柄鉆頭

用柄部的莫氏錐體直接與傳床主軸連接

連接時必須將鉆頭錐柄及主軸錐孔擦拭干凈，使鉆頭錐柄與主軸上的腰形孔

中心線方向一致，利用加速沖力一次裝進(jìn)。

當(dāng)鉆頭錐柄小于主軸錐孔時可加變徑套來連接。

(3)拆卸套筒內(nèi)和鉆床主軸上的鉆頭

是用斜鐵敲入套筒或鉆床主軸上的腰形孔內(nèi)，斜鐵在圓弧一邊要放在上面,

利用斜鐵斜面的張緊分力使鉆頭與套筒或主軸分高。

4.鉆床鉆速的選擇

選擇鉆速時首先要確定鉆頭的允許切削速度，用高速鋼鉆頭鉆鑄鐵件時，速

度為每分鐘14-22米；

鉆鋼件時為每分鐘16-24米;

鉆青銅和黃銅時為每分鐘30-60米。

當(dāng)工件材料的硬度和強(qiáng)度較高，應(yīng)取較小值

鉆孔深度大于三倍的鉆頭直徑時還要將取值衰以0.7-0.8的修正系數(shù)，然

后用公式求出鉆床鉆速，公式中V為切削速度d為鉆頭直徑。

5.起鉆

鉆孔時先將鉆頭對準(zhǔn)鉆孔中心，鉆出一個淺坑，觀察鉆孔位置是否正確，并

要校正保證起鉆淺坑與劃線圓同軸。

校正方法是這樣的，如果偏位較小，可以在起鉆時用力將工件向偏位的反方

向推移，達(dá)到逐步矯正;

如果偏位較多，可以在校正方向打幾個中心沖點(diǎn)，或用油槽簽簽出幾條槽,

以減少該處的鉆削阻力，達(dá)到矯正的目的。

矯正時無論采用哪種方法，都必須在錐坑外緣小于鉆頭直徑之前完成，這是

保證達(dá)到鉆孔位置精度的重要一環(huán)，如果起鉆錐坑外緣已經(jīng)達(dá)到孔徑，而孔位仍

偏移，再矯正就困難了。

6.手進(jìn)給操作

當(dāng)起鉆達(dá)到鉆孔的位置要求后，便可以壓下操作手柄，完成鉆孔，手進(jìn)給時

用力不要過大，以免使鉆頭產(chǎn)生彎曲，造成鉆孔軸線外斜。

鉆小直徑孔或深孔時，進(jìn)給用力要小，一定要經(jīng)常退鉆排屑，以免切屑殂塞

而扭斷鉆頭，一般在孔深達(dá)到直徑三倍時，一定要退鉆排屑。孔將要鉆穿時，進(jìn)

給力必須減小，以防進(jìn)給量突然增大，增加切削抗力，而折斷鉆頭或是工件隨鉆

頭轉(zhuǎn)動而發(fā)生事故。

7.正確使用切削液

為了使鉆頭及時散熱冷卻，減小鉆頭與工件及切屑之間的摩擦，同時消除粘

附在轉(zhuǎn)頭和工件表面的積屑流，從而降低切削抗力，提高鉆頭使用壽命。

三.鉆孔中常見的問題及原因

1.鉆頭折斷

鉆頭工作部分折斷有以下幾個原因：

(1)操作時鉆頭已經(jīng)磨鈍，仍繼續(xù)強(qiáng)行鉆孔

(2)鉆孔時沒及時退鉆排屑，使積屑阻塞在螺旋槽內(nèi)

（3）孔將要鉆通時沒有減小進(jìn)給量

（4）鉆孔時進(jìn)給量過大

■

（5）_L件沒夾緊，鉆孔時_L件產(chǎn)生松動移位

（6）鉆黃酮等軟金屬時鉆頭后角太大，前角也沒有修磨小，鉆孔時造成砸刀

2.鉆頭切削刃迅速磨損或碎裂

(1)鉆孔時切削速度太高

(2)沒有根據(jù)工件材料硬度來刃磨鉆頭角度

（3），件表面或內(nèi)部硬度過高，或者，件有砂眼

（4）進(jìn)給量過大

（5）切削液供給不足

為了保證鉆孔的質(zhì)量，鉆孔時要嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，切不可馬虎行事。

四、鉤孔

用錢鉆進(jìn)行孔口形面的加工，稱為鉤孔。

鉤孔形式，有徭柱形埋頭孔、鉤錐形埋頭孔和鉤孔口端平面。

惚孔要求將孔I」端面惚平，井與孔中心線垂直，能使連接螺栓或螺母的端面與連接件保

持良好的接觸。

1.基本操作技術(shù)

(1)鉤錐形埋頭孔

用麻花鉆鉤孔時其頂角2(p應(yīng)與錐孔錐較一致。2個切削刃要刃磨的對稱，由于鏡孔時

沒有橫刃切削，所以軸向抗力減小了，為了減少震動，通常要磨出雙重后角，前角為0"-2°,

這部分厚面寬度為l-2mm,外圓處后角為6°-10°,外圓處前角也應(yīng)適當(dāng)修小，成為15°

-20°防止砸刀。

鉤錐形埋頭孔追較和最大直徑應(yīng)符合圖樣要求，一般在埋頭螺釘裝入后，應(yīng)低于工件平

面約0.5mm,加工表面因無正痕。

(2)鉤柱形埋頭孔

鉤柱行埋頭孔，應(yīng)使用專用柱形惚鉆或改制的麻花鉆，加工時孔徑和深度應(yīng)符合圖樣要

求。

同底面應(yīng)平整，并與原螺栓孔垂直加工表面無正痕。

用麻花鉆改制的不帶導(dǎo)入的銳鉆加工柱形埋頭孔時，必須先用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆擴(kuò)出一個臺階

孔做導(dǎo)向，然后再用平底堰鉆鉤至規(guī)定深度。

2.二在鑄鐵件上鉤孔

(1)圖樣分析

按圖樣要求，在鑄鐵工件上先鉆四個07mm的孔，然后在孔的一側(cè)鍛90°錐形埋頭孔,

另一側(cè)011mm柱形埋頭孔，表面粗糙度為Ra3.2Hm。

(2)鉤孔操作

(1)按圖樣尺寸進(jìn)行劃線，中心沖眼。

(2)鉆四個07mm的孔。

(3)在工件的一側(cè)物90°錐形埋頭孔，深度至圖樣要求尺寸，然后用M5平頭螺釘做適

配檢查。

（4）在工件另一面鉤四個柱形埋頭孔，用M6內(nèi)六角螺釘做適配檢查。

3.注意事項(xiàng)。

1.鉤孔前要先調(diào)整好工件螺栓通孔與鉤鉆的同軸度，然后再將工件夾緊，調(diào)整時可以旋轉(zhuǎn),

主軸做試鉆，使工件能自然定位，工件裝夾要穩(wěn)固以減小振動。

2.鉤孔的切削速度比鉆孔低，一般為鉆孔切削速度的1/2-1/3,由于銳孔時的軸向抗力較小,

所以受進(jìn)給壓力不宜過大，并且進(jìn)給要均勻。

3.為了控制好鉤孔深度，鉤孔前可用鉆床上的深度標(biāo)尺和定位螺母，做好調(diào)整定位工作。

五、較孔

用錢刀對已經(jīng)過粗加工的孔進(jìn)行精加工叫做錢孔。

錢孔包括加工圓柱形孔和圓錐形孔。由于絞刀的刀刃數(shù)量多，導(dǎo)向信號尺寸精度高以及

鋼性好，因此加工精度一般可達(dá)IT9至IT7,表面粗糙度可達(dá)Ra3.2-0.811rn。

較刀有機(jī)較刀和手錢刀兩種。

機(jī)錢刀多為錐柄裝在鉆床上進(jìn)行較孔,

手較刀用于手工較孔，柄部為直柄，工作部分較長。

錢刀按用途可.分為圓柱形錢刀和圓錐形銀刀。

圓柱形較刀有固定式和可調(diào)式兩種，圓錐形較刀使月來加工圓錐孔的，用作加工定位錐

削孔的圓錐被刀，其錐度為1:50,使加工的錐孔與圓錐削緊密配合。

圓柱形被刀用于較削圓柱孔。

1.基本操作技術(shù)

(1)合理確定錢削余量

錢削余量是否合適,對較出孔的表面粗糙度和精度影響很大,余量太大,不但孔較不光，

而且佼刀容易磨損；餃孔余最太小，則不能去掉上道T序留下的刀痕也達(dá)不到要求的表面粗

糙度。在一般情況下，IT9、IT8級的孔可以一次較出，對IT7級的孔，應(yīng)分粗錢和精錢來完

成。

直徑大于20mm的孔，應(yīng)先鉆孔再擴(kuò)孔，最后進(jìn)行?？?。

(2)機(jī)錢較削速度的選擇

機(jī)錢時為了獲得較小的加工表面粗糙度，必須避免產(chǎn)生積屑瘤，減少切削熱及變形，因

而應(yīng)取較小的切削速度。

使用高速鋼佼刀較鋼件時速度為每分鐘4-8m,

較鑄鐵件事速度為每分鐘6-8m,

較銅件時速度為每分8-12m。

(3)機(jī)錢進(jìn)給量的選擇

較鋼件和鑄鐵件可取每轉(zhuǎn)0.5-lmm,銅和鋁件應(yīng)取每轉(zhuǎn)1-1.2mm。

2.較削的操作方法

1.手欽起錢時，可用右手通過較孔軸線施加進(jìn)刀壓力，左手轉(zhuǎn)動。正常較削時,兩手

用力要均勻平穩(wěn)的旋轉(zhuǎn)，不得有側(cè)向壓力，同時適當(dāng)加壓，使錢刀均勻的進(jìn)給以保證錢刀正

確引進(jìn)和獲得較小的加工表面粗糙度，并要避免孔口成繞行或?qū)⒖讖綌U(kuò)大。

2.較孔或退出較刀時，錢刀都不能反轉(zhuǎn)，也防止磨鈍及切削嵌入刀具后面與孔壁之間

將孔壁劃傷。

3.機(jī)校時，應(yīng)使工件一次裝夾進(jìn)行鉆錢工作，以保證校刀中心線與鉆孔中心線一致,

較孔結(jié)束后，應(yīng)先退刀后停車，以防孔壁被拉出痕跡。

4.較尺寸較小的圓錐孔使可先按小端直徑，并留有圓柱孔精較余量算出圓柱孔，然后

用圓錐較刀進(jìn)行較削。

對直徑和深度較大的圓錐孔，為了減小皎削余量，較削前可先鉆出階梯孔，然后再用錢

刀較削。

較削過程中要經(jīng)常用相配的錐俏來檢查較孔尺寸。

5.較囂時切削液的使用，較削時必須正確使用切削液，以減少摩擦，降低切削溫度,

同時將切屑及時沖掉。

3.注意事項(xiàng)

1.錢刀是精加工工具,因此要保護(hù)好刃口避免碰撞，刀刃上如有毛刺或切削粘附可用油石

小心地抹去。

2.較刀排屑功能差，必須經(jīng)常退出清屑以避免被刀被卡住。

3.較定位圓錐削孔時，因其錐度小而有自鎖性，所以進(jìn)給最不能太大，以免較刀卡死或折

斷。

六、攻螺紋

用絲錐在孔中切削出內(nèi)螺紋稱為攻螺紋。

1.攻螺紋工具,

0

攻螺紋〃工具包括絲錐和鐵杠，絲錐是加工內(nèi)螺紋的工具0,

按加工方式分機(jī)用絲錐和手用絲錐；

按螺紋種類的不同，分普通三角螺紋絲錐、圓柱管螺紋絲錐和圓錐管螺紋絲錐。普通三

角螺紋絲錐M6至M24為兩支一套,其余尺寸的均為三支一套。圓錐管螺紋絲錐不論尺寸

大小均為單只。

較杠使用來夾持絲錐等工具，錢杠分普通較杠和釘子較杠兩類，釘子較杠主要用于攻制

工件凸臺旁和機(jī)體內(nèi)部的螺孔，各類較杠又分固定式和活絡(luò)式兩種。

固定式較杠常用于攻M5以下的螺口

活絡(luò)式銀杠可以調(diào)節(jié)方孔尺寸，適用范圍比較大。

較杠長度應(yīng)根據(jù)絲錐尺寸大小選擇，以便控制攻螺紋扭距。

絲錐直徑W6mm,角鋼長度150-200mm,絲錐直徑錢杠長度200-250mm,

絲錐直徑12-14mm,皎杠長度250-300mm,絲錐直徑216mm,車交杠氏度400-450mm。

2.攻螺紋底孔直徑的確定

用絲錐攻螺紋時，如果鉆孔直徑與螺孔小徑相同，被絲錐擠壓的金屬會卡住絲錐，甚至

將其折斷，因此底孔直徑應(yīng)比螺紋小徑略大一些，這樣擠出的金屬流向芽尖，正好形成完整

的螺紋，同時又不容易卡住絲錐。如果底孔鉆的太大會使螺紋牙型高度不夠，降低了強(qiáng)度,

所以確定底孔直徑大小必須根據(jù)工件的材料性質(zhì)和螺紋直徑大小來考慮，具體方法可以通過

查表或用下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算得出：

脆性材抖

。底=。一1.3

韌性材料

D—P

D底為底孔直徑

1）為螺紋大徑

尸為螺距

單位均為M

公式中D底為底孔直徑，D為螺紋大徑，P為螺距，單位均為mm。例如在中碳鋼上攻

M10X1.5的螺孔求底孔直徑，中碳鋼屬于韌性材料，

底孔直徑為：=D-P

Da=10-1.5

=8.5mm

3.不通孔螺紋鉆孔深度的確定

攻制不通孔螺紋時由于絲錐的切削部分不能供出完整螺紋，所以鉆孔深度至少要等于需

要的螺紋長度，加上絲錐切削部分長度。鉆孔深度可按下列公式計(jì)算：

L=/+0.7D

L為鉆孔深度

/為需要的蝶紋深度

D為蝶紋大他

單位均為mm

4.攻螺紋方法

(1)劃線鉆底孔。

（2）孔口倒錢，孔口兩端都要倒角，倒角直徑可略大于螺紋大徑，這樣可使絲錐開始切削

時容易切入，并可以防止孔口出現(xiàn)擠壓出的圖邊。

（3）用頭錐起攻，一只手的手掌按住較杠中部沿絲錐軸線用力加壓，另一只手配合做順向

旋進(jìn)，也可以用兩只手握柱較杠兩端均勻施加壓力，并將絲錐順向旋進(jìn)，保證絲錐中心線與

孔中心線重合，不得歪斜,絲錐攻入1-2圈后，應(yīng)及時從前后左右兩個方向用角尺進(jìn)行檢查,

并不斷校正直至符合要求，

5.絲錐斷裂的主要原因：

（1）攻入時絲錐歪斜或絲錐歪斜后強(qiáng)行矯正。

（2）攻螺紋中沒有經(jīng)常反轉(zhuǎn)，斷屑和清屑仍繼續(xù)攻入。

（3）使用較杠不當(dāng)，兩手用力不均勻或用力過猛。

（4）絲錐牙齒爆裂或磨損嚴(yán)重，