鉗工知識與技能（初級）第二版鋸削鏨削鉗工知識與技能（初級）

第二版鏨削課題一

鏨削鏨削的定義

用錘子打擊鏨子對金屬工件進(jìn)行切削加工的方法稱為鏨削。鏨削是鉗工一項(xiàng)較為重要的基本操作。去除毛坯上的凸緣、毛刺0102分割材料鏨削溝槽0403鏨削平面課題一鏨削鏨削工具---鏨子鏨子的材料：鏨子是鏨削工件的刀具，用碳素工具鋼T7A或T8A鍛打成形后再進(jìn)行刃磨和熱處理而成a）扁鏨b）尖鏨c）油槽鏨課題一鏨削鏨削工具---錘子錘子的規(guī)格用錘體的質(zhì)量來表示，常用的有0.22kg、0.34kg、0.45kg、0.68kg和0.91kg等課題一鏨削鏨削切削原理鏨削時(shí)形成的表面：鏨削過程中，工件上形成三個(gè)表面,分別為待加工表面、過渡表面、已加工表面。確定切削角度的輔助平面：輔助平面是確定鏨削時(shí)的幾何角度的平面，包括切削平面、基面。課題一鏨削鏨削切削原理鏨削時(shí)的切削角度:鏨削時(shí)，鏨子與工件之間應(yīng)形成適當(dāng)?shù)那邢鹘嵌?，如圖所示為鏨削平面時(shí)的情況。切削角度定義作用楔角βo鏨子前面與后面之間的夾角，楔角由刃磨形成，其大小對切削性能有直接影響。楔角小，鏨削省力，但刃口薄弱，容易崩損；楔角大，鏨削費(fèi)力，鏨削表面不易平整。通常根據(jù)工件材料的軟硬選取楔角的大小后角αo鏨子后面與切削平面之間的夾角，后角大小取決于鏨子被握持的方向，其作用是減小后面與切削表面之間的摩擦，使鏨子容易切入材料。后角太大會使鏨子切入過深，鏨削困難；后角太小，易使鏨子從切削表面滑出前角γo鏨子前面與基面之間的夾角，前角的作用是減小鏨削時(shí)的切屑變形。前角越大，切屑變形越小，切削越省力課題一鏨削鏨削切削原理鏨削時(shí)切削角度的選擇：工件材料楔角β0后角α0前角γ0工具鋼、鑄鐵等硬材料60°~70°

5°~8°

γ0=90°-(β0+α0)結(jié)構(gòu)鋼等中等硬度材料50°~60°銅、鋁、錫等軟材料30°~50°課題一鏨削鏨削操作要領(lǐng)---錘子的握法

a）緊握法b）松握法課題一鏨削鏨削操作要領(lǐng)---鏨子握法與站立姿勢a）正握法

b）反握法課題一鏨削鏨削操作要領(lǐng)---揮錘握法與錘擊要領(lǐng)a）腕揮b）肘揮c）臂揮(1)揮錘：肘收臂提，舉錘過肩；手腕后弓，三指微松；錘面朝天，稍停瞬間。(2)錘擊：目視鏨刃，臂肘齊下；收緊三指，手腕加勁；錘鏨一線，錘走弧線；左腳

著力，右腿伸直。(3)鏨削時(shí)的錘擊要穩(wěn)、準(zhǔn)、狠，動作要一下一下有節(jié)奏地進(jìn)行，一般在肘揮時(shí)約40次/min，腕揮時(shí)約50次/min。課題一鏨削鏨削方法---平面鏨削a）斜角起鏨b）正面起鏨鏨窄平面鏨寬平面a）開槽b）去除剩余部分課題一鏨削鏨削方法---平面鏨削鏨削時(shí)后角對鏨削質(zhì)量的影響a）正確的后角b）后角過大c）后角過小鏨削靠近工件盡頭操作a）邊緣崩裂b）正確的方法課題一鏨削鏨削方法---槽的鏨削a）直槽鏨削b）油槽鏨削課題一鏨削鏨削方法---鏨切板料板料的切斷在鐵砧上切斷板料課題一鏨削鏨削方法---鏨切板料a)用圓弧刃鏨鏨痕整齊

b)用平刃鏨鏨痕易錯(cuò)位c)傾斜鏨切

d)

垂直鏨切先鉆排孔再鏨斷a）鏨切曲線b）鏨切直線課題一鏨削鏨削時(shí)的注意事項(xiàng)1．工件夾持要牢固，必要時(shí)在工件下面墊一木塊。夾緊工件時(shí)不得在臺虎鉗的手柄上施加套管或用錘子敲擊手柄，工件盡量裝夾在臺虎鉗鉗口的中間位置。2．鏨子頭部、錘子頭部和柄部都不應(yīng)沾油，以防滑出。發(fā)現(xiàn)錘柄松動或損壞時(shí)，應(yīng)立即裝牢或更換，以免錘體脫落而飛出傷人。3．鏨子頭部有明顯毛刺時(shí)，要及時(shí)磨掉，避免碎裂傷人。4．鏨削時(shí)應(yīng)設(shè)立防護(hù)網(wǎng)，以防切屑飛出傷人。鏨屑要用刷子刷掉，不得用手擦或用嘴吹。5．工件必須夾緊，伸出鉗口高度一般在10～15mm為適宜，同時(shí)對于較大的工件加緊時(shí)，為了防止工件在受力時(shí)產(chǎn)生松動現(xiàn)象，可在工件下端加上木襯墊。6．鏨削時(shí)要防止切屑飛出傷人，在鉗桌的前端安裝防護(hù)網(wǎng)，操作者在必要時(shí)還可戴上防護(hù)眼鏡。7．鏨屑要用刷子刷掉，不得用手擦或用嘴吹。8．鏨削時(shí)要防止鏨子在鏨削部位滑出，為此，鏨子用鈍后要及時(shí)刃磨鋒利，并保證正確的楔角。9．鏨子和錘子的頭部如有明顯的毛刺，要及時(shí)用砂輪磨掉。10．鏨削時(shí)重點(diǎn)應(yīng)放在掌握正確的姿勢、合適的錘擊速度和錘擊力量上。11．為穩(wěn)定錘擊力量，粗鏨時(shí)每次鏨削量應(yīng)在1.5mm左右。課題一鏨削鏨削質(zhì)量分析質(zhì)量問題產(chǎn)生原因表面粗糙(1)鏨子刃口崩裂或刃口磨鈍后仍繼續(xù)使用(2)錘擊力不均勻(3)鏨子頭部已錘平，使受力方向經(jīng)常改變表面凹凸不平(1)鏨削中，后角在一段過程中過大，造成加工表面凹(2)鏨削中，后角在一段過程中過小，造成加工表面凸表面有啃痕(1)左手未將鏨子握穩(wěn)，而使鏨刃傾斜，鏨削時(shí)鏨刃啃入(2)刃磨鏨子時(shí)刃口磨成中凹狀崩裂或塌角(1)鏨到盡頭時(shí)未掉頭鏨削，使棱角崩裂(2)起鏨量太多，造成塌角尺寸超差(1)起鏨時(shí)尺寸不準(zhǔn)(2)測量、檢查不及時(shí)質(zhì)量問題產(chǎn)生原因槽不直（1）鏨子未放正（2）沒有按所劃線條進(jìn)行鏨削（3）調(diào)頭鏨削時(shí)未鏨在同一直線上槽底傾斜（1）尖鏨的刃口兩端已磨鈍或碎裂，但仍在使用（2）在同一條直槽上鏨削時(shí)，尖鏨刃磨多次而使刃口寬度縮小槽向一側(cè)傾斜（1）第一遍鏨削時(shí)方向未把穩(wěn)（2）沒有按照所劃線條進(jìn)行鏨削槽口爆裂鏨削量過大，或最后未調(diào)頭鏨削槽底高低不平尖鏨刃口磨成傾斜或鏨子斜放鏨削槽口呈喇叭口每次起鏨位置向一側(cè)偏移鏨削平面時(shí)常見的質(zhì)量問題及產(chǎn)生原因：鏨削直槽時(shí)常見的質(zhì)量問題及產(chǎn)生原因：課題一鏨削鏨削小型手動沖床底板直槽名稱規(guī)格件數(shù)名稱規(guī)格件數(shù)臺虎鉗125mm1平板500mm×500mm1游標(biāo)卡尺0～150mm1鋼印0～8數(shù)字1錘子0.45kg1藍(lán)油

若干臺虎鉗125mm1尖鏨

1高度劃線尺300mm1毛坯HT15065mm×60mm×16mm1工量具、設(shè)備及材料課題一鏨削鏨削小型手動沖床底板直槽---加工步驟1.用游標(biāo)卡尺檢查毛坯尺寸，尺寸應(yīng)≥65mm×60mm×16mm；2.劃出底板直槽的加工線；3.正面起鏨，沿直槽中心線方向鏨削；4.沿線條以0.5mm鏨削量，鏨削第1遍；5.當(dāng)鏨削至距盡頭10～15mm時(shí)調(diào)頭鏨去余下部分，完成第1遍鏨削；6.沿線條以0.5mm鏨削量，進(jìn)行第2～6次鏨削；7.最后一遍鏨削，修整槽底平整度，保證鏨削后直角溝槽深度12±1；8.在工件上打上學(xué)號。課題一鏨削鏨削小型手動沖床底板直槽---質(zhì)量評價(jià)表序號圖樣要求配分檢測結(jié)果得分1（9±1）mm15分

2（12±1）mm15分

3

15分

4站立姿勢正確10分

5握鏨姿勢正確10分

6揮錘姿勢正確15分

7工件無崩裂現(xiàn)象10分

課題一鏨削將鏨削件夾持在臺虎鉗鉗口的中部，工件底部可用廢料加以襯墊，避免懸空。由于鏨削力較大，一定要將工件夾緊。練習(xí)時(shí)，按40次/min的頻率進(jìn)行鏨削。課題一鏨削下面所列的是幾種常見的錯(cuò)誤姿勢，在練習(xí)時(shí)必須注意避免。握持錘柄時(shí)握得過緊、過短，揮錘速度太快。揮錘時(shí)，錘子不是向后揮而是向上舉，或揮動幅度太小，使錘擊無力。揮錘時(shí)，由于手指、手腕、肘部動作不協(xié)調(diào)，造成錘擊力小，且易疲勞。錘子錘擊力的作用方向與鏨子軸線方向不一致，使錘子偏離鏨子，容易敲到手上。錘擊時(shí)，不靠腕、肘的揮動，而是單純用手臂向前推，動作不自然，錘擊力也小。站立位置和身體姿勢不正確，身體向后仰或向前傾。錘擊時(shí)，過于緊張使面部出現(xiàn)各種不自然的表情。課題一鏨削安全知識鏨削件在臺虎鉗中必須夾緊，鏨削面一般高于鉗口10～15mm為宜。在進(jìn)行鏨削練習(xí)時(shí)，為避免損傷鉗口，可將兩塊板料夾成階梯形，以下面的板料為導(dǎo)向進(jìn)行鏨削訓(xùn)練。發(fā)現(xiàn)錘子木柄有松動或損壞時(shí)，要立即裝牢或更換；木柄上不能沾油，以免使用時(shí)打滑。鏨削時(shí)，要防止切屑飛出傷人，前面應(yīng)對著防護(hù)網(wǎng)。切削刃應(yīng)保持鋒利，頭部毛剌要及時(shí)磨去。鏨屑不得用手擦或用嘴吹，而應(yīng)使用毛刷清除。掌握正確使用臺虎鉗的方法，夾緊時(shí)，不應(yīng)在臺虎鉗的手柄上加套管子扳緊或用錘子敲擊臺虎鉗手柄，工件要夾緊在鉗口中央。鏨削時(shí)，應(yīng)注意使作用力朝向固定鉗身，避免造成絲杠和螺母螺紋的損壞。錘子放置在鉗臺上時(shí)，錘柄不可外露，以免掉下砸傷腳。刃磨鏨子時(shí)，對砂輪施加的壓力不能太大。發(fā)現(xiàn)砂輪表面跳動嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢修。不能用棉紗裹住鏨子進(jìn)行刃磨。鋸削課題二

鋸削鋸削定義

用鋸削工具（手鋸）對材料或工件進(jìn)行切斷或切槽的加工方法稱為鋸削。鋸斷各種原材料或半成品鋸掉工件上多余部分在工件上鋸溝槽課題二

鋸削鋸削工具1.鋸弓，用于裝夾并張緊鋸條，且便于雙手操作。根據(jù)其構(gòu)造可分為可調(diào)式和固定式兩種：2.鋸條，用來直接鋸削材料或工件的刀具。鋸條一般用滲碳軟鋼冷軋而成，經(jīng)熱處理淬硬。

鋸條長度是以兩端安裝孔的中心距來表示的，常用的為300mm。課題二

鋸削鋸條粗細(xì)規(guī)格的選擇規(guī)格每25mm長度內(nèi)齒數(shù)應(yīng)用粗齒14~18鋸削銅、鋁、鑄鐵、軟鋼等中齒22~24鋸削中等硬度鋼，厚壁的鋼管、銅管等細(xì)齒32鋸削薄壁管子、薄板材料等細(xì)變中32~20一般工廠中用，易于起鋸a）鋸齒粗，容屑空間大b）鋸齒細(xì)，易堵塞a）鋸齒細(xì)，參與鋸削的齒數(shù)多b）鋸齒粗，參與鋸削的齒數(shù)少鋸削時(shí)，在鋸削截面上至少應(yīng)有三個(gè)齒能同時(shí)參加鋸削，這樣才能避免鋸齒被鉤住和崩裂課題二

鋸削鋸條的安裝1）鋸條安裝應(yīng)使齒尖的方向朝前，2）松緊程度以手扳動鋸條，感覺硬實(shí)為宜。3）鋸條安裝好后，要保證鋸條平面與鋸弓中心平面共面。在調(diào)節(jié)鋸條松緊時(shí)，翼形螺母不宜旋得太緊或太松。太緊時(shí)，鋸條受力太大，失去了應(yīng)有的彈性，在鋸削中用力稍有不當(dāng)，就會折斷；太松則鋸削時(shí)鋸條容易扭曲，也易折斷，而且鋸出的鋸縫容易歪斜。其松緊程度以用手扳動鋸條時(shí)，感覺硬實(shí)即可。a)正確

b)不正確課題二

鋸削鋸路

鋸路是指鋸條在制造時(shí)，使鋸齒按一定的規(guī)律左右錯(cuò)開，排成一定的形狀，以提供鋸削間隙。鋸路有交叉形和波浪形兩種，如圖a,b。鋸路的作用是使工件上的鋸縫寬度大于鋸條背部的厚度，從而減小鋸縫對鋸條的摩擦，使鋸條在鋸削時(shí)不被鋸縫夾住或折斷，鋸條也不致過熱而加快磨損，以確保鋸削順利進(jìn)行，從而提高鋸削效率，延長鋸條的使用壽命。課題二

鋸削鋸削的方法---工件的裝夾（1）工件應(yīng)夾持在臺虎鉗的左側(cè)；（2）工件的伸出端應(yīng)盡量短，工件的鋸縫應(yīng)盡量靠近鉗口，一般鋸縫離開鉗口側(cè)面約20mm；（3）鋸縫與鉗口側(cè)面保持平行；（4）工件要牢固地夾持在臺虎鉗上，但對于薄壁管子及已加工表面，要防止夾持太緊而使工件變形或夾壞已加工表面。課題二

鋸削鋸削的方法---鋸削姿勢及要領(lǐng)（2）站立位置和姿勢（1）手鋸握法課題二

鋸削鋸削的方法---鋸削姿勢及要領(lǐng)（4）鋸削壓力

鋸削時(shí)，手鋸?fù)瞥鰹殇徬鬟^程，退回時(shí)不參加切削，為避免鋸齒磨損，提高工作效率，推鋸時(shí)，應(yīng)施加壓力，回鋸時(shí)，不施加壓力而自然返回。（3）鋸削動作課題二

鋸削鋸削的方法---鋸削姿勢及要領(lǐng)（5）鋸削運(yùn)動和速度鋸削運(yùn)動操作鋸削速度

上下擺動式運(yùn)動手鋸?fù)七M(jìn)時(shí)，左手上翹，右手下壓40次/min左右，速度過快，容易使鋸條發(fā)熱，磨損加重；速度過慢，則影響鋸削效率。一般在鋸削軟材料時(shí)可適當(dāng)快些，鋸削硬材料時(shí)可慢些。鋸削行程應(yīng)保持勻速，返回時(shí)速度相應(yīng)快些

手鋸回程時(shí)，右手上抬，左手自然跟回

直線運(yùn)動

手鋸?fù)七M(jìn)時(shí)，右手前推，左手扶持

手鋸回程時(shí)，右手后拉，左手扶持課題二

鋸削起鋸方法a）遠(yuǎn)起鋸b）近起鋸a）起鋸角度太大b）起鋸角度太小為了起鋸平穩(wěn)和準(zhǔn)確，也可用大拇指擋住鋸條，使鋸條保持在正確的位置上起鋸。起鋸時(shí)施加的壓力要小，往復(fù)行程要短。有時(shí)也可以用銼刀在工件上銼出1個(gè)V型槽，以幫助起鋸。課題二

鋸削各種型材的鋸削方法(1)棒料的鋸削(2)管子的鋸削a）管子的夾持b）正確的鋸法c）錯(cuò)誤的鋸法課題二

鋸削各種型材的鋸削方法(3)薄板料的鋸削(4)厚板料的鋸削課題二

鋸削鋸削時(shí)的注意事項(xiàng)1．鋸條安裝松緊要適當(dāng)，鋸削速度不要過快，壓力不要過大，鋸削時(shí)避免突然用力過猛，防止鋸削過程中鋸條突然折斷彈出傷人。2．注意工件夾持正確。3．注意所劃線條清晰。4．注意起鋸方法和起鋸角的正確合理。5．時(shí)刻注意鋸縫的平直情況，出現(xiàn)偏移應(yīng)及時(shí)糾正。6．鋸削過程中應(yīng)盡可能使最多的鋸齒參與切削。7．鋸削時(shí)可適當(dāng)加切削液，降低切削溫度，延長鋸條使用壽命。8．工件將鋸斷時(shí)，要減小在鋸弓上施加的壓力，以避免壓力過大使工件突然斷開，手向前沖而碰到工件造成事故。工件將鋸斷時(shí)，要用手扶住被鋸下部分，防止工件落下砸傷腳或損壞工件。9．鋸削面不允許修整。10．鋸削完畢，應(yīng)將鋸弓上的張緊螺母擰松些，但不要拆下鋸條，以免零件散落。課題二

鋸削鋸削質(zhì)量分析質(zhì)量問題產(chǎn)生原因鋸條折斷(1)鋸條裝得過緊或過松(2)鋸削時(shí)壓力太大或鋸削用力偏離鋸縫方向(3)工件未夾緊，鋸削時(shí)有松動(4)鋸縫歪斜后強(qiáng)行糾正(5)新鋸條在舊鋸縫中卡住而折斷(6)工件鋸斷時(shí)，用力過猛使鋸條與臺虎鉗等物相撞而折斷(7)中途停止使用時(shí)，手鋸未從工件中取出而碰斷鋸條鋸齒崩裂(1)鋸齒的粗細(xì)選擇不當(dāng)，如鋸管子、薄板時(shí)用粗齒鋸條(2)起鋸角度太大，鋸齒被卡住后仍用力推鋸(3)鋸削速度過快或鋸削擺動突然過大，使鋸齒受到猛烈撞擊質(zhì)量問題產(chǎn)生原因鋸齒過早磨損(1)鋸削速度太快，使鋸條發(fā)熱過度而加劇鋸齒磨損(2)鋸削硬材料時(shí)，未加切削液(3)鋸削過硬材料鋸縫歪斜（1）工件裝夾時(shí)，鋸縫未與鉛垂線方向一致（2）鋸條安裝太松或與鋸弓平面產(chǎn)生扭曲（3）使用兩面磨損不均勻的鋸條（4）鋸削時(shí)壓力太大而使鋸條左右偏擺（5）鋸弓未扶正或用力歪斜，使鋸條偏離鋸縫中心平面尺寸超差(1)劃線不正確(2)鋸縫歪斜過多，偏離劃線范圍工件表面拉毛起鋸方法不對，把工件表面鋸壞課題二

鋸削鋸削小型手動沖床滑塊工量具、設(shè)備及材料名稱規(guī)格件數(shù)名稱規(guī)格件數(shù)劃針φ3～5mm1平板500mm×500mm1游標(biāo)卡尺0～150mm1游標(biāo)高度卡尺0～300mm1鋸弓300mm1鋸條300mm，中齒若干鋼印0～8數(shù)字1錘子0.45kg1銼刀300mm1藍(lán)油

若干臺虎鉗125mm1

刀口形直角尺63mm×100mm1板料45鋼35mm×30mm×17mm1課題二

鋸