鉗工知識與技能（初級）第二版曲面銼削平面銼削

鉗工知識與技能（初級）

第二版平面銼削課題一

平面銼削銼削的定義

用銼刀對工件表面進行切削加工，使工件的尺寸、形狀、位置和表面粗糙度等都達到要求的加工方法稱為銼削。銼削一般是在鏨、鋸之后對工件進行的精度較高的加工，其精度可達0.01mm，表面粗糙度值可達Ra0.8μm。A單擊此處添加文本具體內容B單擊此處添加文本具體內容C單擊此處添加文本具體內容銼削單一平面銼削直角溝槽銼削樣板課題一

平面銼削銼刀

銼刀是銼削的主要刀具，由碳素工具鋼T12、T13或優(yōu)質碳素工具鋼T12A、T13A制成，經熱處理淬火后切削部分硬度可達60HRC以上。課題一

平面銼削銼刀柄的安裝與拆卸課題一

平面銼削銼刀--銼紋

根據銼齒的排列方式，銼刀的銼紋分為單齒紋和雙齒紋兩種，單齒紋銼刀只有一個方向的銼紋，由于全齒寬同時參加切削，因此切削時較費力，主要用于銼削鋁、銅等軟材料。雙齒紋銼刀有主、輔銼紋交叉排列，其中主銼紋起主要切削作用，輔銼紋起分屑作用。a)單齒紋

b)雙齒紋課題一

平面銼削銼刀的種類普通銼形狀及用途異形銼整形銼形狀及用途課題一

平面銼削銼刀的規(guī)格---尺寸規(guī)格

圓銼以直徑大小表示，方銼用四方形的邊長尺寸表示，其他銼刀則以銼身長度表示，常用的有250mm（10in）、200mm（8in）、150mm（6in）、100mm（4in）等。銼身長度是指銼刀刀頭到刀尾的距離，不包含銼刀舌的長度。課題一

平面銼削銼刀的規(guī)格---粗細規(guī)格

銼刀的粗細規(guī)格是按銼刀的齒距大小表示的，共有五種。1號用于粗銼刀，齒距為2.3～0.83mm，5號用于油光銼，齒距為0.20～0.16mm。a）面齒角與底齒角不同b）面齒角與底齒角相同課題一

平面銼削銼刀的選用---斷面形狀的選擇

銼刀斷面形狀的選擇取決于工件加工表面的形狀。工件加工表面形狀不同，則選用的銼刀斷面形狀也有所不同。加工平面和外曲面時，可選用平銼；加工內曲面時，可選用圓銼、半圓銼；加工角度面時，可選用三角銼、半圓銼等。a)平銼b)方銼c)三角銼d)圓銼e)半圓銼f)菱形銼g)刀口銼課題一

平面銼削銼刀的選用---粗細規(guī)格的選擇一般來說，粗齒銼刀用于銼削銅、鋁等軟金屬及加工余量大、精度低和表面粗糙度要求不高的工件；細齒銼刀用于銼削鋼、鑄鐵以及加工余量小、精度要求高和表面粗糙度數值較小的工件；油光銼則用于最后修光工件表面。粗細規(guī)格適用場合銼削余量/mm尺寸精度/mm表面粗糙度值Ra/μｍ1號（粗齒銼刀）0.5~10.2~0.5100~252號（中齒銼刀）0.2~0.50.05~0.225~6.33號（細齒銼刀）0.1~0.30.02~0.0512.5~3.24號（雙細齒銼刀）0.1~0.20.01~0.026.3~1.65號（油光銼）0.1以下0.011.6~0.8課題一

平面銼削銼刀的選用---尺寸規(guī)格的選擇銼刀尺寸規(guī)格根據加工面的大小和加工余量的多少來選擇。加工面較大、余量多時，選擇較長的銼刀，反之則選用較短的銼刀課題一

平面銼削銼刀的使用注意事項（1）銼刀放置時避免與其他金屬硬物相碰，也不能把銼刀重疊堆放，以免損傷銼紋。（2）普通銼刀必須裝柄使用，以免刺傷手腕。松動的銼刀柄應裝緊后再用。（3）防止銼刀沾水、沾油，以防銹蝕及銼削時銼刀打滑。（4）銼削時應先認定一面使用，用鈍后再用另一面，因用過的銼刀面容易銹蝕，兩面同時使用會縮短銼刀的使用壽命。另外，銼削時要充分使用銼刀的有效工作長度，避免局部磨損。（5）銼削過程中，要及時清除銼紋中嵌的切屑，以免切屑刮傷加工表面。銼刀用完后，應及時用銼刷刷去銼齒中的殘留切屑，以免生銹。（6）不能用銼刀來銼削毛坯的硬皮、氧化皮以及淬硬的工件表面，而應用其他工具或銼刀的銼梢端、銼刀邊來加工。（7）不能把銼刀當作裝拆、敲擊或撬物的工具，防止銼刀折斷造成損傷。（8）使用整形銼時，用力不能過猛，以免折斷銼刀。課題一

平面銼削銼削的方法--工件的裝夾（1）工件（特別是薄形工件）必須夾在臺虎鉗鉗口的中部，需銼削的表面略高于鉗口，不能太高，防止銼削時工件產生振動。（2）工件夾持要牢固，但不能使工件變形。（3）夾持幾何形狀特殊的工件時要加襯墊，如圓形工件要襯V形架或弧形木塊。（4）夾持已加工表面或精密工件時，應在鉗口與工件之間墊銅片或鋁片，并保持鉗口清潔。課題一

平面銼削銼削的方法--銼刀的握法大銼的握法中型銼的握法較小銼的握法更較小銼的握法課題一

平面銼削銼削的方法--銼削的姿勢及動作站立步位和銼削姿勢課題一

平面銼削銼削的方法--銼削的姿勢及動作銼削動作課題一

平面銼削銼削的方法--銼削用力和銼削速度

銼削時銼刀的平直運動是銼削的關鍵。銼削用力有水平推力和垂直壓力兩種。推力主要由右手控制，其大小必須大于銼削阻力才能銼去切屑；而壓力由兩手控制，其作用是使銼齒深入工件表面，銼削時右手的壓力要隨銼刀的前進而逐漸增加，左手的壓力要隨銼刀的前進而逐漸減小。銼削速度一般為40次/min，推出時稍慢，回程時稍快，動作要自然協(xié)調。課題一

平面銼削銼削的方法--平面銼削方法順向銼交叉銼推銼鏟銼課題一

平面銼削平面銼削時的注意事項1．選擇最大的平面作為基準面，先把該面銼平，使之達到平面度要求。2．先銼大平面后銼小平面。以大面控制小面，這樣可使測量準確，修整方便，誤差小，余量小。3．先銼平行面，再銼垂直面。這樣一方面便于控制尺寸，另一方面平行度比垂直度的測量方便。課題一

平面銼削平面銼削質量分析質量問題產生原因工件夾壞（1）已加工表面被臺虎鉗鉗口夾出傷痕（2）夾緊力太大，使空心工件被夾扁尺寸太?。?）劃線不正確（2）未及時檢測尺寸平面不平（1）銼削姿勢不正確（2）選用中凹的銼刀，而使銼出的平面中凸表面粗糙，不光潔（1）精加工時仍用粗齒銼刀銼削（2）粗銼時銼痕太深，以至精銼無法去除（3）切屑嵌在銼齒中未及時清除而將表面拉毛不應銼的部位被銼掉（1）銼直角時未用光邊銼刀（2）銼刀打滑而銼壞相鄰面課題一

平面銼削平面度檢驗方法去毛刺的方法課題一

平面銼削銼削小型手動沖床底板課題一

平面銼削銼削小型手動沖床底板工量具、設備及材料名稱規(guī)格件數名稱規(guī)格件數游標卡尺0～150mm1鋼印0～8數字1游標高度卡尺0～300mm1刀口形直角尺100mm×63mm1錘子0.45kg1板銼350mm1平板500mm×500mm1板銼250mm1百分表0～10mm1方銼8mm×8mm1磁性表座V型1整形銼

1組藍油

若干毛坯45鋼65mm×60mm×16mm1銼刀刷銅刷1臺虎鉗125mm1課題一

平面銼削銼削小型手動沖床底板---加工步驟1.用游標卡尺檢查毛坯外形尺寸，尺寸應≥65mm×60mm×16mm；2.銼削基準面C面，控制好平面度和表面粗糙度；3.以C面為基準面，銼削C面的對面，達到尺寸16mm，控制好平面度和表面粗糙度；4.銼削底板件基準面A面，保證A面垂直于C面，控制好平面度和表面粗糙度；5.銼削底板件基準面B面，保證B面與A面垂直、B面與C面垂直，控制好平面度和表面粗糙度；6.以A面為基準面銼削底板直槽左側面，達到尺寸10mm，控制好平面度、垂直度和表面粗糙度；課題一

平面銼削銼削小型手動沖床底板---加工步驟7.以底板直槽左側面為基準面銼削底板直槽右側面，保證尺寸10H7mm，控制好平面度、垂直度和表面粗糙度；8.銼削底板直槽底面，達到尺寸5mm，控制好平面度、垂直度和表面粗糙度；9.以A面為基準面銼削底板外形尺寸，達到（65±0.5）mm，控制好平面度和表面粗糙度；10.以B面為基準面銼削底板外形尺寸，達到（60±0.5）mm，控制好平面度和表面粗糙度；11.在底板件左、右側各加工出倒角；12.去除工件上的毛刺；13.在工件上打上學號。課題一

平面銼削銼削小型手動沖床底板---質量評價表序號圖樣要求配分檢測結果得分1平面度≤0.1mm4分×6

2平面度≤0.05mm4分×2

3垂直度≤0.1mm4分×2

4

4分

5mm6分

610mm6分

710H7mm6分

8（65±0.5）mm6分

9（60±0.5）mm6分

10倒角2分×2

11表面粗糙度≤Ra3.2μm2分×9

12符合安全文明生產要求4分

曲面銼削課題二

曲面銼削曲面銼削的應用

曲面銼削的主要應用是配鍵、曲面零件的加工與修整和圓弧倒角等。配鍵曲面零件的加工與修整圓弧倒角課題二

曲面銼削曲面銼削的方法---外圓弧面的銼削方法a)順圓弧銼法b)橫向銼法課題二

曲面銼削曲面銼削的方法---內圓弧面的銼削方法課題二

曲面銼削曲面銼削的方法---平面與曲面連接的銼削方法在一般情況下，應先加工平面，然后加工曲面，便于曲面與平面圓滑連接。如果先加工曲面后加工平面，則在加工平面時，由于銼刀側面無依靠（平面與內圓弧面連接時）而產生左右移動，會使已加工曲面損傷，同時連接處也不易銼得光滑，或圓弧不能與平面相切（平面與外圓弧連接時）。課題二

曲面銼削曲面銼削的方法---球面銼削方法課題二

曲面銼削曲面輪廓度的檢查方法

在進行曲面銼削練習時，可用曲面樣板通過塞尺或透光法檢查曲面輪廓度誤差課題二

曲面銼削銼削小型手動沖床連桿的曲面工量具、設備及材料名稱規(guī)格件數名稱規(guī)格件數平板500mm×500mm1鋸條300mm若干鋸弓300mm1游標卡尺0～150mm1平板125mm1半徑規(guī)R1～6.5mm1板銼200mm1板銼250mm1銼刀刷銅刷1毛刷1寸1刀口形直角尺100mm×63mm1毛坯45鋼65mm×20mm×6mm1課題二

曲面銼削銼削小型手動沖床底板

---加工步驟1.用鋼直尺或游標卡尺檢查毛坯尺寸，尺寸應大于

60mm×12mm×6mm；2.沿連桿輪廓加工線用鋸弓鋸去多余材料；3.銼削連桿左右兩半圓頭間的連接平面，使其與基準面A垂直，垂直度≤0.10mm，且保證尺寸12mm，表面粗糙度值為Ra3.2μm；4.銼削連桿右側半圓頭，控制線輪廓度≤0.20mm，并與基準面A垂直，垂直度≤0.10mm；表面粗糙度值為Ra3.2μm；5.銼削連桿件左側半圓頭，控制線輪廓度≤0.20mm，并與基準面A垂直，垂直度≤0.10mm；表面粗糙度值為Ra3.2μm；6.去除工件上的毛刺；7.用半徑規(guī)檢測工件是否合格。課題二

曲面銼削銼削小型手動沖床底板---質量評價表序號圖樣要求配分檢測結果得分1

20分×2

2

5分×4

3圓弧與平面連接處光滑5分×4

4表面粗糙度≤Ra3.2μm3分×4

5符合安全文明生產要求8分

第五單元

銼削實訓步驟先在寬平面上，后在窄平面