回轉(zhuǎn)窯設(shè)備安裝工藝技術(shù)規(guī)范一、總則1.1編制目的為規(guī)范回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的安裝施工過(guò)程，確保安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，保障回轉(zhuǎn)窯投產(chǎn)后的安全穩(wěn)定運(yùn)行，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率，降低能耗，特制定本規(guī)范。1.2適用范圍本規(guī)范適用于各類以煤、氣、油等為燃料，用于建材、冶金、化工、環(huán)保等行業(yè)的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備安裝工程。其安裝內(nèi)容涵蓋從設(shè)備到貨驗(yàn)收、基礎(chǔ)處理、主體設(shè)備安裝、輔助系統(tǒng)安裝直至單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的全過(guò)程。1.3引用標(biāo)準(zhǔn)本規(guī)范的制定引用了國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行的相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。在執(zhí)行本規(guī)范過(guò)程中，若遇與國(guó)家或行業(yè)最新標(biāo)準(zhǔn)相抵觸之處，應(yīng)以國(guó)家或行業(yè)最新標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。1.4基本要求1.安裝施工必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件及本規(guī)范要求進(jìn)行。2.施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)，施工人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及安裝工藝。3.安裝過(guò)程中應(yīng)堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。4.安裝所用的計(jì)量器具必須經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)。5.隱蔽工程在隱蔽前必須經(jīng)監(jiān)理工程師或建設(shè)單位代表檢查驗(yàn)收并簽字確認(rèn)。二、安裝前期準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備1.組織相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，熟悉和掌握設(shè)計(jì)意圖、設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求。2.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)或?qū)ｍ?xiàng)施工方案，明確施工步驟、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施及進(jìn)度計(jì)劃。3.進(jìn)行技術(shù)交底，使參與施工的全體人員明確各自的工作內(nèi)容、技術(shù)要求及質(zhì)量責(zé)任。2.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1.清理安裝現(xiàn)場(chǎng)，平整場(chǎng)地，做好排水設(shè)施。2.規(guī)劃設(shè)備堆放區(qū)、材料倉(cāng)庫(kù)、加工區(qū)及辦公生活區(qū)，確保分區(qū)合理，道路暢通。3.搭建必要的臨時(shí)設(shè)施，如辦公室、工具房、材料棚等，并符合安全防火要求。4.接通施工用水、用電，安裝臨時(shí)動(dòng)力線路和照明設(shè)施，確保滿足施工需求。2.3設(shè)備及材料準(zhǔn)備1.設(shè)備到貨后，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位及設(shè)備制造廠家共同進(jìn)行開箱檢驗(yàn)。檢查設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量是否與設(shè)計(jì)相符，設(shè)備外觀有無(wú)損壞，隨機(jī)技術(shù)文件、說(shuō)明書、合格證及備品備件是否齊全。2.對(duì)主要零部件進(jìn)行尺寸復(fù)核，特別是與安裝精度相關(guān)的關(guān)鍵部位。3.設(shè)備及零部件應(yīng)妥善保管，防止日曬雨淋、銹蝕和損壞。大型部件的存放應(yīng)考慮吊裝方便。4.根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，提前組織安裝所需的輔助材料、消耗材料及標(biāo)準(zhǔn)件，并確保其質(zhì)量符合要求。三、基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理3.1基礎(chǔ)驗(yàn)收1.回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)施工完成后，應(yīng)由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工等單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收。2.驗(yàn)收內(nèi)容包括：基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度（應(yīng)有試驗(yàn)報(bào)告）、基礎(chǔ)外形尺寸、坐標(biāo)位置、預(yù)埋件（或預(yù)留孔）的位置及尺寸、基礎(chǔ)表面平整度等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提供詳細(xì)的測(cè)量記錄及混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。3.2基礎(chǔ)處理1.對(duì)基礎(chǔ)表面進(jìn)行清理，去除油污、浮漿及雜物，鑿毛基礎(chǔ)表面，以利于二次灌漿層的結(jié)合。2.對(duì)于預(yù)留地腳螺栓孔，應(yīng)清除孔內(nèi)的雜物和積水，并檢查其尺寸和垂直度。3.根據(jù)設(shè)備安裝基準(zhǔn)線，在基礎(chǔ)上精確放出回轉(zhuǎn)窯的縱向中心線、橫向中心線及各主要設(shè)備的安裝定位線，并設(shè)置明顯的標(biāo)記。4.對(duì)于基礎(chǔ)表面的不平整處，應(yīng)進(jìn)行鑿平或修補(bǔ)處理。四、主要設(shè)備安裝4.1托輪組安裝1.托輪組是回轉(zhuǎn)窯的關(guān)鍵支撐部件，其安裝質(zhì)量直接影響窯體的平穩(wěn)運(yùn)行。2.首先將托輪軸承座吊裝就位，初步調(diào)整其位置。3.以基礎(chǔ)上的中心線為基準(zhǔn)，精確找正托輪軸承座的橫向中心線和縱向中心線。4.利用水平儀、百分表等工具，精確調(diào)整托輪軸的水平度及其中心線與窯體中心線的平行度。5.調(diào)整托輪的標(biāo)高，確保各托輪頂面在同一理論水平面上（考慮窯體的斜度）。6.緊固地腳螺栓，進(jìn)行二次灌漿。待灌漿層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，復(fù)校各項(xiàng)精度。4.2窯體就位與組對(duì)1.窯體通常由多節(jié)筒體組成，需在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組對(duì)焊接。2.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊裝能力和筒體重量，確定合理的吊裝方案和組對(duì)順序。3.第一節(jié)筒體（通常為窯尾段或窯頭段）吊裝就位后，以托輪為支撐，利用臨時(shí)調(diào)整裝置進(jìn)行初步找正。4.后續(xù)筒體逐節(jié)吊裝，與前一節(jié)筒體進(jìn)行組對(duì)。組對(duì)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制筒體的同軸度、圓度及對(duì)口錯(cuò)邊量。5.筒體組對(duì)焊接應(yīng)制定詳細(xì)的焊接工藝規(guī)程，由持證焊工進(jìn)行操作。焊接完成后應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，確保焊接質(zhì)量。6.窯體焊接后，應(yīng)對(duì)筒體進(jìn)行整體圓度檢查和直線度檢查。4.3窯體找正與調(diào)整1.窯體找正是回轉(zhuǎn)窯安裝的核心環(huán)節(jié)，其目的是確保窯體中心線為一條連續(xù)的、符合設(shè)計(jì)要求的直線（或具有設(shè)計(jì)斜度的直線）。2.中心線找正：利用拉鋼絲法或激光準(zhǔn)直儀等方法，測(cè)量窯體各橫截面的中心與理論中心線的偏差，并進(jìn)行調(diào)整。3.水平度找正：在托輪軸頸或筒體上選取測(cè)點(diǎn)，用精密水平儀測(cè)量，確保窯體按設(shè)計(jì)要求的斜度傾斜。4.托輪調(diào)整：通過(guò)調(diào)整托輪的高低和歪斜角度，來(lái)控制窯體的軸向竄動(dòng)和徑向跳動(dòng)。調(diào)整時(shí)應(yīng)兼顧各托輪的受力均勻性。5.窯體找正應(yīng)在冷態(tài)下進(jìn)行，并考慮熱態(tài)運(yùn)行時(shí)的膨脹量。4.4傳動(dòng)裝置安裝1.傳動(dòng)裝置包括電機(jī)、減速機(jī)、小齒輪、大齒圈等。2.大齒圈通常分為兩半，安裝在窯體中部。安裝前應(yīng)檢查大齒圈與窯體的配合尺寸，清理接合面。安裝時(shí)應(yīng)保證大齒圈的徑向跳動(dòng)和端面跳動(dòng)在允許范圍內(nèi)，并進(jìn)行必要的固定和焊接。3.減速機(jī)和電機(jī)安裝在同一底座上，應(yīng)先調(diào)整底座的水平度。4.以大齒圈為基準(zhǔn)，找正小齒輪的位置，確保小齒輪與大齒圈的嚙合間隙和齒面接觸斑點(diǎn)符合要求。5.電機(jī)與減速機(jī)之間的聯(lián)軸器安裝時(shí)，應(yīng)保證兩軸的同軸度，其徑向位移和端面傾斜應(yīng)符合聯(lián)軸器技術(shù)要求。4.5擋輪安裝1.擋輪用于限制窯體的過(guò)度軸向竄動(dòng)。2.擋輪安裝應(yīng)在窯體找正和托輪調(diào)整基本完成后進(jìn)行。3.調(diào)整擋輪與窯體輪帶的接觸間隙，確保窯體在正常竄動(dòng)范圍內(nèi)擋輪能起到有效的限位作用，同時(shí)避免無(wú)間隙剛性接觸。4.6窯頭、窯尾密封裝置安裝1.窯頭、窯尾密封裝置是防止窯內(nèi)熱量散失和粉塵外泄的關(guān)鍵部件。2.安裝前應(yīng)檢查密封件的完整性和尺寸精度。3.密封裝置的固定部分應(yīng)與窯頭罩、窯尾煙室等固定設(shè)備連接牢固。4.密封裝置的活動(dòng)部分應(yīng)與窯體（或輪帶）保持良好的隨動(dòng)性，確保在窯體竄動(dòng)和回轉(zhuǎn)過(guò)程中密封效果良好，且無(wú)異常磨損。5.安裝時(shí)應(yīng)注意調(diào)整密封間隙，既要保證密封效果，又要避免過(guò)度摩擦。五、輔助系統(tǒng)安裝1.潤(rùn)滑系統(tǒng)：包括稀油站、干油潤(rùn)滑裝置、油管等。管道安裝前應(yīng)進(jìn)行酸洗或噴砂除銹處理，安裝時(shí)應(yīng)保證管路暢通，無(wú)泄漏。2.冷卻系統(tǒng)：對(duì)托輪軸承等需要冷卻的部件，應(yīng)按圖紙要求安裝冷卻水管路，并進(jìn)行水壓試驗(yàn)，確保無(wú)滲漏。3.窯頭、窯尾工藝管道：根據(jù)工藝流程圖安裝相關(guān)的進(jìn)料、出料、進(jìn)風(fēng)、排風(fēng)等管道，確保連接正確，閥門動(dòng)作靈活。4.電氣與控制系統(tǒng)：配合電氣專業(yè)進(jìn)行電纜敷設(shè)、接線及控制系統(tǒng)的安裝調(diào)試。六、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)與聯(lián)動(dòng)試車6.1單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)1.設(shè)備安裝完成后，應(yīng)首先進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。2.試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查各連接部位是否緊固，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否加注潤(rùn)滑油（脂），冷卻系統(tǒng)是否暢通，電氣控制系統(tǒng)是否正常。3.電機(jī)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)：檢查轉(zhuǎn)向、電流、振動(dòng)、溫升等。4.減速機(jī)與電機(jī)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。5.托輪組空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查軸承溫升、有無(wú)異響。6.窯體空運(yùn)轉(zhuǎn)：在低速下進(jìn)行，檢查窯體運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)異常振動(dòng)和噪音，托輪與輪帶接觸是否良好，擋輪工作是否正常，密封裝置有無(wú)泄漏。6.2聯(lián)動(dòng)試車1.單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，進(jìn)行全系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車。2.聯(lián)動(dòng)試車應(yīng)按照生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行，模擬實(shí)際生產(chǎn)條件。3.檢查各設(shè)備之間的協(xié)調(diào)性，控制系統(tǒng)的準(zhǔn)確性和可靠性。4.監(jiān)測(cè)主要運(yùn)行參數(shù)，如窯體轉(zhuǎn)速、各軸承溫度、電機(jī)電流、窯體竄動(dòng)量等，并與設(shè)計(jì)值進(jìn)行比較。5.聯(lián)動(dòng)試車過(guò)程中，應(yīng)對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。七、工程驗(yàn)收1.回轉(zhuǎn)窯安裝工程全部完成，經(jīng)聯(lián)動(dòng)試車合格后，由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工等單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收。2.驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提供完整的技術(shù)資料，包括：竣工圖、設(shè)備開箱記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、安裝測(cè)量記錄、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、質(zhì)量評(píng)定資料等。3.現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物檢查，確認(rèn)設(shè)備安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及本規(guī)范規(guī)定。4.驗(yàn)收合格后，各方簽署竣工驗(yàn)收證書，工程正式交付。八、注意事項(xiàng)1.大型設(shè)備吊裝時(shí)，必須制定專項(xiàng)吊裝方案，確保吊裝安全。2.筒體焊接是關(guān)鍵工序，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形和焊接應(yīng)力，必要