自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線作業(yè)規(guī)程一、概述

自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線作業(yè)規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)線操作流程，確保生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量及人員安全。本規(guī)程適用于自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線的日常運(yùn)行、維護(hù)及異常處理，所有參與人員必須嚴(yán)格遵守。

二、生產(chǎn)線操作流程

（一）啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

1.檢查設(shè)備狀態(tài)：確認(rèn)生產(chǎn)線各模塊（如傳送帶、裝配單元、檢測(cè)設(shè)備）運(yùn)行正常。

2.確認(rèn)物料供應(yīng)：核對(duì)待裝配零部件的型號(hào)、數(shù)量是否與生產(chǎn)計(jì)劃一致。

3.安全確認(rèn)：檢查防護(hù)裝置（如急停按鈕、安全門）是否有效，確保無安全隱患。

（二）生產(chǎn)線啟動(dòng)

1.啟動(dòng)傳送帶：按操作面板指示，開啟傳送帶至預(yù)設(shè)速度。

2.啟動(dòng)裝配單元：依次激活各裝配工位，確保機(jī)械臂、夾具等部件動(dòng)作準(zhǔn)確。

3.檢查初始運(yùn)行：觀察裝配過程是否順暢，確認(rèn)零部件安裝到位。

（三）生產(chǎn)過程中的監(jiān)控

1.實(shí)時(shí)檢查裝配質(zhì)量：通過視覺檢測(cè)或人工抽檢，確認(rèn)裝配精度符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.監(jiān)控設(shè)備參數(shù)：定期記錄溫度、振動(dòng)等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，避免超范圍運(yùn)行。

3.異常處理：發(fā)現(xiàn)異常（如卡料、零件錯(cuò)裝）時(shí)，立即停機(jī)并按流程上報(bào)。

三、維護(hù)與保養(yǎng)

（一）日常維護(hù)

1.清潔作業(yè)：每日清理裝配單元、傳送帶上的灰塵和雜物。

2.潤(rùn)滑檢查：對(duì)各運(yùn)動(dòng)部件（如齒輪、軸承）進(jìn)行潤(rùn)滑，確保轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

3.傳感器校準(zhǔn)：定期檢查光電傳感器、接近開關(guān)等，確保信號(hào)傳輸準(zhǔn)確。

（二）定期保養(yǎng)

1.全檢設(shè)備：每月進(jìn)行全面檢查，包括電氣系統(tǒng)、氣動(dòng)單元等。

2.更換易損件：根據(jù)使用頻率，更換磨損部件（如密封圈、皮帶）。

3.備件管理：建立備件清單，確保常用備件庫(kù)存充足。

四、安全操作規(guī)范

（一）基本安全要求

1.禁止非授權(quán)操作：僅trained人員可接觸控制面板。

2.穿戴防護(hù)用品：操作時(shí)需佩戴護(hù)目鏡、防靜電手環(huán)。

3.保持安全距離：人員不得進(jìn)入設(shè)備運(yùn)行區(qū)域。

（二）緊急停機(jī)流程

1.觸發(fā)急停：遇緊急情況時(shí)，立即按下急停按鈕。

2.停機(jī)確認(rèn)：檢查所有工位是否停止，確認(rèn)安全后解除急停。

3.報(bào)告故障：記錄停機(jī)原因，并通知維修人員處理。

五、生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄

（一）記錄內(nèi)容

1.生產(chǎn)批次：記錄產(chǎn)品型號(hào)、生產(chǎn)數(shù)量。

2.質(zhì)量數(shù)據(jù)：記錄不良率、返工次數(shù)。

3.設(shè)備狀態(tài)：記錄故障次數(shù)、維修耗時(shí)。

（二）數(shù)據(jù)管理

1.電子記錄：通過系統(tǒng)導(dǎo)入生產(chǎn)數(shù)據(jù)，定期備份。

2.分析報(bào)告：每月匯總數(shù)據(jù)，優(yōu)化生產(chǎn)參數(shù)。

六、培訓(xùn)與考核

（一）培訓(xùn)要求

1.新員工培訓(xùn)：涵蓋設(shè)備操作、安全規(guī)范、異常處理等內(nèi)容。

2.定期復(fù)訓(xùn)：每季度進(jìn)行實(shí)操考核，確保技能熟練。

（二）考核標(biāo)準(zhǔn)

1.操作準(zhǔn)確性：裝配錯(cuò)誤率低于0.5%。

2.安全意識(shí)：考核急停流程及防護(hù)措施掌握程度。

本規(guī)程適用于所有自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線，如需調(diào)整，需經(jīng)技術(shù)部門審核批準(zhǔn)。

一、概述

自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線作業(yè)規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)線操作流程，確保生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量及人員安全。本規(guī)程詳細(xì)規(guī)定了生產(chǎn)線從準(zhǔn)備、啟動(dòng)、運(yùn)行監(jiān)控、維護(hù)保養(yǎng)到安全操作及數(shù)據(jù)記錄等各個(gè)環(huán)節(jié)的具體要求。其核心目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、高效化、安全化的生產(chǎn)作業(yè)，最大限度地減少人為錯(cuò)誤，提升產(chǎn)品一致性與可靠性。本規(guī)程適用于自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線的日常運(yùn)行、維護(hù)及異常處理，所有參與人員（包括操作工、技術(shù)員、管理人員）必須接受相關(guān)培訓(xùn)并嚴(yán)格遵守。理解并執(zhí)行本規(guī)程是保障生產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行和持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)。

二、生產(chǎn)線操作流程

（一）啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

1.設(shè)備狀態(tài)檢查：

(1)檢查傳送帶：確認(rèn)傳送帶運(yùn)行平穩(wěn)，無異物卡滯，速度指示正常，邊緣防護(hù)裝置完好。

(2)檢查裝配單元：逐一檢查各工位的機(jī)械臂、夾具、擰緊裝置、涂膠裝置等是否清潔、無損壞，確認(rèn)其處于初始位置或空載狀態(tài)。

(3)檢查檢測(cè)設(shè)備：確認(rèn)視覺檢測(cè)系統(tǒng)（如鏡頭、光源）、力傳感器、尺寸測(cè)量?jī)x等處于正常工作狀態(tài)，校準(zhǔn)信息有效。

(4)檢查控制系統(tǒng)：確認(rèn)HMI（人機(jī)界面）顯示正常，各按鈕、指示燈功能完好，PLC（可編程邏輯控制器）無報(bào)警信息。

2.物料供應(yīng)確認(rèn)：

(1)核對(duì)物料：按照生產(chǎn)計(jì)劃單，核對(duì)待裝配零部件（如零件號(hào)、規(guī)格、數(shù)量）是否齊全、正確，并與批次標(biāo)識(shí)一致。

(2)檢查外觀：目視檢查物料包裝是否完好，零部件表面無毛刺、劃傷、變形等缺陷。

(3)確認(rèn)放置：按照指定要求，將物料放置在供料裝置或投料口的指定位置，確保輸送順暢。

3.安全確認(rèn)：

(1)檢查防護(hù)裝置：確認(rèn)所有安全門、急停按鈕、光柵保護(hù)等安全防護(hù)裝置功能正常，無被屏蔽或遮擋的情況。

(2)環(huán)境檢查：確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整潔，通道暢通，無障礙物，照明充足。

(3)個(gè)人防護(hù)：操作人員必須按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品（如安全鞋、工作服、護(hù)目鏡、防靜電手環(huán)），長(zhǎng)發(fā)需束起。

(4)工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好必要的輔助工具（如螺絲刀、扳手、清潔布等），并確保其完好可用。

（二）生產(chǎn)線啟動(dòng)

1.啟動(dòng)傳送帶：

(1)在HMI操作界面，選擇“設(shè)備啟動(dòng)”或“傳送帶啟動(dòng)”選項(xiàng)。

(2)觀察傳送帶啟動(dòng)過程，確認(rèn)其按設(shè)定速度穩(wěn)定運(yùn)行，方向正確。

(3)短暫運(yùn)行后，檢查傳送帶邊緣防護(hù)是否起作用（可模擬接近邊緣檢測(cè)）。

2.啟動(dòng)裝配單元：

(1)按照生產(chǎn)順序或節(jié)拍要求，在HMI上依次啟動(dòng)各裝配工位的自動(dòng)運(yùn)行模式。

(2)觀察每個(gè)工位的功能執(zhí)行情況：機(jī)械臂是否準(zhǔn)確抓取、移動(dòng)、放置零件；夾具是否可靠夾緊；擰緊動(dòng)作是否到位；涂膠量是否均勻等。

(3)確認(rèn)所有啟動(dòng)的工位均能獨(dú)立、正確地完成其預(yù)設(shè)的裝配任務(wù)。

3.初始運(yùn)行檢查：

(1)讓生產(chǎn)線空運(yùn)行一段時(shí)間（如1-2個(gè)循環(huán)），觀察整體裝配流程是否銜接順暢。

(2)檢查是否有零件卡在工位之間或設(shè)備內(nèi)部。

(3)確認(rèn)初步裝配的零配件安裝位置、方向正確無誤。

(4)如有異常，立即按下急停按鈕，待問題解決后重新執(zhí)行啟動(dòng)流程。

（三）生產(chǎn)過程中的監(jiān)控

1.裝配質(zhì)量監(jiān)控：

(1)視覺檢測(cè)：定期觀察視覺檢測(cè)系統(tǒng)的工作狀態(tài)，確認(rèn)其能準(zhǔn)確識(shí)別零件特征、裝配位置及有無缺失。對(duì)于檢測(cè)到的不良品，系統(tǒng)應(yīng)能自動(dòng)分揀或報(bào)警。

(2)力/扭矩檢測(cè)：對(duì)于需要擰緊的連接件，監(jiān)控?cái)Q緊力矩是否在設(shè)定范圍內(nèi)，超差時(shí)應(yīng)有報(bào)警或停機(jī)處理。

(3)尺寸/功能檢測(cè)：對(duì)于需要尺寸或功能驗(yàn)證的裝配環(huán)節(jié)，確認(rèn)檢測(cè)設(shè)備工作正常，數(shù)據(jù)在合格范圍內(nèi)。

(4)人工抽檢：按規(guī)定頻率（如每班次、每小時(shí)）進(jìn)行人工抽檢，核對(duì)裝配完整性、緊固性、安裝方向等。抽檢比例根據(jù)產(chǎn)品復(fù)雜度和質(zhì)量要求確定（如2%-5%）。

2.設(shè)備參數(shù)監(jiān)控：

(1)溫度監(jiān)控：對(duì)于涉及加熱（如焊接、熱熔）或?qū)囟让舾械难b配環(huán)節(jié)，定期檢查相關(guān)部件的溫度是否在工藝要求范圍內(nèi)。

(2)振動(dòng)監(jiān)控：關(guān)注關(guān)鍵設(shè)備（如大型電機(jī)、氣動(dòng)單元）的運(yùn)行振動(dòng)是否異常，可通過聽聲、觀察或?qū)Ｓ脙x器檢測(cè)。

(3)運(yùn)行聲音：注意設(shè)備運(yùn)行聲音是否正常，有無異響或刺耳聲，可能預(yù)示著部件磨損或松動(dòng)。

(4)記錄與報(bào)警：利用生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，記錄關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)，設(shè)定超限報(bào)警閾值，及時(shí)響應(yīng)報(bào)警信息。

3.異常處理：

(1)識(shí)別異常：立即識(shí)別并報(bào)告任何異常情況，如零件卡滯、裝配不到位、漏裝、錯(cuò)裝、設(shè)備報(bào)警、物料短缺、成品檢出不合格等。

(2)緊急停機(jī)：遇嚴(yán)重異?；虬踩L(fēng)險(xiǎn)時(shí)，立即按下就近的急停按鈕，確保人員設(shè)備安全。

(3)隔離與標(biāo)識(shí)：對(duì)檢出不合格品進(jìn)行隔離，貼上標(biāo)識(shí)，防止混入合格品中。

(4)信息上報(bào)：向班組長(zhǎng)或技術(shù)負(fù)責(zé)人報(bào)告異常情況，說明異?，F(xiàn)象及已采取的措施。

(5)分析原因：協(xié)助技術(shù)人員分析異常原因，可能是設(shè)備故障、物料問題、程序錯(cuò)誤或操作不當(dāng)?shù)取?/p>

(6)措施與恢復(fù)：按照技術(shù)人員指示進(jìn)行處理（如調(diào)整參數(shù)、更換部件、修正程序、補(bǔ)充物料），確認(rèn)問題解決后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。

（四）生產(chǎn)結(jié)束與停機(jī)

1.生產(chǎn)結(jié)束處理：

(1)確認(rèn)當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)完成，或按計(jì)劃進(jìn)行臨時(shí)停機(jī)。

(2)停止各裝配單元運(yùn)行，關(guān)閉傳送帶。

(3)清理工位：清除裝配單元上的廢料、灰塵、脫落的零件等。

(4)物料回收：整理剩余物料或空料箱，按規(guī)定放置。

2.正常停機(jī)：

(1)在HMI上執(zhí)行“設(shè)備停止”或“正常停機(jī)”指令。

(2)確認(rèn)所有工位停止動(dòng)作，傳送帶完全靜止。

(3)關(guān)閉控制系統(tǒng)電源（按設(shè)備規(guī)定順序操作）。

3.非正常停機(jī)（已處理完畢）：

(1)等待技術(shù)人員完成故障排除。

(2)確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常后，方可執(zhí)行正常停機(jī)程序。

(3)記錄停機(jī)時(shí)間、原因及處理過程。

三、維護(hù)與保養(yǎng)

（一）日常維護(hù)

1.清潔作業(yè)：

(1)傳送帶：使用軟毛刷或吸塵器清除傳送帶表面的灰塵、碎屑。對(duì)鏈條式傳送帶，定期涂抹專用潤(rùn)滑油。

(2)裝配單元：清潔機(jī)械臂關(guān)節(jié)、工作臺(tái)面、夾具內(nèi)部、傳感器表面。特別注意清潔視覺檢測(cè)鏡頭和光源。

(3)設(shè)備外殼：定期擦拭設(shè)備外殼，保持整潔。

(4)工作環(huán)境：保持地面、操作空間整潔，無油污、積水、雜物。

2.潤(rùn)滑檢查與補(bǔ)充：

(1)按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)規(guī)定的潤(rùn)滑點(diǎn)及周期，檢查并補(bǔ)充潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油。注意使用規(guī)定型號(hào)的潤(rùn)滑劑。

(2)檢查關(guān)鍵運(yùn)動(dòng)部件（如絲桿、齒輪箱、氣動(dòng)缸）的潤(rùn)滑情況，確保轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

3.傳感器檢查：

(1)目視檢查光電傳感器、接近開關(guān)、限位開關(guān)等是否清潔，安裝位置是否正確。

(2)模擬觸發(fā)或用標(biāo)準(zhǔn)工具測(cè)試其信號(hào)輸出是否正常（如是否有信號(hào)、信號(hào)類型是否正確）。

(3)檢查傳感器線纜有無破損、松動(dòng)或受壓情況。

（二）定期保養(yǎng)

1.全面設(shè)備檢查：

(1)電氣系統(tǒng)：檢查電機(jī)、接觸器、繼電器、電線電纜有無過熱、老化、短路跡象。檢查接地是否可靠。

(2)氣動(dòng)單元：檢查氣源壓力是否穩(wěn)定，氣管有無泄漏，氣缸動(dòng)作是否順暢，氣動(dòng)元件是否清潔。

(3)機(jī)械結(jié)構(gòu)：檢查傳動(dòng)軸、軸承、聯(lián)軸器等是否磨損，緊固件是否松動(dòng)，導(dǎo)軌是否清潔順暢。

(4)液壓系統(tǒng)（如適用）：檢查液壓油位、油質(zhì)，管路有無泄漏，液壓元件工作是否平穩(wěn)。

2.易損件更換：

(1)根據(jù)設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，更換達(dá)到使用壽命的易損件，如皮帶、鏈條、軸承、密封圈、O型圈、濾芯等。

(2)更換磨損的夾具、推桿、限位塊等裝配輔助工具。

(3)更換視覺系統(tǒng)光源燈管、濾光片等。

3.備件管理：

(1)維護(hù)人員需建立并定期更新設(shè)備備件清單，包含常用易損件名稱、規(guī)格、數(shù)量、更換周期。

(2)確保關(guān)鍵備件庫(kù)存充足，并妥善存放，防止損壞或生銹。

(3)建立備件申領(lǐng)、使用臺(tái)賬。

四、安全操作規(guī)范

（一）基本安全要求

1.授權(quán)操作：自動(dòng)化生產(chǎn)線操作及維護(hù)必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核合格并取得相應(yīng)資格的人員執(zhí)行。非授權(quán)人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。

2.個(gè)人防護(hù)：任何時(shí)候進(jìn)入生產(chǎn)線工作區(qū)域，必須按規(guī)定穿戴個(gè)人防護(hù)用品（PPE），包括但不限于：安全鞋、防砸手套、工作服、護(hù)目鏡、防靜電手環(huán)/腳環(huán)。長(zhǎng)發(fā)必須束起。

3.安全距離：嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)將身體任何部位伸入工作區(qū)域、傳動(dòng)區(qū)域或危險(xiǎn)區(qū)域。必須與移動(dòng)部件保持安全距離。

4.禁止行為：禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、調(diào)整、維修等操作；禁止在控制柜、電氣柜前操作設(shè)備；禁止嬉戲打鬧或從事與工作無關(guān)的活動(dòng)。

5.工具使用：使用專用工具進(jìn)行設(shè)備的調(diào)整、維修。工具應(yīng)保持完好，使用前檢查是否適用。

6.物料搬運(yùn)：搬運(yùn)重物或awkward物品時(shí)，應(yīng)使用合適的輔助工具（如手推車），并注意安全。

（二）緊急停機(jī)流程

1.識(shí)別緊急情況：遇到任何可能導(dǎo)致人員傷害、設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞的緊急情況（如異常聲響、劇烈振動(dòng)、火災(zāi)、人員卷入風(fēng)險(xiǎn)等）。

2.立即觸發(fā)急停：立即按下就近的急停按鈕（紅色蘑菇按鈕）。確保按下后設(shè)備所有動(dòng)作立即停止。

3.確認(rèn)停機(jī)狀態(tài)：觀察并確認(rèn)所有相關(guān)設(shè)備（如傳送帶、機(jī)械臂）已完全停止運(yùn)動(dòng)。

4.評(píng)估現(xiàn)場(chǎng)狀況：在安全條件下，快速評(píng)估事故現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)人員安全，檢查設(shè)備狀態(tài)。

5.信息上報(bào)與記錄：

(1)立即向現(xiàn)場(chǎng)主管、班組長(zhǎng)或安全管理人員匯報(bào)情況。

(2)記錄緊急停機(jī)事件的時(shí)間、原因（初步判斷）、涉及設(shè)備等信息。

6.故障排除與恢復(fù)：

(1)等待技術(shù)人員對(duì)故障進(jìn)行檢查和排除。

(2)在技術(shù)人員確認(rèn)安全并給出許可后，方可按照規(guī)定程序重新啟動(dòng)設(shè)備。

(3)事后分析原因，采取措施防止類似事件再次發(fā)生。

五、生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄

（一）記錄內(nèi)容

1.生產(chǎn)批次信息：

(1)生產(chǎn)日期與時(shí)間。

(2)產(chǎn)品型號(hào)/批次號(hào)。

(3)計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量。

(4)實(shí)際完成數(shù)量。

2.質(zhì)量數(shù)據(jù)：

(1)總不良品數(shù)量。

(2)不良率（不良品數(shù)/總生產(chǎn)數(shù)）。

(3)主要不良項(xiàng)目分類統(tǒng)計(jì)（如錯(cuò)裝、漏裝、尺寸超差、外觀缺陷等）。

(4)返工次數(shù)及原因記錄。

(5)檢測(cè)設(shè)備報(bào)警次數(shù)及處理情況。

3.設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)：

(1)設(shè)備運(yùn)行總時(shí)長(zhǎng)、停機(jī)總時(shí)長(zhǎng)（及停機(jī)原因分類統(tǒng)計(jì)）。

(2)設(shè)備故障次數(shù)、故障耗時(shí)、維修耗時(shí)。

(3)設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)（如溫度、壓力、振動(dòng)）的記錄。

(4)維護(hù)保養(yǎng)記錄（時(shí)間、內(nèi)容、執(zhí)行人）。

4.物料數(shù)據(jù)：

(1)物料消耗數(shù)量。

(2)廢料產(chǎn)生數(shù)量及原因。

（二）數(shù)據(jù)管理

1.記錄方式：

(1)優(yōu)先采用電子記錄方式，通過生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）或設(shè)備自帶的監(jiān)控系統(tǒng)錄入數(shù)據(jù)。

(2)對(duì)于無法電子化的數(shù)據(jù)，可使用統(tǒng)一的紙質(zhì)記錄表單，按規(guī)定填寫并簽字確認(rèn)。

2.記錄頻率與責(zé)任：

(1)質(zhì)量數(shù)據(jù)通常按班次或循環(huán)記錄。

(2)設(shè)備數(shù)據(jù)按日或按維護(hù)周期記錄。

(3)操作工負(fù)責(zé)及時(shí)、準(zhǔn)確記錄本班次的生產(chǎn)和異常情況。

(4)班組長(zhǎng)或主管負(fù)責(zé)審核記錄的完整性和準(zhǔn)確性。

3.數(shù)據(jù)分析與利用：

(1)定期（如每周、每月）對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，生成統(tǒng)計(jì)報(bào)表。

(2)分析內(nèi)容包括生產(chǎn)效率、質(zhì)量趨勢(shì)、設(shè)備效率與故障率、成本等。

(3)根據(jù)數(shù)據(jù)分析結(jié)果，識(shí)別生產(chǎn)瓶頸、質(zhì)量問題或改進(jìn)機(jī)會(huì)，制定優(yōu)化措施。

(4)將分析結(jié)果用于指導(dǎo)生產(chǎn)計(jì)劃的調(diào)整、工藝參數(shù)的優(yōu)化、維護(hù)策略的改進(jìn)等。

六、培訓(xùn)與考核

（一）培訓(xùn)要求

1.新員工/轉(zhuǎn)崗員工培訓(xùn)：

(1)理論培訓(xùn)：學(xué)習(xí)本作業(yè)規(guī)程、設(shè)備基本原理、操作方法、安全規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、異常處理流程等。

(2)設(shè)備熟悉：由經(jīng)驗(yàn)豐富的老師傅或技術(shù)員帶領(lǐng)，熟悉設(shè)備布局、各部件功能、控制面板操作。

(3)實(shí)際操作：在模擬環(huán)境或指導(dǎo)下進(jìn)行實(shí)際操作練習(xí)，掌握啟動(dòng)、運(yùn)行監(jiān)控、基本調(diào)整等技能。

(4)安全演練：學(xué)習(xí)緊急停機(jī)操作、消防器材使用等安全應(yīng)急知識(shí)，并進(jìn)行演練。

(5)考核：完成理論考試和實(shí)際操作考核，合格后方可獨(dú)立上崗。

2.定期復(fù)訓(xùn)：

(1)內(nèi)容更新：針對(duì)規(guī)程修訂、設(shè)備更新、新技術(shù)應(yīng)用等，及時(shí)補(bǔ)充相關(guān)培訓(xùn)內(nèi)容。

(2)技能鞏固：每季度或半年進(jìn)行一次實(shí)操考核，檢驗(yàn)操作技能的熟練度和準(zhǔn)確性。

(3)安全強(qiáng)化：定期組織安全知識(shí)復(fù)習(xí)和安全意識(shí)再教育。

(4)形式：可采用集中授課、現(xiàn)場(chǎng)講解、案例分析、小組討論等多種形式。

（二）考核標(biāo)準(zhǔn)

1.操作準(zhǔn)確性（權(quán)重：40%）：

(1)裝配步驟執(zhí)行的正確性。

(2)裝配參數(shù)（如速度、壓力、時(shí)間、力矩）設(shè)置的準(zhǔn)確性。

(3)日常維護(hù)保養(yǎng)的規(guī)范性。

(4)量化指標(biāo)示例：人工抽檢合格率≥98%；關(guān)鍵裝配尺寸偏差在±0.1mm內(nèi)。

2.設(shè)備操作與監(jiān)控（權(quán)重：30%）：

(1)正確啟動(dòng)、停止生產(chǎn)線。

(2)識(shí)別正常與異常運(yùn)行狀態(tài)。

(3)按要求進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄。

(4)量化指標(biāo)示例：能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)（如1分鐘內(nèi)）識(shí)別出常見的2種以上異常聲音或振動(dòng)。

3.安全意識(shí)與規(guī)范（權(quán)重：20%）：

(1)是否嚴(yán)格遵守PPE穿戴要求。

(2)是否遵守安全操作規(guī)程，有無違章操作。

(3)是否能正確執(zhí)行緊急停機(jī)程序。

(4)量化指標(biāo)示例：無任何安全違章記錄。

4.學(xué)習(xí)與改進(jìn)（權(quán)重：10%）：

(1)對(duì)新知識(shí)、新技能的接受程度。

(2)提出合理化建議或改進(jìn)措施。

(3)定性評(píng)價(jià)：主動(dòng)學(xué)習(xí)、積極反饋。

5.考核方式：結(jié)合理論筆試、實(shí)操演示、現(xiàn)場(chǎng)提問、行為觀察等多種方式?？己私Y(jié)果分為合格、良好、優(yōu)秀等級(jí)別，并記錄存檔。

本規(guī)程為自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)，所有人員應(yīng)將其作為日常工作的基本遵循，并根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況持續(xù)提出改進(jìn)建議，以不斷完善本規(guī)程內(nèi)容。

一、概述

自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線作業(yè)規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)線操作流程，確保生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量及人員安全。本規(guī)程適用于自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線的日常運(yùn)行、維護(hù)及異常處理，所有參與人員必須嚴(yán)格遵守。

二、生產(chǎn)線操作流程

（一）啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

1.檢查設(shè)備狀態(tài)：確認(rèn)生產(chǎn)線各模塊（如傳送帶、裝配單元、檢測(cè)設(shè)備）運(yùn)行正常。

2.確認(rèn)物料供應(yīng)：核對(duì)待裝配零部件的型號(hào)、數(shù)量是否與生產(chǎn)計(jì)劃一致。

3.安全確認(rèn)：檢查防護(hù)裝置（如急停按鈕、安全門）是否有效，確保無安全隱患。

（二）生產(chǎn)線啟動(dòng)

1.啟動(dòng)傳送帶：按操作面板指示，開啟傳送帶至預(yù)設(shè)速度。

2.啟動(dòng)裝配單元：依次激活各裝配工位，確保機(jī)械臂、夾具等部件動(dòng)作準(zhǔn)確。

3.檢查初始運(yùn)行：觀察裝配過程是否順暢，確認(rèn)零部件安裝到位。

（三）生產(chǎn)過程中的監(jiān)控

1.實(shí)時(shí)檢查裝配質(zhì)量：通過視覺檢測(cè)或人工抽檢，確認(rèn)裝配精度符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.監(jiān)控設(shè)備參數(shù)：定期記錄溫度、振動(dòng)等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，避免超范圍運(yùn)行。

3.異常處理：發(fā)現(xiàn)異常（如卡料、零件錯(cuò)裝）時(shí)，立即停機(jī)并按流程上報(bào)。

三、維護(hù)與保養(yǎng)

（一）日常維護(hù)

1.清潔作業(yè)：每日清理裝配單元、傳送帶上的灰塵和雜物。

2.潤(rùn)滑檢查：對(duì)各運(yùn)動(dòng)部件（如齒輪、軸承）進(jìn)行潤(rùn)滑，確保轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

3.傳感器校準(zhǔn)：定期檢查光電傳感器、接近開關(guān)等，確保信號(hào)傳輸準(zhǔn)確。

（二）定期保養(yǎng)

1.全檢設(shè)備：每月進(jìn)行全面檢查，包括電氣系統(tǒng)、氣動(dòng)單元等。

2.更換易損件：根據(jù)使用頻率，更換磨損部件（如密封圈、皮帶）。

3.備件管理：建立備件清單，確保常用備件庫(kù)存充足。

四、安全操作規(guī)范

（一）基本安全要求

1.禁止非授權(quán)操作：僅trained人員可接觸控制面板。

2.穿戴防護(hù)用品：操作時(shí)需佩戴護(hù)目鏡、防靜電手環(huán)。

3.保持安全距離：人員不得進(jìn)入設(shè)備運(yùn)行區(qū)域。

（二）緊急停機(jī)流程

1.觸發(fā)急停：遇緊急情況時(shí)，立即按下急停按鈕。

2.停機(jī)確認(rèn)：檢查所有工位是否停止，確認(rèn)安全后解除急停。

3.報(bào)告故障：記錄停機(jī)原因，并通知維修人員處理。

五、生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄

（一）記錄內(nèi)容

1.生產(chǎn)批次：記錄產(chǎn)品型號(hào)、生產(chǎn)數(shù)量。

2.質(zhì)量數(shù)據(jù)：記錄不良率、返工次數(shù)。

3.設(shè)備狀態(tài)：記錄故障次數(shù)、維修耗時(shí)。

（二）數(shù)據(jù)管理

1.電子記錄：通過系統(tǒng)導(dǎo)入生產(chǎn)數(shù)據(jù)，定期備份。

2.分析報(bào)告：每月匯總數(shù)據(jù)，優(yōu)化生產(chǎn)參數(shù)。

六、培訓(xùn)與考核

（一）培訓(xùn)要求

1.新員工培訓(xùn)：涵蓋設(shè)備操作、安全規(guī)范、異常處理等內(nèi)容。

2.定期復(fù)訓(xùn)：每季度進(jìn)行實(shí)操考核，確保技能熟練。

（二）考核標(biāo)準(zhǔn)

1.操作準(zhǔn)確性：裝配錯(cuò)誤率低于0.5%。

2.安全意識(shí)：考核急停流程及防護(hù)措施掌握程度。

本規(guī)程適用于所有自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線，如需調(diào)整，需經(jīng)技術(shù)部門審核批準(zhǔn)。

一、概述

自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線作業(yè)規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)線操作流程，確保生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量及人員安全。本規(guī)程詳細(xì)規(guī)定了生產(chǎn)線從準(zhǔn)備、啟動(dòng)、運(yùn)行監(jiān)控、維護(hù)保養(yǎng)到安全操作及數(shù)據(jù)記錄等各個(gè)環(huán)節(jié)的具體要求。其核心目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、高效化、安全化的生產(chǎn)作業(yè)，最大限度地減少人為錯(cuò)誤，提升產(chǎn)品一致性與可靠性。本規(guī)程適用于自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線的日常運(yùn)行、維護(hù)及異常處理，所有參與人員（包括操作工、技術(shù)員、管理人員）必須接受相關(guān)培訓(xùn)并嚴(yán)格遵守。理解并執(zhí)行本規(guī)程是保障生產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行和持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)。

二、生產(chǎn)線操作流程

（一）啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

1.設(shè)備狀態(tài)檢查：

(1)檢查傳送帶：確認(rèn)傳送帶運(yùn)行平穩(wěn)，無異物卡滯，速度指示正常，邊緣防護(hù)裝置完好。

(2)檢查裝配單元：逐一檢查各工位的機(jī)械臂、夾具、擰緊裝置、涂膠裝置等是否清潔、無損壞，確認(rèn)其處于初始位置或空載狀態(tài)。

(3)檢查檢測(cè)設(shè)備：確認(rèn)視覺檢測(cè)系統(tǒng)（如鏡頭、光源）、力傳感器、尺寸測(cè)量?jī)x等處于正常工作狀態(tài)，校準(zhǔn)信息有效。

(4)檢查控制系統(tǒng)：確認(rèn)HMI（人機(jī)界面）顯示正常，各按鈕、指示燈功能完好，PLC（可編程邏輯控制器）無報(bào)警信息。

2.物料供應(yīng)確認(rèn)：

(1)核對(duì)物料：按照生產(chǎn)計(jì)劃單，核對(duì)待裝配零部件（如零件號(hào)、規(guī)格、數(shù)量）是否齊全、正確，并與批次標(biāo)識(shí)一致。

(2)檢查外觀：目視檢查物料包裝是否完好，零部件表面無毛刺、劃傷、變形等缺陷。

(3)確認(rèn)放置：按照指定要求，將物料放置在供料裝置或投料口的指定位置，確保輸送順暢。

3.安全確認(rèn)：

(1)檢查防護(hù)裝置：確認(rèn)所有安全門、急停按鈕、光柵保護(hù)等安全防護(hù)裝置功能正常，無被屏蔽或遮擋的情況。

(2)環(huán)境檢查：確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整潔，通道暢通，無障礙物，照明充足。

(3)個(gè)人防護(hù)：操作人員必須按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品（如安全鞋、工作服、護(hù)目鏡、防靜電手環(huán)），長(zhǎng)發(fā)需束起。

(4)工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好必要的輔助工具（如螺絲刀、扳手、清潔布等），并確保其完好可用。

（二）生產(chǎn)線啟動(dòng)

1.啟動(dòng)傳送帶：

(1)在HMI操作界面，選擇“設(shè)備啟動(dòng)”或“傳送帶啟動(dòng)”選項(xiàng)。

(2)觀察傳送帶啟動(dòng)過程，確認(rèn)其按設(shè)定速度穩(wěn)定運(yùn)行，方向正確。

(3)短暫運(yùn)行后，檢查傳送帶邊緣防護(hù)是否起作用（可模擬接近邊緣檢測(cè)）。

2.啟動(dòng)裝配單元：

(1)按照生產(chǎn)順序或節(jié)拍要求，在HMI上依次啟動(dòng)各裝配工位的自動(dòng)運(yùn)行模式。

(2)觀察每個(gè)工位的功能執(zhí)行情況：機(jī)械臂是否準(zhǔn)確抓取、移動(dòng)、放置零件；夾具是否可靠夾緊；擰緊動(dòng)作是否到位；涂膠量是否均勻等。

(3)確認(rèn)所有啟動(dòng)的工位均能獨(dú)立、正確地完成其預(yù)設(shè)的裝配任務(wù)。

3.初始運(yùn)行檢查：

(1)讓生產(chǎn)線空運(yùn)行一段時(shí)間（如1-2個(gè)循環(huán)），觀察整體裝配流程是否銜接順暢。

(2)檢查是否有零件卡在工位之間或設(shè)備內(nèi)部。

(3)確認(rèn)初步裝配的零配件安裝位置、方向正確無誤。

(4)如有異常，立即按下急停按鈕，待問題解決后重新執(zhí)行啟動(dòng)流程。

（三）生產(chǎn)過程中的監(jiān)控

1.裝配質(zhì)量監(jiān)控：

(1)視覺檢測(cè)：定期觀察視覺檢測(cè)系統(tǒng)的工作狀態(tài)，確認(rèn)其能準(zhǔn)確識(shí)別零件特征、裝配位置及有無缺失。對(duì)于檢測(cè)到的不良品，系統(tǒng)應(yīng)能自動(dòng)分揀或報(bào)警。

(2)力/扭矩檢測(cè)：對(duì)于需要擰緊的連接件，監(jiān)控?cái)Q緊力矩是否在設(shè)定范圍內(nèi)，超差時(shí)應(yīng)有報(bào)警或停機(jī)處理。

(3)尺寸/功能檢測(cè)：對(duì)于需要尺寸或功能驗(yàn)證的裝配環(huán)節(jié)，確認(rèn)檢測(cè)設(shè)備工作正常，數(shù)據(jù)在合格范圍內(nèi)。

(4)人工抽檢：按規(guī)定頻率（如每班次、每小時(shí)）進(jìn)行人工抽檢，核對(duì)裝配完整性、緊固性、安裝方向等。抽檢比例根據(jù)產(chǎn)品復(fù)雜度和質(zhì)量要求確定（如2%-5%）。

2.設(shè)備參數(shù)監(jiān)控：

(1)溫度監(jiān)控：對(duì)于涉及加熱（如焊接、熱熔）或?qū)囟让舾械难b配環(huán)節(jié)，定期檢查相關(guān)部件的溫度是否在工藝要求范圍內(nèi)。

(2)振動(dòng)監(jiān)控：關(guān)注關(guān)鍵設(shè)備（如大型電機(jī)、氣動(dòng)單元）的運(yùn)行振動(dòng)是否異常，可通過聽聲、觀察或?qū)Ｓ脙x器檢測(cè)。

(3)運(yùn)行聲音：注意設(shè)備運(yùn)行聲音是否正常，有無異響或刺耳聲，可能預(yù)示著部件磨損或松動(dòng)。

(4)記錄與報(bào)警：利用生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，記錄關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)，設(shè)定超限報(bào)警閾值，及時(shí)響應(yīng)報(bào)警信息。

3.異常處理：

(1)識(shí)別異常：立即識(shí)別并報(bào)告任何異常情況，如零件卡滯、裝配不到位、漏裝、錯(cuò)裝、設(shè)備報(bào)警、物料短缺、成品檢出不合格等。

(2)緊急停機(jī)：遇嚴(yán)重異?；虬踩L(fēng)險(xiǎn)時(shí)，立即按下就近的急停按鈕，確保人員設(shè)備安全。

(3)隔離與標(biāo)識(shí)：對(duì)檢出不合格品進(jìn)行隔離，貼上標(biāo)識(shí)，防止混入合格品中。

(4)信息上報(bào)：向班組長(zhǎng)或技術(shù)負(fù)責(zé)人報(bào)告異常情況，說明異?，F(xiàn)象及已采取的措施。

(5)分析原因：協(xié)助技術(shù)人員分析異常原因，可能是設(shè)備故障、物料問題、程序錯(cuò)誤或操作不當(dāng)?shù)取?/p>

(6)措施與恢復(fù)：按照技術(shù)人員指示進(jìn)行處理（如調(diào)整參數(shù)、更換部件、修正程序、補(bǔ)充物料），確認(rèn)問題解決后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。

（四）生產(chǎn)結(jié)束與停機(jī)

1.生產(chǎn)結(jié)束處理：

(1)確認(rèn)當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)完成，或按計(jì)劃進(jìn)行臨時(shí)停機(jī)。

(2)停止各裝配單元運(yùn)行，關(guān)閉傳送帶。

(3)清理工位：清除裝配單元上的廢料、灰塵、脫落的零件等。

(4)物料回收：整理剩余物料或空料箱，按規(guī)定放置。

2.正常停機(jī)：

(1)在HMI上執(zhí)行“設(shè)備停止”或“正常停機(jī)”指令。

(2)確認(rèn)所有工位停止動(dòng)作，傳送帶完全靜止。

(3)關(guān)閉控制系統(tǒng)電源（按設(shè)備規(guī)定順序操作）。

3.非正常停機(jī)（已處理完畢）：

(1)等待技術(shù)人員完成故障排除。

(2)確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常后，方可執(zhí)行正常停機(jī)程序。

(3)記錄停機(jī)時(shí)間、原因及處理過程。

三、維護(hù)與保養(yǎng)

（一）日常維護(hù)

1.清潔作業(yè)：

(1)傳送帶：使用軟毛刷或吸塵器清除傳送帶表面的灰塵、碎屑。對(duì)鏈條式傳送帶，定期涂抹專用潤(rùn)滑油。

(2)裝配單元：清潔機(jī)械臂關(guān)節(jié)、工作臺(tái)面、夾具內(nèi)部、傳感器表面。特別注意清潔視覺檢測(cè)鏡頭和光源。

(3)設(shè)備外殼：定期擦拭設(shè)備外殼，保持整潔。

(4)工作環(huán)境：保持地面、操作空間整潔，無油污、積水、雜物。

2.潤(rùn)滑檢查與補(bǔ)充：

(1)按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)規(guī)定的潤(rùn)滑點(diǎn)及周期，檢查并補(bǔ)充潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油。注意使用規(guī)定型號(hào)的潤(rùn)滑劑。

(2)檢查關(guān)鍵運(yùn)動(dòng)部件（如絲桿、齒輪箱、氣動(dòng)缸）的潤(rùn)滑情況，確保轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

3.傳感器檢查：

(1)目視檢查光電傳感器、接近開關(guān)、限位開關(guān)等是否清潔，安裝位置是否正確。

(2)模擬觸發(fā)或用標(biāo)準(zhǔn)工具測(cè)試其信號(hào)輸出是否正常（如是否有信號(hào)、信號(hào)類型是否正確）。

(3)檢查傳感器線纜有無破損、松動(dòng)或受壓情況。

（二）定期保養(yǎng)

1.全面設(shè)備檢查：

(1)電氣系統(tǒng)：檢查電機(jī)、接觸器、繼電器、電線電纜有無過熱、老化、短路跡象。檢查接地是否可靠。

(2)氣動(dòng)單元：檢查氣源壓力是否穩(wěn)定，氣管有無泄漏，氣缸動(dòng)作是否順暢，氣動(dòng)元件是否清潔。

(3)機(jī)械結(jié)構(gòu)：檢查傳動(dòng)軸、軸承、聯(lián)軸器等是否磨損，緊固件是否松動(dòng)，導(dǎo)軌是否清潔順暢。

(4)液壓系統(tǒng)（如適用）：檢查液壓油位、油質(zhì)，管路有無泄漏，液壓元件工作是否平穩(wěn)。

2.易損件更換：

(1)根據(jù)設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，更換達(dá)到使用壽命的易損件，如皮帶、鏈條、軸承、密封圈、O型圈、濾芯等。

(2)更換磨損的夾具、推桿、限位塊等裝配輔助工具。

(3)更換視覺系統(tǒng)光源燈管、濾光片等。

3.備件管理：

(1)維護(hù)人員需建立并定期更新設(shè)備備件清單，包含常用易損件名稱、規(guī)格、數(shù)量、更換周期。

(2)確保關(guān)鍵備件庫(kù)存充足，并妥善存放，防止損壞或生銹。

(3)建立備件申領(lǐng)、使用臺(tái)賬。

四、安全操作規(guī)范

（一）基本安全要求

1.授權(quán)操作：自動(dòng)化生產(chǎn)線操作及維護(hù)必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核合格并取得相應(yīng)資格的人員執(zhí)行。非授權(quán)人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。

2.個(gè)人防護(hù)：任何時(shí)候進(jìn)入生產(chǎn)線工作區(qū)域，必須按規(guī)定穿戴個(gè)人防護(hù)用品（PPE），包括但不限于：安全鞋、防砸手套、工作服、護(hù)目鏡、防靜電手環(huán)/腳環(huán)。長(zhǎng)發(fā)必須束起。

3.安全距離：嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)將身體任何部位伸入工作區(qū)域、傳動(dòng)區(qū)域或危險(xiǎn)區(qū)域。必須與移動(dòng)部件保持安全距離。

4.禁止行為：禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、調(diào)整、維修等操作；禁止在控制柜、電氣柜前操作設(shè)備；禁止嬉戲打鬧或從事與工作無關(guān)的活動(dòng)。

5.工具使用：使用專用工具進(jìn)行設(shè)備的調(diào)整、維修。工具應(yīng)保持完好，使用前檢查是否適用。

6.物料搬運(yùn)：搬運(yùn)重物或awkward物品時(shí)，應(yīng)使用合適的輔助工具（如手推車），并注意安全。

（二）緊急停機(jī)流程

1.識(shí)別緊急情況：遇到任何可能導(dǎo)致人員傷害、設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞的緊急情況（如異常聲響、劇烈振動(dòng)、火災(zāi)、人員卷入風(fēng)險(xiǎn)等）。

2.立即觸發(fā)急停：立即按下就近的急停按鈕（紅色蘑菇按鈕）。確保按下后設(shè)備所有動(dòng)作立即停止。

3.確認(rèn)停機(jī)狀態(tài)：觀察并確認(rèn)所有相關(guān)設(shè)備（如傳送帶、機(jī)械臂）已完全停止運(yùn)動(dòng)。

4.評(píng)估現(xiàn)場(chǎng)狀況：在安全條件下，快速評(píng)估事故現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)人員安全，檢查設(shè)備狀態(tài)。

5.信息上報(bào)與記錄：

(1)立即向現(xiàn)場(chǎng)主管、班組長(zhǎng)或安全管理人員匯報(bào)情況。

(2)記錄緊急停機(jī)事件的時(shí)間、原因（初步判斷）、涉及設(shè)備等信息。

6.故障排除與恢復(fù)：

(1)等待技術(shù)人員對(duì)故障進(jìn)行檢查和排除。

(2)在技術(shù)人員確認(rèn)安全并給出許可后，方可按照規(guī)定程序重新啟動(dòng)設(shè)備。

(3)事后分析原因，采取措施防止類似事件再次發(fā)生。

五、生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄

（一）記錄內(nèi)容

1.生產(chǎn)批次信息：

(1)生產(chǎn)日期與時(shí)間。

(2)產(chǎn)品型號(hào)/批次號(hào)。

(3)計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量。

(4)實(shí)際完成數(shù)量。

2.質(zhì)量數(shù)據(jù)：

(1)總不良品數(shù)量。

(2)不良率（不良品數(shù)/總生產(chǎn)數(shù)）。

(3)主要不良項(xiàng)目分類統(tǒng)計(jì)（如錯(cuò)裝、漏裝、尺寸超差、外觀缺陷等）。

(4)返工次數(shù)及原因記錄。

(5)檢測(cè)設(shè)備報(bào)警次數(shù)及處理情況。

3.設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)：

(1)設(shè)備運(yùn)行總時(shí)長(zhǎng)、停機(jī)總時(shí)長(zhǎng)（及停機(jī)原因分類統(tǒng)計(jì)）。

(2)設(shè)備故障次數(shù)、故障耗時(shí)、維修耗時(shí)。

(3)設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)（如溫度、壓力、振動(dòng)）的記錄。

(4)維護(hù)保養(yǎng)記錄（時(shí)間、內(nèi)容、執(zhí)行人）。

4.物料數(shù)據(jù)：

(1)物料消耗數(shù)量。

(2)廢