制鞋廠關(guān)鍵設(shè)備安全操作規(guī)程引言制鞋行業(yè)的生產(chǎn)過程涉及多種機械設(shè)備，這些設(shè)備是保障生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量的核心。然而，若操作不當(dāng)或忽視安全規(guī)范，它們也可能成為潛在的安全隱患，導(dǎo)致人身傷害或設(shè)備損壞。本規(guī)程旨在為制鞋廠內(nèi)各類關(guān)鍵設(shè)備的操作提供明確、專業(yè)的安全指引，確保操作人員的人身安全與設(shè)備的正常運行。所有相關(guān)人員必須嚴格遵守本規(guī)程，接受必要的培訓(xùn)并考核合格后方可上崗操作。一、通用安全守則在操作任何制鞋設(shè)備前，所有操作人員必須熟知并嚴格遵守以下通用安全原則：1.個人防護裝備（PPE）：根據(jù)所操作設(shè)備的特性及潛在風(fēng)險，正確佩戴合格的個人防護用品，通常包括：*防護眼鏡：在進行切割、打磨、沖壓、拋光等作業(yè)時，防止異物飛濺傷及眼睛。*防塵口罩/面罩：在產(chǎn)生粉塵（如打磨、拋光）或有害氣體的環(huán)境中佩戴。*防護手套：根據(jù)需要選擇防割、防滑、耐高溫或防化學(xué)腐蝕手套。*安全鞋：保護腳部免受重物砸傷或尖銳物體刺穿。*聽力保護：在噪音超過規(guī)定限值的設(shè)備旁操作時，應(yīng)佩戴耳塞或耳罩。*長發(fā)者必須將頭發(fā)盤起并戴上工作帽，不允許佩戴圍巾、領(lǐng)帶等易被卷入的飾物，不允許佩戴戒指、手鏈等可能被設(shè)備勾住的飾品。2.設(shè)備狀態(tài)確認：操作前務(wù)必檢查設(shè)備是否處于良好運行狀態(tài)。檢查內(nèi)容包括：電源連接是否穩(wěn)固、有無裸露電線；安全防護裝置（如防護罩、安全門、緊急停止按鈕）是否齊全、有效；各傳動部件有無松動、異響；潤滑系統(tǒng)是否正常；操作控制系統(tǒng)是否靈敏可靠。發(fā)現(xiàn)任何異常，應(yīng)立即報告主管并停止使用，嚴禁“帶病”運行。3.嚴禁違規(guī)操作：*嚴禁無證上崗或未經(jīng)授權(quán)擅自操作他人設(shè)備。*嚴禁在設(shè)備運行時進行清潔、維修、調(diào)整或接觸運動部件。*嚴禁超負荷、超規(guī)范使用設(shè)備。*嚴禁在設(shè)備周圍堆放雜物，保持操作區(qū)域整潔暢通，光線充足。*嚴禁酒后、疲勞或精神狀態(tài)不佳時操作設(shè)備。4.緊急情況處置：熟悉設(shè)備的緊急停止按鈕位置及使用方法。一旦發(fā)生意外或發(fā)現(xiàn)緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，切斷電源，并及時報告現(xiàn)場管理人員和設(shè)備維修人員。5.設(shè)備維護保養(yǎng)：操作人員應(yīng)配合設(shè)備管理部門，做好設(shè)備的日常點檢和清潔工作。發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或潛在隱患，應(yīng)立即停機并上報，不得擅自拆卸或維修。二、專項設(shè)備安全操作規(guī)程2.1裁斷機（包括搖臂裁斷機、平面裁斷機等）裁斷機用于裁剪皮革、布料、泡棉等原材料，其沖壓力巨大，是制鞋車間的高風(fēng)險設(shè)備之一。2.1.1操作前準備與檢查1.確認裁斷機工作臺面平整、清潔，無油污、雜物。2.檢查上下刀模安裝是否牢固、正確，刀刃是否鋒利且無裂紋。安裝或更換刀模時，必須先切斷電源，并由專人負責(zé)。3.檢查壓料板動作是否平穩(wěn)，限位是否準確。4.確認雙手啟動按鈕、急停按鈕功能正常，防護光柵（如配備）靈敏有效，無遮擋。5.清理工作區(qū)域，確保無關(guān)人員遠離。2.1.2操作過程中的安全要點1.嚴格執(zhí)行“雙手啟動”操作規(guī)范，嚴禁單手操作或使用工具、夾具等替代手進行啟動。2.送料時，手指必須遠離刀模下危險區(qū)域，嚴禁將手伸入壓料板與工作臺之間。3.多人配合操作時，必須明確分工，確認信號，協(xié)調(diào)一致，嚴禁在他人操作時伸手取放物料。4.裁剪過程中如發(fā)現(xiàn)異響、震動或物料走位，應(yīng)立即停止操作，切斷電源后進行檢查。5.嚴禁在裁斷動作進行中調(diào)整刀?；蚯謇韽U料。6.對于自動化程度較高的裁斷機，應(yīng)嚴格按照程序操作，不得隨意更改參數(shù)。2.1.3操作結(jié)束后注意事項1.切斷電源，清理工作臺上的廢料和雜物，保持環(huán)境整潔。2.將刀模妥善存放，避免刀刃受損或傷及他人。3.對設(shè)備關(guān)鍵部位進行清潔和必要的潤滑。2.2針車（包括平縫機、高頭車、羅拉車、馬克線機等）針車是制鞋過程中使用最廣泛的設(shè)備，主要風(fēng)險來自高速運轉(zhuǎn)的機針、旋梭及傳動部件。2.2.1操作前準備與檢查1.檢查機針型號是否正確，安裝是否牢固，有無彎曲、毛刺。更換機針時務(wù)必旋松緊固螺絲，使用專用工具，防止扎傷。2.檢查縫線張力是否適中，線跡是否正常。3.確認壓腳壓力適當(dāng)，送料牙平整，無異物纏繞。4.檢查防護罩（如旋梭防護罩、皮帶防護罩）是否完好并正確安裝。5.開機前手動轉(zhuǎn)動手輪，觀察各運動部件是否靈活，有無卡滯或異響。2.2.2操作過程中的安全要點1.操作時應(yīng)集中精力，手指應(yīng)保持在壓腳后方安全距離，避免被機針扎傷。2.嚴禁在機器運轉(zhuǎn)時將手伸入旋梭、皮帶輪等傳動區(qū)域。3.縫制作業(yè)中，若發(fā)生斷線、浮線或布料卡住等情況，應(yīng)立即抬起壓腳，停機后處理，不得在機器運轉(zhuǎn)時強行拉扯布料或線頭。4.更換梭芯、穿線時必須停機進行。5.保持針車臺整潔，避免布料、線頭堆積纏繞運動部件。6.發(fā)現(xiàn)機器過熱、異響或異味，應(yīng)立即停機檢查。2.2.3操作結(jié)束后注意事項1.關(guān)閉電源，清理針車表面及臺面上的線頭、布屑。2.旋緊機針護蓋（如配備），將壓腳放下。3.定期對針車的關(guān)鍵潤滑點進行加油保養(yǎng)。2.3成型機（包括壓合機、釘跟機、拔楦機等）成型設(shè)備用于鞋幫與鞋底的結(jié)合、鞋跟固定、鞋楦拔除等工序，多涉及機械壓力或特定工裝。2.3.1操作前準備與檢查1.根據(jù)鞋型規(guī)格，正確安裝和調(diào)整模具、夾具或針頭。2.檢查液壓、氣壓系統(tǒng)（如配備）是否正常，有無泄漏，壓力是否設(shè)定在規(guī)定范圍。3.確認安全防護裝置（如防護擋板、雙手啟動裝置）完好有效。4.檢查工作臺面是否穩(wěn)固，清潔無雜物。2.3.2操作過程中的安全要點1.放置或取出鞋坯時，確保設(shè)備處于靜止?fàn)顟B(tài)，并確認手腳已離開危險區(qū)域后，方可啟動操作。2.操作釘跟機時，應(yīng)將鞋跟準確對位，手指避免靠近釘頭運動軌跡。3.使用壓合機時，注意觀察壓合過程，防止物料偏移導(dǎo)致設(shè)備異常。嚴禁在壓合動作進行中伸手調(diào)整鞋坯。4.拔楦機操作時，應(yīng)確保鞋楦夾持牢固，防止鞋楦彈出傷人。5.嚴禁超載使用成型設(shè)備，不得隨意調(diào)整壓力、溫度等關(guān)鍵參數(shù)。2.3.3操作結(jié)束后注意事項1.關(guān)閉電源、氣源或液壓源。2.將模具、壓頭等部件復(fù)位或放置于安全位置。3.清潔設(shè)備表面及工作區(qū)域，去除膠水、鞋渣等殘留物。2.4打磨拋光設(shè)備（包括砂輪機、拋光機、打粗機等）此類設(shè)備用于鞋面、鞋底的打磨、修整和拋光，主要風(fēng)險為機械傷害和粉塵危害。2.4.1操作前準備與檢查1.佩戴好防護眼鏡、防塵口罩、防護手套。2.檢查砂輪片、拋光輪是否安裝牢固，有無裂紋、破損，轉(zhuǎn)動方向是否正確。砂輪片應(yīng)與防護罩間隙匹配。3.確認設(shè)備接地良好，電纜無破損。4.檢查除塵裝置（如集塵袋、吸塵器）連接是否緊密，工作是否正常。5.開機前先進行空轉(zhuǎn)試運行，觀察設(shè)備有無異響、震動，確認運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方可使用。2.4.2操作過程中的安全要點1.工件必須夾持牢固，打磨時應(yīng)使工件緩慢接觸砂輪或拋光輪，避免突然撞擊導(dǎo)致砂輪破裂或工件飛出。2.打磨時，操作人員應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，而非正前方，防止砂輪碎片或火星飛濺傷人。3.保持適當(dāng)?shù)拇蚰毫途嚯x，避免因壓力過大導(dǎo)致砂輪過熱或損壞，或因距離過近造成手部接觸。4.嚴禁用砂輪側(cè)面打磨，嚴禁兩人同時使用一臺砂輪機。5.打磨產(chǎn)生的粉塵應(yīng)及時通過除塵裝置吸走，保持工作場所空氣流通。6.發(fā)現(xiàn)砂輪片、拋光輪磨損嚴重或出現(xiàn)異常振動、噪音，應(yīng)立即停機更換。2.4.3操作結(jié)束后注意事項1.待砂輪或拋光輪完全停止轉(zhuǎn)動后，方可清理工作區(qū)域。2.及時清理集塵裝置內(nèi)的粉塵，保持其良好工作狀態(tài)。3.關(guān)閉電源，清潔設(shè)備表面。三、附則1.本規(guī)程未盡事宜，應(yīng)參照國家相關(guān)法律法規(guī)及設(shè)備制造商提供的操作手冊執(zhí)行。2.各車間應(yīng)定期組織操作人員進行