25t汽車吊專項施工方案一、方案編制依據(jù)與工程概況（一）編制依據(jù)《建筑施工起重吊裝工程安全技術規(guī)范》（JGJ276-2012）《汽車起重機和輪胎起重機安全規(guī)程》（GB/T6068-2020）25t汽車吊設備說明書（含額定起重量表、性能參數(shù)表）工程施工圖紙、現(xiàn)場勘察報告及甲方安全管理要求（二）工程概況施工內容：主要承擔建筑構件（如預制梁、鋼柱）、施工材料（如鋼筋捆、模板）的垂直運輸與水平移位作業(yè)，單件最大起重量≤18t（含吊具重量），吊裝高度范圍5-25m，作業(yè)半徑3-15m。現(xiàn)場環(huán)境：施工區(qū)域場地平整，地基承載力≥120kPa；周邊無高壓線路（距離10kV線路≥6m），但存在臨時施工道路與作業(yè)人員通道交叉，需設置隔離區(qū)域；夜間施工時需滿足照明亮度≥50lux。設備參數(shù)：選用25t汽車吊（型號示例：徐工QY25K5C），主臂全伸長度39.5m，副臂長度10.5m，最小轉彎半徑7.5m，支腿跨距（縱向×橫向）5.8m×6.3m，作業(yè)時需全伸支腿。二、施工前準備工作（一）設備檢查與調試機械系統(tǒng)檢查底盤：檢查輪胎氣壓（標準值3.0MPa）、制動系統(tǒng)（剎車片厚度≥5mm）、轉向系統(tǒng)靈活性，確保無漏油、異響。起升系統(tǒng)：檢查鋼絲繩磨損程度（斷絲數(shù)≤6根/捻距）、卷筒排繩是否整齊，吊鉤保險卡完好，滑輪組無裂紋、卡滯。液壓系統(tǒng)：液壓油位在油標刻度線2/3以上，油溫正常（作業(yè)前≤40℃），各液壓管路無滲漏，支腿油缸伸縮順暢。安全裝置校驗力矩限制器：模擬110%額定載荷，觸發(fā)過載報警并切斷起升動作，確認功能有效。高度限位器：起升吊鉤至極限高度（距卷筒2m）時，自動停止起升，校驗限位精度。支腿鎖定裝置：支腿伸出后，檢查機械鎖與液壓鎖雙重鎖定是否可靠，防止作業(yè)中支腿回縮。（二）現(xiàn)場準備場地處理作業(yè)區(qū)域采用級配砂石回填并碾壓密實，鋪設20mm厚鋼板（面積≥支腿跨距+1.5m外延），確保支腿下方無空洞、松軟土層。清理作業(yè)半徑內障礙物（如雜物、臨時圍擋），劃分吊裝警戒區(qū)（半徑=作業(yè)半徑+2m），用紅白警示帶隔離，設置“吊裝作業(yè)，禁止入內”標識。吊具與索具準備根據(jù)吊裝物類型選擇吊具：構件吊裝用專用吊耳（額定載荷≥20t），散裝材料用雙繩兜吊（鋼絲繩直徑≥18mm，安全系數(shù)≥6）。索具使用前檢查：卸扣無變形、裂紋，銷軸緊固；鋼絲繩無打結、銹蝕，磨損量≤原直徑10%。（三）人員配置與培訓人員組成：配備1名持證吊車司機（持A2駕駛證+起重機械作業(yè)證）、1名信號指揮員（持起重信號工證）、2名司索工（持特種作業(yè)證），嚴禁無證人員操作或指揮。崗前培訓：組織全員學習本方案，重點講解吊裝流程、風險點（如超載、支腿下陷）及應急措施；進行現(xiàn)場交底，明確各崗位職責（如司機負責設備操作，指揮員負責信號傳遞）。三、吊裝作業(yè)流程（一）設備就位與支腿操作吊車行駛至作業(yè)點，調整車身與吊裝物中心連線夾角≤30°，確保作業(yè)半徑符合額定起重量要求（參考設備說明書：半徑10m時額定起重量≥8t）。伸出支腿：先伸水平支腿至全伸位置，再伸垂直支腿，使輪胎完全離地（支腿墊板與地面接觸面積≥0.5㎡），用水平儀校準車身水平度（傾斜度≤0.5°），最后鎖定支腿。（二）吊裝作業(yè)實施試吊作業(yè)吊具與吊裝物連接牢固后，緩慢起升吊鉤，使吊裝物離地面10-20cm，暫停10秒，檢查吊車穩(wěn)定性（支腿無下陷）、吊具受力情況（鋼絲繩無滑動），確認無異常后繼續(xù)作業(yè)。正式吊裝起升階段：指揮員發(fā)出“起鉤”信號，司機勻速操作起升手柄，起升速度≤0.8m/s，避免吊裝物晃動；若遇陣風（風速≥6級），立即停止起升，將吊裝物降至地面?；剞D與變幅：回轉速度≤1r/min，變幅時保持吊裝物與障礙物距離≥1m；嚴禁同時進行起升、回轉、變幅三個動作，防止力矩超載。落鉤階段：吊裝物接近目標位置時，減緩落鉤速度（≤0.5m/s），由司索工輔助調整位置，確保平穩(wěn)就位，待吊裝物固定后，方可拆除吊具。（三）作業(yè)后檢查收回支腿：先收垂直支腿，再收水平支腿，檢查支腿油缸完全收回，無液壓油殘留。設備停放：將吊車行駛至指定停放區(qū)（遠離邊坡、高壓線），吊鉤升至距地面2.5m以上，關閉發(fā)動機，拉好手剎，切斷電源。記錄與維護：填寫《25t汽車吊作業(yè)記錄表》，記錄吊裝時間、起重量、作業(yè)半徑等數(shù)據(jù)；對設備進行日常維護，清理鋼絲繩雜物，補充液壓油。四、安全保障措施（一）作業(yè)過程安全管控嚴禁超載作業(yè)：嚴格按照設備額定起重量表操作，起吊前核算“吊裝物重量+吊具重量”，禁止超半徑、超高度吊裝（如半徑15m時，額定起重量≤5t，不得起吊6t重物）。信號統(tǒng)一規(guī)范：采用旗語+對講機雙重指揮，指揮員站在司機視線范圍內（無遮擋），信號明確（如“起鉤”為紅旗上舉，“停止”為兩旗交叉），禁止多人同時指揮。交叉作業(yè)防護：若與高處作業(yè)、焊接作業(yè)交叉，設置硬質隔離層（如腳手板+安全網(wǎng)），吊裝物下方嚴禁站人，作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶（高處掛鉤時）。（二）特殊天氣應對雨天：暫停室外吊裝作業(yè)，雨后檢查場地積水情況，排水后重新測試地基承載力，確認合格后方可作業(yè)；設備雨后需檢查電氣系統(tǒng)（如配電箱防雨罩），防止短路。大風：當風速≥6級（10.8m/s）時，停止吊裝，將吊鉤收回，支腿保持伸出狀態(tài)（若長時間停放，需墊實支腿）；臺風預警時，將設備轉移至避風區(qū)，拉緊防風纜繩。五、應急處置預案（一）常見事故應急措施支腿下陷：立即停止起升動作，緩慢將吊裝物降至地面，嚴禁吊臂回轉；用鋼板或方木墊實下陷支腿，逐步調整支腿高度，待車身平穩(wěn)后，撤離作業(yè)區(qū)域，重新評估場地承載力。鋼絲繩斷裂：若吊裝物未落地，司機立即啟動緊急制動，指揮員組織人員撤離危險區(qū)；若吊裝物傾斜，用備用吊車輔助固定，避免二次坍塌，嚴禁盲目施救。設備傾翻：切斷設備電源，設置警戒區(qū)，禁止無關人員靠近；聯(lián)系專業(yè)救援隊伍，使用同型號或更大噸位吊車進行扶正，扶正前需計算受力點，防止吊臂變形。（二）應急保障人員配置：成立應急小組，組長由項目經(jīng)理擔任，配備2名急救人員（持急救證書），熟悉止血、骨折固定等急救措施。物資準備：現(xiàn)場配備急救箱（含繃帶、止血藥、骨折夾板）、應急照明燈具、對講機（備用電池）、千斤頂（50t）、鋼絲繩（20mm×10m）等物資，存放于指定區(qū)域，定期檢查完好性。應急聯(lián)絡：張貼應急電話（消防：119，急救：120，設備廠家售后：XXX-XXXXXXX），確保事故發(fā)生后10分鐘內聯(lián)系相關單位，30分鐘內啟動救援。六、質量與進度保障質量控制：吊裝前核對構件型號