地通道工程質(zhì)量保證措施一、通用質(zhì)量保證措施明挖部分優(yōu)先避開雨季施工，若無法避開，需在開挖前7天完成排水系統(tǒng)施工：場地周邊設(shè)置截水溝（截面500mm×600mm，縱坡≥3‰），基坑內(nèi)設(shè)置排水溝（截面300mm×400mm）與集水井（尺寸1.2m×1.2m×1.5m，間距≤30m），配備大功率排水泵（單臺流量≥80m3/h，備用系數(shù)1.2），防止地表水沖刷邊坡導(dǎo)致坍塌。邊坡坡率嚴格按設(shè)計執(zhí)行（黏性土邊坡1:1.25-1:1.5，砂性土邊坡1:1.5-1:1.75），開挖采用“分層開挖、分層防護”方式，分層厚度≤2m（軟土地區(qū)≤1.5m），每層開挖完成后24h內(nèi)完成防護（噴射C20混凝土+錨桿支護，混凝土厚度≥100mm，錨桿長度≥2.5m），嚴禁超挖或滯后防護。建立智能監(jiān)控量測體系，按《城市軌道交通工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（GB50911-2013）設(shè)置監(jiān)測點：邊坡頂部每20m設(shè)1個位移監(jiān)測點，基坑周邊建筑物每10m設(shè)1個沉降監(jiān)測點，地下管線每5m設(shè)1個沉降監(jiān)測點；監(jiān)測頻率：開挖期間1次/天，開挖完成后1次/3天，數(shù)據(jù)超預(yù)警值（位移≥5mm/天）時加密至2次/天，及時反饋監(jiān)測結(jié)果，調(diào)整施工參數(shù)。圍護結(jié)構(gòu)施工需嚴格控制位置與標高：鉆孔灌注樁圍護結(jié)構(gòu)樁位偏差≤50mm，樁頂標高偏差±30mm；地下連續(xù)墻圍護結(jié)構(gòu)軸線偏差≤30mm，墻面平整度≤50mm/2m；施工前復(fù)核樁位坐標與標高，施工中采用全站儀實時監(jiān)測，偏差超限時立即調(diào)整，確保圍護結(jié)構(gòu)質(zhì)量滿足主體結(jié)構(gòu)施工要求。地質(zhì)條件較差區(qū)域（如軟土、砂層），主體結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工前需檢測地基承載力（采用平板載荷試驗，每500㎡至少1個檢測點），承載力需≥設(shè)計值（如≥200kPa）；若承載力不足，采用高壓旋噴樁加固（樁徑≥600mm，樁長≥6m，加固后承載力≥250kPa）；若承載力不均勻，施工鋼筋混凝土托梁（截面尺寸≥600mm×800mm），使圍護結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)連成整體，減少不均勻沉降，防止結(jié)構(gòu)變形開裂。頂板密肋梁頂回填前，全面檢查排水系統(tǒng)：盲溝采用Φ200mm透水管（外包土工布，滲透系數(shù)≥1×10?3cm/s），間距≤5m，坡度≥2‰；暗溝截面尺寸≥300mm×400mm，溝內(nèi)填充級配碎石（粒徑5-20mm）；檢查盲溝、暗溝是否堵塞，堵塞時采用高壓水槍沖洗疏通；地下水豐富地段，采用水泥-水玻璃雙液注漿封堵（注漿壓力0.5-1.0MPa，漿液擴散半徑≥1.5m），防止基坑積水影響護拱基礎(chǔ)承載力，避免護拱變形開裂。頂板密肋梁頂回填需對稱進行（兩側(cè)回填高度差≤300mm），采用分層回填（松鋪厚度≤300mm，修正源文件50cm要求，符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2018），使用小型振動壓路機（激振力≥20kN）碾壓，壓實度≥95%（重型擊實標準）；回填至設(shè)計標高后，按設(shè)計施工防水層（如SBS改性瀝青防水卷材，厚度≥4mm，搭接寬度≥100mm），防水層施工完成后做閉水試驗（蓄水深度≥300mm，持續(xù)24h無滲漏）。主要材料進場需嚴格驗收：鋼材需提供出廠合格證、力學性能檢測報告（抗拉強度、屈服強度、伸長率），按每60t抽樣1組進行復(fù)試；水泥采用P?O42.5普通硅酸鹽水泥，每200t抽樣1組檢測強度、安定性；砂石骨料每400m3抽樣1組檢測級配、含泥量；防水卷材每1000㎡抽樣1組檢測厚度、耐熱性、低溫柔性；所有材料需經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可使用，不合格材料立即退場。實行技術(shù)交底與質(zhì)量內(nèi)控雙制度：各工序施工前，技術(shù)負責人向作業(yè)班組進行書面技術(shù)交底（涵蓋施工工藝、質(zhì)量標準、風險點），交底后全員簽字確認；建立“班組自檢-工序互檢-專職專檢”三級內(nèi)控體系，自檢合格后報監(jiān)理驗收，驗收通過方可進入下道工序，確保每道工序質(zhì)量合格。二、基坑開挖工程質(zhì)量保證措施開挖前清除基坑范圍內(nèi)障礙物（如地下管線、構(gòu)筑物），采用人工配合機械清理，嚴禁機械強行破除；施工場地內(nèi)運輸便道采用200mm厚C20混凝土硬化（寬度≥6m，承載力≥150kPa），便道兩側(cè)設(shè)置排水溝（截面300mm×400mm）；需懸吊改移的管線（如給水管、燃氣管），采用型鋼支架懸吊（支架承載力≥管線重量1.5倍），懸吊點間距≤6m，確保管線安全。明確棄、存土場地：棄土場需遠離基坑（距離≥500m），場地需平整壓實（承載力≥100kPa），周邊設(shè)置截水溝；存土場需靠近施工區(qū)域（距離≤300m），存土高度≤3m，分層堆放（每層厚度≤1.5m），避免存土荷載過大影響基坑穩(wěn)定；勘察運輸路線，避開學校、醫(yī)院等敏感區(qū)域，路線需滿足重型車輛通行要求（路面寬度≥7m，最小轉(zhuǎn)彎半徑≥15m）。根據(jù)地質(zhì)及水文地質(zhì)資料制定排水方案：地下水位高于基坑底時，采用井點降水（輕型井點或管井井點），井點間距≤1.5m，降水深度需低于基坑底1m；降水過程中監(jiān)測地下水位（每6h測1次），確保水位穩(wěn)定在設(shè)計標高以下；雨季施工需增設(shè)應(yīng)急排水泵（流量≥100m3/h），防止雨水倒灌基坑。按工程監(jiān)測要求布設(shè)測點：邊坡位移監(jiān)測點采用Φ20mm鋼筋樁（埋深≥1m），頂部焊接測釘；建筑物沉降監(jiān)測點采用L型不銹鋼測頭（埋入建筑物墻體≥200mm）；測點布設(shè)完成后，測得初始數(shù)據(jù)（連續(xù)觀測3次，取平均值），建立監(jiān)測臺賬，監(jiān)測過程中保護測點，避免損壞。劃分分層及分步開挖流水段：縱向分段長度根據(jù)周邊環(huán)境、地質(zhì)條件確定（軟土地區(qū)≤20m，黏性土地區(qū)≤30m），分段處設(shè)置臨時支護（如鋼板樁，長度≥6m）；分層厚度≤2m，每層開挖順序為先開挖周邊，后開挖中間，避免基坑受力不均導(dǎo)致坍塌?；娱_挖嚴格按批準的施工組織設(shè)計執(zhí)行，開挖過程中確?；蛹爸苓叚h(huán)境安全：機械開挖時，保留200mm厚土層由人工清理，避免擾動基底土；開挖速度控制在1m/d以內(nèi)，防止開挖過快導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)；安排專人巡查邊坡狀態(tài)（每2h巡查1次），發(fā)現(xiàn)裂縫、滑坡征兆時，立即停止開挖，采用沙袋回填反壓，待邊坡穩(wěn)定后制定處理方案?；娱_挖中采用縱向分段、分層開挖，分段長度綜合考慮周邊環(huán)境（如距建筑物距離≤10m時，分段長度≤15m）、地質(zhì)（軟土地區(qū)分段長度≤20m）、水文地質(zhì)（地下水位高時分段長度≤18m）及結(jié)構(gòu)受力情況（框架結(jié)構(gòu)段分段長度≤25m）；每層開挖完成后及時支護，支護滯后時間≤24h，確保基坑穩(wěn)定。三、鋼筋工程質(zhì)量保證措施序號分項控制方法及措施1原材料1.鋼筋品種、規(guī)格、性能需符合設(shè)計要求及《混凝土結(jié)構(gòu)用鋼筋》（GB/T1499.2-2018），工程所用鋼筋需提供出廠合格證（含化學成分、力學性能試驗結(jié)果），并報監(jiān)理、建設(shè)單位審批；2.鋼筋進場后按每60t抽樣1組進行復(fù)試（抗拉強度、屈服強度、伸長率、冷彎性能），復(fù)試合格后方可使用；3.鋼筋存儲需架空堆放（離地高度≥300mm），底部墊木方（間距≤2m），頂部覆蓋防雨布，防止鋼筋銹蝕；不同規(guī)格鋼筋分開堆放，設(shè)置標識牌（注明規(guī)格、數(shù)量、復(fù)試狀態(tài)）。2鋼筋制作1.鋼筋制作嚴格按設(shè)計及《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（16G101系列圖集）要求進行，制作前編制鋼筋下料表（經(jīng)技術(shù)負責人審批），下料表需注明鋼筋規(guī)格、長度、數(shù)量、彎曲角度；2.彎曲鋼筋前先進行放樣（制作樣板），樣板經(jīng)檢驗合格后批量制作；箍筋制作需考慮混凝土保護層厚度（如梁保護層25mm，箍筋內(nèi)皮尺寸=梁截面尺寸-2×保護層厚度），嚴格控制鋼筋尺寸偏差（長、寬偏差≤5mm，彎曲角度偏差≤3°）；3.鋼筋切斷采用數(shù)控鋼筋切斷機（精度±1mm），切斷后分類堆放，標識清晰；鋼筋彎曲采用數(shù)控鋼筋彎曲機，確保彎曲成型質(zhì)量，避免出現(xiàn)裂紋、褶皺。3鋼筋綁扎與安裝1.模板安裝完成后，清理模板內(nèi)雜物，再進行鋼筋綁扎；綁扎前核對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置，確保與設(shè)計一致；2.鋼筋綁扎采用鍍鋅鐵絲（直徑≥0.8mm），綁扎點間距：受力鋼筋≤200mm，箍筋≤150mm；綁扎接頭搭接長度需符合設(shè)計要求（如HRB400E鋼筋，C30混凝土，搭接長度≥35d），搭接區(qū)域箍筋加密（間距≤100mm）；3.預(yù)埋件安裝需位置準確（偏差≤10mm），與鋼筋焊接固定（焊縫長度≥50mm），防止?jié)仓炷習r移位；4.澆灌混凝土前，對鋼筋及預(yù)埋件進行隱蔽工程驗收，驗收內(nèi)容包括鋼筋規(guī)格、間距、保護層厚度、預(yù)埋件位置，驗收合格后填寫《隱蔽工程驗收記錄》，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認后方可澆筑混凝土。四、模板工程質(zhì)量保證措施序號分項控制方法及措施1幾何尺寸1.模板結(jié)構(gòu)幾何尺寸需符合設(shè)計要求，安裝前復(fù)核模板尺寸（如梁截面尺寸偏差±5mm，板厚度偏差±3mm），采用鋼模板（厚度≥5mm），模板拼接處采用螺栓連接（螺栓間距≤500mm），接縫處粘貼5mm厚海綿條（寬度20mm），防止漏漿；2.制定詳細的作業(yè)指導(dǎo)書（含模板安裝步驟、質(zhì)量標準）及質(zhì)量保證細化措施，向作業(yè)班組進行針對性技術(shù)交底（交底覆蓋率100%），確保模板組合不掉棱、不漏漿；3.模板安裝完成后，采用2m靠尺檢查平整度（偏差≤3mm/2m），用全站儀檢查軸線位置（偏差≤5mm），不合格處及時調(diào)整。2支撐1.模板支撐系統(tǒng)需經(jīng)計算確定（按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011），確保有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，避免走模、脹模、下沉；2.支撐采用Φ48.3mm×3.6mm鋼管，立桿間距：梁底≤800mm，板底≤1200mm；橫桿步距≤1.5m，掃地桿距地面≤200mm；立桿底部墊木墊板（面積≥0.2m×0.2m，厚度≥50mm），墊板平整無沉降；3.梁、板模板支撐設(shè)置剪刀撐（與地面夾角45°-60°），梁底增設(shè)承重立桿（間距≤600mm），確保支撐系統(tǒng)穩(wěn)定。3模板安裝及加固1.模板安裝順序為先安裝支撐，后安裝模板面板，面板安裝時從中間向兩側(cè)推進，確保拼接嚴密；2.混凝土施工中派專職護模人員（每作業(yè)面至少2人）隨時看守現(xiàn)場，觀察模板變形情況（如梁側(cè)模位移、板底模下沉），發(fā)現(xiàn)異常立即停止?jié)仓?，采用千斤頂頂撐、增設(shè)支撐等措施整改，整改合格后方可繼續(xù)澆筑；3.模板加固完成后，檢查加固螺栓擰緊扭矩（≥40N?m），采用扭矩扳手檢測，確保加固可靠；澆筑過程中避免振搗棒碰撞模板，防止模板變形。五、混凝土工程質(zhì)量保證措施序號分項控制方法及措施1混凝土澆筑前1.混凝土配合比需經(jīng)試驗室試配確定，符合《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》（JGJ55-2011），原材料計量精度：水泥±1%，砂石±2%，水、外加劑±1%；攪拌站嚴格執(zhí)行施工配合比，現(xiàn)場每工作班抽查2次坍落度（偏差±20mm）；2.混凝土強度、抗?jié)B試塊取樣、制作、養(yǎng)護需符合《混凝土強度檢驗評定標準》（GB/T50107-2010），抗?jié)B試塊按每500m3留置1組（每組6塊），強度試塊按每100m3留置1組（每組3塊）；3.項目部成立混凝土質(zhì)量控制小組，組長為施工技術(shù)負責人，組員包括試驗計量員（負責配合比執(zhí)行、試塊制作）、施工員（負責澆筑組織）、質(zhì)量監(jiān)督員（負責質(zhì)量檢查）、設(shè)備管理員（負責設(shè)備維護），明確各成員職責，確保混凝土質(zhì)量可控。2混凝土澆筑1.澆筑前清除模板內(nèi)雜物（采用高壓空氣吹掃），并灑水濕潤模板（模板表面無積水）；防水混凝土澆筑分層厚度≤300mm（采用標尺桿控制），相鄰兩層澆筑時間間隔≤混凝土初凝時間（根據(jù)環(huán)境溫度確定，一般≤2h），避免出現(xiàn)施工冷縫；2.防水混凝土養(yǎng)護對抗?jié)B性能影響重大，混凝土進入終凝后（澆筑后6-8h）立即養(yǎng)護，采用覆蓋土工布+灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間≥14d；控制混凝土升溫速度≤25℃/d，內(nèi)外溫差≤25℃，采用預(yù)埋溫度傳感器監(jiān)測，超限時覆蓋保溫被調(diào)整；3.混凝土澆筑期間實行值班制度，組織技術(shù)、質(zhì)量、安全等職能部門24h派人值班，及時處理澆筑過程中問題；4.選擇良好級配的粗骨料（5-31.5mm連續(xù)級配，含泥量≤1%），優(yōu)化混凝土施工配合比（摻加Ⅰ級粉煤灰，摻量20%），嚴格控制含泥量，加強混凝土振搗（采用插入式振搗棒，振搗時間15-20s，以混凝土表面無氣泡、泛出灰漿為準），提高混凝土密實度；5.混凝土澆筑間歇時間≤45min，安排專人調(diào)度混凝土運輸車輛（每15min統(tǒng)計1次到場車輛）和供應(yīng)，防止出現(xiàn)施工縫；澆筑前核對澆筑部位，避免部位澆筑錯誤。3混凝土養(yǎng)護1.按規(guī)范要求及時養(yǎng)護，根據(jù)環(huán)境溫度選擇養(yǎng)護措施：環(huán)境溫度5-25℃時，采用灑水+土工布覆蓋養(yǎng)護（每2h灑水1次，保持土工布濕潤）；環(huán)境溫度＞25℃時，采用灑水+土工布+遮陽布覆蓋養(yǎng)護（每1h灑水1次）；環(huán)境溫度≤5℃時，采用覆蓋保溫被+電熱毯養(yǎng)護（功率200W/m2），確?；炷翜囟取?℃；2.養(yǎng)護期間派專人負責（每作業(yè)面1人），做好養(yǎng)護記錄（養(yǎng)護時間、灑水次數(shù)、混凝土溫度），養(yǎng)護時間：普通混凝土≥7d，防水混凝土≥14d，嚴禁提前停止養(yǎng)護。4檢查與評定1.檢查混凝土澆筑地點坍落度，每澆筑點每工作班至少2次，坍落度偏差需符合設(shè)計要求（如160-180mm）；在每一工作班內(nèi)，若混凝土配合比因外界因素（如骨料含水率變化）調(diào)整時，及時檢查坍落度，確保配合比執(zhí)行準確；2.試塊按規(guī)定制作、養(yǎng)護，試塊養(yǎng)護環(huán)境需與結(jié)構(gòu)實體一致（同條件養(yǎng)護試塊）或符合標準養(yǎng)護條件（溫度20±2℃，相對濕度≥95%）；試塊強度評定按《混凝土強度檢驗評定標準》（GB/T50107-2010）執(zhí)行，采用統(tǒng)計方法評定時，同一驗收批混凝土強度平均值≥設(shè)計強度等級值的1.15倍，最小值≥設(shè)計強度等級值的0.95倍；采用非統(tǒng)計方法評定時，平均值≥1.15倍設(shè)計值，最小值≥1.05倍設(shè)計值；3.混凝土外觀質(zhì)量檢查：表面應(yīng)平整、密實，無蜂窩、麻面、露筋、裂縫等缺陷；蜂窩、麻面面積≤總面積的0.5%，單個缺陷面積≤0.04㎡；露筋長度≤100mm，且每米長度內(nèi)≤1處；裂縫寬度≤0.2mm，且不貫通；發(fā)現(xiàn)缺陷時，按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）要求修補：蜂窩、麻面采用1:2.5水泥砂漿修補（修補前清理缺陷部位，涂刷界面劑），露筋需剔除松動混凝土，重新綁扎鋼筋后用高一強度等級混凝土修補，裂縫采用環(huán)氧樹脂灌漿處理。六、防水工程質(zhì)量保證措施6.1防水卷材施工質(zhì)量控制基層準備：基層表面需平整（平整度≤3mm/2m）、干燥（含水率≤9%，采用干鋪法檢測：將1㎡卷材平鋪基層，2h后卷材無結(jié)露），若表面有裂縫（寬度≥0.2mm），需用環(huán)氧樹脂砂漿修補；基層陰陽角需做成圓弧角（半徑≥50mm），轉(zhuǎn)角處加設(shè)500mm寬卷材附加層，附加層采用滿粘法施工?；鶎忧謇砗笸克⒒鶎犹幚韯ㄅc卷材配套），涂刷均勻無漏涂，干燥時間≥4h（環(huán)境溫度25℃時），避免過早鋪貼卷材導(dǎo)致粘結(jié)不牢。卷材鋪貼：采用熱熔法鋪貼SBS改性瀝青防水卷材（厚度≥4mm），鋪貼順序“先高后低、先遠后近”，相鄰卷材搭接寬度：長邊≥100mm，短邊≥150mm，搭接處熱熔封邊（熱熔溫度180-200℃，封邊寬度≥10mm），確保無氣泡、空鼓。卷材鋪貼時需排除基層與卷材間空氣，用壓輥（重量≥50kg）沿鋪貼方向碾壓，確保卷材與基層緊密粘結(jié)；立面卷材鋪貼高度≥500mm，頂部用金屬壓條固定（間距≤300mm），壓條上方打密封膠（寬度≥10mm）。質(zhì)量檢測：外觀檢查：卷材表面無破損、皺折，搭接縫平整、密封嚴密，附加層位置準確；粘結(jié)強度檢測：每500㎡取1個測點，采用剝離試驗（拉力≥1.5N/mm），粘結(jié)破壞部位需在卷材層間，若在基層與卷材間破壞，需重新鋪貼；閉水試驗：卷材施工完成后，在頂板、側(cè)墻分別做閉水試驗：頂板蓄水深度≥300mm，持續(xù)24h；側(cè)墻采用壓力水試驗（壓力0.3MPa），持續(xù)2h，無滲漏為合格。6.2防水涂料施工質(zhì)量控制材料要求：采用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（滲透深度≥30mm，抗?jié)B壓力≥1.2MPa），進場時需提供出廠合格證、第三方檢測報告，每10t抽樣1組檢測抗?jié)B性、粘結(jié)強度，合格后方可使用。施工工藝：基層清理后，先涂刷1道底涂（涂料：水=1:0.2），干燥后涂刷主涂層（厚度≥1.5mm），分2-3道涂刷，每道涂刷厚度≤0.8mm，前道干燥時間≥6h（環(huán)境溫度25℃時）；涂刷方向“先橫向后縱向”，相鄰?fù)繉油克⒎较虼怪?，確保涂層均勻無漏涂；陰陽角、施工縫等部位加涂1道涂層（寬度500mm），增強防水效果。質(zhì)量檢測：涂層干燥后檢測厚度（采用測厚儀，每100㎡取5個測點），平均值≥設(shè)計厚度，最小值≥設(shè)計厚度的80%；做抗?jié)B試驗：取3塊100mm×100mm×100mm試件，在0.8MPa壓力下持續(xù)24h，無滲水為合格。6.3施工縫與變形縫防水控制施工縫：水平施工縫設(shè)置止水鋼板（厚度≥3mm，寬度≥300mm），止水鋼板中心線與施工縫重合，兩端搭接長度≥100mm，焊接固定（焊縫高度≥6mm）；澆筑混凝土前，施工縫表面需鑿毛（露出新鮮骨料），用高壓水槍清理雜物，涂刷水泥凈漿（水灰比0.5），確保新舊混凝土粘結(jié)緊密。變形縫：變形縫內(nèi)設(shè)置中埋式止水帶（橡膠材質(zhì)，寬度≥300mm），止水帶中心線與變形縫重合，固定間距≤300mm，避免止水帶扭曲、偏移；變形縫外側(cè)設(shè)置背貼式止水帶（寬度≥500mm），與中埋式止水帶搭接寬度≥100mm，變形縫頂部用鍍鋅鋼板蓋板（厚度≥2mm）覆蓋，蓋板與結(jié)構(gòu)間打密封膠（寬度≥15mm）。七、回填工程質(zhì)量保證措施7.1回填材料質(zhì)量控制回填材料選用級配碎石（粒徑5-30mm，含泥量≤5%）或素土（壓實度≥95%，有機質(zhì)含量≤5%），嚴禁使用淤泥、腐殖土、建筑垃圾等不合格材料；材料進場后每400m3抽樣1組檢測顆粒級配、含水率，含水率需接近最佳含水率（偏差±2%），含水率過高時晾曬，過低時灑水調(diào)整。7.2回填施工質(zhì)量控制分層回填：回填分層厚度：機械壓實≤300mm，人工夯實≤200mm，分層厚度用標尺桿控制，嚴禁超厚回填；回填順序“對稱回填、均勻上升”，兩側(cè)回填高度差≤300mm，避免單側(cè)回填導(dǎo)致結(jié)構(gòu)偏移。壓實控制：采用小型振動壓路機（激振力≥20kN）碾壓，碾壓順序“先輕后重、先慢后快”，輪寬重疊≥1/2，碾壓遍數(shù)6-8遍，直至壓實度達標（頂板回填≥95%，側(cè)墻回填≥93%，重型擊實標準）；靠近結(jié)構(gòu)物500mm范圍內(nèi)，采用人工夯實（夯擊次數(shù)≥3遍），避免機械碾壓損壞結(jié)構(gòu)或防水層。質(zhì)量檢測：每分層每100㎡取1個壓實度檢測點（采用環(huán)刀法或灌砂法），檢測結(jié)果需符合設(shè)計要求；回填完成后檢查表面平整度（≤50mm/2m），無明顯沉降、裂縫，排水坡度符合設(shè)計（≥2‰）。八、驗收與資料歸檔8.1驗收流程分項驗收：基坑工程：驗收基坑尺寸、邊坡穩(wěn)定性、地基承載力，簽署《基坑工程驗收記錄》；鋼筋工程：驗收鋼筋規(guī)格、間距、保護層厚度、連接質(zhì)量，簽署《鋼筋工程驗收記錄》；混凝土工程：驗收混凝土強度、外觀質(zhì)量、尺寸偏差，簽署《混凝土工程驗收記錄》；防水工程：驗收防水卷材粘結(jié)強度、閉水試驗結(jié)果，簽署《防水工程驗收記錄》；回填工程：驗收回填壓實度、表面平整度，簽署《回填工程驗收記錄》?？⒐を炇眨旱赝ǖ拦こ倘客瓿珊?，施工單位整理竣工資料，向建設(shè)單位申請竣工驗收；驗收組由建設(shè)、施工、監(jiān)理、設(shè)計、勘察單位組成，現(xiàn)場核查