注塑車(chē)間技能試卷及答案一、單項(xiàng)選擇題（本題型共15題，每題1分，共15分）1.注塑成型過(guò)程中，下列哪種材料通常需要較高的成型溫度？（）A.PPB.PEC.PCD.PVC2.注塑機(jī)的核心部件是（）A.鎖模單元B.注射單元C.液壓系統(tǒng)D.電氣控制系統(tǒng)3.模具溫度過(guò)高可能導(dǎo)致塑件出現(xiàn)（）A.缺料B.飛邊C.熔接痕明顯D.尺寸偏小4.下列哪項(xiàng)不是注塑車(chē)間常見(jiàn)的安全隱患？（）A.未佩戴防護(hù)眼鏡B.模具安裝時(shí)未鎖緊C.原料干燥時(shí)間不足D.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)伸手入模區(qū)5.熱塑性塑料與熱固性塑料的主要區(qū)別是（）A.熱塑性塑料可反復(fù)加熱成型B.熱固性塑料強(qiáng)度更高C.熱塑性塑料密度更大D.熱固性塑料透明度更好6.注塑過(guò)程中，“保壓”階段的主要作用是（）A.填充型腔B.防止熔料倒流C.冷卻定型D.排出氣體7.下列哪種情況會(huì)導(dǎo)致塑件產(chǎn)生“縮痕”？（）A.注射速度過(guò)快B.保壓壓力不足C.模具溫度過(guò)低D.原料含水率過(guò)高8.注塑機(jī)型號(hào)中的“鎖模力”單位通常是（）A.千瓦（kW）B.牛頓（N）C.噸（T）D.帕斯卡（Pa）9.進(jìn)行模具安裝時(shí)，首先應(yīng)檢查的是（）A.模具型腔表面光潔度B.模具導(dǎo)柱導(dǎo)套配合間隙C.模具重量是否匹配注塑機(jī)D.模具冷卻水路是否通暢10.下列哪種原料在注塑前通常不需要干燥處理？（）A.PA（尼龍）B.ABSC.PE（聚乙烯）D.PC（聚碳酸酯）11.注塑生產(chǎn)中，“射嘴溫度”過(guò)低可能導(dǎo)致（）A.熔料降解B.噴嘴堵塞C.塑件表面燒焦D.熔接痕減弱12.安全生產(chǎn)“三違”不包括下列哪項(xiàng)？（）A.違章指揮B.違章操作C.違反勞動(dòng)紀(jì)律D.違反工藝參數(shù)13.模具中的“頂針”主要作用是（）A.定位模具B.排出型腔氣體C.將塑件從型腔中頂出D.控制模具溫度14.下列哪種工藝參數(shù)調(diào)整可以減少塑件的“飛邊”？（）A.提高鎖模力B.提高注射速度C.提高模具溫度D.延長(zhǎng)冷卻時(shí)間15.注塑機(jī)的“注射量”是指一次注射所能塑化的（）A.最大原料體積B.最大原料重量C.最小原料體積D.最小原料重量二、填空題（本題型共15題，每題1分，共15分）1.注塑成型的四大基本工藝參數(shù)包括：溫度、壓力、______和______。2.注塑車(chē)間常用的原料狀態(tài)有顆粒料、______和粉料。3.模具冷卻系統(tǒng)的作用是控制模具溫度，加速塑件______。4.當(dāng)塑件出現(xiàn)“氣泡”時(shí)，可能的原因是原料中含有______或型腔排氣不良。5.注塑機(jī)操作前必須進(jìn)行______檢查，確保設(shè)備各部件正常。6.熱流道模具與普通模具相比，最大的優(yōu)點(diǎn)是可以減少______。7.塑件尺寸不穩(wěn)定的常見(jiàn)原因包括：模具溫度波動(dòng)、______波動(dòng)或原料性能不穩(wěn)定。8.進(jìn)行設(shè)備清潔時(shí)，必須先______電源，防止觸電事故。9.模具中的“分型面”是指動(dòng)模和______相互接觸的面。10.注塑過(guò)程中，“背壓”的作用是提高熔料的______和混合均勻性。11.車(chē)間內(nèi)的消防器材應(yīng)放置在______、易取用的位置。12.當(dāng)發(fā)現(xiàn)塑件表面有“黑點(diǎn)”時(shí)，應(yīng)檢查料筒、螺桿是否有______或原料是否被污染。13.注塑生產(chǎn)中，“循環(huán)周期”是指從______開(kāi)始到下一次相同動(dòng)作開(kāi)始的時(shí)間間隔。14.模具導(dǎo)柱的作用是保證動(dòng)模和定模在合模時(shí)的______精度。15.操作人員進(jìn)入車(chē)間必須佩戴的個(gè)人防護(hù)用品包括：安全帽、______和防滑鞋。三、判斷題（本題型共15題，每題1分，共15分）1.注塑機(jī)在運(yùn)行時(shí)，操作人員可以短暫離開(kāi)崗位去領(lǐng)取物料。（）2.原料干燥溫度越高，干燥效果越好。（）3.模具溫度越高，塑件冷卻時(shí)間越長(zhǎng)。（）4.鎖模力不足是導(dǎo)致塑件產(chǎn)生飛邊的主要原因之一。（）5.熱固性塑料在注塑過(guò)程中會(huì)發(fā)生化學(xué)變化，冷卻后不能再次加熱成型。（）6.注塑過(guò)程中，注射速度越快，塑件表面質(zhì)量越好。（）7.模具頂針復(fù)位不良可能導(dǎo)致模具損壞。（）8.原料中混入雜質(zhì)不會(huì)影響塑件的力學(xué)性能。（）9.保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)可能導(dǎo)致塑件內(nèi)應(yīng)力增大。（）10.進(jìn)行設(shè)備維修時(shí)，只需關(guān)閉設(shè)備電源即可開(kāi)始作業(yè)。（）11.塑件的“熔接痕”是由于熔料在型腔中流動(dòng)時(shí)前端冷卻，相遇后未能完全融合形成的。（）12.注塑機(jī)的“射膠量”應(yīng)大于塑件和澆注系統(tǒng)的總體積。（）13.模具冷卻水路堵塞會(huì)導(dǎo)致塑件冷卻不均勻，產(chǎn)生翹曲變形。（）14.所有注塑原料在使用前都必須進(jìn)行干燥處理。（）15.違章操作是導(dǎo)致注塑車(chē)間安全事故的主要原因之一。（）四、簡(jiǎn)答題（本題型共10題，每題2分，共20分）1.簡(jiǎn)述注塑成型中“注射速度”對(duì)塑件質(zhì)量的主要影響。2.模具安裝完成后，正式生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行哪些調(diào)試工作？3.列舉注塑車(chē)間常見(jiàn)的三種火災(zāi)隱患。4.簡(jiǎn)述塑件產(chǎn)生“翹曲變形”的兩種常見(jiàn)原因及對(duì)應(yīng)的解決措施。5.操作人員在接觸高溫模具時(shí)，應(yīng)采取哪些防護(hù)措施？6.簡(jiǎn)述注塑機(jī)“液壓系統(tǒng)”的主要組成部分。7.生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)原料中混入少量不同牌號(hào)的塑料，應(yīng)如何處理？8.模具“排氣槽”的作用是什么？通常設(shè)置在模具的哪些位置？9.簡(jiǎn)述“班前檢查”的主要內(nèi)容。10.列舉注塑生產(chǎn)中三種常見(jiàn)的“外觀缺陷”及其特征。五、識(shí)圖題（本題型共10題，每題1分，共10分）（注：假設(shè)下圖為簡(jiǎn)化的注塑模具結(jié)構(gòu)圖，標(biāo)注1-10的部件，請(qǐng)根據(jù)圖示回答下列問(wèn)題）1.圖中部件1的名稱是______。（提示：連接動(dòng)模和定模，起導(dǎo)向作用）2.圖中部件2的名稱是______。（提示：用于冷卻模具）3.圖中部件3的名稱是______。（提示：形成塑件外形的部分）4.圖中部件4的名稱是______。（提示：形成塑件內(nèi)孔的部分）5.圖中部件5的名稱是______。（提示：將塑件頂出型腔的桿狀零件）6.圖中部件6的名稱是______。（提示：防止模具閉合時(shí)碰撞的零件）7.圖中部件7的名稱是______。（提示：連接注塑機(jī)射嘴，引導(dǎo)熔料進(jìn)入型腔）8.圖中部件8的名稱是______。（提示：固定模具在注塑機(jī)上的板狀零件）9.圖中部件9的名稱是______。（提示：排出型腔中氣體的槽狀結(jié)構(gòu)）10.圖中部件10的名稱是______。（提示：控制頂針運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)）六、案例分析題（本題型共10題，每題1分，共10分）（根據(jù)下列案例描述，回答問(wèn)題）案例1：某車(chē)間生產(chǎn)PP材質(zhì)的塑料盆，連續(xù)出現(xiàn)塑件邊緣“飛邊”現(xiàn)象，且飛邊厚度不均勻。1.案例1中，導(dǎo)致飛邊厚度不均勻的最可能原因是（）A.鎖模力整體不足B.模具分型面局部不平整C.注射速度過(guò)快D.原料流動(dòng)性太差案例2：生產(chǎn)ABS塑件時(shí)，發(fā)現(xiàn)塑件表面有密集的“銀紋”，且主要集中在澆口附近。2.案例2中，“銀紋”產(chǎn)生的主要原因可能是（）A.原料未充分干燥B.保壓壓力過(guò)大C.模具溫度過(guò)高D.注射時(shí)間過(guò)短案例3：操作人員在更換模具時(shí)，未關(guān)閉注塑機(jī)總電源，直接手動(dòng)調(diào)整機(jī)械手臂，導(dǎo)致手臂碰撞模具，造成模具損傷。3.案例3中，操作人員違反了哪項(xiàng)安全規(guī)定？（）A.未佩戴防護(hù)用品B.違章操作（設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整）C.未進(jìn)行模具預(yù)熱D.違反原料配比案例4：PA66原料注塑齒輪，生產(chǎn)后發(fā)現(xiàn)齒輪齒部有“縮痕”，且縮痕位置固定在齒根處。4.案例4中，為解決縮痕問(wèn)題，可采取的措施是（）A.降低模具溫度B.減小注射量C.提高保壓壓力D.縮短保壓時(shí)間案例5：注塑機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中突然出現(xiàn)“射膠無(wú)力”，即注射壓力無(wú)法達(dá)到設(shè)定值，且液壓系統(tǒng)噪音增大。5.案例5中，最可能的故障原因是（）A.射嘴堵塞B.液壓油不足或污染C.模具冷卻水路漏水D.原料顆粒過(guò)大案例6：生產(chǎn)透明PC板材時(shí)，塑件內(nèi)部出現(xiàn)微小“氣泡”，且氣泡分布無(wú)規(guī)律。6.案例6中，排除原料干燥問(wèn)題后，氣泡產(chǎn)生的另一可能原因是（）A.注射速度過(guò)慢B.保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)C.型腔排氣不良D.模具溫度過(guò)低案例7：新員工在操作注塑機(jī)時(shí)，誤將“手動(dòng)模式”切換為“自動(dòng)模式”，導(dǎo)致設(shè)備突然啟動(dòng)，險(xiǎn)些造成人身傷害。7.案例7中，預(yù)防此類事故的關(guān)鍵措施是（）A.加強(qiáng)新員工培訓(xùn)，熟悉操作模式切換流程B.降低設(shè)備運(yùn)行速度C.增加設(shè)備防護(hù)罩D.減少新員工獨(dú)立操作時(shí)間案例8：模具使用半年后，發(fā)現(xiàn)塑件表面粗糙度增加，光澤度下降。8.案例8中，可能的原因是（）A.原料流動(dòng)性變好B.模具型腔表面磨損或腐蝕C.注射溫度降低D.保壓壓力升高案例9：生產(chǎn)PE薄膜時(shí)，薄膜厚度不均勻，邊緣厚中間薄。9.案例9中，可通過(guò)調(diào)整哪個(gè)工藝參數(shù)改善厚度均勻性？（）A.提高鎖模力B.調(diào)整模唇間隙C.降低冷卻水溫D.增加原料用量案例10：注塑機(jī)停機(jī)2小時(shí)后重新啟動(dòng)生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)首批塑件出現(xiàn)“缺料”現(xiàn)象。10.案例10中，“缺料”的主要原因可能是（）A.原料已用完B.料筒溫度未達(dá)到設(shè)定值C.模具型腔有異物D.保壓壓力設(shè)定錯(cuò)誤七、操作流程排序題（本題型共15題，每題1分，共15分）（將下列操作流程的步驟按正確順序排列，在括號(hào)內(nèi)填寫(xiě)步驟序號(hào)，例如：（3））1.注塑機(jī)開(kāi)機(jī)操作流程：A.檢查電源、氣源、液壓油液位→B.啟動(dòng)設(shè)備電源，進(jìn)入預(yù)熱模式→C.設(shè)置工藝參數(shù)（溫度、壓力等）→D.手動(dòng)操作檢查各動(dòng)作（開(kāi)合模、射膠等）→E.進(jìn)行空射檢查，確認(rèn)熔料塑化良好→正確順序：（）→（）→（）→（）→（）2.模具拆卸操作流程：A.清理模具表面及型腔殘留物→B.關(guān)閉注塑機(jī)電源，確認(rèn)設(shè)備停止運(yùn)行→C.松開(kāi)模具固定螺絲，吊離模具→D.拆卸模具冷卻水管、信號(hào)線→E.將模具吊至指定存放位置，做好防護(hù)→正確順序：（）→（）→（）→（）→（）3.原料更換操作流程：A.清空料筒內(nèi)剩余舊料→B.關(guān)閉料斗下料閘板→C.加入新料，開(kāi)啟下料閘板→D.手動(dòng)射膠，排出殘留舊料→E.檢查新料干燥情況及牌號(hào)是否正確→正確順序：（）→（）→（）→（）→（）答案匯總一、單項(xiàng)選擇題答案1.C2.B3.B4.C5.A6.B7.B8.C9.C10.C11.B12.D13.C14.A15.B二、填空題答案1.時(shí)間；速度（或：周期；行程）2.破碎料（或：回料）3.冷卻定型（或：固化）4.水分（或：揮發(fā)物）5.班前（或：開(kāi)機(jī)前）6.料頭（或：澆注系統(tǒng)廢料）7.注射壓力（或：保壓壓力）8.切斷（或：關(guān)閉）9.定模（或：前模）10.密度（或：塑化質(zhì)量）11.明顯（或：通道旁）12.焦料（或：積碳）13.合模（或：注射開(kāi)始）14.同軸（或：定位）15.防護(hù)眼鏡（或：手套）三、判斷題答案1.×2.×3.√4.√5.√6.×7.√8.×9.√10.×11.√12.√13.√14.×15.√四、簡(jiǎn)答題答案1.注射速度過(guò)快易導(dǎo)致飛邊、燒焦、內(nèi)應(yīng)力大；過(guò)慢易導(dǎo)致缺料、熔接痕明顯。2.檢查模具安裝穩(wěn)固性、冷卻水路連接、頂出系統(tǒng)動(dòng)作、空射檢查熔料狀態(tài)、首件試模檢驗(yàn)尺寸及外觀。3.電氣線路老化、易燃原料堆積、消防通道堵塞、設(shè)備漏油遇高溫（答對(duì)3種即可）。4.原因1：冷卻不均勻（措施：優(yōu)化冷卻水路，保證均勻冷卻）；原因2：內(nèi)應(yīng)力釋放（措施：降低保壓壓力，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間）。5.佩戴耐高溫手套、使用專用工具（如銅棒）、確保模具已充分冷卻（或停機(jī)冷卻后操作）。6.油箱、液壓泵、液壓缸、液壓閥、油管（答對(duì)3-4個(gè)即可）。7.立即停止生產(chǎn)，清理料筒及螺桿內(nèi)混合原料，更換為單一牌號(hào)原料，對(duì)已生產(chǎn)的塑件進(jìn)行隔離檢驗(yàn)。8.作用：排出型腔中的空氣及熔料揮發(fā)物；位置：分型面、熔接痕產(chǎn)生處、型腔深處（答對(duì)位置2處即可）。9.設(shè)備電源、氣源、液壓系統(tǒng)、模具狀態(tài)、安全防護(hù)裝置、原料準(zhǔn)備情況（答對(duì)4-5項(xiàng)即可）。10.飛邊（邊緣多余料）、縮痕（表面凹陷）、熔接痕（料流匯合處痕跡）、氣