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文檔簡介
唐山高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園君安景
工程名稱交底部位模板工程
苑C區(qū)
工程編號007日期
交底內(nèi)容:
1施工準(zhǔn)備材料及重要機(jī)具:
1.1覆膜多層板、木楞、電鋸、釘子、型鋼等
配套大模板:平模、角模,涉及地腳螺栓及墊板,穿墻螺栓及套管等。
1.2隔離劑:甲基硅樹脂、水性脫模劑。
1.3一般應(yīng)各有錘子、斧子、打眼電鉆、活動扳子、手鋸c水平尺、線墜、撬棍、吊裝索具等。
2作業(yè)條件:
2.1按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計圖進(jìn)行模板設(shè)計,保證強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。
2.2彈好樓層的墻身線、門窗洞口位置線及標(biāo)高線。
2.3墻身鋼筋綁扎完畢,水電箱盒、預(yù)埋件、門窗洞口預(yù)埋完畢,檢查保護(hù)層厚度應(yīng)滿足規(guī)定,
辦完隱蔽工程驗罷手續(xù)。
2.4為防止大模板下口跑漿.安裝大模板前抹好砂漿找平層,但找平層不能伸入墻身內(nèi)。
2.5安裝模板前應(yīng)把大模板板面清理干凈,刷好隔離劑(不允許在模板就位后刷隔離劑,防止污
染鋼筋及混凝土接觸面,涂刷均勻,不得漏刷)。
3施工方法
3.1基礎(chǔ)模板
3.1.1基礎(chǔ)底板外模
考慮底板卷材防水規(guī)定,基礎(chǔ)底板外模采用240X115X53機(jī)制灰砂磚砌筑外模,墻模厚度240mm,
墻體高度500mm或700mm,灰砂磚尺寸統(tǒng)一,表面光滑平整,內(nèi)側(cè)、墻頂抹灰25水泥砂漿。墊
層施工時預(yù)留磚模位置,底板墊層施工完后,按照圖紙尺寸在墊層上彈出磚模位置線,位置線預(yù)
留出防水卷材的厚度。為了保證磚胎模在底板混凝土澆筑時不移位,澆筑底板混凝土之前,將磚
胎模高度的回填土回填完,使用平板振搗器拖振,保證回填十.的密實。堵與墊層交接處抹出半徑
等于25?30的圓弧,以滿足防水卷材施工規(guī)定。
唐山高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園君安景
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苑C區(qū)
工程編號007日期
遇水膨脹止水條
結(jié)構(gòu)打
防水層
圖1底板外模及外增模板
3.1.2基礎(chǔ)底板內(nèi)模
基礎(chǔ)底板內(nèi)模重要涉及:電梯井、集水井及底板后澆帶模板。
基礎(chǔ)底板內(nèi)模采用15mm厚覆膜多層板,多層板支承在底板的鋼筋馬凳上,模板內(nèi)、外楞均采
用50X100的木方,內(nèi)楞水平放置,間距為250mm,外楞豎直放置,間距為450mm0外楞之間用
木方做斜撐互相頂緊。
3.2地下室墻體模板
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工程編號007日期
3.2.1施工條件
a墻體鋼筋綁扎完畢,水電管線、預(yù)留洞、預(yù)埋件已安裝完畢,放好鋼筋保護(hù)層墊塊,辦完隱檢
手續(xù)。
b墻體邊線、模板控制線放線完畢。
3.2.2施工工藝流程
安裝前檢查一模板底砂漿找平一一側(cè)墻模安裝就位一安裝斜撐臨時固定一清掃墻內(nèi)雜物一放置穿
墻螺栓f安裝就位另一側(cè)模板一安裝斜撐一穿墻螺栓穿過另一側(cè)模板一調(diào)整模板位置一緊固穿墻
螺栓一斜撐固定一與相鄰模板連接
323施T要點
A檢查墻體邊線和模板控制線及墻模板編號,符合設(shè)計規(guī)定后,安裝門窗洞口的模板。
B將一側(cè)墻模板按墻邊線就位后,安裝斜撐,使其穩(wěn)定坐落于基準(zhǔn)面上。
C安裝對拉螺栓和塑料套管,清掃堵內(nèi)雜物。
D增模板的面板與次楞在加工場內(nèi)組合完畢,然后在現(xiàn)場安裝。
E次楞采用50X100mm木方,間距小于300mm,豎直放置;主楞采用2648X3.5鋼管,間距
600mm,水平放置,在墻體底部2m高度內(nèi)加密,間距為450mm,最下一道距底小于320mm高。
F墻體支模時采用614穿墻螺栓,地下室外墻的穿墻螺栓中心加焊50X50X2.5mm止水鋼板;地
下室內(nèi)墻和地上墻體采用帶套管穿墻螺栓。穿墻螺栓的間距在墻高2m以下部分采用450X
600mm,墻高2m以上部分采用600X600mm。
G模板斜撐采用648X3.5鋼管,用可調(diào)U托調(diào)節(jié)長度,每組斜撐豎向設(shè)立2組,每組斜撐水平
間距為1.2m,斜撐水平傾角不大于60°,一端頂在背楞上,一端支撐在鋼筋地錨上。
H地下室外墻截面的保證,采用在對拉螺栓兩端加焊。12鋼筋橫擋,橫擋外加15mmX
40mmx40mm墊木或?qū)S盟芰戏舛伦鞫骂^,拆模時連墊木一起拆下,用膨脹水泥砂漿封實抹平。
I內(nèi)墻截面的保證,采用同墻體等寬的對拉螺栓硬塑料套管加以控制。在墻體兩邊,按照所放的
墻邊線用木楔將模板與鋼筋地錨頂緊,保證其在混凝土澆筑時位置的固定。
3.3獨(dú)立柱模板
3.3.1施工條件
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豎向間距為1.2m?1.5m。梁支撐架運(yùn)用雙排碗扣架,梁底水平桿掛線找平后用扣件鎖緊,梁高大
于750mm用雙扣件。
B梁底模、側(cè)模均在加工場定型加工,將肋板與覆膜多層板組拼好,并預(yù)留吊環(huán),肋板間距不大
于300mm,肋板采用1OOXIO()mni2木方,沿長向布置。梁底模主龍骨間距小于1200mm,梁側(cè)模
外楞間距均為600mm。
C在加工場預(yù)加工的模板,在模板上用紅油標(biāo)上梁的型號、模板尺寸。
D梁的底模按照設(shè)計規(guī)定起洪。
E梁板模板安裝完后用水準(zhǔn)儀測量模板標(biāo)高,進(jìn)行校正,并用靠尺找平。
F梁板模板支設(shè)時,頂板模壓梁側(cè)模.梁側(cè)模包梁底模.
G梁柱節(jié)點部位的模板用多房板加工成定型模板,在定型模板上開梁口。定型模板卜.部高度為柱
混凝土已澆筑面下反500mm,此部位按柱模板加固。
4模板拆除
4.1模板拆除時遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重的模板;自上而下,先拆
側(cè)向支撐,后拆豎向支撐的原則。
4.2平臺梁、板模板拆除要以同條件養(yǎng)護(hù)試塊的立方體抗壓強(qiáng)度為依據(jù)。平臺梁、板拆模,必須填
報拆模申請,經(jīng)項目部審批找準(zhǔn)后,方可拆除梁、板模板及支撐。
4.3底模及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定;當(dāng)設(shè)計無具體規(guī)定期,混凝土強(qiáng)度應(yīng)符
合下表的規(guī)定。
達(dá)成設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分
構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)
率(%)
W2250
板>2,<8275
>82100
W8275
梁
>82100
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4.4側(cè)模拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷,混凝土強(qiáng)度大于1.2MPa。
4.5模板拆除時,不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆下的模板及時清理粘連物,將模板、支架和扣件
應(yīng)及時收集運(yùn)出樓層,不得集中堆放。
4.6模板拆除時,主次梁在后澆帶斷開處,必須做臨時支撐,直到后澆帶混凝土澆筑完,且達(dá)成設(shè)
計強(qiáng)度的100%時才可拆除臨時支撐。
5地上現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)安裝大模板:
5.1工藝流程:
安外墻外側(cè)模板一)檢|
安外墻內(nèi)側(cè)模板一合模前鋼筋隱檢
5.2在下層外墻混凝土強(qiáng)度不低于7.5MPa時,運(yùn)用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺架。
5.3安裝內(nèi)橫墻、內(nèi)縱墻模板
A按照先橫墻后縱墻的安裝順序,將一個流水段的正號模板用塔吊按順序吊至安裝位置初步
就位,用撬棍按墻位線調(diào)整模板位置,對稱調(diào)整模板的一對地腳螺栓或斜桿螺栓。用托線板測垂
直校正標(biāo)高,使模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計規(guī)定,立即擰緊螺栓。
B合模前檢杳鋼筋、水電預(yù)埋管件?、門窗洞II模板、穿墻套管是否漏掉,位置是否準(zhǔn)確,
安裝是否牢固,是否削弱斷面過多等,合反號模板前將墻內(nèi)雜物清理干凈。
5.4在內(nèi)堵模板的外端頭安裝活動堵頭模板,它可以用木板或用鐵板根據(jù)墻厚制作,模板要嚴(yán)密,
防止?jié)仓?nèi)墻混凝土?xí)r,混凝上從外端頭部位流出。
5.5先安裝外墻內(nèi)側(cè)模板,按樓板上的位置線將大模板就位找正,然后安裝門窗洞口模板。
5.6合模板前將鋼筋、水電等預(yù)埋管件進(jìn)行隱檢。
5.7安裝外墻外側(cè)模板,模板放在金屬三角平臺架上,將模板就位,穿螺栓緊固校正,注意施工
縫模板的連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠,防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。
6拆除大模板
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6.1在常溫條件下,墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)IMPa,冬期施工全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外墻混凝土強(qiáng)度在
7.5MPa,內(nèi)墻混凝土強(qiáng)度在5MPa才準(zhǔn)拆模,拆模時應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。
6.2拆除模板順序與安裝模板順序相反,先拆縱墻模板后拆橫墻模板,一方面拆卜.穿墻螺栓,再
松開地腳螺栓,使模板向后傾斜與墻體脫開。假如模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時,可
用撬棍撬動模板下口,不得在墻上口撬模板,或用大錘砸模板。應(yīng)保證拆模時不晃動混凝土墻體,
特別拆門窗洞模板時不能用大錘砸模板。
6.3拆除全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板時,應(yīng)先拆外墻外側(cè)模板,再拆除內(nèi)側(cè)模板。
6.4清除模板平臺上的雜物,檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方,調(diào)整塔臂至被拆除的模板上方,
將模板吊出c
6.5大模板吊至存放地點時,必須一次放穩(wěn),保持自穩(wěn)角為75°?80°,及時進(jìn)行板面清理,涂
刷隔離劑,防止粘連灰漿。
6.6大模板應(yīng)定期進(jìn)行檢查與維修,保證使用質(zhì)量。
7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
7.1保證項目:模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。其支架的支承部分應(yīng)有足夠
支承面積。
7.2基本項目:大模板的下=1及大模板與角模接縫處要嚴(yán)實,不得漏漿。模板接縫處,接縫的最
大寬度不應(yīng)超過規(guī)定,模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈。隔離劑涂刷均勻。
7.3允許偏差項目見表4-4。
現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板允許偏差表4-4
允許偏差(mm)
多層大模高層大模
墻、軸線位移53尺量檢查
標(biāo)高±5±5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢
2
墻、截面尺寸±2±2尺量檢查
每層垂直度33用2m托線板檢查
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工程編號007日期
相鄰兩板表面高低差22用直尺和尺量檢查
表面平整度22用2m靠尺和楔形塞尺檢
查
預(yù)埋鋼板中心線位移33
預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移33
中心線位移22
外露長度+100+100
中心線位移1010
截面內(nèi)部尺寸+100+100
8成品保護(hù)
8.1保持大模板自身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全,吊運(yùn)應(yīng)防止碰撞墻體,堆放合理,保持板面
不變形。冬期施工時大模板背面
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