側(cè)(緣)石施工要點側(cè)(緣)石施工需圍繞“精準放樣、規(guī)范安裝、嚴控質(zhì)量、安全環(huán)?！痹瓌t，覆蓋施工全流程關(guān)鍵環(huán)節(jié)，確保成品滿足線型順直、安裝穩(wěn)固、功能達標要求，適配新建及改擴建城鎮(zhèn)道路工程需求。一、施工準備要點1.1技術(shù)準備圖紙與方案梳理審核設(shè)計圖紙，明確側(cè)(緣)石平面位置、高程、規(guī)格型號（如直線段、曲線段尺寸）、材質(zhì)（混凝土或花崗巖）及墊層（C15混凝土）、靠背（C20混凝土）材料參數(shù)，對疑問及時與設(shè)計溝通確認；結(jié)合工程數(shù)量、工期要求編制專項施工方案，優(yōu)化機械組合（如叉車、砂漿攪拌機配置）與班組分工，明確各工序作業(yè)時間，同步完善安全技術(shù)交底資料，確保交底覆蓋所有作業(yè)人員。測量放樣前期準備基層驗收合格后，復(fù)核路面中線與高程，確保基層強度、剛度、平整度達標（表面密實無坑洼）；準備測量設(shè)備（經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺），按“直線段10-15m/樁、曲線段5-10m/樁、路口1-5m/樁”布設(shè)控制樁，路面加寬段起點增設(shè)控制點，確保放樣精度。1.2資源準備人員配置按單作業(yè)面配置核心人員：測量員2人（負責放樣與高程監(jiān)測）、試驗員1人（材料檢測）、技術(shù)員2人（技術(shù)指導）、工長2人（現(xiàn)場協(xié)調(diào)）、砌筑工4人（側(cè)緣石安裝）、普工6人（輔助開槽、清理）、機械工2人（操作砂漿攪拌機等）、叉車司機2人（特種作業(yè)，負責材料運輸），可根據(jù)現(xiàn)場進度動態(tài)調(diào)整人數(shù)。材料準備與驗收側(cè)(緣)石：混凝土側(cè)(緣)石：強度等級不低于C30，彎拉強度平均值≥3.0MPa（單塊最小值≥2.4MPa）、抗壓強度平均值≥30.0MPa（單塊最小值≥24.0MPa），吸水率≤8%，50次凍融試驗后質(zhì)量損失率＜3%；尺寸允許偏差：長度+5/-3mm、寬度+5/-3mm、高度+5/-3mm，外觀無貫穿裂紋、分層，缺棱掉角最大投影尺寸≤15mm。花崗巖側(cè)(緣)石：選用質(zhì)地堅硬的花崗石，表面平整無明顯凹凸與鋸片痕跡，棱角無坑缺崩邊，顏色符合設(shè)計且無染色、電解現(xiàn)象，尺寸允許偏差：長度±5mm（剁斧加工）/±4mm（機具加工）、寬度±2mm/±1mm、厚度±2mm，外露面平整度≤3mm（剁斧）/≤2mm（機具加工）。輔助材料：水泥選用通用硅酸鹽水泥（GB175-2023）或砌筑水泥（GB/T3183-2017），砂為中砂（全部通過4.75mm篩孔），C15墊層混凝土、C20靠背混凝土采用商品混凝土，M10勾縫砂漿配合比符合設(shè)計，材料進場后需抽樣送檢，合格后方可使用。設(shè)備準備核心設(shè)備：FD/FG15-35型叉車（5t荷載，用于材料裝卸運輸）、10t運輸車（2輛，材料轉(zhuǎn)運）、SYL956型裝載機（1臺，輔助開槽）、博大C3-180型石材切割機（1臺）、雷億重工側(cè)緣石切割機（1臺）、SJ-15型砂漿攪拌機（1臺，攪拌均勻且效率高）、30kw發(fā)電機（1臺，備用供電）；設(shè)備進場前驗收：核查合格證與年檢報告，空載試運轉(zhuǎn)30分鐘，確保制動、傳動系統(tǒng)正常，砂漿攪拌機需驗證攪拌均勻性，切割機鋸片完好。二、核心工序施工要點2.1基層檢測與開槽基層檢測檢查基層表面平整性（無明顯坑洼）、高程（符合設(shè)計要求），若存在局部凹陷，采用砂漿找平，確保側(cè)(緣)石安裝后底部無脫空。開槽操作人工開槽：按控制樁拉線或打灰線，以線為基準向外刨槽（寬度約30cm），根據(jù)設(shè)計確定開槽深度，槽底修理平整，避免超挖或欠挖；機械開槽：路面結(jié)構(gòu)層完成后，在路面邊緣與緣石交界處放線，調(diào)整開槽機鋸片與邊線重合，勻速推進，槽底平整度偏差≤3mm，開槽后清理槽內(nèi)雜物與浮土。2.2墊層施工與標高調(diào)整標高調(diào)整檢測側(cè)(緣)石位置基層頂高程，對影響線型的坑洼段用砂漿抹平；根據(jù)設(shè)計高程，在側(cè)(緣)石底面用砂漿找平，確保安裝后頂面高程符合要求（偏差±10mm）。墊層施工采用70×100mm方木作為外側(cè)模板，沿定位線貫通布設(shè)，用水準儀抄平方木上標高（即為墊層標高）；澆筑C15商品混凝土，澆筑前濕潤槽底，逐段施工，按方木頂面收平混凝土面，表面平整度≤3mm，初凝后覆蓋養(yǎng)護，強度達75%后方可進行后續(xù)作業(yè)。2.3側(cè)(緣)石安裝材料運輸與預(yù)處理用叉車將側(cè)(緣)石從預(yù)制場轉(zhuǎn)運至現(xiàn)場，輕拿輕放避免磕碰，不能及時安裝的材料沿基礎(chǔ)一側(cè)整齊擺放，不影響路容；花崗巖側(cè)(緣)石安裝前表面涂刷防腐劑2遍，混凝土側(cè)(緣)石檢查外觀，缺棱掉角、裂紋超標者禁用。安裝操作規(guī)范基礎(chǔ)清理干凈并保持濕潤，采用干硬性砂漿鋪砌（厚度均勻，飽滿度≥90%），掛線控制直順度（直線段用20m線校核，偏差≤10mm）；縫隙控制：花崗巖側(cè)(緣)石用4mm厚鐵板/塑料板隔縫，混凝土側(cè)(緣)石用8mm厚板隔縫，縫寬均勻（偏差±3mm），相鄰塊高差≤3mm；曲線段處理：路口、隔離帶端部等曲線段側(cè)(緣)石采用按設(shè)計弧形預(yù)制的構(gòu)件（單塊長度≥70cm），禁止小標準塊拼接，與泄水槽喇叭口、結(jié)構(gòu)物圓滑銜接；定位調(diào)整：安裝后再次掛線校核，每20m檢測1點平面與高程，超差時及時調(diào)整，確保側(cè)(緣)石與路面無縫隙、不漏水，斑馬線位置預(yù)留盲道出入口，路口做無障礙設(shè)施。2.4靠背澆筑與勾縫靠背澆筑采用C20商品混凝土，澆筑前立木模板（表面涂脫模劑），清理基底雜物并灑水濕潤；振搗均勻避免漏漿，若用靠背澆筑機施工，接料口下方鋪墊土工布/竹膠板防污染基層，機械行進路線與側(cè)緣石線型一致，禁止觸碰已安裝構(gòu)件，行駛速度匹配澆筑厚度，不允許后期二次上料；澆筑后還土夯實（寬度≥50cm，高度≥15cm，壓實度≥90%），增強靠背穩(wěn)定性。勾縫施工直順度合格后用M10水泥砂漿灌縫，勾縫前剔除縫內(nèi)雜物并灑水濕潤；用填縫袋填充砂漿，確保密實均勻，再用勾縫刀刮平表面，最后輕沖表面雜質(zhì)；常溫養(yǎng)護≥3d，避免雨水沖刷，確?？p隙不漏水、外觀平整。2.5檢測與養(yǎng)生質(zhì)量檢測過程中用水平尺控制安裝平整度，成品檢查：線型直順（曲線圓順）、頂面平整、縫寬均勻、勾縫密實、無雜物污染；關(guān)鍵指標檢測：直順度（≤10mm/100m，用20m線+鋼尺量）、相鄰塊高差（≤3mm/20m，鋼板尺+塞尺量）、頂面高程（±10mm/20m，水準儀量），每批次檢測記錄完整。成品養(yǎng)生與保護覆蓋塑料薄膜保護成品，避免機械碾壓或人為碰撞；養(yǎng)護期間禁止在側(cè)(緣)石上堆放材料，如需通行需鋪設(shè)防護板，確保安裝后7d內(nèi)不受外力破壞。三、質(zhì)量控制要點3.1主控項目管控材料強度：混凝土側(cè)(緣)石每檢驗批取1組（3塊）復(fù)驗強度，花崗巖側(cè)(緣)石核查材質(zhì)證明，確保符合設(shè)計要求；安裝穩(wěn)固性：砂漿鋪砌飽滿，靠背混凝土振搗密實，無松動、傾斜，側(cè)(緣)石與基層結(jié)合緊密，底部無脫空（可通過敲擊檢查，無空鼓聲）。3.2質(zhì)量通病防治底部脫空：安裝前徹底清理基層，對不平整處用砂漿找平，必要時采用水泥砂漿座底，確保側(cè)(緣)石底部與基層完全貼合；靠背質(zhì)量差：采用滑膜澆筑機施工狹窄空間靠背，確保厚度與高度達標，避免人工澆筑漏振；曲線段不圓順：大半徑曲線按中線控制線安裝后宏觀調(diào)整，小半徑曲線用設(shè)計半徑控制，采用定制弧形構(gòu)件，禁止小塊拼接，安裝中多次校核圓順度。四、安全與環(huán)保要點4.1安全管理人員管理：所有作業(yè)人員熟悉安全規(guī)程，特種作業(yè)（叉車司機、機械工）持證上崗；交叉作業(yè)明確責任，統(tǒng)一指揮，全員正確佩戴安全帽、反光背心等防護用品。設(shè)備與材料安全：設(shè)備驗收合格后使用，定期保養(yǎng)（清潔、潤滑、緊固），機械作業(yè)半徑內(nèi)禁止站人；側(cè)(緣)石運輸：廠內(nèi)裝車用夾板防護，現(xiàn)場叉車轉(zhuǎn)運間隔碼放，剩余材料及時運回指定區(qū)域并覆蓋綠網(wǎng)，標識清晰；不合格材料（尺寸偏差＞5mm、外觀缺陷）嚴禁使用。作業(yè)環(huán)境安全：施工現(xiàn)場清理整潔，垃圾及時清運；臨時用電符合規(guī)范，避免線纜碾壓破損。4.2環(huán)保要求污染防控：運輸車輛減速行駛，現(xiàn)場道