××煉油化工股份煙氣脫硫塔施工安裝方案安全：高科技進展中心年 月 日施工方案審批會簽表工程名稱：××煉油化工股份動力站煙氣脫硫塔序號 審批單位1234

審批意見

審批人日 期簽 字目 錄第一章工程概述其次章施工驗收標準第三章實物工程量第四章施工方法及施工工序第五章施工預(yù)備第六章塔體預(yù)制第七章脫硫塔安裝第八章質(zhì)量掌握第九章安全防護措施第十章主要施工機具第十一章勞動力打算第十四章質(zhì)量掌握點第十五章安全生產(chǎn)、文明施工及降低環(huán)境污染保證措施HSE〔具體詳見動力站煙氣脫硫工程HSE〕第十八章安全質(zhì)量保證體系第十九章雨季施工措施其次十章附頁工程概況808550mm，3842mmGB3274為A類和B10JB4730-94規(guī)定，Ш施工驗收標準JB/T4735—1997GB50236—98《現(xiàn)場設(shè)備、管道焊接工程施工及驗收標準GB50235—2023《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標準HG20584—98《鋼制化工容器制造技術(shù)要求JB4710—2023HGJ229—91《襯里鋼殼設(shè)計技術(shù)規(guī)定》HGJ233-87《煉油、化工施工安全規(guī)程設(shè)計圖紙、技術(shù)文件及建設(shè)合同要求。3.實物工程量脫硫塔主體及煙囪制作安裝200噸，煙風道、料倉、箱罐構(gòu)造120施工方法及施工工序施工方法本塔體承受常規(guī)施工方法：腳手架搭設(shè)，正裝法施工。施工工序施工預(yù)備施工技術(shù)預(yù)備對施工圖進展三級會審，并做好具體記錄，施工方案經(jīng)業(yè)主批準且進展具體安全技術(shù)交底，施工記錄表格齊全。工程所用材料均要有合格的質(zhì)量證明書。假設(shè)對材質(zhì)合格證書或貨物有疑問時須進展復(fù)驗，無合格證的材料不得使用。單位進展根底交接。。施工機具預(yù)備記錄隨時填寫。施工現(xiàn)場預(yù)備施工場地應(yīng)設(shè)置：材料、半成品存放場地、加工場地、辦公設(shè)施等。場地應(yīng)平坦，道路應(yīng)暢通，臨時用水、臨時用電線路應(yīng)按要求敷設(shè)。焊接工藝技術(shù)預(yù)備①施焊應(yīng)嚴格按焊接工藝卡進展，焊條選用J422，焊絲選用H08Mn2Si。程中保持枯燥。20mm內(nèi)不得有油漆.毛剌.鐵銹等雜物。2mma8m/s。雨、雪環(huán)境。90%。0℃。10%進展無損探傷。JB4730—94合格。塔體預(yù)制底板預(yù)制塔底排版底板預(yù)制前應(yīng)繪制排幅員，底板排版直徑應(yīng)比設(shè)計直徑大 1.5—2/1000。壁板預(yù)制壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排幅員，并符合以下要求：各圈壁板的縱向焊接宜向同一方向錯開，相互錯開的最小5底圈壁板的縱向焊接縫與塔底板對接焊縫之間的距離，不200mm。壁板開孔接收或開孔接收外補強板外緣與塔體縱向焊縫之間的〔4〕壁板預(yù)制主要為板料檢驗、切割下料和滾圓三個過程。在預(yù)制場進展工藝流程如下：壁板尺寸允許偏差測量部位測量部位允許偏差〔mm〕板長≥10m板長≤10m寬度AC、BD、EF±0.5±0.5長度AB、CD±1±1對角線之差A(yù)D－DC≤2≤2直線度AC、BD≤0.5≤0.5AB、CD≤1≤1壁板尺寸測量部位圖：1mm，水平方向用弧形樣板檢查，其間隙不得4mm。成形后的卷板應(yīng)放在事先制作好的，與塔體同曲率的胎具上，并將兩邊墊好、固定，以防變形或損壞。頂板預(yù)制拱頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排幅員，并符合以下要求：200mm。拱頂?shù)捻敯逑铝虾?，在胎具上拼裝成型，胎具制作成與頂10mm。其它構(gòu)件預(yù)制弧形構(gòu)件的加工用弧形板檢查，其間隙不得大于2mm，放在平臺上0.1%，4mm。熱煨成型的構(gòu)件，不得有過燒、變形現(xiàn)象，其厚度減薄量不得超過1mm。不得使用打鋼印的方法，標記要做好記錄。脫硫塔安裝根底驗收并符合以下要求：5mm5mm根底外表任意方向上不應(yīng)有突起的棱角；根底外表的雜物、廢料已經(jīng)清理干凈。底板鋪設(shè)與焊接先安裝底座外環(huán)，將外環(huán)調(diào)整到所需標高，將外環(huán)焊接成整體，外1mm，使用微膨砼二次灌漿。固定安裝角鐵骨架，骨架上平面整度偏差最大值5mm，相鄰角鐵架2mm，焊接結(jié)實。依據(jù)圖紙要求所到達的傾斜度進展底板根底二次灌漿，將水泥面高出角鐵平面局部打磨平坦，低處局部補齊，不允許消滅縫隙。以上一切完畢后將底板焊接在角鐵骨架上。全部焊縫要求焊透，角鐵骨架上平面焊縫與角鐵基體打磨要求打磨平，地板對接焊縫焊后應(yīng)平坦，光滑，焊縫磨平。在焊接時，須保證底板的平坦度必要時用配重塊壓在底板上，焊縫并緊貼混凝土根底面，防止焊接變形引起底板翹起變形。塔壁最終兩圈壁板組焊上角鋼擋塊。依據(jù)排幅員標好的位置，對號吊裝、組對壁板，用卡具調(diào)整好焊縫間隙，點焊固定。依據(jù)焊接工藝的要求，進展壁板縱環(huán)縫的焊接。安裝加強圈，抗風圈等附件。以上工序完畢后，把塔頂及后兩圈帶板吊至到事先預(yù)制好的場地，場地要平坦以防變形。壁板組裝撤除塔內(nèi)的拱頂臨時支架，去除塔內(nèi)、塔頂上的垃圾。連續(xù)進展壁板的組焊工作。開頭組焊圍板前，應(yīng)先在壁板上標劃腰縫組裝線及其預(yù)報線。段倒退焊，焊工均布分部。安裝圍板活口調(diào)整裝置和圍板垂直限位擋板。腳手架搭設(shè)搭設(shè)，實行內(nèi)外雙排滿堂架設(shè)，隨壁板起升逐步到位。立縫、環(huán)縫焊接時，先焊立縫，后焊橫縫。塔內(nèi)立、橫焊縫進展清根前方可施焊。依據(jù)設(shè)計要求對焊縫進展外觀和無損探傷檢查，不合格者應(yīng)立既進展修補。對塔壁進展找圓，測量周長、橢圓度、垂直度、水平幾何尺寸。依據(jù)上列的有關(guān)程序循環(huán)進展，逐圈組裝直至將各圈壁板組焊。最終將頂板及后兩圈帶板一次吊裝到位，用卡具卡好進展環(huán)縫的焊接。組焊工作全部完成。組焊工作完成后對壁板焊縫進展磁粉探傷，環(huán)縱縫在涂漆前做煤油試漏試驗。脫硫塔的焊接施工通用規(guī)定試合格的范圍之內(nèi)。量應(yīng)能全部包含全部的焊接施工內(nèi)容。焊接工作。施工用的焊接機具設(shè)備應(yīng)性能完好，經(jīng)檢查合格后投入運行。焊接材料應(yīng)按規(guī)定保存、烘干、發(fā)放、回收。其保存條件：相對濕度≤60%；溫度≥10℃，專人烘干、發(fā)放、回收。施工焊接。8m/s90%以上。手工焊焊工應(yīng)配置合格的焊條保溫筒焊條重復(fù)烘干的次數(shù)不應(yīng)超過兩次。H.氣體保護焊焊絲應(yīng)防止生銹，焊接面應(yīng)清理干凈。焊縫返修經(jīng)檢查消滅不合格的焊縫，應(yīng)由焊接檢查員明確標出返修的部位，并將缺陷的性質(zhì)、程度具體告知返修的焊工。在進展補焊。同一部位返修次數(shù)超過兩次時，應(yīng)由焊接工程師指定返修工藝，并在場指導返修工作。準時做好氣象及焊接記錄。塔底板的焊接分布，隔縫跳焊，分段逐一焊接。壁板的焊接壁板焊接挨次底圈壁板與底板之間的角焊縫焊接；2～3mm；段退焊，焊工對稱分布。焊工工藝評定評定編號試件材質(zhì)焊接方法焊接材料焊材規(guī)格焊接電流(A)焊接電壓(V)(cm/min)度0345WVQ235-ASMAWE4303Φ150～24～268～12-BV3.2170焊縫無損探傷及嚴密性試驗底板焊接完畢后打磨平坦進展著色。3m300mm。以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每30m300mm。塔壁底圈筒節(jié)的縱向焊接接頭，應(yīng)從每一焊接接頭中取2個300mm31.000JB4730—94《壓力容器無損檢塔內(nèi)的管件應(yīng)在塔組焊完成后安裝完畢。交工驗收技術(shù)文件資料：脫硫塔交工驗收證明書；材質(zhì)證明書；無損檢測報告塔體組裝檢查記錄；塔體總體試驗記錄；焊縫返修記錄；h.脫硫塔根底檢查記錄；i.8在本工程中要求施工人員做好自檢和施工記錄，檢查人員要做好體質(zhì)量。脫硫塔施工過程的主要質(zhì)量檢查程序：序號名稱檢查方法1設(shè)備材料交接檢查外觀2焊接工藝焊工資格認定考試3根底交接檢查測量4底板預(yù)制檢查外觀5底板安裝檢查外觀6塔壁預(yù)制檢查外觀7塔壁安裝檢查外觀8頂板預(yù)制檢查外觀9頂板安裝檢查外觀10排版及開孔、方位檢查外觀11焊縫外觀檢查外觀12無損檢測探傷安全防護措施凡進入現(xiàn)場石煉化動力站煙氣脫硫必需嚴格執(zhí)行的治理規(guī)定。保著裝，系好安全帽，遵守安全部門的規(guī)定。勞動保護用品，如安全帽、安全帶在使用前應(yīng)由班長負責檢查其性能?，F(xiàn)場應(yīng)設(shè)置專職安全員進展全場安全治理。班組必需每周開放安全教育活動，由班長組織學習，重點分析參與，并指定專人記錄，在班前會上開放工作危急分析，做到“三交現(xiàn)場作業(yè)必需實行“一機一閘一?！敝?，嚴禁一個開關(guān)掌握兩15mA0.1s器作業(yè)。檢查用標準儀器儀表安放要穩(wěn)妥，被檢儀表應(yīng)固定結(jié)實，防止儀表損壞。在施工過程中要加強監(jiān)視檢查，準時完善登高防護設(shè)施，設(shè)置作業(yè)警示區(qū)，人員監(jiān)護到位，落實“三交一清由于工期緊急，現(xiàn)場狀況簡單，在安裝時要留意四周環(huán)境，穿插映。班組按文明施工責任區(qū)劃分的范圍準時清理，保證自己的責任專人定時將垃圾清運到指定的處理廠或堆放場。由于施工期間正逢雨季，給施工帶來了肯定的困難。作業(yè)時要做好防雨、防滑、防跌、防潮等措施，以免發(fā)生人員及設(shè)備的損害并保障員工的安全安康。施工現(xiàn)場存在的光污染、廢棄物、油污、粉塵及疲乏作業(yè)等直防護意識，承受防毒面具隔離。施工作業(yè)場所的物料要擺放整齊，作業(yè)面清潔，做到工完，料凈，場地清。施工中遇到有毒有害，易燃易爆介質(zhì)時，要實行防護措施前方可施工。全部電開工具的電源線、插頭、開關(guān)均應(yīng)完好，不合格不得使定?，F(xiàn)場高空穿插作業(yè)時，工具、儀表設(shè)備等安放應(yīng)穩(wěn)妥，做到不損害自己，不損害他人和不被他人損害。腳手架搭設(shè)要標準、結(jié)實，并滿足作業(yè)要求，三級檢查合格后，掛架設(shè)合格牌。方可上架設(shè)作業(yè)。遇到緊急狀況或業(yè)主警報時應(yīng)馬上停頓工作，關(guān)閉電源，向廠區(qū)緊急集合點疏散，聽從統(tǒng)一指揮，清點人數(shù)，撤離現(xiàn)場。其他未盡事宜，按HGJ233-87主要施工機具施工機具施工機具名稱規(guī)格型號數(shù)量名稱規(guī)格型號〔臺〕〔〕電焊機AX50020DN1808手拉葫蘆10T20烘干箱0—500℃1卷板機δ=20×2023車雙排半自動切割機21汽車吊25T1汽車吊50T1汽車吊120T1角向磨光機DN1001011工種鉚工電焊氣焊力工鉗工起重工治理人員人數(shù)815610322412、質(zhì)量保證措施1。運用全面質(zhì)量治理的方法，提高質(zhì)量意識，樹立為下道工序效勞治理，做好質(zhì)量預(yù)控。施工過程中應(yīng)認真貫徹和嚴格執(zhí)行公司公布的質(zhì)量手冊和質(zhì)量體系程序文件匯編中的有關(guān)內(nèi)容，以保證質(zhì)量體系的正常運行。施工前必需組織施工人員學習圖紙，學習有關(guān)規(guī)程、標準及本方案，各專業(yè)做好相應(yīng)的培訓工作。施工前應(yīng)做好圖紙會審工作，編制好技術(shù)交底。在施工過程中應(yīng)依據(jù)消滅的問題及反響的信息準時處理。認真填寫施工中的各種記錄，做好施工資料的整理工作。做到資料與工程同步。施工中要充分發(fā)揮質(zhì)保體系的作用，各質(zhì)保人員應(yīng)準時到崗，保體系順當運行。施工中要加強計量治理，工程質(zhì)量的好壞與計量的準確與否有著直接的關(guān)系，因此施工中使用的量具、壓力表等要在周檢期內(nèi)。13、安全保證措施13.1施工。進入施工現(xiàn)場必需遵守施工現(xiàn)場的各項制度，并穿戴好勞保防護用品。裝置內(nèi)施工必需聽從車間安排，遵守車間各項安全規(guī)章制度?；鹑藛T現(xiàn)場監(jiān)護。有甲乙雙方監(jiān)護人員共同監(jiān)護下方可進展動火作業(yè)13.16重要留意事項避開引發(fā)生產(chǎn)事故及造成人身損害。②不得未經(jīng)車間允許，隨便開關(guān)裝置內(nèi)閥門。③管線固定焊口位置要安排合理，留意躲避下方泵體等設(shè)備，避開閥門密集處。無法躲閃時，要對下方設(shè)備，法蘭連接處，排放口等危急源用石棉布進展遮蓋。上方管廊動火點要在動火處用④增加效勞意識。與車間親熱聯(lián)系，加強溝通。嚴格依據(jù)設(shè)計、車間和監(jiān)理的要求施工。13.214脫硫塔及煙道施工質(zhì)量掌握點號12

類 別3 準 定備4 焊工資格認定

BBR5階BR段6預(yù)根底驗收AR外觀評定、資料齊全7制切割與坡口加工C切割方法、坡口精度8階組對C9段焊接B焊接方法、焊材、焊接工藝10安吊裝組對焊接C焊接工藝11裝無損檢查BR12 階外觀檢查B焊縫外觀，幾何尺寸13 段保溫、防腐BR充實，外觀14交工交工文件竣工圖BR交階段15竣工驗收AR工安全生產(chǎn)、文明施工及降低環(huán)境污染保證措施。施工中重點工序要制定保護環(huán)境，降低噪音措施。施工機械的噪音必需符合國家有關(guān)規(guī)定，不合格者不得使用。在對施工安排時，噪音較大的施工工程要考慮建設(shè)單位日常作危急處應(yīng)設(shè)置明顯警告牌。施工現(xiàn)場設(shè)立臨時垃圾收集站，遵照甲方要求運送指定地點，污水達標排放施工時留意削減燈光污染和噪聲污染，防止擾民，同時加強安全監(jiān)護，施工中要專職檢查員監(jiān)護，作業(yè)人員不得疲乏上崗。建立健全的安全保證體系。HSE工程施工應(yīng)逐級進展技術(shù)交底及安全教育，實行安全防范措施，嚴格依據(jù)標準SIIJ3505-1999經(jīng)落實不得施工。班前班中嚴禁喝酒，現(xiàn)場嚴禁吸煙，進入施工現(xiàn)場必需戴好安境以及四周車輛、機械防止傷人。資質(zhì)要求施工人員應(yīng)具有《安全生產(chǎn)許可證持上崗證上崗。勞動保護按規(guī)定穿戴防護用品，著裝整齊統(tǒng)一。作業(yè)票證要求作業(yè)場地及四周環(huán)境在施工時必需有專人負責施工機具要求電焊機必需設(shè)有獨立的專用開關(guān)及漏電保護器，其容量應(yīng)符合要求，制止多臺電焊機共用一個電源開關(guān)，必需有牢靠的接零保護，制止將建筑物，金屬構(gòu)架管道和設(shè)備等作為焊機電源回路。105米以上，有防曬設(shè)施。機械設(shè)備、電焊爬犁按平面布置圖應(yīng)合理布置，擺放不得占用消防通道，施工場地物料擺放整齊，常常清理施工現(xiàn)場，文明施工。危急源識別及預(yù)防措施序號 工序 危急源識別① 擺放不合理，墜落傷人。② 多人作業(yè)動作不同步，傷人。設(shè)備出庫④倒鏈、索具、鋼絲繩帶病運行。1運輸 ⑤機動車輛引發(fā)火災(zāi)。撞物。① 切割、打磨材料機械損害② 使用機械觸電損害。③ 氣割動火發(fā)生火災(zāi)。

預(yù)防措施①合理擺放，裝車留意不得超載，裝載物重心要在安全區(qū)域內(nèi)。②裝卸設(shè)備時，防止設(shè)備滾動、翻轉(zhuǎn)、或下滑傷人，裝卸人作步調(diào)全都。③ 設(shè)備裝車后，要用鎖具捆綁結(jié)實，防止晃動。④ 起重機械不得帶病工作。使用前檢查安全性能。⑤ 機動車輛進廠辦理許可證、配戴防火帽。① 按規(guī)定穿戴勞保用品。正確使用工機具。② 用電設(shè)施必需一機一閘一漏電保護。電源線絕緣良好。2坡口組對、3焊接

④ 環(huán)境污染。① 境易引發(fā)火災(zāi)。② 焊接不標準，焊件斷開墜落傷人。③ 產(chǎn)生火花引發(fā)火災(zāi)。④ 各工種、工序穿插引發(fā)安全事故。

③ 保持場地干凈。④ 10⑤ 辦理動火票、臨時用電票后持票作業(yè)。①電焊把線、電焊機絕緣良好，焊條頭、焊條頭放至隨身攜②腳手架的搭設(shè)必需符合規(guī)定要求，架板綁扎結(jié)實，不得有探頭板。③制止高空拋物。④在裝置外最大程度預(yù)制，加大預(yù)制深度，削減現(xiàn)場焊接工進展遮蓋。焊接時，防止火花飛濺。⑤施工人員與車間隨時相互聯(lián)系，裝置放空、排放或覺察特別有效措施前方可施工。⑥現(xiàn)場焊接地線不得接在舊設(shè)備、舊管線、舊構(gòu)造上，不得在舊設(shè)備、舊管線、舊構(gòu)造上引弧打火。⑦施工現(xiàn)場備足消防器材。⑧現(xiàn)場配專職安全治理負責人。專管現(xiàn)場安全，現(xiàn)場安全治理人員不得監(jiān)管其它工程事物。⑨逃命通道暢通，一旦發(fā)生火災(zāi)事故，如車間瓦斯線泄漏等員馬上撒離。⑩嚴禁上下多層垂直作業(yè)，設(shè)專人監(jiān)護。梯子、平臺與設(shè)備依據(jù)設(shè)計要求焊接結(jié)實，不得點焊。防①體及人員意外碰撞。②撞物。③吊車站位場地要平坦夯實，必要時，鋪蓋鐵板。防止吊裝作業(yè)時，發(fā)生翻倒。④悉，起重人員在起吊前對現(xiàn)場全部人員進展提示，在確定①吊裝時被吊物搖擺撞人、撞物②索具、卡具帶病作業(yè)，產(chǎn)生被吊物嚴禁違章指揮、違章作業(yè)。件滑落，傷人、傷物⑤③不利天氣引發(fā)事故。