演講人：日期:長慶油田聯(lián)合站工藝流程解析目錄CATALOGUE01聯(lián)合站概述02原料預(yù)處理單元03原油處理單元04采出水處理單元05輔助系統(tǒng)配置06運(yùn)行管理要素PART01聯(lián)合站概述油氣集輸與處理核心樞紐承擔(dān)原油、天然氣、采出水的集中接收、分離、凈化及外輸任務(wù)，實(shí)現(xiàn)多井產(chǎn)物高效整合與資源優(yōu)化配置。生產(chǎn)數(shù)據(jù)監(jiān)控中心集成壓力、溫度、流量等實(shí)時(shí)監(jiān)測系統(tǒng)，為油田動(dòng)態(tài)分析及工藝調(diào)整提供數(shù)據(jù)支撐。安全環(huán)保管控節(jié)點(diǎn)通過密閉流程設(shè)計(jì)減少揮發(fā)排放，配套污水處理設(shè)施確保達(dá)標(biāo)回注或外排，降低環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。功能定位與作用主要站場構(gòu)成分離處理區(qū)包括三相分離器、加熱爐等設(shè)備，完成油、氣、水初步分離及原油脫水脫鹽處理。增壓外輸系統(tǒng)涵蓋消防系統(tǒng)、化學(xué)藥劑注入裝置及應(yīng)急電源，保障站場穩(wěn)定運(yùn)行與突發(fā)事件應(yīng)對能力。配置壓縮機(jī)、輸油泵等動(dòng)力裝置，滿足油氣長距離管道輸送的壓力與流量需求。輔助設(shè)施單元工藝流程總貌來液預(yù)處理階段井口產(chǎn)物經(jīng)管道匯入聯(lián)合站后，首先通過過濾器和緩沖罐去除雜質(zhì)并穩(wěn)定流量。多級分離凈化流程采用“高溫-化學(xué)-電脫”復(fù)合工藝逐級脫除原油中的水、鹽及機(jī)械雜質(zhì)，產(chǎn)出合格商品原油。氣液協(xié)同處理鏈路分離出的天然氣經(jīng)脫硫、脫水后進(jìn)入集氣管網(wǎng)，采出水經(jīng)沉降、過濾后回注地層或深度處理。PART02原料預(yù)處理單元來液計(jì)量與交接高精度計(jì)量系統(tǒng)采用多相流量計(jì)與超聲波計(jì)量技術(shù)，實(shí)時(shí)監(jiān)測來液的油、氣、水比例及總流量，確保數(shù)據(jù)誤差控制在±1%以內(nèi)，為后續(xù)工藝提供精準(zhǔn)數(shù)據(jù)支撐。自動(dòng)化交接管理安全防護(hù)措施通過SCADA系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)與上游采油井場的無縫對接，自動(dòng)記錄并傳輸產(chǎn)量數(shù)據(jù)，減少人為干預(yù)，避免交接過程中的爭議和誤差。在計(jì)量區(qū)設(shè)置可燃?xì)怏w檢測報(bào)警裝置和緊急切斷閥，防止因壓力波動(dòng)或泄漏引發(fā)安全事故。123利用離心力原理，通過一級粗旋和二級精旋分離裝置，去除來液中粒徑大于50μm的砂粒和固體雜質(zhì)，保護(hù)下游設(shè)備免受磨損。多級旋流除砂技術(shù)根據(jù)壓差傳感器反饋?zhàn)詣?dòng)觸發(fā)反沖洗程序，清除濾網(wǎng)和旋流器內(nèi)積存的雜質(zhì)，確保分離效率長期穩(wěn)定在95%以上。智能反沖洗系統(tǒng)分離出的砂粒和污泥經(jīng)脫水固化后，運(yùn)至指定填埋場或用于井場道路鋪設(shè)，實(shí)現(xiàn)資源化利用。環(huán)保污泥處理雜質(zhì)分離與除砂高效重力分離器利用雷達(dá)液位計(jì)和電動(dòng)調(diào)節(jié)閥動(dòng)態(tài)調(diào)整油水界面高度，防止氣體攜帶液滴或原油進(jìn)入氣相管道。氣液界面控制技術(shù)化學(xué)破乳劑注入針對乳化嚴(yán)重的來液，在分離器入口投加破乳劑，破壞油水界面膜結(jié)構(gòu)，加速分離過程，提升處理效率30%以上。采用臥式三相分離器，通過調(diào)節(jié)壓力和停留時(shí)間，使油、氣、水在重力作用下分層，原油含水率可降至15%以下。油氣水三相初步分離PART03原油處理單元電化學(xué)脫水工藝高壓電場破乳技術(shù)通過高頻高壓電場作用破壞原油乳狀液界面膜，促使微小水滴聚并沉降，脫水效率可達(dá)99%以上，同時(shí)降低破乳劑用量。01多級串聯(lián)脫水設(shè)計(jì)采用三級電脫水器串聯(lián)工藝，逐級提高電場強(qiáng)度，適應(yīng)不同含水率原油處理需求，最終使原油含水率降至0.5%以下。02智能化控制系統(tǒng)集成溫度、壓力、界面液位等多參數(shù)反饋調(diào)節(jié)，實(shí)時(shí)優(yōu)化電場強(qiáng)度與流量分配，確保脫水過程穩(wěn)定高效。03原油穩(wěn)定處理流程分餾塔精餾提純通過塔板溫度梯度控制實(shí)現(xiàn)輕烴與重組分精確切割，產(chǎn)出穩(wěn)定輕烴產(chǎn)品，同時(shí)回收液化石油氣（LPG）等高附加值組分。03尾氣回收與環(huán)保處理采用壓縮冷凝技術(shù)回收閃蒸尾氣中的烴類物質(zhì)，剩余廢氣經(jīng)焚燒或吸附處理，確保排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。0201負(fù)壓閃蒸脫輕烴工藝在減壓條件下分離原油中溶解的C1-C4輕烴組分，降低原油蒸汽壓，避免運(yùn)輸過程中揮發(fā)損耗及安全隱患。合格原油儲存外浮頂罐儲油技術(shù)選用雙盤式浮頂儲罐減少原油蒸發(fā)損失，配備氮封系統(tǒng)防止氧化變質(zhì)，儲油含水率嚴(yán)格控制在0.3%以內(nèi)。外輸泵組變頻調(diào)速根據(jù)管網(wǎng)壓力動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)泵速，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，外輸原油壓力穩(wěn)定在1.2-1.8MPa范圍內(nèi)。在線質(zhì)量監(jiān)測系統(tǒng)安裝含水分析儀、密度計(jì)等儀表，實(shí)時(shí)檢測外輸原油品質(zhì)，數(shù)據(jù)同步上傳至中控室確保合規(guī)交接。PART04采出水處理單元污水除油沉降工藝化學(xué)破乳劑輔助處理針對乳化油污水投加專用破乳劑，破壞油水界面膜結(jié)構(gòu)，加速油滴聚并沉降，降低后續(xù)處理負(fù)荷。03通過微氣泡發(fā)生器將溶解氣釋放，黏附懸浮油滴并上浮至水面，配套刮油機(jī)實(shí)現(xiàn)連續(xù)排油，處理效率可達(dá)90%以上。02氣浮除油強(qiáng)化工藝重力沉降分離技術(shù)利用油水密度差實(shí)現(xiàn)自然分層，通過斜板沉降器或旋流分離器提升分離效率，確保出口水質(zhì)含油量低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。01精細(xì)過濾凈化流程多級介質(zhì)過濾系統(tǒng)采用石英砂、無煙煤、磁鐵礦等組合濾料，逐級截留懸浮物和微米級油滴，過濾精度可控制在10μm以內(nèi)。自動(dòng)反沖洗控制基于壓差或定時(shí)觸發(fā)反洗程序，高壓水流逆向沖洗濾層，恢復(fù)過濾能力并延長濾料使用壽命。超濾或微濾膜組件進(jìn)一步脫除膠體及溶解性污染物，產(chǎn)水濁度≤1NTU，滿足低滲透油藏回注要求。膜分離深度處理高壓柱塞泵組選型內(nèi)襯玻璃鋼或涂覆環(huán)氧樹脂管道抵御腐蝕，配合阻垢劑加注裝置抑制Ca2?、Mg2?沉積。管線防腐與結(jié)垢控制水質(zhì)在線監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)部署pH、含油量、懸浮物等多參數(shù)傳感器，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸至中控系統(tǒng)，超標(biāo)自動(dòng)觸發(fā)報(bào)警及分流機(jī)制。根據(jù)油藏滲透率匹配泵壓和排量，采用變頻調(diào)速技術(shù)實(shí)現(xiàn)注水壓力20-35MPa可調(diào)，確保地層能量補(bǔ)充穩(wěn)定。回注系統(tǒng)配置要點(diǎn)PART05輔助系統(tǒng)配置加熱與保溫裝置熱媒爐與換熱器通過熱媒爐循環(huán)高溫導(dǎo)熱油，經(jīng)換熱器將熱量傳遞給原油，系統(tǒng)熱效率達(dá)85%以上，適用于大規(guī)模連續(xù)加熱需求，且能適應(yīng)鄂爾多斯盆地冬季極寒氣候。管道伴熱保溫對集輸管道采用電伴熱帶或蒸汽伴熱技術(shù)，結(jié)合聚氨酯泡沫保溫層，減少熱量散失，保障原油在長距離輸送過程中維持穩(wěn)定溫度。電加熱系統(tǒng)采用高效電加熱器對原油進(jìn)行升溫處理，確保低溫環(huán)境下原油流動(dòng)性，降低粘度，防止管道堵塞，同時(shí)配備智能溫控模塊實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)調(diào)節(jié)。030201化學(xué)加藥系統(tǒng)破乳劑加注裝置針對長慶油田高含水原油特性，通過自動(dòng)化加藥泵精準(zhǔn)注入破乳劑，破壞油水界面膜，提升油水分離效率，加藥量根據(jù)實(shí)時(shí)含水率動(dòng)態(tài)調(diào)整。殺菌劑投加單元針對油田采出水中硫酸鹽還原菌（SRB）問題，配置殺菌劑儲罐及計(jì)量泵，抑制微生物繁殖，避免生物腐蝕和堵塞問題。緩蝕劑與阻垢劑系統(tǒng)采用化學(xué)加藥橇裝設(shè)備，定期向集輸管線注入緩蝕劑和阻垢劑，防止管道內(nèi)壁腐蝕和結(jié)垢，延長設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本。自動(dòng)化儀表控制部署數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)（SCADA），實(shí)時(shí)監(jiān)測壓力、溫度、流量等關(guān)鍵參數(shù)，并通過工業(yè)以太網(wǎng)傳輸至中控室，實(shí)現(xiàn)全站工藝流程可視化與遠(yuǎn)程操控。SCADA系統(tǒng)集成采用高精度調(diào)節(jié)閥配合PID算法，動(dòng)態(tài)控制分離器液位、加熱爐溫度等變量，誤差范圍小于±1%，顯著提升系統(tǒng)穩(wěn)定性與能效。智能調(diào)節(jié)閥與PID控制設(shè)置ESD緊急停車系統(tǒng)，當(dāng)檢測到超壓、泄漏或火災(zāi)信號時(shí)，自動(dòng)切斷相關(guān)設(shè)備并啟動(dòng)泄壓閥，確保聯(lián)合站本質(zhì)安全。安全聯(lián)鎖保護(hù)PART06運(yùn)行管理要素安全環(huán)保管控措施建立覆蓋全站區(qū)的風(fēng)險(xiǎn)辨識與評估機(jī)制，實(shí)施紅橙黃藍(lán)四級預(yù)警管理，重點(diǎn)管控油氣泄漏、火災(zāi)爆炸等重大風(fēng)險(xiǎn)源，配備智能氣體檢測聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)。01040302風(fēng)險(xiǎn)分級管控體系采用"調(diào)節(jié)池+氣浮+生化處理"三級工藝鏈，實(shí)現(xiàn)污水回用率提升至95%以上，污泥經(jīng)離心脫水后含水率控制在60%以內(nèi)，達(dá)到危廢減量化標(biāo)準(zhǔn)。含油污水處理技術(shù)配置全天候應(yīng)急指揮中心，集成火災(zāi)報(bào)警、ESD緊急關(guān)斷、消防泡沫覆蓋系統(tǒng)，每季度開展多部門聯(lián)合演練，確保30分鐘內(nèi)形成有效處置能力。應(yīng)急響應(yīng)體系建設(shè)安裝油氣回收裝置對裝卸車廢氣進(jìn)行冷凝+吸附處理，儲罐實(shí)施浮頂+氮封改造，廠界非甲烷總烴濃度穩(wěn)定低于20mg/m3。VOCs綜合治理方案關(guān)鍵設(shè)備維護(hù)要點(diǎn)輸油主泵維護(hù)策略執(zhí)行"在線監(jiān)測+周期性拆檢"雙軌制，振動(dòng)值控制在ISO10816-3標(biāo)準(zhǔn)4.5mm/s以下，機(jī)械密封壽命延長至8000小時(shí)，潤滑油定期進(jìn)行鐵譜分析。01加熱爐系統(tǒng)保養(yǎng)燃燒器每月進(jìn)行熱效率測試，確保排煙溫度≤180℃，輻射室襯里采用納米微孔絕熱材料，熱效率提升至92%以上，建立燒焦周期預(yù)測模型。壓力容器管理應(yīng)用聲發(fā)射檢測技術(shù)對分離器進(jìn)行在線監(jiān)測，壁厚測量網(wǎng)格精度達(dá)5cm×5cm，安全閥校驗(yàn)實(shí)行二維碼電子檔案管理。自動(dòng)化儀表校驗(yàn)流量計(jì)實(shí)行干標(biāo)與實(shí)流標(biāo)定相結(jié)合，控制閥定位器升級為智能型，PLC系統(tǒng)冗余配置切換時(shí)間小于50ms。020304安裝微波含水分析儀與科氏質(zhì)量流量計(jì)組合系統(tǒng)，原油計(jì)量誤差控制在±0.5%以內(nèi)，實(shí)現(xiàn)氣液兩相在線標(biāo)定。建立換熱網(wǎng)絡(luò)夾點(diǎn)分析系統(tǒng)，優(yōu)化熱媒水循環(huán)流程