ICS國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)分類號(hào)

CCS中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)文獻(xiàn)分類號(hào)

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CESXXX-XXXX

儲(chǔ)能電池模組間導(dǎo)電連接裝置技術(shù)規(guī)范

StandardofConnectionDevicebetweenStorageModule

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

中國(guó)電工技術(shù)學(xué)會(huì)發(fā)布

T/CESXXX—XXXX

目次

前言Ⅲ

1范圍4

2規(guī)范性引用文件4

3術(shù)語(yǔ)和定義4

4接口定義6

4.1接口功能6

4.2額定電壓和額定電流6

4.3接口尺寸6

4.4端子尺寸以及額定載流能力7

5電纜要求7

5.1導(dǎo)體材料7

5.2電纜尺寸7

6技術(shù)要求7

6.1機(jī)械自鎖功能7

6.2高壓互鎖功能7

6.3插拔力功能7

6.4防觸電保護(hù)功能8

6.5端子和端頭要求8

6.6溫度監(jiān)控功能8

6.7橡膠和熱塑性材料耐老化8

6.8防護(hù)等級(jí)8

6.9絕緣電阻和介電強(qiáng)度8

6.10使用壽命8

6.11表面溫度和端子溫升8

6.12電纜及其連接9

6.13機(jī)械強(qiáng)度9

6.14爬電距離和電氣間隙9

6.15耐熱、耐燃和耐電痕化9

6.16耐腐蝕與防銹9

6.17機(jī)械振動(dòng)9

6.18連接區(qū)域的接觸電阻和拉拔力9

7試驗(yàn)方法9

7.1一般規(guī)定9

7.2外觀和結(jié)構(gòu)10

7.3鎖止裝置10

7.4插拔力10

7.5防觸電防護(hù)10

7.6端子和端頭10

7.7橡膠和熱塑性材料耐老化10

7.8防護(hù)等級(jí)11

I

T/CESXXX—XXXX

7.9絕緣電阻和介電強(qiáng)度9

7.10使用壽命11

7.11表面溫度和端子溫升測(cè)試11

7.12電纜組件及其連接11

7.13機(jī)械強(qiáng)度11

7.14爬電距離和電氣間隙12

7.15耐熱、耐燃和耐電痕化12

7.16耐腐蝕與防銹12

7.17機(jī)械振動(dòng)13

7.18連接區(qū)域的接觸電阻和拉拔力13

附錄A（規(guī)范性附錄）儲(chǔ)能電池模組間導(dǎo)電連接裝置設(shè)備端與線束端連接器接口示意14

附錄B（資料性附錄）儲(chǔ)能電池模組間導(dǎo)電連接裝置拉力試驗(yàn)工裝135

附錄C（資料性附錄）儲(chǔ)能電池模組間導(dǎo)電連接裝置機(jī)械振動(dòng)試驗(yàn)以及機(jī)械沖擊試驗(yàn)136

II

T/CESXXX—XXXX

儲(chǔ)能電池模組間導(dǎo)電連接裝置技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1范圍

本文件規(guī)定了儲(chǔ)能電池模組間導(dǎo)電連接裝置接口定義、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法等。

本文件適用于儲(chǔ)能電池模組間直流側(cè)額定工作電壓等級(jí)2000V及以下的模組間導(dǎo)電連接裝置的選

型、設(shè)計(jì)、試驗(yàn)、驗(yàn)收。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T2951.11-2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法

GB/T3956-2008電纜的導(dǎo)體

GB/T4208-2017外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）

GB/T11918.1-2014工業(yè)插頭插座和耦合器第1部分：通用要求

GB/T11918.4-2014工業(yè)插頭插座和耦合器第4部分：有或無(wú)聯(lián)鎖帶開(kāi)關(guān)的插座和連接器

GB/T35727-2017中低壓直流配電電壓導(dǎo)則

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用本文件

3.1

儲(chǔ)能電池模組間導(dǎo)電連接裝置connectiondeviceofenergystoragemodule

電池模組之間的進(jìn)行充電和放電的導(dǎo)電連接裝置，由設(shè)備端連接器以及儲(chǔ)能線束組成。其中儲(chǔ)能線

束由線束端連接器以及線纜組成。

3.2

設(shè)備端連接器devicesideconnector

與電池模組進(jìn)行機(jī)械和電氣連接以及固定，提供與儲(chǔ)能線束的連接接口。

注：其組成部分包括基座，端子等。

3.3

儲(chǔ)能線束harnessofenergystorage

通過(guò)與設(shè)備端連接器進(jìn)行連接，承載電池模組中的電流以及電壓。

注：其組成部分包括線纜，線束端連接器。

3.4

線束端連接器harnesssideconnector

與線纜端進(jìn)行機(jī)械連接以及固定，與設(shè)備端連接器進(jìn)行固定和連接。

注：其組成部分包括本體，端子等。

3.5

機(jī)械自鎖mechanicalselflock

通過(guò)機(jī)械連接方式讓設(shè)備端連接器與線束端連接器緊固連接。

3.6

高壓互鎖highvoltageinterlock

低壓回路串聯(lián)接通繼電器低壓控制端。繼電器的高壓端連接設(shè)備高壓電回路。當(dāng)?shù)蛪夯芈烦霈F(xiàn)斷

路情況下，繼電器低壓控制端處于斷電狀態(tài)，導(dǎo)致繼電器的高壓端斷開(kāi)，從而切斷系統(tǒng)的高壓電。

4

T/CESXXX—XXXX

3.7

防觸電保護(hù)anti-touchingprotection

通過(guò)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，避免人手指能夠與端子直接觸碰接觸。

3.8

端子和端頭male&femaleterminal

使用公端子產(chǎn)品設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，稱之為端子。

使用母端子產(chǎn)品設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，稱之為端頭。

3.9

溫度監(jiān)控temperaturemonitoring

通過(guò)溫度傳感器，實(shí)時(shí)采集電流傳輸過(guò)程中的連接區(qū)域溫度，然后將采集數(shù)據(jù)發(fā)送至儲(chǔ)能站中央

處理器。

3.10

使用壽命usagelifetime

依據(jù)產(chǎn)品實(shí)際使用情況定義產(chǎn)品的最長(zhǎng)工作時(shí)間和使用時(shí)間。

3.11

表面溫度surfacetemperature

儲(chǔ)能電池模組間導(dǎo)電連接裝置工作期間，產(chǎn)品外表面或可以被手觸碰到區(qū)域的溫度。

3.12

端子溫升terminaltemperaturerise

電流流通線纜以及連接器后，所產(chǎn)生的溫度值與當(dāng)前環(huán)境溫度值的差值，差值用?K表示。

3.13

額定電流ratedcurrent

儲(chǔ)能電池模組間導(dǎo)電連接裝置能夠持續(xù)工作所承受的最大電流值，計(jì)量單位A。

3.14

額定電壓ratedvoltage

儲(chǔ)能電池模組間導(dǎo)電連接裝置能夠持續(xù)工作所承受的最大電壓值，計(jì)量單位V。

3.15

絕緣電阻insulationresistance

儲(chǔ)能電池模組間導(dǎo)電連接裝置金屬導(dǎo)體部分與絕緣部分之間的絕緣性能。

3.16

介電強(qiáng)度dielectricstrength

儲(chǔ)能電池模組間導(dǎo)電連接裝置金屬導(dǎo)體部分與絕緣部分之間施加交流或直流電壓后，產(chǎn)品的漏電

流能力。

3.17

爬電距離creepagedistance

爬電距離是兩導(dǎo)電部件之間沿固體絕緣材料表面的最短距離

3.18

電氣間隙electricalclearance

電氣設(shè)備中有電位差的金屬導(dǎo)體之間通過(guò)空氣的最短距離。

3.19

接觸電阻contactresistance

端子與端子之間建立連接后，相互之間的電阻值，通常以u(píng)ohm為單位。

端子與線纜之間建立連接后，相互之間的電阻值，通常以u(píng)ohm為單位。

4接口要求

4.1接口功能

儲(chǔ)能電池模組間導(dǎo)電連接裝置的設(shè)備端連接器與線束端連接器進(jìn)行對(duì)配連接，實(shí)現(xiàn)高壓電能傳輸

以及低壓電信號(hào)傳輸。接口示意詳見(jiàn)附錄1

5

T/CESXXX—XXXX

4.2額定電壓和額定電流

儲(chǔ)能電池模組間導(dǎo)電連接裝置的額定工作電壓以及額定直流工作電流定義值（優(yōu)選值）見(jiàn)表1.

表1高壓儲(chǔ)能電池模組間導(dǎo)電連接裝置額定工作電流定義

額定工作電壓（直流）最大峰值電壓額定工作電流（直流）

125A

不大于1500V不大于1575V150A

200A

125A

150A

不大于2000V2100V200A

250A

300A

4.3接口尺寸

儲(chǔ)能電池模組間導(dǎo)電連接裝置的外輪廓尺寸選擇參考表2

表2儲(chǔ)能電池模組間導(dǎo)電連接裝置外輪廓尺寸以及工作電壓對(duì)照關(guān)系表

額定工作電壓設(shè)備端連接器外輪廓尺寸（Max值）線束端連接器外輪廓（Max值）

(長(zhǎng)X寬X高）(長(zhǎng)X寬X高）

1500V40mmX30mmX30mm35mmX25mmX90mm

2000V45mmX35mmX35mm40mmX30mmX90mm

4.4端子尺寸以及額定載流能力

端子外徑定義與額定電流關(guān)系參考表3。

表3端子外徑以及額定電流定義關(guān)系表

連接器端子尺寸（外徑/內(nèi)徑）額定工作電流值

?6mm125A

?8mm200A

?10mm250A及以上

*當(dāng)端子通過(guò)額定工作電流時(shí)，能夠端子產(chǎn)品溫升小于50K要求。

6

T/CESXXX—XXXX

5儲(chǔ)能高壓線束電纜要求

5.1導(dǎo)體材料

a)導(dǎo)體應(yīng)是符合GB/T3956-2008中第3章規(guī)定的第5種或第6種鍍金屬或不鍍金屬的

退火銅線；

b)每根導(dǎo)體在20℃時(shí)的電阻應(yīng)符合GB/T3956-2008中6.2規(guī)定的要求；

5.2電纜尺寸

a)電源線:線徑不小于25mm2;線纜線徑選擇參考7.6內(nèi)容；

b)信號(hào)或控制線:線徑不小于0.5mm2；

c)溫度傳感器導(dǎo)線:線徑不小于0.5mm2；

6技術(shù)要求

6.1機(jī)械自鎖功能

在鎖止?fàn)顟B(tài)下，施加200N軸向拉力時(shí)，設(shè)備端以及線束端連接器不應(yīng)分離，應(yīng)保持電氣連續(xù)性，

并且鎖止機(jī)構(gòu)無(wú)損傷，能夠正常工作。

自鎖機(jī)構(gòu)能夠滿足50次循環(huán)使用壽命要求。

6.2高壓互鎖功能

高壓互鎖裝置滿足50次插拔循環(huán)使用壽命要求，使用壽命結(jié)束后，高壓互鎖連接能夠保證電氣性

能導(dǎo)通要求。

6.3插拔力功能

線束端連接器和設(shè)備端連接器的插入以及拔出過(guò)程中全程力小于30N。

6.4防觸電保護(hù)功能

線束端和設(shè)備端連接器的防觸電保護(hù)應(yīng)符合GB/T4208-2017標(biāo)準(zhǔn)定義中IPXXB等級(jí)要求。DC+線

束和DC-線束需要進(jìn)行顏色區(qū)別，DC+線束以及對(duì)應(yīng)的連接器（包含線束端和設(shè)備端連接器）顏色為

橙色。DC-線束以及對(duì)應(yīng)的連接器（包含線束端和設(shè)備端連接器）顏色為黑色。

6.5溫度監(jiān)控功能

設(shè)備端連接器需要帶有實(shí)時(shí)溫度監(jiān)控功能。

6.6端子和端頭

線束端和設(shè)備端連接器的端子和端頭應(yīng)符合GB/T11918.1-2014中11.1、/11.2、11.5規(guī)定要求。

實(shí)時(shí)監(jiān)控溫度采用NTC溫度傳感器進(jìn)行檢測(cè)，并將實(shí)時(shí)溫度值發(fā)送給儲(chǔ)能站控制器。

6.7橡膠和熱塑性材料耐老化

儲(chǔ)能電池模組間導(dǎo)電連接裝置所采用的橡膠和熱塑性材料的耐老化性能應(yīng)滿足GB/T11918.1-2014

中第13章的要求。

6.8防護(hù)等級(jí)

設(shè)備端連接器與電池PACK接觸后，滿足IP55防護(hù)等級(jí)性能要求。

設(shè)備端連接器與線束端連接器對(duì)配后，滿足IP55防護(hù)等級(jí)性能要求。

6.9絕緣電阻和介電強(qiáng)度

儲(chǔ)能電池模組間導(dǎo)電連接裝置的絕緣電阻和介電強(qiáng)度應(yīng)滿足GB/T11918.1-2014中第19章的要求。

其中絕緣電阻測(cè)試結(jié)果不應(yīng)小于500?，介電強(qiáng)度試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)閃縮或擊穿情況。

7

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6.10使用壽命

機(jī)械耐久使用壽命，使用壽命滿足50次插拔要求。試驗(yàn)后需要符合以下性能要求：

-設(shè)備端以及線束端的連接器鎖止情況下的拔出力大于200N

-機(jī)械自鎖裝置能夠繼續(xù)使用

-無(wú)機(jī)械連接松脫

-符合IP55防護(hù)性能要求

-HVIL信號(hào)通訊正常傳輸

-絕緣電阻以及介電強(qiáng)度滿足6.9性能要求

-端子溫升不超過(guò)50K

6.11表面溫度和端子溫升

儲(chǔ)能電池模組間導(dǎo)電連接裝置按照7.11的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)滿足如下要求：

a)高壓線束連接器以及設(shè)備端連接器可以觸碰區(qū)域的最高溫度不應(yīng)超過(guò)：

1)金屬部件50oC；

2)非金屬部件60oC；

b)高壓線束連接器以及設(shè)備端連接器不可以觸碰區(qū)域的最高溫度不應(yīng)超過(guò)：

1)金屬部件60oC；

2)非金屬部件85oC；

c)端子溫升不超過(guò)50K

6.12電纜及其連接

儲(chǔ)能電池模組間導(dǎo)電連接裝置組件的電纜及其連接應(yīng)符合GB/T11918.1-2014中第23章規(guī)定的要求。

6.13機(jī)械強(qiáng)度

儲(chǔ)能電池模組間導(dǎo)電連接裝置組件的機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)符合GB/T11918.1-2014中第24章規(guī)定的要求。

6.14爬電距離和電氣間隙

儲(chǔ)能電池模組間導(dǎo)電連接裝置組件的爬電距離、電氣間隙和穿透密封膠距離應(yīng)符合

GB/T11918.1-2014中第26章規(guī)定的要求.

爬電距離以及電氣間隙定義值，參考如下表5：

額定工作電壓電氣間隙爬電距離

1500V14mm25mm

2000V25mm32mm

6.15耐熱、耐燃和耐電痕化

儲(chǔ)能電池模組間導(dǎo)電連接裝置的耐熱、耐燃和耐電痕化應(yīng)滿足GB/T11918.1-2014中第27章的要求。

6.16耐腐蝕與防銹

儲(chǔ)能電池模組間導(dǎo)電連接裝置的耐腐蝕和防銹應(yīng)滿足GB/T11918.1-2014中第28章的要求。

6.17機(jī)械振動(dòng)

對(duì)于移動(dòng)車輛上的儲(chǔ)能電池模組間導(dǎo)電連接裝置需要滿足車輛移動(dòng)使用情況下正常工作，在車輛行

駛過(guò)程中振動(dòng)和沖擊條件下也能夠保證電流正常輸出。

6.18連接區(qū)域接觸電阻和拉拔力

設(shè)備端或線纜端連接器與線纜區(qū)域采用壓接方式進(jìn)行連接，壓接后其壓接區(qū)域需要同時(shí)滿足接觸電

阻以及機(jī)械拉力性能要求，其接觸電阻值&拉脫力值定義如表6：

表6線纜線徑以及接觸電阻和拉脫力對(duì)照表

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T/CESXXX—XXXX

導(dǎo)線截面積端子壓接接觸電阻端子壓接后拉力

25mm20.16mΩ700N

35mm20.08mΩ>1500N

50mm20.045mΩ>2500N

70mm20.015mΩ>3500N

7試驗(yàn)方法

7.1一般規(guī)定

7.1.1測(cè)試環(huán)境

除另有規(guī)定外,測(cè)試環(huán)境條件應(yīng)滿足下列要求:

a)環(huán)境溫度:20℃士5℃；

b)相對(duì)濕度:15%~90%；

c)大氣壓力:86kPa~106kPa。

7.1.2試驗(yàn)儀器

除另有規(guī)定外,所有測(cè)試儀表、設(shè)備應(yīng)具有足夠的精度,其精度應(yīng)高于被測(cè)指標(biāo)精度至少一個(gè)數(shù)量級(jí)

或誤差小于被測(cè)參數(shù)允許誤差的三分之一。

7.2外觀和結(jié)構(gòu)

通過(guò)觀察對(duì)產(chǎn)品的外觀和結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，產(chǎn)品外觀需要良好，無(wú)質(zhì)量缺陷以及開(kāi)裂裂紋等缺陷。

7.3機(jī)械鎖止裝置

鎖止裝置的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度測(cè)試應(yīng)包括軸向拉力測(cè)試、耐久插拔壽命試驗(yàn)。

a)將線束連接器與設(shè)備端連接器進(jìn)行對(duì)插并實(shí)現(xiàn)自鎖功能,施加200N的軸向拉力,持續(xù)時(shí)間10s。

在測(cè)試過(guò)程中,高壓線束連接器不能從設(shè)備連接器中拔出,應(yīng)保持電氣連續(xù)性。試驗(yàn)結(jié)束后,高壓

線束連接器無(wú)損壞或變形,鎖止裝置功能正常。鎖止裝置軸向拉力試驗(yàn)參考附錄B

b)鎖止裝置循環(huán)壽命試驗(yàn)按照GB/T11918.4-2014中12.4規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)?；蚩梢圆捎檬?/p>

動(dòng)進(jìn)行耐久插拔試驗(yàn)驗(yàn)證。耐久插拔次數(shù)為50次。

7.4插拔力

通過(guò)儀器(如彈簧秤、砝碼等)測(cè)試設(shè)備端連接器與高壓線束端連接器之間插拔力。

7.5防觸電防護(hù)

參照GB/T11918.1-2014中第9章進(jìn)行試驗(yàn)。

7.6端子和端頭

按照GB/T11918.1-2014中第11章規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn),其中GB/T11918.1-2014中的表3用本文

件中的表7代替。

表7線徑以及額定電流定義

額定電流儲(chǔ)能高壓線束線纜橫截面積

80A25mm2

125A35mm2

200A50mm2

250A70mm2

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T/CESXXX—XXXX

7.7橡膠和熱塑性材料耐老化

按照GB/T11918,1-2014中第13章規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

7.8防護(hù)等級(jí)

按照GB/T11918,1-2014中第18章和GB/T4208-2017中第15章規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

7.9絕緣電阻和介電強(qiáng)度

按照GB/T11918.1-2014中第19章規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。絕緣電阻不應(yīng)小于500MΩ,介電強(qiáng)度試

驗(yàn)電壓按表8規(guī)定.開(kāi)始時(shí),施加的電壓不低于規(guī)定值的一半,然后,迅速提高到規(guī)定值。施加測(cè)試電壓時(shí)

間不低于1min,試驗(yàn)期間不得出現(xiàn)閃爍或擊穿現(xiàn)象。

表8絕緣電阻以及介電強(qiáng)度試驗(yàn)電壓

額定工作電壓值試驗(yàn)電壓（交流）試驗(yàn)電壓（直流）

800V以上至1000V2200V3110V

1000V以上至1500V-3820V

1500V以上至2000V-4260V

7.10使用壽命

a）機(jī)械耐久試驗(yàn)：

將設(shè)備端連接器固定,使高壓線束端連接器與設(shè)備端連接器反復(fù)插拔,試驗(yàn)過(guò)程中不帶電，插拔

循環(huán)50次。試驗(yàn)結(jié)束后,按7.9進(jìn)行介電強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)設(shè)備、安裝方式、插拔速度應(yīng)符合

GB/T11918.1-2014中第20章規(guī)定的要求。

b）高溫存儲(chǔ)試驗(yàn)：

儲(chǔ)能電池模組間導(dǎo)電連接裝置存放在高溫100oC條件下，試驗(yàn)周期時(shí)間為400小時(shí)。

d）冷熱沖擊試驗(yàn)：

儲(chǔ)能電池模組間導(dǎo)電連接裝置在100?C高溫環(huán)境下，存儲(chǔ)30分鐘。然后轉(zhuǎn)換到-40℃

低溫環(huán)境下，存儲(chǔ)30分鐘.低溫和高溫環(huán)境轉(zhuǎn)換時(shí)間小于30秒。試驗(yàn)周期為200個(gè)循環(huán)。

上述試驗(yàn)結(jié)束后，需要對(duì)于設(shè)備端高壓連接器和高壓線束端連接器依據(jù)6.10項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)證.

7.11表面溫度和端子溫升測(cè)試

溫升試驗(yàn)在(25士5)℃環(huán)境溫度下進(jìn)行,按GB/T11918.1-2014第22章規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn),測(cè)試

電流使用直流電,具體電流值見(jiàn)表4(代替GB/T11918.1-2014的表11)。試驗(yàn)時(shí)，推薦使用制造商提供的

儲(chǔ)能電池模組間導(dǎo)電連接裝置（含有儲(chǔ)能線束和設(shè)備端連接器以及連接線纜）。測(cè)試時(shí)，應(yīng)在達(dá)到溫度

穩(wěn)定狀態(tài)后,讀取溫升數(shù)值。

溫升判定結(jié)果依據(jù)為端子溫升小于50K。

*在間隔時(shí)間不少于10min的連續(xù)3次讀數(shù)的溫升值低于2K,則可以認(rèn)為達(dá)到了溫度穩(wěn)定狀態(tài)。

7.12電纜組件及其連接

按照GB/T11918.1-2014中第23章規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

7.13機(jī)械強(qiáng)度

按照GB/T11918.1-2014中第24章規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn),其中沖擊試驗(yàn)中擺球沖擊能量、彎曲試驗(yàn)

中施加的負(fù)荷重力等具體參數(shù)分別見(jiàn)表9和表10,其中跌落試驗(yàn)中跌落高度布置見(jiàn)圖3。

表9擺球沖擊試驗(yàn)的沖擊能量

電流I能量

I≤100A2J

100A<I≤150A3J

150A<I≤800A4J

10

T/CESXXX—XXXX

表10彎曲試驗(yàn)施加的負(fù)荷重力

電流I力

I≤20A20N

20A<I≤32A25N

32A<I≤70A50N

70A<I≤250A75N

250A<I≤800A100N

圖3跌落試驗(yàn)示意圖（單位mm）

跌落試驗(yàn)次數(shù)為±X，±Y，±Z，每個(gè)方向個(gè)6次

7.14爬電距離和電氣間隙

按照GB/T11918.1-2014第26章規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

7.15耐熱、耐燃和耐電痕老化

按照GB/T11918.1-2014第27章規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

7.16耐腐蝕與防銹

按照GB/T11918.1-2014第28章規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

7.17機(jī)械振動(dòng)試驗(yàn)

機(jī)械振動(dòng)試驗(yàn)條件，需要參考車規(guī)級(jí)產(chǎn)品的振動(dòng)試驗(yàn)條件要求。

試驗(yàn)過(guò)程中，DC連接器件無(wú)斷路現(xiàn)象。高壓互鎖連接無(wú)斷路現(xiàn)象。

機(jī)械振動(dòng)以及機(jī)械沖擊試驗(yàn)要求詳見(jiàn)附錄C.1。

7.18連接區(qū)域的接觸電阻和拉拔力

執(zhí)行7.10項(xiàng)目試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)束后對(duì)于連接區(qū)域的接觸電阻進(jìn)行測(cè)試。檢驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)6.18

中表格5。

11

T/CESXXX—XXXX

附錄A

儲(chǔ)能電池模組間導(dǎo)電連接裝置設(shè)備端與線束端連接器接口示意

（資料性附錄）

A.1儲(chǔ)能電池模組間連接器接口示意見(jiàn)圖A.1

儲(chǔ)能電池模組間導(dǎo)電連接裝置接口

設(shè)備端線束端

1-11-2

2-12-2

3-13-2

圖A.1儲(chǔ)能電池模組間連接器接口示意圖

1-1設(shè)備端連接器DC+端子

1-2線束端連接器DC+端子

2-1設(shè)備端HVIL低壓端子（采用線纜與端子連接）

2-2線束端HVIL低壓端子（端子兩側(cè)采用內(nèi)部短路方式）

3-1設(shè)備端連接器DC+端子

3-2線束端連接器DC+端子

4-1NTC溫度傳感器

當(dāng)設(shè)備端與線束端連接器進(jìn)行對(duì)配連接過(guò)程中，首先1-1與1-2，3-1與3-2建立電氣連接，然后2-1

與2-2進(jìn)行電氣接觸。確保整個(gè)連接過(guò)程中，設(shè)備端連接器與線束端連接器的對(duì)配過(guò)程無(wú)電弧發(fā)生。

同理，當(dāng)設(shè)備端與線束端連接器進(jìn)行斷開(kāi)操作時(shí)，首先是2-1與2-2電氣連接斷開(kāi)，然后是1-1與

1-2，,3-1與3-2電氣連接斷開(kāi)。確保整個(gè)斷開(kāi)過(guò)程中，設(shè)備端連接器與線束端連接器的斷開(kāi)過(guò)程無(wú)電

弧發(fā)生。

4-1為NTC型溫度傳感器，4-1通過(guò)固定方式與端子1-1,端子3-1進(jìn)行固定。確保4-1溫度傳感器能

夠讀取端子1-1，端子3-1工作時(shí)溫度值。

本圖僅表示設(shè)備端連接器和線束端連接器的接口對(duì)應(yīng)關(guān)系，不表示產(chǎn)品的外形結(jié)構(gòu)。

12

T/CESXXX—XXXX

附錄B

（資料性附錄）

儲(chǔ)能電池模組間導(dǎo)電連接裝置拉力試驗(yàn)工裝

圖B.1拉力試驗(yàn)設(shè)備以及工裝示意圖

本圖僅表示試驗(yàn)工裝與被測(cè)件之間的固定安裝對(duì)應(yīng)關(guān)系，不表示產(chǎn)品的外形結(jié)構(gòu)。

試驗(yàn)過(guò)程中施加勻速拉力，其中拉力速度為100mm/分鐘

拉力測(cè)試過(guò)程中以實(shí)際拉力測(cè)試結(jié)果最大值為試驗(yàn)結(jié)果

試驗(yàn)裝置不限于圖B.1，試驗(yàn)裝置可以采用拉力機(jī)或等同類似試驗(yàn)設(shè)備

試驗(yàn)工裝需要有制造廠商自行定義，標(biāo)準(zhǔn)中不做定義和要求

試驗(yàn)過(guò)程中，確保測(cè)試件受力均勻并沿儲(chǔ)能電池模組間導(dǎo)電連接裝置相互裝配中心軸受力

13

T/CESXXX—XXXX

附錄C

（資料性附錄）

儲(chǔ)能電池模組間導(dǎo)電連接裝置機(jī)械振動(dòng)試驗(yàn)以及機(jī)械沖擊試驗(yàn)

儲(chǔ)能電池模組間導(dǎo)電連接裝置進(jìn)行機(jī)械振動(dòng)試驗(yàn)，試驗(yàn)條件按照如下C.1表格中試驗(yàn)條件執(zhí)行。其中

圖示C.2為振動(dòng)試驗(yàn)功率密度圖譜。

振動(dòng)激勵(lì)寬幅隨機(jī)振動(dòng)

振動(dòng)方向＋X/-X/+Y/-Y/+Z/-Z6個(gè)方向

試驗(yàn)周期（針對(duì)每一個(gè)方向）8小時(shí)

RMS加速度值30.8m/s2

振動(dòng)曲線頻率（Hz）功率密度圖譜（m/s2）/Hz

見(jiàn)圖C.1振動(dòng)曲線50.884

1020

556.5

1800.25

3000.25

3600.14

10000.14

14

T/CESXXX—XXXX

20000.14

表C.1機(jī)械振動(dòng)試驗(yàn)條件

頻率（Hz）

表C.2功率密度圖譜

考慮到車輛在行駛中的振動(dòng)沖擊情況，儲(chǔ)能電池模組間導(dǎo)電連接裝置進(jìn)行機(jī)械沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)條件按

照如下C.3表格中試驗(yàn)條件執(zhí)行

峰值加速度500m/s2

沖擊時(shí)間6秒

波形半正弦

每個(gè)方向沖擊次數(shù)（+/-X,+/-Y,+/-Z）10

C.3機(jī)械沖擊試驗(yàn)條件

15

《儲(chǔ)能電池模組間導(dǎo)電連接裝置技術(shù)規(guī)范》編制說(shuō)

明（征求意見(jiàn)稿）

一、工作簡(jiǎn)況

1.主要工作過(guò)程

調(diào)研階段：2024年1月開(kāi)始，國(guó)網(wǎng)綜合能源服務(wù)集團(tuán)有限公司牽

頭各單位成立標(biāo)準(zhǔn)編寫(xiě)組，討論確定了標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容及分工，同

時(shí)進(jìn)行調(diào)研分析，收集