脫硫廢水系統(tǒng)簡介及流程演講人：日期:目錄02核心處理工藝01系統(tǒng)概述03關(guān)鍵設(shè)備組成04控制系統(tǒng)05排放與回用06應(yīng)用與運維01系統(tǒng)概述Chapter脫硫廢水來源與特性010203燃煤電廠煙氣脫硫過程產(chǎn)生脫硫廢水主要來源于濕法脫硫（如石灰石-石膏法）工藝中，因吸收塔內(nèi)漿液循環(huán)使用導(dǎo)致氯離子、重金屬等雜質(zhì)富集，需定期排放以維持系統(tǒng)平衡。高鹽度與復(fù)雜成分廢水中含高濃度氯離子（可達(dá)20,000mg/L）、硫酸鹽、懸浮物（石膏顆粒）、重金屬（如汞、鉛、砷）及氟化物，pH值通常呈酸性（4-6），處理難度較大。波動性水質(zhì)與水量廢水排放量受燃煤硫分、脫硫效率及系統(tǒng)運行工況影響，水質(zhì)因煤種變化而波動，需動態(tài)調(diào)整處理工藝參數(shù)。污染物深度去除部分系統(tǒng)集成蒸發(fā)結(jié)晶或膜分離技術(shù)，實現(xiàn)廢水近零排放（ZLD），并回收硫酸鈉、氯化鈉等工業(yè)鹽，提升經(jīng)濟(jì)性。資源回收與減量化系統(tǒng)穩(wěn)定與自動化采用PLC/DCS控制系統(tǒng)實現(xiàn)加藥、污泥脫水等環(huán)節(jié)的精準(zhǔn)調(diào)控，減少人工干預(yù)，保障長期穩(wěn)定運行。通過中和、沉淀、絮凝等工藝去除重金屬、懸浮物及氟化物，降低COD（化學(xué)需氧量）和鹽分，確保出水達(dá)到《火電廠石灰石-石膏濕法脫硫廢水水質(zhì)控制指標(biāo)》（DL/T997-2006）要求。系統(tǒng)主要功能與目標(biāo)根據(jù)《水污染防治行動計劃》及地方排放標(biāo)準(zhǔn)，脫硫廢水必須處理后達(dá)標(biāo)排放，否則面臨高額罰款或限產(chǎn)風(fēng)險。環(huán)保法規(guī)強(qiáng)制要求未處理的廢水中氯離子和硫酸鹽會腐蝕脫硫系統(tǒng)管道、泵閥，并導(dǎo)致GGH（煙氣換熱器）結(jié)垢堵塞，影響機(jī)組效率。設(shè)備腐蝕與結(jié)垢風(fēng)險傳統(tǒng)三聯(lián)箱工藝成本較低但難以實現(xiàn)鹽分脫除，而ZLD技術(shù)投資及能耗高（蒸發(fā)噸水耗電35-50kWh），需結(jié)合電廠實際選擇優(yōu)化方案。技術(shù)經(jīng)濟(jì)性平衡難題處理必要性及挑戰(zhàn)02核心處理工藝Chapter中和與沉淀反應(yīng)酸堿調(diào)節(jié)與重金屬去除在線監(jiān)測與自動控制反應(yīng)池優(yōu)化設(shè)計通過投加堿性藥劑（如氫氧化鈉、石灰乳）中和廢水酸性，同時使重金屬離子（如鉛、鎘、汞）形成氫氧化物沉淀，實現(xiàn)高效去除。采用多級串聯(lián)反應(yīng)池結(jié)構(gòu)，確保廢水與藥劑充分混合，反應(yīng)時間可控，避免局部過堿或沉淀不完全現(xiàn)象。通過pH計、ORP儀等實時監(jiān)測反應(yīng)過程，動態(tài)調(diào)節(jié)加藥量，確保出水pH穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。絮凝澄清過程絮凝劑選擇與投加根據(jù)水質(zhì)特性選用聚合氯化鋁（PAC）、聚丙烯酰胺（PAM）等絮凝劑，通過電荷中和與吸附架橋作用加速微細(xì)顆粒聚集。斜板沉淀技術(shù)在澄清池中設(shè)置斜板組件，增大沉降面積，縮短顆粒沉降路徑，顯著提升懸浮物分離效率。浮渣與底泥處理配置表面刮渣機(jī)與底部排泥系統(tǒng)，定期清除浮渣和濃縮污泥，防止二次污染和設(shè)備堵塞。污泥濃縮脫水污泥調(diào)理工藝通過投加調(diào)理劑（如三氯化鐵）改善污泥脫水性能，破壞膠體結(jié)構(gòu)，釋放結(jié)合水，提高后續(xù)機(jī)械脫水效率。離心脫水機(jī)應(yīng)用脫水產(chǎn)生的濾液返回處理系統(tǒng)前端再處理，泥餅則通過危廢資質(zhì)單位合規(guī)處置，確保全過程環(huán)境安全。采用臥螺離心機(jī)對濃縮污泥進(jìn)行脫水，通過高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力實現(xiàn)固液分離，泥餅含水率可降至60%以下。濾液回用與處置03關(guān)鍵設(shè)備組成Chapter廢水收集與緩沖單元廢水收集池用于集中儲存來自脫硫系統(tǒng)的廢水，池體采用防腐材料建造，配備液位監(jiān)測和攪拌裝置，確保廢水均勻混合并防止沉淀。預(yù)沉池初步去除廢水中大顆粒懸浮物和重金屬沉淀物，降低后續(xù)處理負(fù)荷，設(shè)計需考慮排泥便利性和抗腐蝕性能。通過調(diào)節(jié)pH值和流量，平衡廢水水質(zhì)波動，為后續(xù)處理提供穩(wěn)定的進(jìn)水條件，罐內(nèi)設(shè)有在線監(jiān)測儀表實時反饋關(guān)鍵參數(shù)。緩沖調(diào)節(jié)罐斜板澄清器利用重力沉降原理分離絮凝體與清水，斜板結(jié)構(gòu)增大有效沉降面積，頂部溢流清水進(jìn)入下一環(huán)節(jié)，底部污泥定期排放至脫水系統(tǒng)。中和反應(yīng)槽投加石灰或氫氧化鈉調(diào)節(jié)廢水pH至中性范圍，促進(jìn)重金屬離子形成氫氧化物沉淀，槽內(nèi)配置高效攪拌器以強(qiáng)化反應(yīng)效果。絮凝反應(yīng)槽添加聚合氯化鋁（PAC）或聚丙烯酰胺（PAM）等絮凝劑，使微小顆粒聚集成較大絮體，便于后續(xù)沉降分離。反應(yīng)槽與澄清器過濾與脫水裝置多介質(zhì)過濾器采用石英砂、無煙煤等多層濾料組合，深度去除殘留懸浮物和膠體物質(zhì)，確保出水濁度達(dá)標(biāo)，反沖洗系統(tǒng)可自動恢復(fù)濾料截污能力。離心脫水機(jī)利用高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力分離污泥中的水分，適用于高濃度污泥處理，具有連續(xù)運行、自動化程度高等特點，需定期維護(hù)軸承和螺旋部件。板框壓濾機(jī)對污泥進(jìn)行機(jī)械脫水，通過高壓擠壓使泥餅含水率降至60%以下，濾布材質(zhì)需耐酸堿腐蝕，操作周期需優(yōu)化以提高處理效率。04控制系統(tǒng)Chapter關(guān)鍵參數(shù)監(jiān)測點pH值監(jiān)測實時監(jiān)測脫硫廢水的酸堿度，確保中和反應(yīng)在最佳范圍內(nèi)進(jìn)行，避免設(shè)備腐蝕或結(jié)垢風(fēng)險。02040301化學(xué)需氧量（COD）分析評估廢水中有機(jī)污染物含量，指導(dǎo)氧化劑投加量及處理效率優(yōu)化。懸浮物濃度檢測通過濁度儀或在線顆粒計數(shù)器跟蹤廢水中的固體含量，為后續(xù)沉淀和過濾工藝提供數(shù)據(jù)支持。流量與液位監(jiān)控采用電磁流量計和超聲波液位計，確保廢水處理單元的水力負(fù)荷穩(wěn)定，防止溢流或空轉(zhuǎn)。加藥自動控制邏輯中和藥劑投加控制根據(jù)pH反饋信號動態(tài)調(diào)節(jié)石灰乳或碳酸鈉的加藥泵頻率，實現(xiàn)精準(zhǔn)中和反應(yīng)。絮凝劑劑量優(yōu)化基于懸浮物濃度和濁度數(shù)據(jù)，自動調(diào)整聚合氯化鋁（PAC）或聚丙烯酰胺（PAM）的投加比例，提升絮凝效果。氧化劑聯(lián)鎖調(diào)節(jié)當(dāng)COD超標(biāo)時，系統(tǒng)自動啟動次氯酸鈉或過硫酸氫鉀投加程序，并聯(lián)動曝氣設(shè)備增強(qiáng)氧化效率。藥劑庫存預(yù)警集成稱重傳感器與PLC系統(tǒng)，在藥劑儲量低于閾值時觸發(fā)報警并生成采購清單。系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)機(jī)制設(shè)備故障緊急停機(jī)當(dāng)泵組、攪拌器或壓濾機(jī)出現(xiàn)異常振動或過熱時，立即切斷電源并啟動備用設(shè)備，避免連鎖損壞。若出水COD、重金屬等指標(biāo)超標(biāo)，自動關(guān)閉排放閥并將廢水回流至調(diào)節(jié)池重新處理。配置雙路供電與UPS系統(tǒng)，在主電源中斷時無縫切換至備用電源，保障連續(xù)運行。在管道壓力過高或反應(yīng)槽氣體積聚時，觸發(fā)安全閥和排氣扇，防止物理性爆裂風(fēng)險。水質(zhì)超標(biāo)回流控制電源冗余切換安全泄壓與排氣05排放與回用Chapter達(dá)標(biāo)水質(zhì)控制指標(biāo)脫硫廢水需通過絮凝沉淀或過濾工藝降低懸浮物濃度，確保排放水質(zhì)符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，避免對受納水體造成濁度污染。懸浮物（SS）控制嚴(yán)格控制汞、鉛、鎘等重金屬濃度，采用化學(xué)沉淀或吸附技術(shù)實現(xiàn)深度處理，防止生物富集和生態(tài)毒性風(fēng)險。采用氧化法或生物降解工藝降低COD，確保有機(jī)物含量達(dá)標(biāo)，減少水體富營養(yǎng)化風(fēng)險。重金屬含量限制通過中和反應(yīng)將廢水pH值穩(wěn)定在6-9范圍內(nèi)，避免酸性或堿性廢水對管道及生態(tài)環(huán)境的腐蝕性影響。pH值調(diào)節(jié)01020403化學(xué)需氧量（COD）削減達(dá)標(biāo)廢水可輸送至城鎮(zhèn)污水處理廠進(jìn)行二次處理，需符合《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》的接入要求。納入市政污水管網(wǎng)部分低鹽度廢水可用于灰渣調(diào)濕或煤場抑塵，減少新鮮水消耗并實現(xiàn)資源化利用。廠內(nèi)循環(huán)利用01020304經(jīng)深度處理的廢水若滿足地表水Ⅳ類標(biāo)準(zhǔn)，可通過專用管道排入河流或湖泊，但需實時監(jiān)測水質(zhì)波動。直接排入自然水體高鹽廢水通過多效蒸發(fā)或機(jī)械蒸汽再壓縮（MVR）技術(shù)轉(zhuǎn)化為結(jié)晶鹽，冷凝水回用至工藝系統(tǒng)。蒸發(fā)結(jié)晶零排放處理后廢水排放路徑回用可能性及途徑處理后的低氯廢水可作為脫硫系統(tǒng)工藝補(bǔ)水，降低新鮮水采購成本并平衡系統(tǒng)水平衡。工藝水補(bǔ)充達(dá)標(biāo)廢水用于廠區(qū)綠化灌溉或道路沖洗，需定期檢測鹽分及重金屬殘留以避免土壤退化。綠化及沖洗用水經(jīng)軟化處理的廢水可替代部分工業(yè)冷卻水，但需控制氯離子濃度以防設(shè)備腐蝕。冷卻塔補(bǔ)水010302通過反滲透（RO）或電滲析（ED）進(jìn)一步脫鹽后，可作為鍋爐補(bǔ)給水的初級水源。鍋爐補(bǔ)給水預(yù)處理0406應(yīng)用與運維Chapter典型工業(yè)應(yīng)用場景鋼鐵冶煉行業(yè)應(yīng)用鋼鐵燒結(jié)機(jī)或高爐煤氣脫硫廢水成分復(fù)雜，需結(jié)合氧化、膜分離等技術(shù)去除氟化物、氰化物等有害物質(zhì)，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行。03化工企業(yè)硫回收系統(tǒng)化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含硫廢水需通過催化氧化、生物降解等工藝降低COD和硫化物濃度，避免對后續(xù)工藝造成污染。0201燃煤電廠脫硫廢水處理燃煤電廠煙氣脫硫過程中產(chǎn)生的廢水含有高濃度懸浮物、重金屬及酸性物質(zhì)，需通過中和、沉淀、絮凝等工藝實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放或回用。日常運行管理要點定期檢測廢水pH值、濁度、重金屬含量等關(guān)鍵指標(biāo)，根據(jù)數(shù)據(jù)動態(tài)調(diào)整藥劑投加量（如石灰、絮凝劑），確保處理效果穩(wěn)定。水質(zhì)監(jiān)測與調(diào)整對泵、攪拌器、壓濾機(jī)等核心設(shè)備進(jìn)行周期性潤滑、密封檢查，防止機(jī)械故障導(dǎo)致系統(tǒng)停機(jī)或效率下降。設(shè)備維護(hù)與巡檢合理控制污泥脫水率，規(guī)范運輸和填埋流程，避免二次污染，同時探索污泥資源化利用