鍛造工程師招聘面試題2025年題庫解析附答案一、專業(yè)基礎(chǔ)知識類（一）單項(xiàng)選擇題1.鍛造比是衡量鍛造過程中金屬變形程度的指標(biāo)，在鐓粗工序中，鍛造比的計(jì)算公式為（）。A.$Y_{鐓粗}=H_0/h$B.$Y_{鐓粗}=h/H_0$C.$Y_{鐓粗}=D_0/d$D.$Y_{鐓粗}=d/D_0$答案：A解析：鐓粗是使坯料高度減小，橫截面積增大的鍛造工序。鍛造比$Y_{鐓粗}$定義為鐓粗前坯料高度$H_0$與鐓粗后坯料高度$h$之比，即$Y_{鐓粗}=H_0/h$，所以選A。2.以下哪種鍛造設(shè)備屬于自由鍛設(shè)備（）。A.熱模鍛壓力機(jī)B.摩擦壓力機(jī)C.空氣錘D.平鍛機(jī)答案：C解析：自由鍛是利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個抵鐵（砧塊）間產(chǎn)生變形，從而獲得所需形狀和尺寸的鍛件?？諝忮N是自由鍛常用的設(shè)備，通過壓縮空氣驅(qū)動錘頭上下運(yùn)動進(jìn)行鍛造。熱模鍛壓力機(jī)、平鍛機(jī)主要用于模鍛，摩擦壓力機(jī)既可以用于模鍛也可用于一些精壓等工藝，但不屬于自由鍛設(shè)備典型代表，所以選C。3.金屬在鍛造過程中，隨著變形速度的增加，其變形抗力（）。A.增大B.減小C.不變D.先增大后減小答案：A解析：當(dāng)變形速度增加時，金屬內(nèi)部位錯運(yùn)動的阻力增大，同時變形過程中產(chǎn)生的熱量來不及散失，使金屬的加工硬化現(xiàn)象更加明顯，導(dǎo)致變形抗力增大。所以選A。（二）多項(xiàng)選擇題1.鍛造過程中常見的缺陷有（）。A.裂紋B.折疊C.過熱D.過燒答案：ABCD解析：裂紋可能是由于鍛造應(yīng)力過大、原材料缺陷等原因產(chǎn)生；折疊是在鍛造過程中金屬流動不合理，將一部分金屬重疊壓入鍛件表面形成；過熱是指金屬在高溫下長時間停留，晶粒長大，導(dǎo)致力學(xué)性能下降；過燒是金屬加熱到接近熔點(diǎn)，晶界氧化和熔化，使金屬失去鍛造性能。所以ABCD都是鍛造過程中常見的缺陷。2.影響金屬可鍛性的因素有（）。A.化學(xué)成分B.組織結(jié)構(gòu)C.變形溫度D.變形速度答案：ABCD解析：化學(xué)成分不同，金屬的原子結(jié)合力和晶體結(jié)構(gòu)不同，可鍛性也不同，例如純金屬的可鍛性一般比合金好；組織結(jié)構(gòu)方面，單相組織比多相組織可鍛性好；變形溫度升高，金屬的原子活動能力增強(qiáng)，塑性提高，變形抗力減小，可鍛性變好；變形速度對可鍛性的影響較為復(fù)雜，適當(dāng)提高變形速度，由于熱效應(yīng)會使金屬塑性提高，但過高的變形速度也會因加工硬化使變形抗力增大。所以ABCD都影響金屬的可鍛性。（三）簡答題1.簡述自由鍛的基本工序有哪些。答案：自由鍛的基本工序主要有鐓粗、拔長、沖孔、彎曲、扭轉(zhuǎn)、錯移和切割等。-鐓粗：使坯料高度減小，橫截面積增大的鍛造工序，有整體鐓粗和局部鐓粗之分。-拔長：使坯料橫截面積減小，長度增加的鍛造工序。-沖孔：在坯料上沖出通孔或不通孔的鍛造工序。-彎曲：將坯料彎成一定角度或形狀的鍛造工序。-扭轉(zhuǎn)：使坯料的一部分相對另一部分繞其軸線旋轉(zhuǎn)一定角度的鍛造工序。-錯移：將坯料的一部分相對另一部分平移錯開的鍛造工序。-切割：把坯料分割開或切除料頭的鍛造工序。2.說明鍛造加熱的目的及常見的加熱設(shè)備。答案：鍛造加熱的目的主要有：-提高金屬的塑性，降低變形抗力，使金屬易于流動和成形，從而用較小的鍛造力獲得所需形狀和尺寸的鍛件。-改善金屬的組織結(jié)構(gòu)，細(xì)化晶粒，提高鍛件的力學(xué)性能。常見的加熱設(shè)備有：-火焰加熱爐：包括室式爐、臺車式爐、井式爐等。室式爐結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，適用于單件小批量生產(chǎn)；臺車式爐可將臺車開出爐外裝卸料，適合大型鍛件的加熱；井式爐主要用于長軸類零件的加熱。-電加熱設(shè)備：如電阻爐、感應(yīng)加熱爐等。電阻爐加熱均勻，溫度控制準(zhǔn)確，但加熱速度較慢；感應(yīng)加熱爐加熱速度快，效率高，氧化脫碳少，適用于大批量生產(chǎn)。二、工藝設(shè)計(jì)與分析類（一）分析題1.分析鍛造工藝中，預(yù)鍛模膛和終鍛模膛的作用及區(qū)別。答案：-預(yù)鍛模膛的作用：-使坯料初步成形，合理分配金屬，保證終鍛時金屬能很好地充滿終鍛模膛。-改善金屬在終鍛時的流動條件，減少終鍛模膛的磨損，提高模具壽命。-對于形狀復(fù)雜的鍛件，可減少終鍛時的打擊次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。-終鍛模膛的作用：使坯料最終成形為符合圖紙要求的鍛件形狀和尺寸。-兩者的區(qū)別：-尺寸：預(yù)鍛模膛的尺寸比終鍛模膛略大，一般單邊大0.5-1mm，以補(bǔ)償終鍛時的彈性變形和熱收縮。-圓角和斜度：預(yù)鍛模膛的圓角和斜度比終鍛模膛大，便于金屬流動和脫模。-飛邊槽：預(yù)鍛模膛一般不設(shè)飛邊槽或飛邊槽尺寸較小，而終鍛模膛必須設(shè)有合適的飛邊槽，以容納多余的金屬，保證鍛件充滿模膛。2.現(xiàn)有一個階梯軸類鍛件，分析其鍛造工藝過程。答案：對于階梯軸類鍛件，其鍛造工藝過程一般如下：-原材料準(zhǔn)備：根據(jù)鍛件的尺寸和重量，選擇合適的鋼材作為原材料，并進(jìn)行檢驗(yàn)，確保原材料質(zhì)量合格。-加熱：將原材料加熱到合適的鍛造溫度范圍，一般中碳鋼的始鍛溫度為1100-1200℃，終鍛溫度為800-850℃。加熱設(shè)備可選用火焰加熱爐或電加熱設(shè)備。-鍛造工序：-拔長：采用拔長工序?qū)⑴髁习伍L到接近階梯軸的長度，并使各階梯部分的直徑初步達(dá)到要求。拔長時要注意控制送進(jìn)量和壓下量，保證拔長質(zhì)量。-局部鐓粗（如果有需要）：對于階梯軸上直徑較大的部位，可采用局部鐓粗的方法增大其直徑。-修整：對鍛件進(jìn)行修整，使其尺寸和形狀更加精確，表面更加光滑。-冷卻：鍛造完成后，根據(jù)鍛件的材質(zhì)和尺寸，選擇合適的冷卻方式。一般中碳鋼鍛件可采用空冷，合金鋼鍛件可采用坑冷或爐冷，以防止鍛件產(chǎn)生裂紋和變形。-熱處理：為了改善鍛件的組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能，一般需要進(jìn)行熱處理，如正火、調(diào)質(zhì)等。-檢驗(yàn)：對鍛件進(jìn)行外觀檢查、尺寸測量和力學(xué)性能檢驗(yàn)等，確保鍛件質(zhì)量符合要求。（二）設(shè)計(jì)題1.設(shè)計(jì)一個簡單圓盤類鍛件的鍛造工藝方案，包括鍛造設(shè)備選擇、工序安排和工藝參數(shù)確定。答案：-鍛造設(shè)備選擇：對于簡單圓盤類鍛件，可選擇空氣錘或摩擦壓力機(jī)作為鍛造設(shè)備。如果圓盤尺寸較小、批量不大，可選用空氣錘；如果圓盤尺寸較大、批量較大，可選用摩擦壓力機(jī)。-工序安排：-下料：根據(jù)圓盤的尺寸和重量，計(jì)算所需原材料的尺寸，并采用鋸床或剪切機(jī)等設(shè)備進(jìn)行下料。-加熱：將下料后的坯料加熱到合適的鍛造溫度，一般中碳鋼的始鍛溫度為1100-1200℃，終鍛溫度為800-850℃。-鐓粗：將加熱后的坯料放入空氣錘或摩擦壓力機(jī)的下砧上，進(jìn)行鐓粗工序，使坯料高度減小，直徑增大，達(dá)到圓盤的大致尺寸。-修整：對鐓粗后的圓盤進(jìn)行修整，去除毛刺和飛邊，使圓盤表面更加光滑，尺寸更加精確。-冷卻：鍛造完成后，采用空冷的方式對圓盤進(jìn)行冷卻。-熱處理：對冷卻后的圓盤進(jìn)行正火處理，以改善其組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能。-檢驗(yàn)：對圓盤進(jìn)行外觀檢查、尺寸測量和硬度測試等，確保圓盤質(zhì)量符合要求。-工藝參數(shù)確定：-下料尺寸：根據(jù)圓盤的體積和鍛造比，計(jì)算下料尺寸。鍛造比一般取2-3。-加熱時間：根據(jù)坯料的尺寸和加熱設(shè)備的功率，確定加熱時間，保證坯料均勻加熱到鍛造溫度。-鐓粗力：根據(jù)坯料的材質(zhì)、尺寸和鍛造設(shè)備的能力，確定鐓粗力的大小。一般可通過經(jīng)驗(yàn)公式或模擬計(jì)算來確定。-冷卻速度：根據(jù)圓盤的材質(zhì)和尺寸，確定冷卻速度，避免冷卻過快產(chǎn)生裂紋，冷卻過慢影響生產(chǎn)效率。三、質(zhì)量控制與檢測類（一）單項(xiàng)選擇題1.鍛造件的硬度檢測一般采用（）方法。A.布氏硬度測試B.洛氏硬度測試C.維氏硬度測試D.以上都可以答案：D解析：布氏硬度測試適用于測量較軟的金屬材料，壓痕較大，能反映材料的綜合性能；洛氏硬度測試操作簡便，測試速度快，適用于不同硬度范圍的材料；維氏硬度測試精度高，壓痕小，適用于薄件和表面硬度的測量。在鍛造件的硬度檢測中，可根據(jù)鍛件的材質(zhì)、尺寸和檢測要求選擇合適的硬度測試方法，所以以上三種方法都可以。2.超聲波探傷主要用于檢測鍛造件內(nèi)部的（）缺陷。A.裂紋B.氣孔C.夾雜物D.以上都是答案：D解析：超聲波探傷是利用超聲波在材料中傳播時遇到缺陷會產(chǎn)生反射波的原理來檢測缺陷。裂紋、氣孔和夾雜物等內(nèi)部缺陷都會使超聲波產(chǎn)生反射，從而被檢測出來。所以選D。（二）簡答題1.簡述鍛造件質(zhì)量控制的要點(diǎn)。答案：鍛造件質(zhì)量控制的要點(diǎn)主要包括以下幾個方面：-原材料質(zhì)量控制：對原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，包括化學(xué)成分分析、金相組織檢查、力學(xué)性能測試等，確保原材料符合要求。-加熱質(zhì)量控制：控制加熱溫度、加熱速度和加熱時間，避免出現(xiàn)過熱、過燒、氧化脫碳等缺陷。采用合適的加熱設(shè)備和加熱工藝，保證加熱均勻。-鍛造過程控制：合理選擇鍛造設(shè)備和鍛造工藝參數(shù)，如鍛造比、變形速度、打擊力等?？刂棋懺旃ば虻捻樞蚝筒僮饕?guī)范，確保鍛件成形良好，尺寸精度符合要求。-冷卻過程控制：根據(jù)鍛件的材質(zhì)和尺寸，選擇合適的冷卻方式和冷卻速度，防止鍛件產(chǎn)生裂紋和變形。-熱處理質(zhì)量控制：對鍛件進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚恚缯?、調(diào)質(zhì)、淬火等，以改善鍛件的組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能?？刂茻崽幚淼臏囟取r間和冷卻速度等參數(shù)，保證熱處理效果。-檢測與檢驗(yàn)：對鍛件進(jìn)行全面的檢測和檢驗(yàn)，包括外觀檢查、尺寸測量、硬度測試、金相組織檢查、無損檢測等。及時發(fā)現(xiàn)和處理質(zhì)量問題，確保鍛件質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。2.說明常見的鍛造件無損檢測方法及其適用范圍。答案：常見的鍛造件無損檢測方法及其適用范圍如下：-超聲波探傷（UT）：適用于檢測鍛件內(nèi)部的裂紋、氣孔、夾雜物等缺陷。可檢測的深度較大，對面積型缺陷較為敏感，但對形狀復(fù)雜的鍛件檢測難度較大。-磁粉探傷（MT）：適用于檢測鐵磁性材料鍛件表面和近表面的裂紋、發(fā)紋等缺陷。檢測速度快，靈敏度高，但只能檢測鐵磁性材料。-滲透探傷（PT）：適用于檢測非多孔性金屬材料鍛件表面開口缺陷，如裂紋、折疊等。操作簡單，成本低，但只能檢測表面開口缺陷。-射線探傷（RT）：適用于檢測鍛件內(nèi)部的體積型缺陷，如氣孔、夾渣等。能直觀地顯示缺陷的形狀和位置，但檢測成本高，對人體有一定危害，且對面積型缺陷的檢測靈敏度相對較低。四、安全生產(chǎn)與管理類（一）單項(xiàng)選擇題1.鍛造車間的起重設(shè)備操作人員必須（）。A.經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得操作資格證書B.有一定的工作經(jīng)驗(yàn)即可C.會簡單的操作技能就行D.聽從領(lǐng)導(dǎo)安排答案：A解析：起重設(shè)備屬于特種設(shè)備，其操作具有一定的危險(xiǎn)性。操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握起重設(shè)備的操作規(guī)程和安全知識，取得操作資格證書后才能上崗操作。所以選A。2.鍛造車間的通風(fēng)設(shè)備主要是為了（）。A.降低車間溫度B.排除有害氣體和粉塵C.增加空氣濕度D.提高車間空氣質(zhì)量答案：B解析：鍛造過程中會產(chǎn)生大量的有害氣體（如一氧化碳、二氧化硫等）和粉塵，通風(fēng)設(shè)備的主要作用是排除這些有害氣體和粉塵，改善車間的工作環(huán)境，保護(hù)操作人員的身體健康。雖然通風(fēng)也能在一定程度上降低車間溫度和提高空氣質(zhì)量，但排除有害氣體和粉塵是其主要目的。所以選B。（二）論述題1.論述鍛造車間安全生產(chǎn)管理的重要性及主要措施。答案：-重要性：-保障人員安全：鍛造車間存在高溫、高壓、高速運(yùn)動的設(shè)備和工具，以及各種危險(xiǎn)因素，如火災(zāi)、爆炸、機(jī)械傷害等。安全生產(chǎn)管理可以有效預(yù)防和減少事故的發(fā)生，保障操作人員的生命安全和身體健康。-保證生產(chǎn)正常進(jìn)行：安全生產(chǎn)是生產(chǎn)順利進(jìn)行的前提。一旦發(fā)生安全事故，會導(dǎo)致設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷，影響生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量，給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)損失。-維護(hù)企業(yè)形象：良好的安全生產(chǎn)管理可以體現(xiàn)企業(yè)的社會責(zé)任和管理水平，增強(qiáng)員工的歸屬感和客戶的信任度，提升企業(yè)的形象和聲譽(yù)。-主要措施：-安全教育培訓(xùn)：對所有進(jìn)入鍛造車間的人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，包括新員工入職培訓(xùn)、定期的安全知識培訓(xùn)和特殊工種培訓(xùn)等。培訓(xùn)內(nèi)容包括安全操作規(guī)程、安全法律法規(guī)、應(yīng)急處理知識等，提高員工的安全意識和操作技能。-安全制度建設(shè)：建立健全安全生產(chǎn)管理制度，如安全生產(chǎn)責(zé)任制、設(shè)備操作規(guī)程、安全檢查制度、事故應(yīng)急預(yù)案等。明確各級人員的安全職責(zé)，規(guī)范員工的操作行為，確保安全生產(chǎn)工作有章可循。-設(shè)備維護(hù)與管理：定期對鍛造設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和檢修，確保設(shè)備的正常運(yùn)行和安全性能。對設(shè)備的關(guān)鍵部位進(jìn)行重點(diǎn)檢查和監(jiān)控