2025年北京電焊工壓力管道焊接考試試題（附答案）一、單項選擇題（共20題，每題2分，共40分）1.根據(jù)《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道》（TSGD0001），GC1級工業(yè)管道的設(shè)計壓力應(yīng)滿足（）。A.P≥10MPaB.P≥4.0MPaC.P≥1.6MPaD.P≥0.1MPa答案：A2.手工電弧焊焊接Q235B鋼管（壁厚8mm）時，若采用E4303焊條，其烘干溫度應(yīng)為（）。A.50-100℃B.100-150℃C.250-350℃D.350-450℃答案：B（E4303為酸性焊條，烘干溫度通常為100-150℃，保溫1-2小時）3.焊接12Cr1MoVG耐熱鋼管時，為防止冷裂紋，焊前預(yù)熱溫度應(yīng)控制在（）。A.50-100℃B.150-200℃C.200-300℃D.350-400℃答案：C（12Cr1MoVG屬于低合金耐熱鋼，預(yù)熱溫度一般要求200-300℃）4.以下哪種焊接缺陷屬于面狀缺陷，對壓力管道危害性最大？（）A.氣孔B.夾渣C.未熔合D.咬邊答案：C（未熔合為面狀缺陷，易導(dǎo)致應(yīng)力集中和裂紋擴展）5.按照《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236），管道對接焊縫射線檢測的合格級別中，GC1級管道應(yīng)不低于（）。A.Ⅰ級B.Ⅱ級C.Ⅲ級D.Ⅳ級答案：B（GC1級管道射線檢測合格級別為Ⅱ級）6.氬弧焊焊接不銹鋼管道時，背面充氬保護的主要目的是（）。A.提高焊接速度B.防止氧化，保證背面成形C.減少焊接熱輸入D.降低焊接應(yīng)力答案：B（不銹鋼背面氧化會導(dǎo)致耐蝕性下降，充氬可隔絕氧氣）7.焊接工藝評定（PQR）的依據(jù)標準是（）。A.GB/T3323B.NB/T47014C.GB50235D.TSG21答案：B（NB/T47014《承壓設(shè)備焊接工藝評定》是焊接工藝評定的主要依據(jù)）8.管道水平固定焊（5G位置）時，焊接順序通常為（）。A.從時鐘6點起弧，向上焊接至12點B.從時鐘12點起弧，向下焊接至6點C.從時鐘3點和9點對稱起弧，向12點和6點焊接D.從時鐘6點起弧，分左右兩半圓向上焊接至12點答案：D（水平固定焊通常采用“對稱起弧，分半焊接”，從6點起弧，左右兩半圓向上施焊至12點）9.焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)焊條藥皮嚴重脫落，應(yīng)（）。A.繼續(xù)使用，不影響質(zhì)量B.降低焊接電流C.立即更換焊條D.提高焊接速度答案：C（藥皮脫落會導(dǎo)致保護效果下降，必須更換）10.對壁厚為12mm的20G鋼管進行全焊透對接，根部焊接應(yīng)優(yōu)先選用（）。A.手工電弧焊（E4303）B.氬弧焊（TIG，ER50-6焊絲）C.埋弧焊（H08MnA焊絲+HJ431焊劑）D.二氧化碳氣體保護焊（ER50-6焊絲）答案：B（氬弧焊根部成形好，能保證全焊透，減少缺陷）11.壓力管道焊接后，需進行焊后熱處理的條件是（）。A.所有管道均需熱處理B.設(shè)計文件或規(guī)范要求時C.僅不銹鋼管道需要D.壁厚≥6mm時答案：B（焊后熱處理需根據(jù)設(shè)計文件或相關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行，如TSGD0001）12.射線檢測（RT）中，黑度計用于測量（）。A.焊縫余高B.底片上缺陷的大小C.底片的曝光程度（黑度值）D.射線源的強度答案：C（黑度計用于檢測底片的黑度，確保符合標準要求）13.焊接接頭中，熱影響區(qū)的最高硬度值應(yīng)不超過（）（以HV10計）。A.200B.350C.400D.450答案：B（根據(jù)NB/T47015，熱影響區(qū)最高硬度一般不超過350HV10）14.下列哪種情況無需重新進行焊接工藝評定？（）A.改變焊接方法B.母材厚度由8mm改為12mm（在評定覆蓋范圍內(nèi)）C.焊條直徑由3.2mm改為4.0mmD.保護氣體種類由Ar改為Ar+2%O?答案：B（母材厚度在評定覆蓋范圍內(nèi)時，無需重新評定）15.管道焊接時，層間溫度應(yīng)（）。A.低于預(yù)熱溫度B.不低于預(yù)熱溫度C.任意控制D.高于材料的Ac3溫度答案：B（層間溫度需保持不低于預(yù)熱溫度，防止冷裂紋）16.對奧氏體不銹鋼管道進行焊接，為防止晶間腐蝕，應(yīng)控制（）。A.焊接電流盡可能大B.層間溫度≤150℃C.焊后快速冷卻D.采用大線能量焊接答案：B（層間溫度過高會導(dǎo)致敏化溫度區(qū)間停留時間過長，增加晶間腐蝕風(fēng)險）17.磁粉檢測（MT）適用于檢測（）。A.不銹鋼表面缺陷B.碳鋼表面及近表面缺陷C.鋁合金內(nèi)部缺陷D.塑料管道缺陷答案：B（磁粉檢測適用于鐵磁性材料的表面及近表面缺陷）18.焊接工藝卡（WPS）的編制依據(jù)是（）。A.焊工操作經(jīng)驗B.焊接工藝評定報告（PQR）C.設(shè)計圖紙D.施工方案答案：B（WPS必須基于已合格的PQR編制）19.管道焊接時，若環(huán)境濕度大于90%，應(yīng)（）。A.繼續(xù)焊接，無需處理B.對焊件預(yù)熱至100℃以上C.停止焊接或采取除濕措施D.提高焊接電流答案：C（濕度大于90%易導(dǎo)致氣孔，需停止或除濕）20.以下哪種焊接位置的難度最高？（）A.平焊（1G）B.橫焊（2G）C.立焊（3G）D.仰焊（4G）答案：D（仰焊需要克服熔滴下墜，操作難度最大）二、多項選擇題（共10題，每題3分，共30分。每題至少有2個正確選項，錯選、漏選均不得分）1.壓力管道焊接前，需進行的準備工作包括（）。A.母材和焊材的檢驗B.焊接工藝評定（PQR）C.焊工資格確認D.坡口加工與清理答案：ABCD2.焊接冷裂紋的產(chǎn)生原因包括（）。A.焊縫含氫量高B.焊接殘余應(yīng)力大C.熱影響區(qū)淬硬組織D.焊接線能量過大答案：ABC（線能量過大易導(dǎo)致熱裂紋，冷裂紋與氫、應(yīng)力、淬硬組織相關(guān)）3.下列屬于壓力管道焊接質(zhì)量檢驗項目的有（）。A.外觀檢查B.射線檢測（RT）C.硬度測試D.水壓試驗答案：ABCD4.氬弧焊焊接鈦合金管道時，需注意（）。A.嚴格控制保護氣體純度（≥99.99%）B.背面需充氬保護C.焊接速度盡可能慢D.避免焊絲與鎢極接觸答案：ABD（鈦合金易氧化，需高純度氬氣保護；焊絲與鎢極接觸會污染焊縫）5.焊接工藝評定的覆蓋范圍包括（）。A.母材類別號B.焊接方法C.焊縫形式（對接、角接）D.焊接位置答案：ABCD（NB/T47014規(guī)定，評定需覆蓋母材、方法、焊縫形式、位置等）6.防止焊接變形的措施有（）。A.反變形法B.剛性固定法C.合理的焊接順序D.增加焊接層數(shù)答案：ABC（增加層數(shù)可能增加變形，合理順序、反變形、剛性固定可減少變形）7.下列焊材中，適用于焊接Q345R（16MnR）的有（）。A.E5015（J507）B.E4303（J422）C.ER50-6（氬弧焊焊絲）D.E308-16（不銹鋼焊條）答案：AC（Q345R為低合金鋼，需匹配強度等級的焊材，E5015和ER50-6符合）8.管道焊接后，需進行的表面無損檢測包括（）。A.射線檢測（RT）B.磁粉檢測（MT）C.滲透檢測（PT）D.超聲波檢測（UT）答案：BC（MT、PT用于表面檢測，RT、UT用于內(nèi)部）9.焊接過程中，可能導(dǎo)致氣孔的原因有（）。A.焊條未烘干B.保護氣體流量過大C.焊接速度過快D.坡口清理不徹底（有油污、水分）答案：ACD（保護氣體流量過大易產(chǎn)生紊流，導(dǎo)致空氣侵入；流量過小也會導(dǎo)致保護不良）10.關(guān)于壓力管道焊接安全操作，正確的做法有（）。A.焊工佩戴絕緣手套和護目鏡B.焊接現(xiàn)場設(shè)置擋弧板C.雨天在露天環(huán)境焊接D.設(shè)備接地良好答案：ABD（雨天露天焊接易觸電且影響質(zhì)量，需禁止）三、判斷題（共10題，每題1分，共10分。正確填“√”，錯誤填“×”）1.壓力管道的焊接接頭必須進行100%射線檢測。（）答案：×（根據(jù)管道級別和設(shè)計要求，GC1級可能要求100%，其他級別可能抽樣）2.焊工操作證（特種設(shè)備作業(yè)人員證）的有效期為5年。（）答案：×（有效期為4年，需提前3個月復(fù)審）3.焊接不銹鋼時，為提高效率，應(yīng)采用大電流、慢速度焊接。（）答案：×（大電流慢速度會增加熱輸入，導(dǎo)致晶間腐蝕風(fēng)險）4.管道對接焊縫的余高應(yīng)盡可能高，以增強強度。（）答案：×（余高過高會導(dǎo)致應(yīng)力集中，需控制在標準允許范圍內(nèi)）5.預(yù)熱溫度越高，越有利于防止冷裂紋，因此應(yīng)盡可能提高預(yù)熱溫度。（）答案：×（預(yù)熱溫度過高會降低生產(chǎn)效率，增加成本，需按規(guī)范控制）6.氬弧焊使用的鎢極中，釷鎢極的放射性危害大于鈰鎢極。（）答案：√（釷鎢極含放射性元素釷，鈰鎢極更安全）7.焊接工藝評定（PQR）的試樣需進行拉伸、彎曲、沖擊等試驗。（）答案：√（NB/T47014要求評定試樣需進行力學(xué)性能試驗）8.壓力管道焊接后，若表面無可見缺陷，可直接投入使用。（）答案：×（需進行無損檢測和耐壓試驗，表面無缺陷不代表內(nèi)部合格）9.二氧化碳氣體保護焊（CO?焊）焊接碳鋼時，應(yīng)采用直流反接（焊絲接正極）。（）答案：√（反接可減少飛濺，提高熔深）10.管道環(huán)焊縫的相鄰兩個焊縫間距應(yīng)不小于50mm。（）答案：√（避免應(yīng)力集中，規(guī)范要求相鄰焊縫間距≥50mm）四、簡答題（共4題，每題5分，共20分）1.簡述壓力管道焊接工藝評定（PQR）的主要流程。答案：（1）根據(jù)設(shè)計文件和標準（如NB/T47014）確定評定項目；（2）編制焊接工藝指導(dǎo)書（WPS），明確母材、焊材、焊接參數(shù)等；（3）按WPS進行試件焊接；（4）對試件進行外觀檢查、無損檢測（如RT）；（5）截取試樣進行力學(xué)性能試驗（拉伸、彎曲、沖擊等）；（6）試驗合格后，編制焊接工藝評定報告（PQR）；（7）根據(jù)PQR編制正式焊接工藝卡（WPS）。2.列舉預(yù)防焊接熱裂紋的主要措施。答案：（1）控制焊縫金屬的化學(xué)成分，減少S、P等雜質(zhì)含量；（2）選用低氫或堿性焊材，降低焊縫中的有害元素；（3）調(diào)整焊接參數(shù)，采用小線能量（小電流、快速度）焊接，減少過熱；（4）合理設(shè)計坡口形式，避免焊縫成形系數(shù)（寬度/厚度）過?。唬?）焊后緩冷，減少殘余應(yīng)力；（6）對奧氏體不銹鋼，可添加Ti、Nb等穩(wěn)定化元素，防止晶間裂紋。3.簡述氬弧焊（TIG）焊接不銹鋼管道的操作要點。答案：（1）焊前準備：坡口采用機械加工，清理表面油污、氧化膜；背面充氬保護（純度≥99.99%），流量5-10L/min；（2）鎢極選擇：采用鈰鎢極（如WCe-20），尖端磨成30°-60°銳角，伸出長度3-5mm；（3）焊接參數(shù)：電流100-150A（根據(jù)壁厚調(diào)整），電壓12-16V，速度60-120mm/min；（4）操作手法：采用短弧焊接，焊絲與焊槍夾角15°-20°，保持均勻送絲，避免鎢極與熔池接觸；（5）層間溫度控制：≤150℃，層間清理氧化膜；（6）焊后處理：清除表面氧化色（可采用酸洗鈍化），避免晶間腐蝕。4.說明壓力管道焊接后進行水壓試驗的目的及合格標準。答案：目的：檢驗管道焊接接頭及整體強度、嚴密性，確保在設(shè)計壓力下無泄漏、無變形。合格標準：（1）試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍（液體管道）或1.15倍（氣體管道）；（2）升壓至試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，壓力降不超過0.02MPa；（3）降至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓30分鐘，檢查所有焊縫、法蘭連接處，無滲漏、無可見變形；（4）管道表面無裂紋、無異常變形。五、案例分析題（共1題，20分）某企業(yè)承接了一條GC2級工業(yè)管道（材質(zhì)為20鋼，規(guī)格Φ159×8mm，設(shè)計壓力4.0MPa，設(shè)計溫度200℃）的焊接任務(wù)。施工過程中，焊工采用手工電弧焊（E4303焊條，直徑3.2mm）進行焊接，焊接電流120A，電弧電壓24V，焊接速度150mm/min。焊后外觀檢查發(fā)現(xiàn)焊縫表面存在咬邊（深度0.5mm，長度5mm）和氣孔（直徑1.0mm，單個）。射線檢測（RT）顯示焊縫內(nèi)部存在未焊透（深度2mm，長度10mm）。問題：1.指出焊接過程中存在的違規(guī)操作及可能原因。2.分析咬邊、氣孔、未焊透的產(chǎn)生原因。3.提出缺陷處理措施及預(yù)防方法。答案：1.違規(guī)操作及可能原因：（1）焊材選擇不當：GC2級管道（20鋼）應(yīng)優(yōu)先選用堿性焊條（如E4315），E4303（酸性焊條）抗裂性差，易產(chǎn)生氣孔；（2）焊接參數(shù)不合理：電弧電壓24V偏高（手工電弧焊正常電壓應(yīng)為22-26V，但結(jié)合電流120A、速度150mm/min，可能導(dǎo)致熔池保護不良）；（3）焊前準備不足：坡口清理不徹底（油污、水分）或焊條未烘干（E4303雖為酸性，但若受潮仍會產(chǎn)生氣孔）；（4）操作手法問題：焊條角度不當或運條速度不均勻，導(dǎo)致咬邊和未焊透。2.缺陷產(chǎn)生原因：（1）咬邊：焊接電流過大（120A對于Φ3.2mm焊條可能偏高）、電弧過長（電壓24V）、運條速度過快或焊條角度不當，導(dǎo)致熔池金屬未能及時填補電弧吹開的坡口邊緣；（2）氣孔：焊條未烘干（含水分）、坡口清理不徹底（油污分解產(chǎn)生氣體）、電弧過長（空氣侵入）、保護效果差（酸性焊條抗氣孔能力弱