天然氣制乙炔裝置操作工職業(yè)健康及安全技術規(guī)程文件名稱：天然氣制乙炔裝置操作工職業(yè)健康及安全技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于天然氣制乙炔裝置操作工的職業(yè)健康及安全技術管理。旨在確保操作工在天然氣制乙炔裝置操作過程中的安全和健康，預防事故發(fā)生。規(guī)程要求操作工嚴格遵守各項安全操作規(guī)程，提高安全意識和自我保護能力，確保生產(chǎn)安全和員工健康。

二、技術準備

1.技術條件：

操作工在開始天然氣制乙炔裝置的操作前，必須確保生產(chǎn)環(huán)境符合國家相關安全生產(chǎn)標準和要求。生產(chǎn)現(xiàn)場應保持整潔，通風良好，溫度、濕度等環(huán)境條件適宜。

2.設備校驗：

a.操作工應熟悉天然氣制乙炔裝置的設備構(gòu)造、性能及操作規(guī)程。

b.定期對設備進行維護保養(yǎng)，確保設備運行正常。

c.對關鍵設備進行校驗，包括壓力表、流量計、溫度計等，確保其準確度符合要求。

d.校驗設備時，應嚴格按照設備制造商提供的技術參數(shù)和校驗標準進行。

3.參數(shù)設置：

a.根據(jù)生產(chǎn)需求，合理設置天然氣制乙炔裝置的工藝參數(shù)，如溫度、壓力、流量等。

b.參數(shù)設置應符合國家相關安全生產(chǎn)標準和規(guī)范要求。

c.操作工應熟悉參數(shù)調(diào)整方法和范圍，確保參數(shù)調(diào)整過程中設備安全穩(wěn)定運行。

4.工藝流程確認：

a.操作工應熟悉天然氣制乙炔裝置的工藝流程，包括原料進料、反應、冷卻、分離等環(huán)節(jié)。

b.在操作前，對工藝流程進行確認，確保各環(huán)節(jié)正常運行。

5.安全防護用品準備：

a.操作工應配備符合國家標準的安全防護用品，如防塵口罩、防護眼鏡、防毒面具、防護手套等。

b.確保安全防護用品完好，使用前進行檢查。

6.應急預案：

a.操作工應熟悉天然氣制乙炔裝置的應急預案，包括事故處理、人員疏散、應急救援等。

b.定期組織應急演練，提高操作工的應急處置能力。

7.培訓與考核：

a.操作工應接受專業(yè)培訓，掌握天然氣制乙炔裝置的操作技能和安全知識。

b.培訓結(jié)束后，進行考核，確保操作工具備相應的操作資格。

8.文檔記錄：

a.操作工應做好生產(chǎn)過程中的各項記錄，如設備運行參數(shù)、工藝參數(shù)、安全檢查等。

b.記錄應完整、準確，便于追溯和查閱。

三、技術操作程序

1.啟動前的準備

a.檢查設備狀態(tài)，確保所有設備處于良好工作狀態(tài)。

b.確認所有安全防護設施完好，包括緊急停機按鈕、泄漏檢測儀等。

c.設置工藝參數(shù)，確保符合生產(chǎn)要求和安全標準。

d.對設備進行試運轉(zhuǎn)，檢查設備運轉(zhuǎn)是否正常。

2.天然氣進料

a.打開天然氣進料閥門，緩慢增加進料流量，確保穩(wěn)定。

b.監(jiān)測天然氣壓力和流量，確保在規(guī)定范圍內(nèi)。

3.反應階段

a.根據(jù)設定參數(shù)，啟動反應釜，控制反應溫度和壓力。

b.監(jiān)控反應釜內(nèi)乙炔生成情況，確保反應效率。

c.定期檢測乙炔含量，調(diào)整進料量，維持乙炔濃度穩(wěn)定。

4.冷卻與分離

a.反應完成后，開啟冷卻系統(tǒng)，降低反應釜溫度。

b.通過分離設備，將乙炔從反應產(chǎn)物中分離出來。

c.監(jiān)測分離效率，確保乙炔純度和回收率。

5.乙炔收集

a.打開乙炔收集閥門，將分離出的乙炔收集到儲存罐中。

b.檢查儲存罐壓力，確保在安全范圍內(nèi)。

6.故障處理

a.發(fā)生故障時，立即停止相關設備，關閉天然氣進料閥門。

b.分析故障原因，采取相應措施進行處理。

c.如果故障無法自行處理，立即報告上級，按照應急預案進行處理。

7.關閉程序

a.確認生產(chǎn)任務完成后，關閉所有設備，停止反應。

b.清理設備，檢查設備是否有損壞或泄漏。

c.關閉天然氣進料閥門，確保系統(tǒng)處于安全狀態(tài)。

8.操作記錄

a.對整個操作過程進行詳細記錄，包括設備狀態(tài)、工藝參數(shù)、故障處理等。

b.記錄應準確、完整，便于日后查閱和分析。

9.安全檢查

a.定期進行安全檢查，確保生產(chǎn)現(xiàn)場和設備安全。

b.檢查內(nèi)容包括但不限于設備、安全防護設施、消防設施等。

10.操作工交接班

a.交接班時，操作工應詳細匯報生產(chǎn)情況、設備狀態(tài)、存在問題等。

b.新接班操作工應熟悉生產(chǎn)情況，確保生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數(shù)標準

a.設備運行時，各項技術參數(shù)應嚴格按照設備制造商提供的標準執(zhí)行。

b.技術參數(shù)包括但不限于溫度、壓力、流量、濕度、乙炔濃度等。

c.操作工應熟悉各參數(shù)的正常范圍，并在操作過程中持續(xù)監(jiān)控。

2.異常狀態(tài)識別

a.操作工需具備識別設備異常狀態(tài)的能力，包括但不限于設備振動、噪音、泄漏、溫度異常等。

b.異常狀態(tài)可能預示著設備故障或潛在的安全隱患，需立即采取措施。

3.狀態(tài)檢測方法

a.定期進行設備巡檢，檢查設備外觀、管道連接、儀表讀數(shù)等。

b.使用專業(yè)儀器進行設備性能檢測，如超聲波檢測、紅外測溫、壓力表校驗等。

c.通過在線監(jiān)測系統(tǒng)實時監(jiān)控設備運行數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)異常。

4.數(shù)據(jù)記錄與分析

a.對設備運行數(shù)據(jù)及時記錄，包括但不限于運行時間、故障次數(shù)、維修記錄等。

b.對記錄的數(shù)據(jù)進行定期分析，評估設備性能和可靠性。

c.分析結(jié)果用于設備維護保養(yǎng)計劃的制定和調(diào)整。

5.維護保養(yǎng)計劃

a.根據(jù)設備制造商的建議和實際運行情況，制定設備維護保養(yǎng)計劃。

b.計劃應包括預防性維護、定期檢查、故障排除等。

c.維護保養(yǎng)計劃應確保設備處于最佳工作狀態(tài)。

6.應急預案

a.針對設備可能出現(xiàn)的故障，制定相應的應急預案。

b.應急預案應包括故障處理流程、應急物資準備、人員疏散等。

c.定期進行應急預案演練，提高操作工的應急響應能力。

7.設備更新與改造

a.根據(jù)設備老化程度、技術發(fā)展情況和生產(chǎn)需求，適時進行設備更新與改造。

b.更新與改造應遵循安全、高效、環(huán)保的原則。

c.更新與改造后，對設備進行全面的性能測試和驗收。

8.技術培訓

a.定期對操作工進行設備技術狀態(tài)監(jiān)控的培訓，提高其專業(yè)技能。

b.培訓內(nèi)容包括設備結(jié)構(gòu)、工作原理、操作規(guī)程、異常處理等。

c.通過培訓，確保操作工能夠準確識別和應對設備異常狀態(tài)。

五、技術測試與校準

1.測試方法

a.操作工應熟悉并掌握各種測試儀器的使用方法，如壓力計、流量計、溫度計等。

b.定期對設備關鍵部件進行功能測試，確保其正常工作。

c.使用在線監(jiān)測系統(tǒng)對設備運行數(shù)據(jù)進行實時監(jiān)控和分析。

d.對設備進行周期性性能測試，評估設備整體性能。

2.校準標準

a.所有測試和校準工作應遵循國家相關標準和行業(yè)規(guī)范。

b.設備校準應使用經(jīng)計量認證的校準設備或標準器。

c.校準結(jié)果應滿足設備制造商提供的性能指標。

3.校準程序

a.確定需要校準的設備或儀表，并制定校準計劃。

b.根據(jù)校準計劃，選擇合適的校準方法和設備。

c.進行校準操作，記錄校準數(shù)據(jù)。

d.對校準結(jié)果進行分析，確保設備或儀表的準確性和可靠性。

4.結(jié)果處理

a.校準結(jié)果應詳細記錄，包括校準日期、校準人員、校準設備型號、校準數(shù)據(jù)等。

b.對校準結(jié)果進行評估，如發(fā)現(xiàn)偏差超過允許范圍，應立即采取措施進行調(diào)整或更換設備。

c.校準記錄應妥善保存，以便于追溯和審計。

5.校準周期

a.設備或儀表的校準周期應根據(jù)設備制造商的推薦和實際使用情況確定。

b.對于關鍵設備，應縮短校準周期，確保其持續(xù)穩(wěn)定運行。

c.校準周期應記錄在設備維護保養(yǎng)記錄中。

6.校準后的驗證

a.校準完成后，應對設備或儀表進行驗證，確保其性能滿足要求。

b.驗證過程應記錄，包括驗證日期、驗證人員、驗證結(jié)果等。

7.校準設備的管理

a.校準設備應定期進行維護和校準，確保其準確性和可靠性。

b.校準設備應存放于適宜的環(huán)境中，避免受潮、受熱或振動。

8.校準人員的資格

a.執(zhí)行校準操作的人員應具備相應的專業(yè)知識和技能。

b.校準人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，并獲得相應的資格證書。

六、技術操作姿勢

1.操作姿態(tài)

a.操作工在操作設備時，應保持正確的坐姿或站姿，避免長時間保持同一姿勢導致身體疲勞。

b.坐姿操作時，座椅應調(diào)整至適宜高度，雙腳平放在地面上，背部挺直，肩膀放松。

c.站姿操作時，雙腳與肩同寬，身體重心均勻分布，避免單腿站立或過度彎曲。

d.操作時，眼睛與儀表或屏幕保持適當距離，避免眼睛疲勞。

2.移動范圍

a.操作工在操作區(qū)域內(nèi)移動時，應保持平穩(wěn)，避免急速轉(zhuǎn)彎或奔跑，以防跌倒或碰撞。

b.移動時應注意周圍環(huán)境，確保通道暢通，避免與其他人員或設備發(fā)生碰撞。

c.長時間站立操作時，應適時變換位置，減輕身體某一部位的負擔。

3.休息安排

a.操作工應遵守規(guī)定的休息時間，避免連續(xù)長時間工作導致身體疲勞。

b.休息期間，應適當活動，如伸展四肢、做簡單的體操，以緩解肌肉緊張。

c.長時間操作后，應安排短暫的休息，如5-10分鐘的短暫休息，以提高工作效率。

4.工作環(huán)境

a.操作工應在良好的工作環(huán)境中進行操作，確保光線充足，通風良好。

b.操作區(qū)域應保持整潔，減少灰塵和雜物，以避免對操作造成干擾。

5.個人防護裝備

a.操作工應根據(jù)工作需要，正確佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。

b.個人防護裝備應定期檢查和維護，確保其完好有效。

6.操作培訓

a.操作工應接受專業(yè)培訓，掌握正確的操作姿勢和技巧。

b.培訓內(nèi)容包括操作姿勢、身體協(xié)調(diào)性、疲勞預防等。

7.定期體檢

a.操作工應定期進行體檢，確保身體健康，能夠適應長時間的技術操作。

b.體檢結(jié)果應記錄在個人健康檔案中，以便于跟蹤和管理。

8.反饋與改進

a.操作工應積極反饋操作過程中遇到的問題，包括姿勢不適、疲勞感等。

b.根據(jù)反饋，及時調(diào)整操作姿勢和工作環(huán)境，以提高工作效率和員工健康。

七、技術注意事項

1.技術要點

a.操作工在操作天然氣制乙炔裝置時，必須嚴格按照操作規(guī)程進行，確保工藝參數(shù)穩(wěn)定。

b.注意觀察設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

c.嚴格控制天然氣和氧氣混合比例，避免發(fā)生爆炸或火災。

d.嚴格按照設備維護保養(yǎng)計劃進行維護，確保設備處于良好狀態(tài)。

2.避免的錯誤

a.避免未經(jīng)授權擅自調(diào)整工藝參數(shù)，以免影響生產(chǎn)安全。

b.避免在設備運行過程中進行清潔或維修，以防發(fā)生意外。

c.避免在設備附近吸煙或使用明火，以防火災事故。

d.避免在操作過程中分心，確保注意力集中。

3.必須遵守的紀律

a.嚴格遵守勞動紀律，按時上下班，不遲到、不早退。

b.服從領導安排，積極參與安全培訓和教育。

c.嚴禁在工作時間飲酒或服用影響操作能力的藥物。

d.嚴禁在操作區(qū)域內(nèi)進行與工作無關的活動。

4.安全操作

a.操作工應熟悉并掌握安全操作規(guī)程，確保自身和他人的安全。

b.在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)安全隱患，應立即停止操作，并向相關部門報告。

c.使用個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等，以防止意外傷害。

5.應急處理

a.操作工應熟悉應急預案，了解應急程序和逃生路線。

b.在緊急情況下，應迅速采取有效措施，確保自身和他人的安全。

c.定期進行應急演練，提高應對突發(fā)事件的能力。

6.溝通與協(xié)作

a.操作工應與同事保持良好的溝通，確保信息傳遞準確無誤。

b.在操作過程中，如遇到問題，應及時向上級報告，尋求幫助。

c.與其他部門協(xié)同工作，確保生產(chǎn)過程順利進行。

7.環(huán)境保護

a.操作工應遵守環(huán)境保護法規(guī)，減少對環(huán)境的影響。

b.在操作過程中，注意節(jié)約能源，減少廢棄物排放。

c.對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有害物質(zhì)進行處理，防止污染環(huán)境。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

a.操作工應完整記錄作業(yè)過程中的各項數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)參數(shù)、設備運行狀態(tài)、故障處理等。

b.數(shù)據(jù)記錄應準確、及時，便于后續(xù)分析和總結(jié)。

c.作業(yè)結(jié)束后，對數(shù)據(jù)進行整理和分析，為下一班次或下一周期的工作提供依據(jù)。

2.設備狀態(tài)確認

a.作業(yè)結(jié)束后，操作工需對設備進行全面檢查，確認設備是否處于正常狀態(tài)。

b.檢查內(nèi)容包括設備外觀、管道連接、儀表讀數(shù)等，確保無泄漏、無損壞。

c.如發(fā)現(xiàn)設備異常，應及時報告并采取相應措施處理。

3.資料整理

a.對作業(yè)過程中產(chǎn)生的資料進行整理，包括操作記錄、設備維護保養(yǎng)記錄、故障報告等。

b.資料應分類存放，便于查閱和歸檔。

c.定期對資料進行審查和更新，確保其準確性和完整性。

4.清潔工作

a.作業(yè)結(jié)束后，對操作區(qū)域進行清潔，確保工作場所整潔。

b.清潔工作包括設備表面、地面、工具和儀器等。

c.清潔后的工具和儀器應放置于指定位置，保持整潔有序。

5.環(huán)境檢查

a.作業(yè)結(jié)束后，檢查生產(chǎn)現(xiàn)場，確保無遺留物料、廢物和安全隱患。

b.如發(fā)現(xiàn)安全隱患，應立即整改，防止事故發(fā)生。

6.交接班

a.操作工需將作業(yè)情況、設備狀態(tài)、存在的問題等向接班人員進行詳細交接。

b.接班人員應認真聽取交接內(nèi)容，確認無誤后方可接班。

c.交接班過程中，如發(fā)現(xiàn)疑問，應及時溝通解決。

7.評估總結(jié)

a.作業(yè)結(jié)束后，對本次作業(yè)進行評估總結(jié)，分析存在的問題和不足。

b.根據(jù)總結(jié)結(jié)果，制定改進措施，以提高工作效率和安全水平。

九、技術故障處理

1.故障診斷

a.操作工在發(fā)現(xiàn)設備故障時，應立即停止相關操作，避免故障擴大。

b.根據(jù)設備故障現(xiàn)象，分析可能的原因，如設備磨損、參數(shù)異常、操作錯誤等。

c.運用專業(yè)知識和經(jīng)驗，結(jié)合設備說明書和故障代碼，初步判斷故障部位和原因。

2.排除程序

a.按照故障排除程序進行操作，遵循先簡單后復雜的順序。

b.對可能造成故障的部件進行檢查，如管道、閥門、傳感器等。

c.針對初步判斷的故障原因，采取相應措