凹版印刷員崗位標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：凹版印刷員崗位標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于凹版印刷員在凹版印刷過程中的操作規(guī)范和質(zhì)量管理。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：《印刷工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量分等分級》、《印刷機(jī)械安全技術(shù)規(guī)程》等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

3.目的：規(guī)范凹版印刷員操作流程，提高印刷質(zhì)量，確保生產(chǎn)安全，降低生產(chǎn)成本。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-印刷速度：根據(jù)不同產(chǎn)品規(guī)格，印刷速度應(yīng)控制在60-120米/分鐘范圍內(nèi)。

-印刷精度：線條精度應(yīng)達(dá)到0.01毫米，網(wǎng)點(diǎn)精度應(yīng)達(dá)到0.01毫米。

-印刷壓力：根據(jù)紙張厚度和印刷材料，調(diào)整印刷壓力在0.5-1.5兆帕之間。

-色彩還原度：色彩還原度應(yīng)達(dá)到95%以上，確保印刷品色彩與原稿一致。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-印刷品表面應(yīng)平整，無明顯皺褶、氣泡、劃痕等缺陷。

-印刷品邊緣整齊，無毛邊、斷邊現(xiàn)象。

-印刷品色差應(yīng)控制在±1%以內(nèi)。

3.設(shè)備規(guī)格：

-印刷機(jī)：應(yīng)選用品牌知名、性能穩(wěn)定的凹版印刷機(jī)，具備自動上紙、自動清洗、自動收紙等功能。

—壓印滾筒：直徑應(yīng)不小于300毫米，表面硬度應(yīng)達(dá)到HRC60-65。

—印版：采用高精度雕刻，確保印刷圖案清晰、線條流暢。

—油墨：選用環(huán)保型油墨，符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，干燥速度適中。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查印刷機(jī)各部件是否正常，如壓印滾筒、印刷版、墨槽等。

-確認(rèn)印刷材料的質(zhì)量和規(guī)格，如紙張、塑料薄膜等。

-檢查油墨的粘度、色相和干燥時(shí)間，確保符合印刷要求。

-打開印刷機(jī)電源，預(yù)熱至規(guī)定溫度。

2.調(diào)整設(shè)備：

-根據(jù)印刷材料調(diào)整印刷機(jī)壓印滾筒的間隙。

-調(diào)整墨槽，確保油墨均勻分布。

-調(diào)整印刷速度，初步設(shè)定在推薦范圍內(nèi)。

3.安裝印刷版：

-將印刷版固定在印刷機(jī)上，確保版面平整。

-調(diào)整印刷版與壓印滾筒的接觸壓力。

4.印刷過程：

-逐步調(diào)整印刷速度，直至達(dá)到最佳印刷效果。

-觀察印刷品質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

-保持印刷過程中的清潔，防止油墨污染。

5.檢查與修正：

-印刷一定數(shù)量后，檢查印刷品質(zhì)量，包括色彩、線條、墨跡等。

-根據(jù)檢查結(jié)果，對設(shè)備參數(shù)進(jìn)行修正。

6.停機(jī)與維護(hù)：

-完成印刷任務(wù)后，關(guān)閉印刷機(jī)電源。

-清洗墨槽、壓印滾筒和印刷版。

-檢查設(shè)備各部件，如有磨損或損壞，及時(shí)更換。

7.記錄與報(bào)告：

-記錄印刷過程中的參數(shù)調(diào)整、印刷數(shù)量、質(zhì)量狀況等。

-根據(jù)記錄情況，撰寫生產(chǎn)報(bào)告，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.技術(shù)狀態(tài)：

-設(shè)備應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)，包括機(jī)械部件的無磨損、電氣系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。

-定期檢查機(jī)械傳動部分，如齒輪、鏈條等，確保無異常磨損和松動。

-電氣元件如接觸器、繼電器等應(yīng)工作正常，無過熱現(xiàn)象。

-壓印滾筒和印刷版應(yīng)保持清潔，無油污和異物。

2.性能指標(biāo)：

-印刷速度：設(shè)備應(yīng)在60-120米/分鐘的速度范圍內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)行。

-印刷精度：線條精度應(yīng)達(dá)到0.01毫米，網(wǎng)點(diǎn)精度應(yīng)達(dá)到0.01毫米。

-色彩還原度：設(shè)備應(yīng)能保證印刷品的色彩還原度達(dá)到95%以上。

-油墨消耗率：在正常工作條件下，油墨消耗率應(yīng)控制在合理的范圍內(nèi)。

-噪音水平：設(shè)備運(yùn)行時(shí)的噪音應(yīng)控制在85分貝以下，確保工作環(huán)境舒適。

3.設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)：

-設(shè)備應(yīng)按照制造商的維護(hù)指南進(jìn)行定期保養(yǎng)。

-保養(yǎng)內(nèi)容包括清潔、潤滑、緊固、檢查電氣連接等。

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備性能下降時(shí)應(yīng)及時(shí)分析原因，進(jìn)行必要的維修或更換零部件。

4.故障診斷與排除：

-設(shè)備操作人員應(yīng)熟悉常見故障的診斷方法。

-遇到故障時(shí)，應(yīng)首先檢查設(shè)備狀態(tài)，排除簡單故障。

-復(fù)雜故障應(yīng)及時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理，確保設(shè)備盡快恢復(fù)正常運(yùn)行。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-印刷精度測試：使用顯微鏡或高精度測量儀器對印刷線條和網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行測量，確保其符合技術(shù)要求。

-色彩還原度測試：采用專業(yè)色彩測量儀器，對印刷品進(jìn)行色彩還原度測試，與標(biāo)準(zhǔn)色卡對比。

-印刷速度測試：在穩(wěn)定的生產(chǎn)條件下，記錄連續(xù)印刷一定長度材料所需的時(shí)間，計(jì)算印刷速度。

-噪音水平測試：使用噪音計(jì)在設(shè)備運(yùn)行時(shí)測量噪音水平，確保不超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-印刷精度校準(zhǔn)：根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對印刷機(jī)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保印刷精度達(dá)到要求。

-印刷速度校準(zhǔn)：調(diào)整印刷機(jī)的速度控制系統(tǒng)，使印刷速度穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。

-印刷壓力校準(zhǔn)：通過調(diào)整印刷機(jī)壓印滾筒的壓力調(diào)節(jié)裝置，確保印刷壓力符合技術(shù)參數(shù)。

-色彩校準(zhǔn)：使用色彩管理系統(tǒng)，對印刷機(jī)進(jìn)行色彩校準(zhǔn)，使印刷品顏色與標(biāo)準(zhǔn)色卡一致。

3.調(diào)整措施：

-根據(jù)測試結(jié)果，對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，如調(diào)整壓印滾筒間隙、墨槽深度、印刷速度等。

-校準(zhǔn)設(shè)備后，進(jìn)行試印刷，驗(yàn)證調(diào)整效果，確保印刷質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

-定期進(jìn)行設(shè)備校準(zhǔn)和維護(hù)，防止因設(shè)備磨損或老化導(dǎo)致印刷質(zhì)量下降。

-記錄每次調(diào)整和校準(zhǔn)的數(shù)據(jù)，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考和追溯依據(jù)。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應(yīng)保持正確的坐姿，背部挺直，雙腳平放地面，膝蓋與臀部成90度角。

-手臂自然下垂，手腕放松，避免長時(shí)間過度彎曲或扭曲。

-操作過程中，眼睛與屏幕或印刷品保持適當(dāng)距離，避免視覺疲勞。

-使用設(shè)備時(shí)，雙手應(yīng)穩(wěn)定握持，避免因手部動作不協(xié)調(diào)造成設(shè)備損壞或操作失誤。

2.安全要求：

-操作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。

-操作前，應(yīng)確保工作區(qū)域整潔，無雜物，以防止滑倒或絆倒。

-嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清理或調(diào)整，必須在設(shè)備停止且鎖定后進(jìn)行。

-使用化學(xué)品時(shí)，應(yīng)按照安全規(guī)程操作，避免吸入或接觸皮膚。

-定期進(jìn)行設(shè)備安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)報(bào)告并處理。

-操作人員應(yīng)接受安全培訓(xùn)，了解緊急情況下的應(yīng)急措施。

-工作過程中，應(yīng)保持警惕，注意周圍環(huán)境變化，防止意外發(fā)生。

七、注意事項(xiàng)

1.材料準(zhǔn)備：

-確保印刷材料符合規(guī)格要求，無破損、污染等問題。

-根據(jù)印刷材料特性調(diào)整印刷壓力和油墨粘度。

2.設(shè)備操作：

-操作前檢查設(shè)備狀態(tài)，確保所有部件正常。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或調(diào)整，以免發(fā)生意外。

-操作過程中注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

3.油墨管理：

-使用環(huán)保型油墨，遵守國家環(huán)保法規(guī)。

-定期檢查油墨質(zhì)量，避免使用過期或變質(zhì)油墨。

-油墨儲存應(yīng)避免陽光直射和高溫環(huán)境。

4.環(huán)境控制：

-保持工作環(huán)境整潔，減少塵埃和污染物對印刷質(zhì)量的影響。

-控制室內(nèi)濕度，避免紙張變形和油墨干燥不均。

5.人員培訓(xùn)：

-操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)程。

-定期進(jìn)行技能考核，確保操作人員技能水平。

6.文件記錄：

-詳細(xì)記錄生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)參數(shù)和調(diào)整情況。

-定期檢查和整理生產(chǎn)記錄，便于追溯和質(zhì)量控制。

7.應(yīng)急處理：

-熟悉應(yīng)急預(yù)案，如設(shè)備故障、火災(zāi)、化學(xué)品泄漏等。

-定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-對每次印刷作業(yè)的參數(shù)設(shè)置、印刷速度、油墨消耗量、故障情況等進(jìn)行詳細(xì)記錄。

-定期匯總數(shù)據(jù)，分析生產(chǎn)效率和質(zhì)量穩(wěn)定性，為優(yōu)化生產(chǎn)流程提供依據(jù)。

2.設(shè)備維護(hù)：

-根據(jù)設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，定期進(jìn)行清潔、潤滑、檢查和更換易損件。

-記錄每次維護(hù)的時(shí)間、內(nèi)容、責(zé)任人，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

3.質(zhì)量跟蹤：

-對印刷品進(jìn)行抽樣檢查，記錄質(zhì)量數(shù)據(jù)，跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量變化趨勢。

-對不合格品進(jìn)行分析，找出原因并采取措施防止再次發(fā)生。

4.文件歸檔：

-將生產(chǎn)記錄、維護(hù)記錄、質(zhì)量報(bào)告等相關(guān)文件歸檔保存，便于查閱和追溯。

5.人員培訓(xùn)：

-根據(jù)生產(chǎn)需要，對操作人員進(jìn)行新技能的培訓(xùn)，提升整體操作水平。

6.生產(chǎn)改進(jìn)：

-分析生產(chǎn)過程中的問題，提出改進(jìn)措施，不斷提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

九、故障處理

1.故障診斷：

-確認(rèn)故障現(xiàn)象，如設(shè)備停止、噪音異常、印刷質(zhì)量下降等。

-檢查設(shè)備操作面板上的錯(cuò)誤代碼，初步判斷故障原因。

-檢查設(shè)備外觀，查找可能的物理損壞或連接松動。

-詢問操作人員，了解故障發(fā)生前的操作情況。

2.故障處理步驟：

-根據(jù)故障現(xiàn)象和診斷結(jié)果，制定處理方案。

-首先嘗試簡單的故障排除，如重啟設(shè)備、檢查電源、清理堵塞等。

-若簡單處理無效，則進(jìn)行深入檢查，如檢查機(jī)械部件、電氣系統(tǒng)、油墨系統(tǒng)等。

-如需更換零部件，確保使用原廠或認(rèn)證的備件。

-處理完畢后，進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證故障是否排除。

3.故障記錄：

-詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、處理措施和結(jié)果。

-分析故障原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，防止類似故障再次發(fā)生。

4.應(yīng)急措施：

-制定應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃，確保在故障發(fā)生時(shí)能迅速采取行動。

-確保有備用設(shè)備或零部件，以減少生產(chǎn)中斷時(shí)間。

-對操作人員進(jìn)行應(yīng)急處理培訓(xùn)，提高故障處理效率。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《印刷工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量分等分級》（GB/T17927-2006）

-《印刷機(jī)械安全技術(shù)規(guī)程》（GB15781-2009）

-《印刷油墨通用技術(shù)條件》（GB/T14822-2009）

-《印刷設(shè)備通用技術(shù)條件》（GB/T16710-2008）

-《印刷品印刷質(zhì)量檢驗(yàn)方法》（GB/T17928-2006）

2.修訂記錄：

-2023年X月X日：首次發(fā)布，制定凹版印刷員崗位標(biāo)