公司礦用電機(jī)車機(jī)械裝配工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司礦用電機(jī)車機(jī)械裝配工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司礦用電機(jī)車機(jī)械裝配工崗位，旨在規(guī)范礦用電機(jī)車機(jī)械裝配工的職業(yè)健康操作流程，保障工人身體健康，提高工作效率。規(guī)程依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)實(shí)際需求制定，以保障礦用電機(jī)車機(jī)械裝配工的職業(yè)健康和安全。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具與儀器準(zhǔn)備：

-必備工具：扳手、螺絲刀、鉗子、拉力器、千斤頂、焊接設(shè)備等，確保工具完好，無(wú)損壞。

-儀器設(shè)備：測(cè)量?jī)x器（如卡尺、量角器、測(cè)厚儀等），確保精度在允許誤差范圍內(nèi)，功能正常。

-工具和儀器的清潔與檢查：在使用前應(yīng)清潔并檢查，確保無(wú)油污、無(wú)銹蝕，性能符合要求。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)：

-裝配間隙：按照設(shè)計(jì)要求設(shè)定，確保電機(jī)車運(yùn)行時(shí)無(wú)過(guò)大或過(guò)小的間隙。

-螺栓扭矩：根據(jù)螺栓規(guī)格和材料性質(zhì)，預(yù)先設(shè)定合適的扭矩值，保證連接牢固。

-焊接參數(shù)：根據(jù)焊接材料，設(shè)定合適的電流、電壓、焊接速度等參數(shù)，確保焊接質(zhì)量。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場(chǎng)所：保持通風(fēng)良好，溫度適宜（常溫為宜），光線充足，避免高溫、高濕、有毒有害氣體等環(huán)境。

-安全設(shè)施：配備必要的安全防護(hù)設(shè)施，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套等。

-環(huán)境清潔：定期清潔工作區(qū)域，保持地面干燥，防止滑倒事故。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

-清潔與檢查：對(duì)電機(jī)車進(jìn)行整體清潔，檢查各部件是否有損壞或磨損。

-預(yù)裝配：按照裝配圖和技術(shù)要求，將部件進(jìn)行預(yù)裝配，確保各部件的相對(duì)位置正確。

-精確裝配：使用測(cè)量工具，對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行精確裝配，確保裝配精度。

-調(diào)試與試運(yùn)行：完成裝配后，進(jìn)行各項(xiàng)功能調(diào)試，確保電機(jī)車運(yùn)行平穩(wěn)。

-安全檢查：對(duì)電機(jī)車進(jìn)行全面安全檢查，確保無(wú)安全隱患。

2.質(zhì)量要求：

-裝配精度：各部件裝配后，其尺寸、位置、間隙等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

-運(yùn)行平穩(wěn)：電機(jī)車在運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)無(wú)異常振動(dòng)、噪音和過(guò)熱現(xiàn)象。

-功能完整：所有功能部件應(yīng)正常工作，無(wú)故障。

3.技術(shù)故障排除：

-故障診斷：通過(guò)觀察、測(cè)試等方法，確定故障原因。

-故障排除：根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的維修措施，如更換零件、調(diào)整參數(shù)等。

-故障記錄：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、排除過(guò)程和結(jié)果，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-電機(jī)電流：在電機(jī)正常負(fù)載運(yùn)行時(shí)，電流應(yīng)在設(shè)計(jì)規(guī)定的范圍內(nèi)，無(wú)過(guò)大波動(dòng)。

-電壓：供電電壓應(yīng)穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)，波動(dòng)不超過(guò)±5%。

-溫度：電機(jī)和軸承溫度應(yīng)在設(shè)計(jì)允許的范圍內(nèi)，通常不超過(guò)75℃。

-噪音：電機(jī)運(yùn)行時(shí)的噪音應(yīng)低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)異常的尖銳噪音。

-傳動(dòng)效率：傳動(dòng)系統(tǒng)效率應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，無(wú)明顯的能量損失。

2.異常波動(dòng)特征：

-電流異常波動(dòng)：可能由負(fù)載過(guò)重、電源問(wèn)題或電機(jī)故障引起。

-電壓異常波動(dòng)：可能由供電系統(tǒng)問(wèn)題、電力波動(dòng)或電機(jī)本身問(wèn)題引起。

-溫度過(guò)高：可能由過(guò)載運(yùn)行、冷卻系統(tǒng)故障或電機(jī)內(nèi)部故障導(dǎo)致。

-噪音異常：可能由機(jī)械磨損、裝配不當(dāng)或軸承問(wèn)題引起。

-傳動(dòng)效率下降：可能由潤(rùn)滑不良、傳動(dòng)部件磨損或設(shè)計(jì)缺陷導(dǎo)致。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-監(jiān)測(cè)設(shè)備：安裝電流、電壓、溫度、噪音等監(jiān)測(cè)傳感器。

-數(shù)據(jù)采集：實(shí)時(shí)采集設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，記錄異常情況。

-分析與評(píng)估：定期分析數(shù)據(jù)，評(píng)估設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，預(yù)測(cè)潛在故障。

-報(bào)警系統(tǒng)：設(shè)置報(bào)警閾值，當(dāng)監(jiān)測(cè)參數(shù)超出正常范圍時(shí)及時(shí)報(bào)警。

-維護(hù)計(jì)劃：根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果，制定預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.測(cè)試流程：

-準(zhǔn)備測(cè)試環(huán)境：確保測(cè)試環(huán)境穩(wěn)定，符合測(cè)試要求。

-校準(zhǔn)測(cè)試設(shè)備：使用標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)設(shè)備對(duì)測(cè)試儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保精度。

-測(cè)試前檢查：對(duì)電機(jī)車進(jìn)行檢查，確保無(wú)損壞或松動(dòng)。

-測(cè)試操作：按照測(cè)試規(guī)范進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)的測(cè)試。

-數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄測(cè)試數(shù)據(jù)，包括時(shí)間、環(huán)境條件等。

-測(cè)試結(jié)果分析：對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和分析，評(píng)估設(shè)備狀態(tài)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備使用頻率和維護(hù)周期，確定校準(zhǔn)周期。

-校準(zhǔn)方法：采用標(biāo)準(zhǔn)儀器和方法進(jìn)行校準(zhǔn)，確保校準(zhǔn)結(jié)果準(zhǔn)確。

-校準(zhǔn)誤差：校準(zhǔn)后的儀器誤差應(yīng)小于允許的誤差范圍。

3.測(cè)試結(jié)果處理對(duì)策：

-正常值范圍：若測(cè)試參數(shù)在正常值范圍內(nèi)，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行良好。

-異常值處理：若測(cè)試參數(shù)超出正常范圍，根據(jù)異常程度和原因采取以下措施：

-輕微異常：進(jìn)行局部檢查和調(diào)整，必要時(shí)更換磨損零件。

-中等異常：進(jìn)行詳細(xì)檢查，確定故障原因，進(jìn)行維修或更換。

-嚴(yán)重異常：立即停止運(yùn)行，進(jìn)行大修或更換關(guān)鍵部件。

-記錄分析：對(duì)異常原因和處理過(guò)程進(jìn)行記錄分析，以改進(jìn)維護(hù)和操作流程。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-站立姿勢(shì)：保持身體直立，雙腳分開(kāi)與肩同寬，避免長(zhǎng)時(shí)間站立導(dǎo)致的疲勞。

-坐姿：如需長(zhǎng)時(shí)間坐著操作，選擇合適的椅子，保持背部挺直，雙腳平放地面。

-操作時(shí)，手臂自然彎曲，手腕放松，避免過(guò)度彎曲或伸展。

2.手部操作：

-使用工具時(shí)，握持工具的手指應(yīng)自然彎曲，力量均勻分布。

-避免長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)同一動(dòng)作，以免造成肌肉疲勞或損傷。

3.移動(dòng)方式：

-移動(dòng)時(shí)，保持平穩(wěn)，避免突然的快速移動(dòng)，以防滑倒或撞到設(shè)備。

-轉(zhuǎn)移位置時(shí)，應(yīng)先確認(rèn)周圍環(huán)境安全，避免碰撞。

4.眼睛視線：

-操作時(shí)，眼睛應(yīng)保持與工作面適當(dāng)距離，避免長(zhǎng)時(shí)間過(guò)度聚焦造成視覺(jué)疲勞。

-定期休息，遠(yuǎn)眺放松眼部肌肉。

5.環(huán)境適應(yīng)：

-根據(jù)作業(yè)環(huán)境調(diào)整姿勢(shì)，如需要蹲下操作，應(yīng)選擇穩(wěn)固的支撐物。

-避免在狹小或通風(fēng)不良的空間內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間工作。

6.休息與調(diào)整：

-定期休息，進(jìn)行簡(jiǎn)單的伸展運(yùn)動(dòng)，緩解肌肉緊張。

-根據(jù)個(gè)人舒適度和作業(yè)需求，適時(shí)調(diào)整姿勢(shì)。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.安全第一：

-操作前必須穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

-確保工作區(qū)域安全，無(wú)障礙物，地面干燥，無(wú)油污。

-遵守安全操作規(guī)程，不進(jìn)行任何可能危及自身或他人安全的操作。

2.避免誤操作：

-操作前仔細(xì)閱讀設(shè)備說(shuō)明書(shū)，了解操作步驟和注意事項(xiàng)。

-確認(rèn)工具和設(shè)備狀態(tài)良好，無(wú)損壞或異常。

-避免在操作過(guò)程中分心，確保注意力集中。

3.防止工具損壞：

-使用工具時(shí)，避免用力過(guò)猛，以免損壞工具或設(shè)備。

-定期檢查和維護(hù)工具，確保其處于良好狀態(tài)。

4.避免環(huán)境污染：

-操作過(guò)程中產(chǎn)生的廢料和廢棄物應(yīng)妥善處理，避免污染環(huán)境。

-使用環(huán)保材料，減少對(duì)環(huán)境的負(fù)面影響。

5.防止設(shè)備過(guò)載：

-嚴(yán)格按照設(shè)備負(fù)載能力進(jìn)行操作，避免超載運(yùn)行。

-定期檢查設(shè)備，確保其運(yùn)行在安全范圍內(nèi)。

6.避免技術(shù)誤區(qū)：

-不擅自更改設(shè)備參數(shù)或結(jié)構(gòu)。

-不使用非標(biāo)準(zhǔn)或未經(jīng)授權(quán)的零件替換。

-不忽視設(shè)備的警告信號(hào)，及時(shí)處理異常情況。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-對(duì)作業(yè)過(guò)程中采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，包括測(cè)試參數(shù)、設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、故障記錄等。

-將數(shù)據(jù)錄入系統(tǒng)，確保信息準(zhǔn)確、完整，便于后續(xù)分析和查詢。

-定期對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行備份，防止數(shù)據(jù)丟失。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)完成后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)是否正常。

-檢查設(shè)備是否有損壞、磨損或異?，F(xiàn)象，及時(shí)進(jìn)行維修或更換零件。

-記錄設(shè)備檢查結(jié)果，為設(shè)備維護(hù)提供依據(jù)。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過(guò)程中的技術(shù)文件，包括操作記錄、測(cè)試報(bào)告、維修記錄等。

-確保技術(shù)資料分類清晰，便于查閱和管理。

-定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行歸檔，形成完整的技術(shù)檔案。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察法：通過(guò)視覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)等感官直接觀察設(shè)備外觀和運(yùn)行狀態(tài)，初步判斷故障部位。

-測(cè)試法：使用萬(wàn)用表、示波器等儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行電氣性能測(cè)試，找出異常參數(shù)。

-故障代碼分析：對(duì)于有故障代碼顯示的設(shè)備，根據(jù)故障代碼手冊(cè)分析故障原因。

-歷史數(shù)據(jù)對(duì)比：對(duì)比設(shè)備歷史運(yùn)行數(shù)據(jù)，找出異常變化趨勢(shì)。

2.排除程序：

-故障定位：根據(jù)診斷方法確定故障大致范圍。

-故障分析：對(duì)故障原因進(jìn)行詳細(xì)分析，確定故障點(diǎn)。

-故障排除：采取針對(duì)性措施，更換損壞零件或調(diào)整參數(shù)。

-故障驗(yàn)證：排除故障后，進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證故障是否徹底解決。

-故障記錄：詳細(xì)記錄故障原因、處理過(guò)