脫硫脫硝處理工崗位工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：脫硫脫硝處理工崗位工藝技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于脫硫脫硝處理工崗位的工藝操作與管理，包括設(shè)備選型、運行參數(shù)調(diào)整、操作流程控制等。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：本規(guī)程依據(jù)《工業(yè)煙氣治理工程技術(shù)規(guī)范》（GB50171-2012）、《燃煤鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223-2011）等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

3.目的：通過規(guī)范脫硫脫硝處理工崗位的工藝技術(shù)，確保脫硫脫硝設(shè)施穩(wěn)定運行，達(dá)到污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，降低大氣污染。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-脫硫效率：≥95%

-脫硝效率：≥80%

-出口煙氣SO2濃度：≤50mg/m3

-出口煙氣NOx濃度：≤100mg/m3

-系統(tǒng)運行溫度：40-100℃

-系統(tǒng)壓力：0.1-0.5MPa

-系統(tǒng)電耗：≤0.5kWh/m3

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-符合《燃煤鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223-2011）及地方排放標(biāo)準(zhǔn)

-符合《工業(yè)煙氣治理工程技術(shù)規(guī)范》（GB50171-2012）設(shè)計要求

3.設(shè)備規(guī)格：

-脫硫塔：材質(zhì)為耐腐蝕材料，直徑根據(jù)處理能力確定，一般不小于1.5m

-脫硝反應(yīng)器：材質(zhì)為耐腐蝕材料，容積根據(jù)處理能力確定，一般不小于1m3

-噴霧系統(tǒng)：霧化效果良好，噴嘴間距均勻，確保充分混合

-風(fēng)機：選用高效節(jié)能型風(fēng)機，風(fēng)量滿足系統(tǒng)需求，風(fēng)壓適應(yīng)煙氣阻力

-儀表控制系統(tǒng)：采用PLC或DCS控制系統(tǒng)，實現(xiàn)自動化操作，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠

-污泥處理系統(tǒng)：采用濃縮、脫水、干燥等工藝，確保污泥穩(wěn)定處理

4.運行維護(hù)：

-定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，及時更換磨損部件

-定期清理脫硫脫硝塔內(nèi)積灰，保持系統(tǒng)暢通

-定期檢測煙氣成分，確保排放達(dá)標(biāo)

-定期對控制系統(tǒng)進(jìn)行校驗，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤

三、操作程序

1.啟動前準(zhǔn)備：

-檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，包括風(fēng)機、泵、控制系統(tǒng)等。

-確認(rèn)脫硫脫硝塔內(nèi)無雜物，噴嘴無堵塞。

-檢查儀表和控制系統(tǒng)是否正常工作。

-確保所有安全防護(hù)裝置齊全有效。

2.啟動流程：

-啟動風(fēng)機，調(diào)節(jié)至規(guī)定風(fēng)量。

-打開進(jìn)料閥門，開始輸送煙氣。

-啟動脫硫脫硝塔循環(huán)泵，確保反應(yīng)液循環(huán)。

-調(diào)節(jié)脫硫脫硝塔內(nèi)噴淋系統(tǒng)，控制噴淋液量。

3.運行監(jiān)控：

-實時監(jiān)控?zé)煔馊肟诤统隹诘腟O2、NOx濃度。

-根據(jù)煙氣成分調(diào)整脫硫脫硝劑添加量。

-監(jiān)控系統(tǒng)壓力和溫度，確保在規(guī)定范圍內(nèi)。

4.調(diào)整與優(yōu)化：

-定期檢查脫硫脫硝效率，必要時調(diào)整運行參數(shù)。

-根據(jù)煙氣成分變化，調(diào)整噴淋系統(tǒng)噴淋液量和噴嘴角度。

-對脫硫脫硝塔進(jìn)行定期清洗，防止結(jié)垢。

5.停止操作：

-減少進(jìn)料量，逐步降低系統(tǒng)壓力。

-關(guān)閉循環(huán)泵，停止脫硫脫硝劑添加。

-關(guān)閉風(fēng)機，停止煙氣輸送。

-對設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)。

6.故障處理：

-發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止設(shè)備運行。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，進(jìn)行初步判斷和故障排除。

-如無法自行處理，通知維修人員進(jìn)行維修。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.技術(shù)狀態(tài)：

-設(shè)備應(yīng)保持良好的機械完整性，無明顯的磨損、腐蝕或損壞。

-零部件應(yīng)按照制造商的維護(hù)指南進(jìn)行定期檢查和更換。

-電氣和控制系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)定運行，無故障記錄。

-風(fēng)機、泵等動力設(shè)備應(yīng)無異常振動和噪音。

2.性能指標(biāo)：

-風(fēng)機風(fēng)量應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，風(fēng)壓符合運行條件。

-脫硫塔噴淋系統(tǒng)應(yīng)保證霧化效果，噴嘴分布均勻。

-脫硝反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)計應(yīng)促進(jìn)NOx與脫硝劑的有效反應(yīng)。

-系統(tǒng)的脫硫脫硝效率應(yīng)達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，符合排放要求。

-控制系統(tǒng)應(yīng)能夠?qū)崟r監(jiān)測并調(diào)整運行參數(shù)，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

-系統(tǒng)的電耗應(yīng)低于設(shè)計預(yù)期，節(jié)能效果明顯。

-污泥處理系統(tǒng)的處理能力應(yīng)滿足脫硫脫硝產(chǎn)生的污泥量。

3.性能評估：

-通過定期對設(shè)備進(jìn)行性能測試，評估其運行狀態(tài)。

-使用在線監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)控關(guān)鍵性能指標(biāo)。

-對設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)和保養(yǎng)，確保性能指標(biāo)維持在最佳狀態(tài)。

4.維護(hù)保養(yǎng)：

-設(shè)備應(yīng)按照制造商的建議和維護(hù)計劃進(jìn)行定期維護(hù)。

-檢查和更換磨損的零部件，如葉輪、軸承、密封件等。

-檢查和控制系統(tǒng)的硬件和軟件，確保數(shù)據(jù)采集和處理準(zhǔn)確。

-清洗和檢查噴淋系統(tǒng)，確保無堵塞和噴淋均勻。

5.狀態(tài)報告：

-每次設(shè)備維護(hù)后，應(yīng)編制狀態(tài)報告，記錄設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)和性能指標(biāo)。

-定期對設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行分析，提出改進(jìn)措施和預(yù)防性維護(hù)計劃。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-對脫硫塔進(jìn)行性能測試，包括噴淋密度、噴淋均勻性等。

-對脫硝反應(yīng)器進(jìn)行NOx脫除效率測試，通過分析出口煙氣中的NOx濃度。

-對風(fēng)機進(jìn)行風(fēng)量、風(fēng)壓測試，確保其運行在最佳狀態(tài)。

-對控制系統(tǒng)進(jìn)行功能測試，包括數(shù)據(jù)采集、處理、報警系統(tǒng)等。

-對儀表進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其讀數(shù)準(zhǔn)確。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-脫硫塔噴淋系統(tǒng)：按照GB/T18204.2-2014《工業(yè)循環(huán)水冷卻塔噴淋系統(tǒng)》進(jìn)行校準(zhǔn)。

-脫硝反應(yīng)器：按照GB/T13223-2011《燃煤鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行校準(zhǔn)。

-風(fēng)機：按照GB/T19761-2005《風(fēng)機性能試驗方法》進(jìn)行校準(zhǔn)。

-控制系統(tǒng)：按照GB/T15558-2008《工業(yè)自動化儀表控制系統(tǒng)》進(jìn)行校準(zhǔn)。

-儀表：按照GB/T12897-2006《工業(yè)自動化儀表校驗規(guī)范》進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.調(diào)整與優(yōu)化：

-根據(jù)測試結(jié)果，調(diào)整噴淋系統(tǒng)參數(shù)，如噴嘴角度、噴淋液量等。

-調(diào)整脫硝劑的添加量，優(yōu)化脫硝反應(yīng)器運行參數(shù)。

-調(diào)整風(fēng)機運行參數(shù)，確保風(fēng)量和風(fēng)壓符合設(shè)計要求。

-優(yōu)化控制系統(tǒng)設(shè)置，提高數(shù)據(jù)采集和處理精度。

-對儀表進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

4.測試頻率：

-脫硫塔和脫硝反應(yīng)器每年至少進(jìn)行一次全面性能測試。

-風(fēng)機和控制系統(tǒng)每半年進(jìn)行一次功能測試。

-儀表每月進(jìn)行一次校準(zhǔn)。

5.記錄與報告：

-測試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測試時間、參數(shù)、調(diào)整措施等。

-定期編制測試和校準(zhǔn)報告，分析設(shè)備性能變化趨勢，提出改進(jìn)建議。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致身體疲勞。

-手臂和腿部應(yīng)放松，不要過度彎曲或伸展，以減少肌肉緊張。

-操作設(shè)備時，眼睛應(yīng)與屏幕或儀表保持適當(dāng)距離，避免視力疲勞。

-避免長時間站立，適時調(diào)整操作臺高度，確保舒適性和工作效率。

2.安全要求：

-操作前必須穿戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服、防滑鞋等。

-進(jìn)入設(shè)備操作區(qū)域前，需關(guān)閉所有非必要電源，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

-遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并迅速撤離危險區(qū)域。

-避免直接接觸高溫或高壓部件，操作前應(yīng)了解設(shè)備的安全操作規(guī)程。

-操作過程中，不得離開崗位，除非有緊急情況或經(jīng)批準(zhǔn)的休息時間。

-定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備安全可靠。

-操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，不得堆放雜物，防止絆倒或觸電事故。

-遵守廠內(nèi)交通規(guī)則，操作人員不得在車間內(nèi)奔跑或騎乘。

-定期接受安全培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。

七、注意事項

1.設(shè)備啟動前，務(wù)必確認(rèn)所有安全防護(hù)裝置已正確安裝并處于工作狀態(tài)。

2.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作流程和安全規(guī)程，未經(jīng)培訓(xùn)不得單獨操作。

3.操作過程中，嚴(yán)禁觸摸高溫、高壓或帶電部件，防止?fàn)C傷、觸電事故。

4.脫硫脫硝劑添加時，注意避免直接接觸皮膚，如不慎接觸，應(yīng)立即清洗。

5.遇到設(shè)備異?；蚓o急情況，應(yīng)立即停止操作，并采取必要的安全措施。

6.操作區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。

7.定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時上報并處理。

8.操作過程中，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需調(diào)整，應(yīng)咨詢專業(yè)技術(shù)人員。

9.遵守廠內(nèi)化學(xué)品管理規(guī)范，正確使用和儲存化學(xué)品。

10.操作人員應(yīng)保持工作環(huán)境整潔，不得在設(shè)備附近吸煙或使用明火。

11.定期進(jìn)行個人健康檢查，確保身體狀況適合從事相關(guān)工作。

12.操作人員應(yīng)遵守廠內(nèi)交通規(guī)則，確保工作場所安全。

13.操作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉所有設(shè)備，并進(jìn)行必要的清潔工作。

14.遵守國家相關(guān)環(huán)保法規(guī)，確保污染物排放達(dá)標(biāo)。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-對每次操作過程中的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括設(shè)備運行時間、溫度、壓力、流量、脫硫脫硝效率等。

-定期整理數(shù)據(jù)，進(jìn)行分析和評估，以便及時調(diào)整操作策略。

-將數(shù)據(jù)存檔，以便后續(xù)查閱和對比。

2.設(shè)備維護(hù)：

-按照設(shè)備制造商的維護(hù)指南，定期對設(shè)備進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。

-更換磨損或損壞的零部件，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

-對控制系統(tǒng)進(jìn)行定期檢查和校準(zhǔn)，保證數(shù)據(jù)采集和處理準(zhǔn)確。

3.文檔管理：

-保持操作日志、維護(hù)記錄、測試報告等文檔的完整性和準(zhǔn)確性。

-定期審查文檔，確保所有記錄符合規(guī)范要求。

4.培訓(xùn)與交接：

-對新員工進(jìn)行操作培訓(xùn)，確保其掌握必要的技能和安全知識。

-在人員變動時，進(jìn)行工作交接，確保技術(shù)操作的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

5.環(huán)保監(jiān)測：

-定期對排放的煙氣進(jìn)行監(jiān)測，確保污染物排放符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

-如有超標(biāo)情況，及時分析原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行整改。

九、故障處理

1.故障診斷：

-立即停止故障設(shè)備運行，確保人員和設(shè)備安全。

-分析故障現(xiàn)象，如設(shè)備停止、異常噪音、溫度異常等。

-檢查相關(guān)儀表讀數(shù)，對比正常運行參數(shù)，初步判斷故障原因。

-查閱設(shè)備操作手冊和維護(hù)記錄，尋找相似故障的解決案例。

2.故障處理步驟：

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定處理方案。

-如果是簡單的機械故障，如螺絲松動，可現(xiàn)場處理。

-復(fù)雜故障，如電氣故障或控制系統(tǒng)問題，需通知專業(yè)維修人員。

-更換損壞的零部件，調(diào)整或校準(zhǔn)設(shè)備參數(shù)。

-在故障排除后，對設(shè)備進(jìn)行試運行，確認(rèn)故障已完全解決。

3.故障記錄：

-記錄故障發(fā)生的時間、地點、原因和處理過程。

-對故障原因進(jìn)行分析，制定預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

4.故障上報：

-及時向上級或相關(guān)部門報告故障情況，包括故障的性質(zhì)、影響范圍和預(yù)計修復(fù)時間。

-根據(jù)故障影響程度，決定是否需要臨時調(diào)整生產(chǎn)計劃或采取緊急措施。

5.故障總結(jié)：

-故障處理后，進(jìn)行總結(jié)，評估處理效果，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，完善故障處理流程。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《工業(yè)煙氣治理工程技術(shù)規(guī)范》（GB50171-2012）

-《燃煤鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223-2011）

-《工業(yè)自動化儀表校驗規(guī)范》（GB/T12897-2006）

-《風(fēng)機性能試驗方法》（GB/T19761-2005）

-《工業(yè)循環(huán)水冷卻