噴漿工安全操作規(guī)程一、總則

1.1目的與依據(jù)

1.1.1安全目標

為規(guī)范噴漿工的作業(yè)行為，預(yù)防生產(chǎn)安全事故，保障作業(yè)人員生命安全和身體健康，確保噴漿工程質(zhì)量符合設(shè)計要求，制定本規(guī)程。本規(guī)程以“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”為原則，旨在實現(xiàn)噴漿作業(yè)零事故、零傷害的安全管理目標。

1.1.2編制依據(jù)

本規(guī)程依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80）《建筑施工機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33）《噴射混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（GB50086）等國家現(xiàn)行法律法規(guī)、標準及行業(yè)規(guī)范，結(jié)合噴漿作業(yè)特點編制。

1.2適用范圍

1.2.1人員范圍

本規(guī)程適用于從事建筑工程、隧道工程、礦山工程等領(lǐng)域噴漿作業(yè)的噴漿工、輔助作業(yè)人員、現(xiàn)場管理人員及相關(guān)技術(shù)人員。

1.2.2作業(yè)場景

本規(guī)程適用于在建工程中的噴射混凝土作業(yè)，包括隧道、地下洞室、邊坡、基坑、建筑結(jié)構(gòu)表面等場景的干噴、濕噴及濕潮噴作業(yè)。

1.2.3設(shè)備類型

本規(guī)程適用于各類噴漿機械設(shè)備，包括但不限于干式噴射機、濕式噴射機、混凝土噴射機械手、空壓機、輸料管、噴頭等設(shè)備的安全操作。

1.3術(shù)語定義

1.3.1噴漿作業(yè)

利用機械設(shè)備將水泥、砂、石料、外加劑等按比例拌合的混合料，通過高壓空氣或液壓輸送至噴頭，以高速噴射到受噴面上形成混凝土層的作業(yè)過程。

1.3.2高處作業(yè)

在墜落高度基準面2m及以上有可能墜落的高處進行的噴漿作業(yè)，包括臨邊作業(yè)、洞口作業(yè)及攀登作業(yè)等。

1.3.3個人防護用品

噴漿作業(yè)人員為預(yù)防傷害佩戴的防護裝備，包括安全帽、防塵口罩、防護眼鏡、防噪耳塞、防護手套、反光背心、安全帶等。

1.4基本要求

1.4.1人員資質(zhì)

噴漿工必須經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)并考核合格，取得特種作業(yè)操作資格證（建筑混凝土作業(yè)），熟悉噴漿設(shè)備性能、操作流程及安全注意事項；輔助作業(yè)人員應(yīng)接受崗前安全培訓(xùn)，掌握作業(yè)風險及應(yīng)急措施。

1.4.2安全培訓(xùn)

施工單位應(yīng)定期組織噴漿作業(yè)人員開展安全教育和技能培訓(xùn)，內(nèi)容應(yīng)包括本規(guī)程、設(shè)備操作、風險辨識、應(yīng)急處置、職業(yè)病防護等，培訓(xùn)記錄應(yīng)存檔備查。

1.4.3作業(yè)前準備

（1）技術(shù)準備：施工前應(yīng)進行安全技術(shù)交底，明確作業(yè)流程、質(zhì)量標準及安全控制點；檢查受噴面是否符合設(shè)計要求，清除松動巖體、雜物，設(shè)置必要的排水設(shè)施。

（2）設(shè)備檢查：檢查噴漿設(shè)備各部件（如電機、減速器、輸送管、噴頭等）是否完好，連接是否牢固；檢查空壓機壓力表、安全閥是否靈敏有效，輸料管有無破損、老化；檢查電氣系統(tǒng)接地是否可靠，漏電保護器是否動作正常。

（3）環(huán)境檢查：作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線，懸掛警示標識，嚴禁非作業(yè)人員進入；檢查作業(yè)平臺、腳手架是否穩(wěn)固，高處作業(yè)應(yīng)搭設(shè)符合規(guī)范的操作平臺；確保作業(yè)區(qū)域通風良好，粉塵濃度不超過國家限值（總塵≤8mg/m3，呼塵≤4mg/m3）。

1.4.4作業(yè)中紀律

（1）噴漿工應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)，嚴禁違章指揮、違章操作；作業(yè)時精力集中，嚴禁酒后作業(yè)、疲勞作業(yè)。

（2）設(shè)備運行中，嚴禁用手或工具觸摸旋轉(zhuǎn)部位、輸送管接口；處理堵管時必須停機斷電，釋放管內(nèi)壓力，嚴禁在帶壓狀態(tài)下拆卸管路。

（3）高處作業(yè)必須系掛安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，掛在牢固構(gòu)件上；多層作業(yè)時，上下層應(yīng)錯開設(shè)置，嚴禁垂直交叉作業(yè)。

1.4.5作業(yè)后清理

（1）作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉設(shè)備電源、氣源，清理噴頭及輸料管內(nèi)殘留物料；對設(shè)備進行清潔、保養(yǎng)，并做好班后記錄。

（2）清理作業(yè)區(qū)域，將工具、設(shè)備歸類存放，做到工完場清；檢查作業(yè)平臺、腳手架有無安全隱患，確認無誤后方可撤離現(xiàn)場。

二、作業(yè)前準備

2.1人員狀態(tài)確認

2.1.1身體狀況檢查

噴漿作業(yè)人員上崗前必須進行身體狀況確認，嚴禁患有高血壓、心臟病、癲癇、眩暈等禁忌癥人員參與作業(yè)。班前由班組長觀察作業(yè)人員精神狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)面色蒼白、精神萎靡、情緒異常等情況時，應(yīng)立即停止其當日作業(yè)。夏季高溫作業(yè)時，應(yīng)增加輪換頻次，每作業(yè)1小時安排10-15分鐘陰涼處休息，避免中暑。冬季作業(yè)時，需檢查人員防寒措施是否到位，防止凍傷影響操作反應(yīng)。

2.1.2資質(zhì)與技能核查

施工單位安全員應(yīng)在每日作業(yè)前核查噴漿工特種作業(yè)操作證，確保證件在有效期內(nèi)，且與作業(yè)范圍一致。對新上崗或轉(zhuǎn)崗人員，需進行實操技能考核，重點檢查其對噴漿機操作、堵管處理、壓力調(diào)節(jié)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的掌握程度。對長期未作業(yè)人員，應(yīng)安排不少于4小時的復(fù)訓(xùn)，考核合格后方可重新上崗。

2.2技術(shù)資料準備

2.2.1施工方案交底

項目技術(shù)負責人應(yīng)在作業(yè)前24小時向噴漿班組進行書面安全技術(shù)交底，內(nèi)容需包括：設(shè)計噴射混凝土強度等級（如C20、C25）、厚度（如100mm、150mm）、速凝劑摻量（一般為水泥用量的3%-5%）、水灰比（濕噴時0.4-0.5）等技術(shù)參數(shù)，以及分區(qū)噴射順序（如“先墻后拱”“自下而上”）、接茬縫處理要求（每層噴射留斜搓，槎高200-300mm）等工藝要點。交底需有參與人員簽字記錄，并存檔備查。

2.2.2現(xiàn)場勘查記錄

作業(yè)前技術(shù)員需對受噴面進行詳細勘查，記錄以下信息：圍巖穩(wěn)定性（如有無裂縫、滲水）、錨桿外露長度（不得大于50mm）、鋼筋網(wǎng)綁扎質(zhì)量（網(wǎng)格尺寸誤差±10mm）、管線預(yù)埋位置（需避開噴射區(qū)域）等。對勘查中發(fā)現(xiàn)的問題（如局部圍巖破碎、滲水嚴重），應(yīng)及時制定處理措施（如掛網(wǎng)、打排水孔），并經(jīng)監(jiān)理工程師確認后方可作業(yè)?？辈橛涗浶韪浆F(xiàn)場照片，標注關(guān)鍵點位。

2.3設(shè)備設(shè)施檢查

2.3.1噴漿機本體檢查

（1）料斗系統(tǒng)：檢查內(nèi)壁粘結(jié)的混凝土硬塊是否清理干凈，防止堵塞；料斗格柵間距（一般不超過40mm）是否符合混合料粒徑要求，超粒徑石料需提前篩除；振動裝置是否正常，手動振動桿動作靈活無卡阻。

（2）輸送系統(tǒng)：檢查橡膠輸送管有無老化裂紋、接頭卡箍是否緊固（用扳手復(fù)緊力矩達40-50N·m）；旋轉(zhuǎn)體（如轉(zhuǎn)子、襯板）磨損量不超過原厚度的1/3，否則需更換；密封件（如密封膠圈、壓環(huán)）無泄漏痕跡，防止灰漿進入軸承。

（3）控制系統(tǒng)：檢查主電機絕緣電阻（不低于0.5MΩ），啟動按鈕、急停按鈕動作可靠；壓力表（量程0-2.5MPa）校驗合格在有效期內(nèi)，指針無卡滯；速凝劑泵管路暢通，計量泵行程調(diào)節(jié)裝置鎖定牢固。

2.3.2空壓機及管路檢查

（1）空壓機：檢查儲氣罐安全閥（開啟壓力為工作壓力的1.1-1.2倍）、壓力調(diào)節(jié)器（設(shè)定工作壓力0.4-0.6MPa）是否靈敏；潤滑油位在油標中線位置，油質(zhì)無乳化變質(zhì)；冷卻器翅片無堵塞，風扇防護罩完好。

（2）供氣管路：檢查主管道（一般采用Φ76mm鋼管）固定支架間距（≤3m）是否牢固，管路坡度（≥0.3%）利于排水；管路中油水分離器排污閥關(guān)閉嚴密，作業(yè)前需打開排污閥排水3-5秒；膠管與噴頭連接的快速接頭防脫卡扣是否完好，防止作業(yè)中脫落傷人。

2.4作業(yè)環(huán)境整治

2.4.1作業(yè)區(qū)域清理

（1）受噴面處理：清除作業(yè)面松動石塊、泥漿、雜物，用高壓風（壓力≥0.2MPa）吹凈粉塵；對凹凸不平部位（如凹坑深度＞50mm），需用砂漿填平，防止噴射后厚度不均；滲水點埋設(shè)Φ50mm排水管，引水至作業(yè)區(qū)外，避免沖刷未凝固混凝土。

（2）周邊設(shè)施防護：對附近的電氣設(shè)備（如配電箱、照明燈具）采用防潮布包裹，防止水泥漿污染；移動設(shè)備（如攪拌機、輸送泵）停放位置距噴射面≥2m，避免被回彈料掩埋；作業(yè)區(qū)外5m設(shè)置警戒帶，懸掛“當心落物”“必須戴安全帽”等警示牌。

2.4.2通風與照明布置

（1）通風系統(tǒng)：隧道、密閉空間作業(yè)時，采用壓入式通風（風機功率≥11kW，風筒直徑≥600mm），風速保證≥0.15m/s；通風管懸掛在作業(yè)面上方1.5m處，避免被機械碾壓；每2小時檢測一次作業(yè)面粉塵濃度（采用直讀式粉塵檢測儀），超過8mg/m3時加大風量。

（2）照明設(shè)施：作業(yè)面采用36V安全電壓照明，燈具安裝高度≥2.5m，燈泡功率≤200W；光源覆蓋整個作業(yè)區(qū)域，亮度均勻度≥0.7；在噴頭操作區(qū)增設(shè)可移動防爆燈（亮度≥300lux），確保能清晰觀察回彈情況。

2.5安全防護配置

2.5.1個人防護用品（PPE）檢查

（1）頭部防護：安全帽殼無裂紋、帽襯完好（頂帶、帽箍、下頦帶齊全），調(diào)整帽箍使帽檐與眉間距10-15mm，系緊下頦帶防止脫落。

（2）呼吸防護：干噴作業(yè)必須佩戴KN95防塵口罩或電動送風呼吸器，濕噴作業(yè)若粉塵濃度＞4mg/m3也需佩戴；口罩與面部密合良好，壓鼻條壓實，吸氣時無漏氣感。

（3）身體防護：穿著防塵工作服（袖口、褲腳扎緊），佩戴防沖擊防護眼鏡（鏡片無劃痕，側(cè)擋板完好）；手部佩戴耐磨損防護手套（掌部加厚處理），腳穿防滑防砸勞保鞋（鞋底花紋深度≥3mm）。

2.5.2安全防護設(shè)施設(shè)置

（1）高處作業(yè)平臺：搭設(shè)扣件式鋼管腳手架時，立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m，腳手板滿鋪（對接或搭接均≥200mm），綁扎固定；防護欄桿高度1.2m，中桿0.6m，擋腳板高度≥180mm；平臺荷載驗算≥2kN/m2，作業(yè)人員不超過2人。

（2）應(yīng)急設(shè)備配置：作業(yè)區(qū)配備2kg干粉滅火器（間距≤25m），急救箱內(nèi)含止血帶、消毒紗布、創(chuàng)可貼等急救用品；設(shè)置應(yīng)急撤離通道（寬度≥1.2m），通道內(nèi)無雜物堆積，指示標識清晰；配備對講機（作業(yè)面與監(jiān)護人員保持實時聯(lián)絡(luò)），信號中斷時使用哨音或信號旗聯(lián)絡(luò)。

三、作業(yè)過程控制

3.1噴漿作業(yè)操作規(guī)范

3.1.1噴射順序與角度控制

噴漿作業(yè)應(yīng)嚴格遵循“先下后上、先墻后拱”的順序，避免上層噴射物沖擊下層未凝固混凝土導(dǎo)致脫落。墻部噴射時，從墻角開始呈“S”形移動，每次搭接寬度為噴射寬度的1/3；拱部噴射時，從拱腳向拱頂推進，分段長度不超過2米，確保混凝土均勻密實。噴頭與受噴面的角度應(yīng)保持70°-90°，避免垂直噴射（90°）導(dǎo)致回彈率增大（可達30%以上），或角度過?。ǎ?0°）造成混凝土流淌。當噴射凹坑或孔洞時，噴頭應(yīng)輕微擺動（擺幅≤30cm），確保填充飽滿。

3.1.2噴頭操作技術(shù)要點

噴漿工應(yīng)雙手握持噴頭，保持穩(wěn)定，噴嘴距受噴面距離控制在0.6-1.2米：干噴時取0.8-1.0米，濕噴時取0.6-0.8米，距離過近（＜0.6米）會增加回彈和粉塵，過遠（＞1.2米）會降低混凝土密實度。移動速度應(yīng)均勻，保持在0.8-1.2米/分鐘，避免忽快忽慢導(dǎo)致厚度不均。對于鋼筋網(wǎng)密集區(qū)域，噴頭應(yīng)與鋼筋網(wǎng)保持10-15cm距離，防止鋼筋掛住噴嘴或混凝土堆積。

3.1.3混合料配比與輸送控制

混合料配合比必須經(jīng)試驗室驗證，干噴時水泥:砂:石=1:2:2（重量比），濕噴時水灰比控制在0.4-0.5，速凝劑摻量為水泥用量的3%-5%（冬季施工可增至5%-7%）。投料順序應(yīng)為“先砂石后水泥”，干拌均勻后再加入速凝劑，攪拌時間不少于2分鐘。輸送時，干噴風壓應(yīng)保持在0.4-0.6MPa，濕噴泵壓控制在1.0-1.5MPa，壓力波動范圍不超過±0.1MPa，避免壓力過高導(dǎo)致管路爆裂或壓力過低造成堵管。

3.2設(shè)備運行監(jiān)控

3.2.1壓力參數(shù)實時監(jiān)測

噴漿作業(yè)中，操作人員應(yīng)每15分鐘檢查一次壓力表讀數(shù)，空壓機出口壓力應(yīng)穩(wěn)定在0.5-0.6MPa，噴漿機工作壓力保持在0.3-0.4MPa（干噴）或0.8-1.0MPa（濕噴）。若壓力突然下降超過0.1MPa，可能是管路泄漏或供料不足，應(yīng)立即停機檢查；若壓力持續(xù)上升超過0.5MPa（干噴）或1.5MPa（濕噴），可能是堵管前兆，需立即關(guān)閉速凝劑泵，用高壓風吹管疏通。

3.2.2溫度異常處理

空壓機運行時，排氣溫度不得超過120℃，冷卻水溫應(yīng)控制在60-80℃。若溫度超過100℃，應(yīng)立即降低負荷，檢查冷卻器是否堵塞（用高壓水沖洗翅片）或潤滑油量是否不足（添加至油標中線）。濕噴機的液壓油溫度不得超過70℃，若油溫持續(xù)升高，應(yīng)暫停作業(yè)，啟動冷卻風扇或更換液壓油。電機溫度超過80℃時，應(yīng)停機降溫，檢查軸承是否缺油或繞組是否短路。

3.2.3堵管應(yīng)急處置

發(fā)生堵管時，操作人員應(yīng)立即按下急停按鈕，切斷電源和氣源，釋放管內(nèi)壓力（打開排氣閥或噴嘴泄壓）。嚴禁在帶壓狀態(tài)下拆卸管路，防止物料噴出傷人。堵管位置通常在噴頭附近或彎管處，可用木錘輕輕敲擊管路，聽聲音判斷堵塞位置（聲音沉悶處為堵點）。疏通時，從堵點兩端向中間敲擊，或用高壓風（壓力≤0.6MPa）反吹，嚴禁用鋼棒等硬物直接捅管，防止損壞內(nèi)襯。

3.3環(huán)境動態(tài)管理

3.3.1粉塵濃度實時監(jiān)測

作業(yè)過程中，應(yīng)每2小時檢測一次作業(yè)面粉塵濃度，采用直讀式粉塵檢測儀（如CCZ-1000），干噴作業(yè)區(qū)域粉塵濃度不得超過8mg/m3，濕噴作業(yè)不得超過4mg/m3。若濃度超標，應(yīng)立即啟動備用風機（功率≥15kW），增大通風量（風速≥0.25m/s），或暫停作業(yè)，向作業(yè)面噴水降塵（霧化效果良好，避免積水）。噴漿工應(yīng)佩戴KN95防塵口罩，每4小時更換一次濾棉，若口罩阻力增大或破損，立即更換。

3.3.2通風系統(tǒng)調(diào)整

隧道或密閉空間作業(yè)時，通風管應(yīng)懸掛在作業(yè)面上方1.5-2.0米處，避免被機械碾壓或回彈料掩埋。風機應(yīng)采用“壓入式+抽出式”聯(lián)合通風，壓入式風機距離作業(yè)面≥30米，抽出式風機距離作業(yè)面≥50米。若通風效果不佳（如粉塵濃度持續(xù)超標），應(yīng)調(diào)整風筒出口角度（對準作業(yè)面），或在作業(yè)面增設(shè)局部風扇（功率≥1.1kW）。冬季施工時，應(yīng)避免長時間停止通風，防止有害氣體積聚（如CO濃度≤30mg/m3）。

3.3.3照明與視線保障

作業(yè)面照明應(yīng)采用36V安全電壓燈具，每10平方米安裝一盞（功率≥200W），燈具間距≤3米，確保亮度均勻度≥0.7。噴頭操作區(qū)增設(shè)可移動防爆燈（亮度≥300lux），便于觀察回彈情況。若遇停電或燈具故障，應(yīng)立即停止作業(yè)，撤離人員，嚴禁使用手機或蠟燭照明。雨霧天氣作業(yè)時，應(yīng)增加燈具數(shù)量（每5平方米一盞），并擦拭燈罩，防止光線昏暗導(dǎo)致操作失誤。

3.4協(xié)同作業(yè)控制

3.4.1上下層作業(yè)防護

多層作業(yè)時，上下層作業(yè)面應(yīng)錯開≥5米的高度，嚴禁垂直交叉作業(yè)。下層作業(yè)時，上層應(yīng)設(shè)置防護棚（采用腳手架+竹跳板，厚度≥50mm），防止上層墜物傷人。防護棚應(yīng)能承受1kN/m2的荷載，兩端搭接長度≥1米。上下層作業(yè)人員應(yīng)通過對講機保持聯(lián)系（頻道統(tǒng)一，信號清晰），上層移動設(shè)備時，下層應(yīng)暫停作業(yè)，撤離至安全區(qū)域。

3.4.2信號傳遞與指揮

噴漿作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專職信號工，負責指揮設(shè)備移動、人員撤離等操作。信號工應(yīng)使用統(tǒng)一手勢（如“停止”為手臂舉過頭頂左右擺動，“啟動”為手臂向前平伸）或?qū)χv機（編碼清晰，避免干擾）。若信號中斷（如對講機沒電），應(yīng)使用哨音（短促一聲為停止，連續(xù)兩聲為啟動）或信號旗（紅旗為停止，綠旗為啟動）。噴漿工應(yīng)服從信號工指揮，嚴禁擅自操作或離開崗位。

3.4.3應(yīng)急聯(lián)絡(luò)機制

作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配備2部對講機（作業(yè)面、監(jiān)護點各一部），保持24小時開機。若發(fā)生堵管、設(shè)備故障或人員受傷，噴漿工應(yīng)立即通過對講機向班組長報告，報告內(nèi)容包括“作業(yè)面位置、故障類型、人員情況”。班組長接到報告后，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案：若為小故障（如輕微堵管），安排維修人員處理；若為重大故障（如設(shè)備爆炸、人員重傷），應(yīng)立即疏散人員至安全區(qū)域，撥打120急救電話，并上報項目經(jīng)理。應(yīng)急聯(lián)絡(luò)電話應(yīng)張貼在作業(yè)區(qū)顯眼位置（如配電箱旁），每季度更新一次。

四、應(yīng)急處理與事故預(yù)防

4.1應(yīng)急準備

4.1.1應(yīng)急設(shè)備配置

噴漿作業(yè)現(xiàn)場必須配備齊全的應(yīng)急設(shè)備，以應(yīng)對突發(fā)狀況。施工單位應(yīng)在作業(yè)區(qū)顯眼位置設(shè)置急救箱，內(nèi)含止血帶、消毒紗布、創(chuàng)可貼、止痛藥等基礎(chǔ)醫(yī)療用品，確保數(shù)量充足且定期檢查更新。滅火器需按標準配置，每25平方米放置一個2kg干粉滅火器，并貼有檢查標簽，確保壓力正常。應(yīng)急照明設(shè)備如手電筒或防爆燈應(yīng)備有備用電池，作業(yè)中斷時能立即提供光源。通訊工具方面，現(xiàn)場至少配備兩部對講機，作業(yè)面和監(jiān)護點各一部，保持頻道統(tǒng)一，信號清晰，避免干擾。此外，應(yīng)急撤離通道必須暢通無阻，寬度不小于1.2米，無雜物堆積，并在通道兩端設(shè)置指示標識，如綠色熒光箭頭，引導(dǎo)人員快速撤離。

4.1.2應(yīng)急演練計劃

施工單位應(yīng)每季度組織一次應(yīng)急演練，模擬噴漿作業(yè)中可能發(fā)生的場景，如堵管、機械故障或人員受傷。演練前需制定詳細方案，明確演練時間、參與人員及流程。例如，演練堵管處理時，操作人員需練習立即停機斷電、釋放管內(nèi)壓力，并用高壓風疏通管路的過程。演練后應(yīng)召開總結(jié)會，評估響應(yīng)速度和處置效果，記錄問題如通訊延遲或設(shè)備不足，并制定改進措施。演練記錄需存檔，包括照片、視頻和參與人員簽字，確保所有噴漿工熟悉應(yīng)急流程，減少實際事故中的混亂。

4.2常見事故預(yù)防

4.2.1墜落事故預(yù)防

噴漿作業(yè)中，高處墜落是主要風險之一。作業(yè)前，必須檢查腳手架或操作平臺的穩(wěn)固性，立桿間距不超過1.5米，橫桿步距不大于1.8米，腳手板滿鋪并綁扎固定。防護欄桿高度需達1.2米，設(shè)中桿和擋腳板，防止人員滑落。噴漿工作業(yè)時必須系掛安全帶，安全帶高掛低用，掛在牢固構(gòu)件上，如錨桿或?qū)Ｓ脪禳c，嚴禁系在未固定的管道上。作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線，非作業(yè)人員不得進入，并安排專人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)人員靠近邊緣時立即提醒。遇大風或雨雪天氣，應(yīng)暫停高處作業(yè)，防止平臺濕滑或風力影響平衡。

4.2.2機械傷害預(yù)防

機械傷害包括噴漿機運轉(zhuǎn)部件傷人、管路爆裂等。操作前，需檢查設(shè)備防護罩是否完好，如旋轉(zhuǎn)體外罩、輸送管卡箍等，確保無松動或缺失。噴漿工操作時，嚴禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)部位或管路接口，處理故障必須停機斷電后進行。設(shè)備運行中，壓力表讀數(shù)需穩(wěn)定，干噴風壓控制在0.4-0.6MPa，濕噴泵壓不超過1.5MPa，避免壓力過高導(dǎo)致管路爆裂。輸送管應(yīng)定期更換老化部件，如橡膠管每半年檢查一次，發(fā)現(xiàn)裂紋立即更換。作業(yè)人員需保持安全距離，噴頭操作區(qū)半徑2米內(nèi)不得站人，防止回彈物料飛濺傷人。

4.2.3粉塵爆炸預(yù)防

噴漿作業(yè)中，粉塵濃度過高可能引發(fā)爆炸風險。作業(yè)前，通風系統(tǒng)必須啟動，風速不低于0.15m/s，確?？諝饬魍??；旌狭吓浔葧r，水泥和砂石需攪拌均勻，避免粉塵飛揚。噴漿工佩戴KN95防塵口罩，每4小時更換濾棉，口罩與面部密合良好。作業(yè)區(qū)每2小時檢測粉塵濃度，使用直讀式檢測儀，干噴時不超過8mg/m3，濕噴時不超過4mg/m3，超標時立即加大通風或暫停作業(yè)。電氣設(shè)備需防爆處理，如燈具采用36V安全電壓，避免火花引燃粉塵。作業(yè)后清理現(xiàn)場，殘留物料不得堆積，防止粉塵積累。

4.3事故響應(yīng)流程

4.3.1報告程序

當事故發(fā)生時，噴漿工需立即通過對講機向班組長報告，報告內(nèi)容清晰簡明，包括事故類型、位置和人員狀況。例如，堵管時報告“3號作業(yè)面堵管，無人員受傷”，人員受傷時報告“5號點墜落，頭部流血”。班組長接到報告后，應(yīng)迅速評估情況，若為小故障，如輕微堵管，安排維修人員處理；若為重大事故，如設(shè)備爆炸或重傷，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，通知項目經(jīng)理和急救中心。報告流程需標準化，使用統(tǒng)一術(shù)語，避免歧義。應(yīng)急聯(lián)絡(luò)電話張貼在作業(yè)區(qū)，如項目經(jīng)理電話120，急救電話110，確保信息暢通。

4.3.2現(xiàn)場處置

事故現(xiàn)場處置需快速有序。噴漿工首先確保自身安全，如發(fā)生堵管，立即按下急停按鈕，切斷電源和氣源，釋放管內(nèi)壓力，再用木錘輕輕敲擊管路疏通，嚴禁帶壓操作。人員受傷時，噴漿工應(yīng)停止作業(yè)，將傷員移至安全區(qū)域，如平躺在硬地上，檢查呼吸和脈搏，若昏迷立即進行心肺復(fù)蘇。同時，班組長組織人員疏散，撤離至指定集合點，清點人數(shù)。滅火器使用時，站在上風處，對準火源根部噴射，避免煙霧吸入?，F(xiàn)場需保留證據(jù)，如損壞設(shè)備或殘留物料，為后續(xù)調(diào)查提供依據(jù)。

4.4事后處理與改進

4.4.1事故調(diào)查

事故發(fā)生后，施工單位需在24小時內(nèi)成立調(diào)查組，由安全員、技術(shù)員和班組長組成。調(diào)查組收集現(xiàn)場證據(jù)，如照片、視頻和目擊者證詞，分析事故原因。例如，墜落事故需檢查腳手架是否違規(guī)搭建，機械傷害需查看設(shè)備維護記錄。調(diào)查報告需詳細描述事故經(jīng)過、直接原因和間接原因，如人員培訓(xùn)不足或設(shè)備老化。報告完成后，提交給項目經(jīng)理審核，并上報公司安全部門。調(diào)查過程需公正透明，避免推諉責任，確保所有相關(guān)人員參與。

4.4.2整改措施

基于調(diào)查結(jié)果，制定具體整改措施，防止類似事故再次發(fā)生。針對設(shè)備問題，如輸送管老化，需更換為耐高壓管材，并增加檢查頻次，每月一次全面維護。針對人員問題，如操作失誤，需加強培訓(xùn)，每月組織一次安全知識講座，重點講解應(yīng)急流程和風險識別。整改措施需明確責任人和完成時限，如安全員負責設(shè)備檢查，班組長負責監(jiān)督執(zhí)行。完成后，整改效果需驗證，如通過模擬演練檢查改進情況。所有整改記錄存檔，包括整改方案、執(zhí)行照片和驗收報告，形成閉環(huán)管理。

五、設(shè)備維護保養(yǎng)

5.1日常維護

5.1.1開機前檢查

每日作業(yè)前，噴漿工需對設(shè)備進行系統(tǒng)檢查。首先檢查料斗內(nèi)部，清除殘留的混凝土硬塊和雜物，確保格柵間距符合混合料粒徑要求。隨后檢查輸送管路，用手沿管路觸摸感知有無鼓包或裂紋，重點檢查彎頭和接頭部位，確認卡箍緊固無松動。電機部分需檢查防護罩是否完好，接線盒密封是否嚴密，防止粉塵進入?？諌簷C儲氣罐排污閥應(yīng)打開排水3-5秒，排出冷凝水后關(guān)閉。所有檢查需在設(shè)備斷電狀態(tài)下進行，并記錄檢查結(jié)果于《設(shè)備日檢表》。

5.1.2作業(yè)中監(jiān)護

設(shè)備運行期間，操作人員需持續(xù)監(jiān)控運行狀態(tài)。注意傾聽電機和空壓機聲音，出現(xiàn)異常雜音如金屬摩擦聲或沉悶撞擊聲時，立即停機檢查。觀察壓力表波動，干噴風壓穩(wěn)定在0.4-0.6MPa，濕噴泵壓保持在0.8-1.2MPa，壓力波動超過±0.1MPa需排查原因。料斗振動裝置應(yīng)間歇性啟動，避免連續(xù)振動導(dǎo)致料斗變形。輸送管溫度異常升高時，用紅外測溫儀檢測，超過60℃應(yīng)暫停作業(yè)，檢查管路是否堵塞或摩擦過熱。

5.1.3收工后清理

作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備總電源和氣源，進行徹底清潔。噴頭內(nèi)殘留混凝土需用高壓水沖洗，噴嘴孔道用細鋼絲疏通，嚴禁使用尖銳金屬物以免損傷內(nèi)襯。料斗內(nèi)壁粘附的砂漿用木鏟清除，避免用水直接沖刷導(dǎo)致電氣元件受潮。輸料管分段拆卸，檢查內(nèi)壁磨損情況，發(fā)現(xiàn)明顯溝槽需標記更換。設(shè)備表面油污用中性清潔劑擦拭，電氣控制箱用防塵布覆蓋。最后填寫《設(shè)備運行記錄》，注明運行時長、異常情況及處理措施。

5.2定期保養(yǎng)

5.2.1每周保養(yǎng)項目

每周末進行深度保養(yǎng)，重點檢查易損件。檢查噴頭襯板磨損量，用卡尺測量厚度，低于原厚度1/3時更換。旋轉(zhuǎn)體軸承加注鋰基潤滑脂，打開注油蓋，用黃油槍加注至溢出，清除舊油脂?？諌簷C空氣濾芯拆卸清理，用壓縮空氣反吹，濾網(wǎng)破損立即更換。速凝劑泵管路檢查，有無結(jié)晶堵塞，用溫水沖洗后通水測試流量。所有緊固件如螺栓、螺母用扭矩扳手復(fù)緊，力矩達到40-50N·m。保養(yǎng)完成后，由班組長簽字確認。

5.2.2每月保養(yǎng)項目

每月進行系統(tǒng)性檢修，拆卸關(guān)鍵部件。檢查減速箱齒輪磨損情況，齒面點蝕面積超過10%時更換齒輪組。更換密封件，包括料斗密封膠圈、旋轉(zhuǎn)體壓環(huán)等，拆卸時注意密封面清潔。液壓系統(tǒng)更換液壓油，先放盡舊油，加入新油后啟動設(shè)備運行5分鐘，再次更換直至油液清澈。電氣系統(tǒng)檢測電機絕緣電阻，用兆歐表測量，低于0.5MΩ需烘干處理。保養(yǎng)過程需拍照存檔，關(guān)鍵部件磨損情況記錄于《設(shè)備月度保養(yǎng)報告》。

5.2.3季度保養(yǎng)項目

每季度進行全面檢修，更換核心部件?？諌簷C冷卻器拆卸清洗，用化學(xué)除垢劑浸泡后高壓水沖洗，確保散熱片無堵塞。噴漿機轉(zhuǎn)子更換，測量轉(zhuǎn)子與襯板間隙，超過2mm時更換整套轉(zhuǎn)子。輸送橡膠管全部更換，即使外觀完好也需強制更換，預(yù)防老化爆裂。電氣控制系統(tǒng)校準，壓力表送計量機構(gòu)檢定，安全閥測試開啟壓力。完成季度保養(yǎng)后，由設(shè)備管理員組織驗收，測試設(shè)備空載和負載運行性能，填寫《季度驗收單》。

5.3故障診斷與排除

5.3.1常見故障處理

設(shè)備運行中常見故障需快速響應(yīng)。堵管時立即停機，關(guān)閉速凝劑泵，用高壓風（壓力≤0.6MPa）從噴頭反吹，若無效則分段拆卸管路，用木錘敲擊堵點。電機過熱檢查軸承潤滑情況，缺油時加注潤滑脂，軸承損壞則更換同型號軸承。壓力表失靈先檢查取壓管路是否堵塞，疏通后仍失效則更換壓力表?？諌簷C異響檢查活塞連桿間隙，超過0.3mm時調(diào)整或更換。所有故障處理需記錄故障現(xiàn)象、原因及解決措施，形成《故障處理臺賬》。

5.3.2緊急停機程序

遇突發(fā)狀況需緊急停機時，立即按下設(shè)備急停按鈕，切斷主電源。若發(fā)生管路爆裂，先關(guān)閉空壓機出口閥門，再停機處理。電氣火災(zāi)時，使用二氧化碳滅火器撲救，嚴禁用水。人員受傷時，先停機救人，再處理設(shè)備。緊急停機后，現(xiàn)場設(shè)置警示標識，禁止無關(guān)人員操作。維修人員到場后，共同分析事故原因，確認排除隱患后方可重新啟動。緊急停機過程需詳細記錄，包括時間、原因及處置結(jié)果。

5.3.3備品備件管理

建立備件庫存清單，關(guān)鍵備件如噴嘴、密封膠圈、軸承等保持最低庫存量。備件存放需分類標識，橡膠制品避光防老化，金屬件涂防銹油。建立領(lǐng)用登記制度，舊件以舊換新，追溯使用壽命。定期檢查備件質(zhì)量，如橡膠管生產(chǎn)日期超過2年需抽樣測試爆破壓力。與供應(yīng)商簽訂應(yīng)急供貨協(xié)議，確保24小時內(nèi)送達關(guān)鍵備件。備件消耗分析每季度進行一次，優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，減少資金占用。

5.4維護記錄管理

5.4.1記錄填寫規(guī)范

所有維護記錄需真實、完整、及時填寫。日檢表記錄檢查時間、操作人、異常項及處理結(jié)果，字跡清晰無涂改。保養(yǎng)記錄注明保養(yǎng)項目、更換部件、使用工具及耗材數(shù)量。故障記錄包含故障現(xiàn)象、診斷過程、解決方案及預(yù)防措施。記錄需使用統(tǒng)一表格，電子記錄備份至服務(wù)器，紙質(zhì)記錄存檔于專用文件柜。記錄保存期限不少于設(shè)備使用壽命期，重要記錄如大修報告永久保存。

5.4.2記錄分析與改進

每月匯總維護記錄，分析設(shè)備故障規(guī)律。如某型號噴嘴頻繁損壞，需檢查混合料配比或操作手法。統(tǒng)計備件消耗，優(yōu)化采購計劃。對比歷史數(shù)據(jù)，評估維護措施有效性，如潤滑周期調(diào)整后軸承故障率變化。分析結(jié)果形成《設(shè)備維護分析報告》，提出改進建議，如改進設(shè)備結(jié)構(gòu)或修訂操作規(guī)程。建議經(jīng)技術(shù)負責人審批后實施，跟蹤驗證效果，形成閉環(huán)管理。

5.4.3記錄查閱與追溯

建立電子檢索系統(tǒng)，按設(shè)備編號、時間、故障類型等條件快速查詢記錄。紙質(zhì)記錄按時間順序裝訂，標注章節(jié)號便于翻閱。設(shè)備轉(zhuǎn)讓或報廢時，完整移交維護記錄，確保信息連續(xù)性。發(fā)生質(zhì)量事故時，通過記錄追溯設(shè)備維護歷史，明確責任。外部檢查如安全審計時，提供近三年完整記錄，展示設(shè)備管理規(guī)范性。記錄查閱需履行登記手續(xù)，確保信息安全。

六、人員培訓(xùn)與資質(zhì)管理

6.1培訓(xùn)體系設(shè)計

6.1.1入職培訓(xùn)內(nèi)容

新入職噴漿工需接受不少于72學(xué)時的系統(tǒng)培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋安全法規(guī)、操作規(guī)程和應(yīng)急知識。安全法規(guī)培訓(xùn)重點講解《安全生產(chǎn)法》《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》中與噴漿作業(yè)相關(guān)的條款，明確作業(yè)人員的權(quán)利與義務(wù)。操作規(guī)程培訓(xùn)通過視頻演示和實物講解，展示噴漿機啟動、停機、堵管處理等關(guān)鍵步驟，強調(diào)“先斷電后操作”的原則。應(yīng)急知識培訓(xùn)包括模擬火災(zāi)、人員受傷等場景，教授滅火器使用、心肺復(fù)蘇等基礎(chǔ)急救技能。培訓(xùn)后需進行閉卷考試，80分以上方可進入下一階段。

6.1.2專項技能培訓(xùn)

根據(jù)作業(yè)類型開展差異化培訓(xùn)，干噴作業(yè)重點講解混合料配比控制（水泥:砂:石=1:2:2）和風壓調(diào)節(jié)（0.4-0.6MPa）；濕噴作業(yè)則側(cè)重液壓泵操作（壓力1.0-1.5MPa）和速凝劑添加（摻量3%-5%）。高處作業(yè)專項培訓(xùn)需演示安全帶正確佩戴方法（高掛低用）和防墜器使用技巧。隧道密閉空間作業(yè)增加通風系統(tǒng)操作（風速≥0.15m/s）和有毒氣體檢測（CO≤30mg/m3）的實操訓(xùn)練。每項專項培訓(xùn)配備1名持證教練，全程指導(dǎo)學(xué)員操作。

6.1.3定期復(fù)訓(xùn)機制

建立季度復(fù)訓(xùn)制度，每年累計培訓(xùn)不少于24學(xué)時。復(fù)訓(xùn)內(nèi)容結(jié)合近期事故案例更新，如針對某工地堵管傷人事故，重點講解“停機泄壓-分段疏通-檢查密封”的三步處理法。新技術(shù)應(yīng)用時（如新型濕噴機械手），邀請設(shè)備廠家開展專項培訓(xùn)，確保操作人員掌握新設(shè)備特性。復(fù)訓(xùn)采用“理論+實操”模式，實操考核通過率需達100%，未通過者暫停作業(yè)直至補考合格。

6.2資質(zhì)管理要求

6.2.1證書持證要求

噴漿工必須持有住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部門頒發(fā)的特種作業(yè)操作證（建筑混凝土作業(yè)），證書有效期不超過6年。證件需隨身攜帶備查，過期前30天由單位統(tǒng)一組織復(fù)審。輔助作業(yè)人員需具備安全生產(chǎn)培訓(xùn)合格證書，每年參加不少于8學(xué)時的安全知識更新。管理人員（如班組長）除持證外，還需具備3年以上噴漿作業(yè)經(jīng)驗，熟悉《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》等標準。

6.2.2健康狀況管理

建立年度健康體檢制度，重點篩查高血壓、心臟病、塵肺病等職業(yè)禁忌癥。體檢發(fā)現(xiàn)異常者，立即調(diào)離噴漿崗位，安排其他工作。作業(yè)前班組長需觀察人員精神狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)面色蒼白、呼吸急促等癥狀時，強制其休息。高溫季節(jié)（氣溫≥35℃）增加體檢頻次至每季度一次，配備防暑降溫藥品（如藿香正氣水）和遮陽設(shè)施。

6.2.3技能等級認證

推行噴漿工技能等級制度，分為初級、中級、高級三個等級。初級工需掌握基本操作和設(shè)備維護；中級工能獨立處理堵管、壓力異常等故障；高級工需具備復(fù)雜工況（如滲水巖面）噴射方案制定能力。等級認證通過理論考試（占40%）和實操評估（占60%）綜合評定，每兩年認證一次。高級工可參與新員工培訓(xùn)和技術(shù)攻關(guān)，享受崗位津貼。

6.3考核評估機制

6.3.1理論考試規(guī)范

理論考試采用閉卷形式，題型包括單選題（40題）、判斷題（20題）和簡答題（2題）。內(nèi)容覆蓋安全規(guī)程（如噴頭角度70°-90°）、設(shè)備參數(shù)（如濕噴水灰比0.4-0.5）和應(yīng)急處置（如粉塵濃度超標處理流程）?？荚囶}庫由安全工程師和設(shè)備專家共同編制，每季度更新20%題目?？荚嚥缓细裾咴试S補考一次，補考仍不合格者重新參加培訓(xùn)。

6.3.2實操評估標準

實操評估模擬真實作業(yè)場景，設(shè)置“噴射厚度控制”“堵管處理”“高處作業(yè)”三個必考項目。厚度控制要求在10分鐘內(nèi)完成1平方米噴射，厚度偏差≤5mm；堵管處理需在5分鐘內(nèi)完成停機、泄壓、疏通操作；高處作業(yè)需在3米高平臺完成噴射，全程系掛安全帶。評估由2名考官現(xiàn)場打分，80分以上為合格。關(guān)鍵操作（如未停機處理堵管）直接判定不合格。

6.3.3應(yīng)急演練考核

每半年組織一次應(yīng)急演練，模擬“機械傷害”“人員墜落”等場景?？己巳藛T從報警、疏散、急救三個環(huán)節(jié)評估。報警環(huán)節(jié)要求30秒內(nèi)通過對講機報告事故信息；疏散環(huán)節(jié)需2分鐘內(nèi)引導(dǎo)人員至安全集合點；急救環(huán)節(jié)需正確使用止血帶和固定夾板。演練后由安全專家點評，記錄改進點并納入下次培訓(xùn)重點。

6.4檔案動態(tài)管理

6.4.1培訓(xùn)檔案建立

為每位噴漿工建立電子檔案，包含基本信息（姓名、身份證號）、證書信息（編號、有效期）、培訓(xùn)記錄（時間、內(nèi)容、考核結(jié)果）和健康數(shù)據(jù)（體檢報告、職業(yè)病篩查）。檔案由安全部門專人管理，確保信息實時更新。紙質(zhì)檔案同步存檔，保存期限不少于10年。離職人員檔案移交至新單位或當?shù)亟ㄔO(shè)主管部門。

6.4.2資質(zhì)動態(tài)更新

建立證書到期預(yù)警系統(tǒng)，提前60天發(fā)送復(fù)審提醒。復(fù)審未通過者暫停作業(yè)，安排脫產(chǎn)培訓(xùn)。證書丟失需在3日內(nèi)掛失并補辦，期間由班組長監(jiān)督作業(yè)。健康異常人員檔案標注“待觀察”狀態(tài)，每日記錄身體指標變化。技能等級認證結(jié)果實時錄入檔案，作為崗位調(diào)整和薪酬調(diào)整依據(jù)。

6.4.3檔案應(yīng)用機制

檔案信息應(yīng)用于多個管理場景：作業(yè)分配時優(yōu)先選擇高級工和健康狀態(tài)良好人員；事故調(diào)查時調(diào)取相關(guān)人員的培訓(xùn)記錄和操作資質(zhì)；安全審計時提供近三年完整的培訓(xùn)檔案。檔案查詢需經(jīng)安全部門負責人批準，確保信息安全。定期分析檔案數(shù)據(jù)，如發(fā)現(xiàn)某類故障（如堵管）重復(fù)發(fā)生，針對性開展專項培訓(xùn)。

七、監(jiān)督與持續(xù)改進

7.1監(jiān)督體系構(gòu)建

7.1.1日常巡查機制

施工單位需建立三級巡查制度，班組長每日作業(yè)前對噴漿工進行崗前檢查，重點確認防護用品佩戴情況（如安全帽系帶是否牢固、防塵口罩密封性）和設(shè)備狀態(tài)（如輸料管無裂紋、壓力表正常）。安全員每周至少三次隨機抽查作業(yè)現(xiàn)場，記錄噴頭操作角度、通風風速等關(guān)鍵參數(shù)，發(fā)現(xiàn)偏差立即糾正。項目經(jīng)理每月組織一次全面巡查，覆蓋所有噴漿作業(yè)點，重點檢查高處作業(yè)平臺防護欄桿是否牢固、應(yīng)急通道是否暢通。巡查記錄需詳細標注時間、位置及整改要求，形成《日常巡查臺賬》。

7.1.2專項檢查計劃

針對高風險作業(yè)場景，制定專項檢查方案。隧道噴漿作業(yè)時，安全工程師需全程監(jiān)控粉塵濃度，每2小時使用直讀式檢測儀測量，超過4mg/m3立即啟動備用風機。雨季施工增加邊坡穩(wěn)定性檢查，用地質(zhì)錘敲擊巖體，聽聲音判斷松動情況，發(fā)現(xiàn)裂縫立即撤離人員。節(jié)假日前后開展安全大檢查，重點排查設(shè)備電源關(guān)閉情況、消防器材有效性，確保節(jié)日期間無安全事故。專項檢查需提前3天通知班組，準備相關(guān)記錄表格，檢查后24小時內(nèi)出具報告。

7.1.3第三方審核引入

每季度聘請第三方安全評估機構(gòu)進行獨立審核，審核內(nèi)容包括操作規(guī)程執(zhí)行率、應(yīng)急演練完成質(zhì)量、設(shè)備維護記錄完整性等。審核采用現(xiàn)場觀察、文件查閱、人員訪談相結(jié)合的方式，隨機抽取10%的噴漿工進行操作考核。審核結(jié)束后召開反饋會，通報發(fā)現(xiàn)的問題如部分班組未按規(guī)程佩戴防護眼鏡，提出整改建議并設(shè)定整改期限。第三方報告需報送公司安全管理委員會，作為年度績效考核依據(jù)。

7.2問題管理流程

7.2.1隱患上報通道

建立“隱患隨手拍”上報系統(tǒng)，噴漿工發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或操作風險時，通過手機APP拍