蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程一、總則

1.1目的

為規(guī)范蒸汽鍋爐的安全操作行為，預防因操作不當引發(fā)的安全事故，保障操作人員人身安全與設備穩(wěn)定運行，確保企業(yè)生產(chǎn)連續(xù)性，依據(jù)國家相關法律法規(guī)及技術標準，制定本規(guī)程。

1.2依據(jù)

本規(guī)程依據(jù)《中華人民共和國特種設備安全法》《特種設備安全監(jiān)察條例》《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》（TSGG0001-2012）、《鍋爐房設計規(guī)范》（GB50041-2008）、《鍋爐水處理監(jiān)督管理規(guī)則》（TSGG5001-2014）等相關法律法規(guī)、安全技術規(guī)范及標準制定。

1.3適用范圍

本規(guī)程適用于額定蒸汽壓力大于或等于0.1MPa，以水為介質的固定式蒸汽鍋爐（包括電加熱蒸汽鍋爐、燃氣蒸汽鍋爐、燃油蒸汽鍋爐、燃煤蒸汽鍋爐等）的操作、管理及維護活動。從事蒸汽鍋爐操作、運行管理、檢修維護的相關人員，均應遵守本規(guī)程。

1.4基本原則

蒸汽鍋爐安全操作應遵循“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，落實崗位安全責任制，確保設備處于完好狀態(tài)，操作人員具備相應資質，杜絕違章指揮、違章操作。

二、操作前準備

2.1設備狀態(tài)檢查

2.1.1鍋爐本體檢查

操作人員需仔細檢查鍋爐主體部分，包括爐殼、爐膽和煙道。爐殼應無變形、裂紋或腐蝕跡象，焊縫處需平整光滑，無泄漏點。爐膽內部應清潔，無積灰或殘留物，確保燃燒空間暢通。煙道部分需檢查是否有堵塞或積碳，必要時使用清潔工具清理，保證煙氣排放順暢。檢查過程中，若發(fā)現(xiàn)異常如凹陷或銹蝕，應立即記錄并上報維修，避免帶病運行。

2.1.2輔助設備檢查

輔助設備包括水泵、風機、閥門和管道系統(tǒng)。水泵應運行平穩(wěn)，無異常噪音，軸承潤滑良好，連接處無滲漏。風機需檢查葉片是否完好，轉動靈活，風道無堵塞。閥門應處于正確位置，開關靈活，無卡滯現(xiàn)象，密封面完好。管道系統(tǒng)需確認無泄漏，支撐牢固，保溫層完整。檢查時，可手動測試閥門開關，確保響應靈敏，防止操作失誤導致故障。

2.1.3儀表校驗

儀表是鍋爐安全運行的眼睛，必須確保準確可靠。壓力表需定期校驗，指針指示清晰，量程匹配鍋爐工作壓力，誤差在允許范圍內。溫度計應安裝在正確位置，顯示穩(wěn)定，無漂移現(xiàn)象。水位計需清晰可見，水位指示正常，無堵塞或結垢。校驗過程中，使用標準設備對比讀數(shù)，若發(fā)現(xiàn)偏差，立即調整或更換，避免因數(shù)據(jù)錯誤引發(fā)事故。

2.2操作人員準備

2.2.1資質審核

操作人員必須持有有效的特種設備操作證，證書在有效期內，且與鍋爐類型匹配。審核內容包括證件真實性、培訓記錄和考核成績。操作人員需提供身份證復印件和健康證明，確保身體狀況適合高強度工作。若發(fā)現(xiàn)資質不符或過期，應暫停操作，重新培訓或更新證件，確保人員具備專業(yè)能力。

2.2.2安全培訓

操作人員需參加班前安全培訓，復習鍋爐操作規(guī)程和應急處理流程。培訓內容涵蓋常見故障識別、預防措施和溝通技巧。例如，模擬鍋爐超壓場景，練習緊急停爐步驟。培訓強調團隊協(xié)作，明確分工，如一人負責監(jiān)控儀表，另一人負責設備檢查。培訓后進行簡短測試，確保理解到位，避免知識遺忘。

2.2.3個人防護裝備

操作人員必須穿戴合格的個人防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、隔熱手套和防滑鞋。安全帽需系緊，防止頭部受傷；防護眼鏡可防飛濺物；隔熱手套保護雙手免受高溫燙傷；防滑鞋確保地面行走安全。裝備使用前檢查完整性，如有破損立即更換。操作中，裝備應保持整潔，避免油污或灰塵影響功能，確保人身安全。

2.3環(huán)境與安全準備

2.3.1工作區(qū)域清理

工作區(qū)域需保持整潔，清除地面雜物、油污和積水，防止滑倒或絆倒。鍋爐周圍應無易燃物，如紙張、布料等，保持至少1米安全距離。通道需暢通無阻，便于緊急疏散。清理時，使用掃帚和拖把，確保地面干燥，必要時鋪設防滑墊。操作結束后，恢復原狀，避免留下隱患。

2.3.2安全設施檢查

安全設施包括滅火器、應急燈和警示標識。滅火器需放置在指定位置，壓力表指示正常，無過期或損壞。應急燈應測試功能，確保停電時自動亮起。警示標識如“高溫危險”、“禁止煙火”需清晰可見，位置正確。檢查時，模擬緊急情況，如觸發(fā)警報，確認設施響應及時，保障安全。

2.3.3應急設備準備

應急設備如急救箱、通訊工具和備用電源需就位。急救箱內含紗布、消毒液和止痛藥等，定期檢查藥品有效期。通訊工具如對講機應電量充足，信號良好，確保聯(lián)系暢通。備用電源需測試啟動，防止突發(fā)停電。操作人員熟悉設備位置和使用方法，演練應急流程，如火災時如何啟動滅火系統(tǒng)，提高應對能力。

2.4文件與記錄準備

2.4.1操作手冊查閱

操作人員需查閱鍋爐操作手冊，熟悉啟動、運行和停機步驟。手冊內容包括設備參數(shù)、操作流程和注意事項。查閱時，重點標記關鍵點，如壓力上限和溫度控制值。手冊應放置在操作臺附近，便于隨時參考。若手冊丟失或損壞，立即申請補發(fā)，確保信息準確無誤。

2.4.2維護記錄審核

維護記錄需審核上次維護情況，包括清潔、檢修和更換部件的記錄。檢查記錄是否完整，日期和操作人簽名齊全。審核時，對比當前設備狀態(tài)，確認維護后問題是否解決。如發(fā)現(xiàn)記錄缺失或異常，聯(lián)系維修部門補充，確保設備處于良好狀態(tài)。

2.4.3應急預案熟悉

操作人員需熟悉應急預案，包括事故類型、處理流程和疏散路線。預案涵蓋超壓、泄漏和火災等場景，明確報警步驟和聯(lián)系人。熟悉時，模擬演練，如模擬泄漏事故，練習關閉閥門和啟動警報。預案應張貼在顯眼位置，定期更新，確保內容與時俱進，提高應急效率。

三、鍋爐啟動操作

3.1冷爐上水操作

3.1.1水質檢查

操作人員需確認給水水質符合標準，使用硬度測試劑檢測給水硬度，數(shù)值應低于0.03mmol/L。同時檢查給水pH值，保持在7-9.5之間，避免酸性或堿性過強腐蝕鍋爐內壁。若水質不達標，需啟動水處理系統(tǒng)調整，直至檢測合格后方可上水。

3.1.2上水流程

首先開啟鍋爐空氣閥，排出內部空氣。隨后緩慢開啟給水閥，向鍋爐內注水。上水速度控制在每小時不超過鍋爐容量的10%，避免因水溫與爐體溫差過大導致熱應力損傷。上水過程中需密切觀察水位計，水位應保持在最低安全水位線以上50mm處，嚴禁滿水或無水狀態(tài)啟動。

3.1.3爐體預熱

上水完成后，關閉給水閥和空氣閥。若為冷爐啟動，需進行爐體預熱。通過微弱火焰緩慢加熱爐膛，使爐壁溫度逐步上升至50℃以上，避免冷熱驟變產(chǎn)生裂紋。預熱時間根據(jù)鍋爐型號確定，一般不少于2小時，期間每小時檢查一次爐體膨脹情況。

3.2點火前檢查

3.2.1燃氣/燃油系統(tǒng)檢查

對于燃氣鍋爐，需用肥皂水涂抹燃氣管道接口，觀察是否冒泡，確認無泄漏。檢查燃氣壓力表，讀數(shù)應在額定壓力范圍內。燃油鍋爐則需檢查油箱油量，確保油路閥門開啟，過濾器無堵塞。同時確認燃燒器噴嘴清潔，無積碳或堵塞現(xiàn)象。

3.2.2電氣系統(tǒng)檢查

檢查控制柜電源指示燈是否正常亮起，電壓表讀數(shù)穩(wěn)定在380V±5%范圍內。檢查各傳感器（如壓力傳感器、溫度傳感器）接線牢固，信號傳輸正常。測試緊急停爐按鈕，按下后能立即切斷燃料供應。

3.2.3安全聯(lián)鎖測試

模擬超壓狀態(tài)，按下安全閥測試杠桿，確認安全閥能在設定壓力下自動起跳復位。測試水位低報警功能，短接水位計電極，觀察報警器是否發(fā)出聲光信號。確認所有聯(lián)鎖裝置（如熄火保護、超壓保護）動作靈敏可靠。

3.3點火與升壓操作

3.3.1點火程序

將燃燒器開關置于“手動點火”位置，按下點火按鈕。觀察點火針是否產(chǎn)生電火花，同時確認火焰檢測器能探測到火焰。若10秒內未點燃，需關閉燃料閥，通風5分鐘后重新嘗試，防止爐內積存可燃氣體。點火成功后，將燃燒器調至小火狀態(tài)運行。

3.3.2升壓控制

點火后以每分鐘不超過0.1MPa的速率緩慢升壓。升壓過程中需密切監(jiān)控壓力表和溫度表，確保壓力與溫度同步上升。當壓力升至0.1MPa時，沖洗水位計一次，防止假水位指示。升至0.2MPa時，檢查各人孔、手孔墊片是否有泄漏，必要時緊固螺栓。

3.3.3并網(wǎng)準備

當壓力接近工作壓力的90%時，準備并網(wǎng)。緩慢開啟主蒸汽閥，進行暖管操作，防止管道因熱應力變形。暖管時間不少于30分鐘，期間疏水閥需保持開啟狀態(tài)，排出凝結水。確認蒸汽參數(shù)穩(wěn)定后，與用汽系統(tǒng)進行并網(wǎng)，逐步增加負荷。

3.4啟動后檢查

3.4.1運行參數(shù)監(jiān)控

啟動后1小時內，每15分鐘記錄一次壓力、溫度、水位等參數(shù)。壓力波動范圍應在±0.05MPa內，水位波動不超過±20mm。觀察爐膛火焰顏色，應為淡藍色且穩(wěn)定，若出現(xiàn)黃色火焰需調整風油比。

3.4.2輔助設備運行檢查

檢查給水泵運行聲音是否平穩(wěn)，軸承溫度不超過70℃。確認引風機和鼓風機振動值在0.05mm以下。檢查省煤器進出口溫差，若溫差過大需清理積灰。觀察排污管是否有水汽排出，確認排污閥無內漏。

3.4.3異常情況處理

若出現(xiàn)水位異常波動，立即檢查給水閥是否卡澀或水位計堵塞。若壓力上升過快，立即減弱燃燒并開啟安全閥泄壓。發(fā)現(xiàn)爐體異響或振動，緊急停爐檢查爐墻或燃燒器固定情況。所有異常處理需記錄在運行日志中，并上報主管。

四、鍋爐運行監(jiān)控與調整

4.1運行參數(shù)監(jiān)控

4.1.1壓力監(jiān)控

操作人員需每小時記錄一次蒸汽壓力表讀數(shù)，確保壓力波動范圍不超過工作壓力的±3%。當壓力接近安全閥起跳值時，應立即減弱燃燒并開啟泄壓閥。若壓力持續(xù)上升，執(zhí)行緊急停爐程序。壓力表每半年校驗一次，發(fā)現(xiàn)指針跳動或示值異常時立即更換。

4.1.2水位監(jiān)控

水位計需每班沖洗兩次，保持玻璃管清晰可見。水位應維持在正常水位線±20mm范圍內，嚴禁出現(xiàn)滿水或干燒狀態(tài)。若水位波動超過±30mm，檢查給水泵工作狀態(tài)及水位計連通管是否堵塞。低水位時嚴禁強行上水，必須先查明原因。

4.1.3溫度監(jiān)控

監(jiān)控爐膛出口煙溫、蒸汽溫度及給水溫度。煙溫異常升高時，可能預示受熱面結渣，需及時吹灰。蒸汽溫度突降則表明省煤器或過熱器存在泄漏。給水溫度應保持穩(wěn)定，波動不超過±5℃，防止熱應力損傷管道。

4.2燃燒系統(tǒng)調整

4.2.1風量配比調整

根據(jù)負荷變化調節(jié)鼓風機和引風機風門開度，維持爐膛負壓在-20Pa至-40Pa范圍內。過量空氣系數(shù)控制在1.3-1.5，通過煙氣分析儀測量氧含量（3%-5%）驗證。發(fā)現(xiàn)黑煙時增加送風量，火焰發(fā)白則減少風量。

4.2.2燃料供給控制

燃煤鍋爐需勤加少添，煤層厚度均勻且控制在80-120mm。燃油鍋爐調節(jié)回油壓力穩(wěn)定在0.3MPa±0.05MPa，霧化蒸汽壓力高于油壓0.1MPa。燃氣鍋爐保持燃氣壓力波動不超過±0.02MPa，定期清理過濾器防止堵塞。

4.2.3燃燒狀態(tài)判斷

正常燃燒時火焰呈淡藍色且均勻充滿爐膛，煙囪排出淡灰色煙氣。若火焰發(fā)黃飄散，可能風量不足；出現(xiàn)火星飛濺則說明煤粒過粗。定期觀察火床平整度，發(fā)現(xiàn)火口及時撥平，防止局部結渣。

4.3水質與排污管理

4.3.1加藥控制

根據(jù)水質化驗結果，磷酸三鈉按每噸水5-10g劑量加入藥箱，保持爐水pH值在10-12范圍內。定期測試磷酸根含量，控制在15-30mg/L。加藥需緩慢均勻，避免局部濃度過高導致結晶。

4.3.2定期排污

每班次至少進行一次底部排污，每次排污時間不超過30秒。排污時先開快開閥再緩慢開啟慢開閥，排污完畢先關快開閥再關慢開閥。高負荷運行時增加排污頻次，防止鹽類濃縮。

4.3.3連續(xù)排污調整

根據(jù)爐水堿度變化調整連續(xù)排污閥開度，維持爐水總堿度在6-26mmol/L。排污管路需保溫，防止冬季凍結。定期檢查排污閥密封性，發(fā)現(xiàn)泄漏立即更換填料。

4.4輔助設備巡檢

4.4.1給水泵檢查

每小時檢查水泵軸承溫度不超過70℃，振動值≤0.05mm。壓力表讀數(shù)應穩(wěn)定在1.5倍工作壓力以上。定期清理進口濾網(wǎng)，防止雜物堵塞。發(fā)現(xiàn)異常噪音立即切換備用泵檢修。

4.4.2除氧器維護

監(jiān)控除氧器水溫保持飽和溫度±2℃，溶解氧含量≤0.1mg/L。定期校驗水位計，防止假水位。檢查安全閥動作靈活，定期手動試驗。

4.4.3省煤器吹灰

每班次使用蒸汽吹灰器對省煤器管束吹掃一次，每次吹掃時間15分鐘。吹灰時維持爐膛負壓-50Pa，防止煙氣外泄。定期檢查吹灰管路無泄漏，噴嘴無堵塞。

4.5異常工況處理

4.5.1水位異常處理

當水位計顯示滿水時，立即關閉給水閥，開啟疏水閥及排污閥，水位恢復正常后緩慢上水。若出現(xiàn)干燒，嚴禁直接上水，必須緊急停爐冷卻后檢查受熱面。

4.5.2燃燒不穩(wěn)應對

突然熄火時立即關閉燃料閥，通風5分鐘后重新點火。若火焰脈動劇烈，檢查燃氣壓力是否穩(wěn)定或油路是否混入空氣。燃燒器頻繁跳閘需清理電極積碳或更換點火變壓器。

4.5.3管道泄漏處置

蒸汽管道輕微泄漏時降壓處理并做好隔離標記。法蘭處泄漏可適當緊固螺栓，但禁止帶壓操作。發(fā)現(xiàn)嚴重泄漏時按緊急停爐程序處理，疏散人員至安全區(qū)域。

五、鍋爐停爐操作

5.1正常停爐準備

5.1.1負荷轉移通知

操作人員需提前兩小時通知用汽部門，逐步降低鍋爐負荷。通過緩慢關閉主蒸汽閥，將蒸汽供應量減少至額定負荷的30%，維持鍋爐低負荷運行至少30分鐘，確保系統(tǒng)壓力平穩(wěn)過渡。期間每小時記錄壓力、溫度參數(shù)，避免負荷驟降導致壓力波動。

5.1.2燃燒系統(tǒng)調整

將燃燒器調至小火狀態(tài)，減少燃料供給量。對于燃煤鍋爐，需提前停止給煤機運行，使爐膛內燃料完全燃盡。燃氣鍋爐則逐步調小燃氣閥門開度，維持火焰穩(wěn)定燃燒直至自然熄滅。此過程需持續(xù)監(jiān)控爐膛溫度，確保燃料完全燃燒。

5.1.3輔助設備停運準備

檢查除氧器、給水泵等輔助設備運行狀態(tài)，確認無異常后準備停運。先關閉除氧器進水閥，停止加藥系統(tǒng)運行。給水泵保持運行狀態(tài)，待鍋爐壓力降至安全范圍后再停機，防止管道內介質倒流。

5.2降溫降壓操作

5.2.1緩慢降壓

關閉燃燒器后，鍋爐進入自然冷卻階段。以每小時不超過0.05MPa的速率降低壓力，期間保持水位計正常顯示。當壓力降至0.3MPa時，開啟空氣閥排出殘余蒸汽，防止形成真空損壞設備。

5.2.2爐膛降溫控制

保持引風機繼續(xù)運行30分鐘，排出爐內高溫煙氣。隨后關閉引風機和鼓風機，防止爐內積存可燃氣體。爐膛溫度降至200℃以下時，方可打開爐門進行自然通風，避免冷空氣驟冷導致爐墻開裂。

5.2.3水位管理

降壓過程中需密切監(jiān)控水位，保持水位在正常范圍內。若水位下降過快，需緩慢補充軟化水，但嚴禁滿水操作。當壓力降至0.1MPa時，沖洗水位計一次，確保指示準確。

5.3系統(tǒng)排空與沖洗

5.3.1蒸汽管道排空

緩慢開啟主蒸汽管道疏水閥，排出管道內凝結水。確認無蒸汽排出后，關閉疏水閥。對于長距離蒸汽管道，需分段開啟疏水閥，防止水錘現(xiàn)象發(fā)生。

5.3.2鍋爐本體排空

待鍋爐壓力降至零后，開啟鍋爐底部排污閥，將爐水完全排空。排空過程中需觀察水質變化，直至排出的水清澈無雜質。排空后立即關閉排污閥，防止空氣進入腐蝕鍋爐內壁。

5.3.3系統(tǒng)沖洗

向鍋爐內注入軟化水至最低水位線，啟動循環(huán)泵進行系統(tǒng)沖洗。沖洗時間不少于2小時，期間每小時排污一次，直至排水清澈。沖洗完成后，徹底排空系統(tǒng)內積水，開啟人孔、手孔進行通風干燥。

5.4停爐后檢查與維護

5.4.1受熱面檢查

待鍋爐冷卻至環(huán)境溫度后，進入爐膛檢查受熱面管束。重點檢查管壁是否有變形、鼓包或腐蝕痕跡，焊縫處有無裂紋。發(fā)現(xiàn)異常需記錄位置并標記，待下次停爐檢修時處理。

5.4.2安全附件復位

檢查安全閥是否回座密封，手動試驗杠桿確保動作靈活。壓力表需確認指針回零，無卡滯現(xiàn)象。水位計玻璃管需清潔無破損，更換老化密封墊。

5.4.3輔助設備維護

停運給水泵后，關閉進出口閥門，打開泵體放水閥排空積水。清理風機葉輪上的積灰，檢查軸承潤滑情況。除氧器需清理內部沉積物，檢查水位計浮球是否靈活。

5.5封存與交接記錄

5.5.1設備封存

關閉所有閥門，在操作閥上懸掛“禁止操作”警示牌。鍋爐本體用防塵布覆蓋，防止灰塵進入。電氣控制柜斷電上鎖，鑰匙交由專人保管。

5.5.2運行數(shù)據(jù)整理

整理本次運行期間的各項記錄，包括壓力、溫度、水質化驗數(shù)據(jù)及異常情況處理記錄。填寫停爐操作日志，詳細記錄停爐時間、操作人員及設備狀態(tài)。

5.5.3交接班確認

與接班人員共同檢查鍋爐停爐狀態(tài)，確認所有閥門關閉、電源切斷。雙方在交接班記錄上簽字確認，明確停爐期間的注意事項及下次啟動時間。

六、應急處理與事故預防

6.1應急響應機制

6.1.1預案制定

企業(yè)需根據(jù)鍋爐類型和運行環(huán)境，制定專項應急預案。預案應明確事故類型分級，如一般事故（輕微泄漏）、較大事故（管道破裂）、重大事故（爆炸）的界定標準。針對每類事故，詳細描述報警流程、處置步驟和疏散路線。預案需每年修訂一次，結合最新法規(guī)和實際運行情況調整內容。

6.1.2演練要求

每季度組織一次綜合應急演練，模擬超壓、泄漏等典型場景。演練前需通知所有相關人員，明確分工。演練時模擬真實事故，測試報警系統(tǒng)響應時間、操作人員處置速度和疏散效率。演練后召開總結會，記錄不足并改進預案。新員工入職時必須參加專項培訓，考核合格后方可上崗。

6.1.3指揮體系

成立應急指揮小組，由生產(chǎn)部門負責人擔任組長，成員包括安全員、維修班組長和操作骨干。組長負責決策，成員分設通訊組、搶修組和疏散組。通訊組負責對外聯(lián)絡和內部信息傳遞，搶修組執(zhí)行現(xiàn)場處置，疏散組引導人員撤離。指揮小組需24小時值班，確保事故發(fā)生時能立即響應。

6.2常見事故處理

6.2.1超壓事故

當壓力表讀數(shù)超過安全閥起跳值時，立即減弱燃燒并開啟泄壓閥。若壓力持續(xù)上升，執(zhí)行緊急停爐程序：關閉燃料供應閥，停止送風和引風，開啟安全閥手動泄壓。同時通知用汽部門停止用汽，防止管道超壓。事故處理后需檢查安全閥是否復位，必要時更換校驗。

6.2.2滿水事故

水位計顯示最高水位且警報持續(xù)鳴響時，立即關閉給水閥，開啟疏水閥和排污閥。若水位繼續(xù)上升，開啟緊急放水閥。待水位恢復正常后，緩慢恢復給水，同時檢查水位計連通管是否堵塞。事故處理期間嚴禁操作人員靠近高溫管道，防止燙傷。

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