抗滑樁施工安全技術(shù)保障措施序號項(xiàng)目技術(shù)措施1孔口鎖口施工（1）孔口護(hù)圈采用C25混凝土澆筑，高出地面30cm，內(nèi)側(cè)設(shè)5%向內(nèi)傾斜坡度，防止孔口坍塌及雜物掉入，護(hù)圈厚度≥30cm，確保結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。（2）孔口四周2m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆積棄渣、機(jī)具及雜物，棄渣采用密閉式運(yùn)輸車及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)至指定棄土場（距孔口≥50m）；孔口搭設(shè)防雨棚（高度≥2.5m，采用型鋼骨架+防雨布），棚內(nèi)設(shè)置縱橫向排水溝（斷面200mm×300mm，縱坡≥2‰）及集水坑（尺寸800mm×800mm×1000mm），配備潛水泵（流量≥50m3/h）及時(shí)排除地表水。（3）孔口設(shè)置1.2m高防護(hù)圍欄（采用Φ48mm×3.5mm鋼管，橫桿間距≤600mm），圍欄刷紅白相間警示漆（每段長度30cm），懸掛“當(dāng)心墜落”“禁止拋物”等安全標(biāo)識(shí)牌（尺寸30cm×40cm，懸掛高度1.5m）。（4）孔口覆蓋Φ16mm鋼筋網(wǎng)片（網(wǎng)格尺寸200mm×200mm），蓋板四周超出孔邊30cm以上，底部設(shè)Φ12mm鋼筋支撐（間距500mm）；每日作業(yè)結(jié)束后，專職安全員逐孔檢查蓋板封閉情況及警示標(biāo)識(shí)有效性，填寫《孔口防護(hù)檢查表》，確認(rèn)無誤后方可離場。2挖孔施工（1）挖孔作業(yè)人員需經(jīng)縣級及以上醫(yī)院體檢，血壓、心肺功能、聽力等指標(biāo)需符合《職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GBZ188）要求，高血壓（收縮壓≥140mmHg）、心臟病患者嚴(yán)禁從事挖孔作業(yè)。（2）作業(yè)人員需完成孔下作業(yè)、高處作業(yè)、臨時(shí)用電、機(jī)械操作等專項(xiàng)安全培訓(xùn)，考核合格后持證上崗，培訓(xùn)時(shí)長不少于24學(xué)時(shí)，每半年復(fù)訓(xùn)1次。（3）土石層變化處（如黏土層與砂層交界）、滑動(dòng)面處采用“短開挖、快支護(hù)”工藝，開挖深度≤0.5m，立即用Φ22mm錨桿（長度≥1.5m，間距500mm）+噴射C20混凝土（厚度≥100mm）加固護(hù)壁；同排樁采用“隔一挖一”跳槽開挖，相鄰樁孔開挖高差≥2m，嚴(yán)禁同時(shí)開挖。（4）孔內(nèi)作業(yè)人員需佩戴防塵口罩（過濾效率≥95%）、安全帽（沖擊吸收性能≤4900N）、雙鉤安全帶（破斷拉力≥22kN），穿防穿刺防滑鞋（鞋底花紋深度≥3mm）；安全繩一端系于孔口預(yù)埋U型環(huán)（Φ20mm，埋深≥50cm），另一端與作業(yè)人員安全帶牢固連接，人員上下孔時(shí)嚴(yán)禁攜帶工具（工具通過專用吊桶運(yùn)輸）。（5）孔深超過15m時(shí)，孔內(nèi)配備雙向語音對講機(jī)（有效距離≥50m）及應(yīng)急照明（12V安全電壓LED燈），孔下作業(yè)人員≤2人，連續(xù)作業(yè)時(shí)間≤2h，實(shí)行“輪換作業(yè)制”（每2h換班1次）。（6）現(xiàn)場配備四合一氣體檢測儀（檢測CO、H?S、O?、可燃?xì)怏w），進(jìn)入孔前先通風(fēng)15min以上，檢測結(jié)果需符合：O?含量19.5%-23.5%、CO≤30mg/m3、H?S≤10mg/m3、可燃?xì)怏w濃度≤爆炸下限的10%；作業(yè)過程中持續(xù)通風(fēng)（風(fēng)量≥3m3/(min?人)），每30min記錄1次氣體濃度，填寫《孔內(nèi)氣體檢測記錄表》。（7）通風(fēng)管采用Φ100mmPVC管，每節(jié)長度3m，接口密封（纏生料帶），管底距孔底≤500mm；鼓風(fēng)機(jī)（風(fēng)壓≥3kPa，風(fēng)量≥15m3/min）安裝在孔口上風(fēng)向，定期檢查風(fēng)管密封性（每作業(yè)班1次），發(fā)現(xiàn)破損立即更換。（8）工地配備2套正壓式呼吸器（備用壓力≥25MPa）及急救箱（含止血帶、骨折夾板、吸氧裝置），安排1名經(jīng)培訓(xùn)的急救人員在崗，定期開展窒息急救演練（每月1次）。（9）若作業(yè)人員出現(xiàn)頭暈、胸悶等不適癥狀，立即撤離至地面，檢測孔內(nèi)氣體濃度，待指標(biāo)正常并更換作業(yè)人員后方可繼續(xù)施工。（10）孔深超過20m時(shí)，孔口與孔底每15min聯(lián)絡(luò)1次（采用對講機(jī)+燈光信號雙重確認(rèn)）；孔底設(shè)置安全區(qū)（尺寸1.5m×1.5m，位于孔壁一側(cè)），突發(fā)情況時(shí)作業(yè)人員可快速躲避。3出渣作業(yè)（1）渣桶（容積0.5m3，采用鋼板焊接，壁厚≥5mm）與鋼絲繩（Φ16mm，破斷拉力≥120kN）之間安裝防墜器（額定荷載≥5kN，制動(dòng)距離≤1.5m），防墜器每作業(yè)班檢查1次制動(dòng)性能。（2）孔口作業(yè)人員系雙鉤安全帶，1個(gè)掛鉤系于防護(hù)圍欄預(yù)埋U型環(huán)，另1個(gè)掛鉤系于專用安全繩（固定在孔口混凝土基礎(chǔ)上），嚴(yán)禁單鉤作業(yè)。（3）出渣時(shí)孔底人員撤離至安全區(qū)，停止所有作業(yè)；渣桶提升至孔口50cm時(shí)，孔口人員用專用鉤子固定渣桶，緩慢傾倒渣土，禁止猛拉猛拽。（4）粒徑＞300mm的石塊采用液壓破碎錘破碎（破碎后粒徑≤200mm），起吊大塊石前，孔內(nèi)人員必須撤離至地面，起吊速度≤0.5m/s，嚴(yán)禁斜吊、晃吊。（5）渣桶裝渣量不得超過桶口10cm（防止灑落），提升過程中保持垂直平穩(wěn)，與孔壁距離≥10cm，避免碰撞護(hù)壁；孔口設(shè)置擋渣板（高度50cm，采用鋼板制作），防止渣土飛濺。（6）出渣采用電動(dòng)葫蘆（額定起重量≥2t，配備上升極限限位器）吊運(yùn)，地面用手推車（容積1m3）轉(zhuǎn)運(yùn)至臨時(shí)棄渣場（硬化處理，承載力≥100kPa），再用裝載機(jī)+密閉運(yùn)輸車轉(zhuǎn)運(yùn)至永久棄土場，嚴(yán)禁在孔口2m內(nèi)及邊坡坡頂（距坡腳≥5m）存放棄渣。（7）每日作業(yè)前檢查提升設(shè)備：鋼絲繩斷絲數(shù)≤5根/100m、剎車制動(dòng)性能（空載試驗(yàn)3次，制動(dòng)距離≤10cm）、吊鉤防脫裝置（完好）、渣桶焊縫（無裂紋），檢查結(jié)果記錄于《機(jī)械設(shè)備檢查表》；作業(yè)后對設(shè)備進(jìn)行清潔保養(yǎng)（潤滑齒輪、緊固螺栓）。（8）山坡樁基平臺(tái)周邊搭設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿（同孔口圍欄標(biāo)準(zhǔn)），掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），平臺(tái)腳手板采用50mm厚木板（滿鋪，固定牢固），探頭板長度≤150mm。4護(hù)壁施工（1）護(hù)壁采用C25混凝土（抗?jié)B等級P6），隨挖隨澆，開挖深度根據(jù)地質(zhì)條件確定：黏土層≤1m、砂層≤0.5m、巖質(zhì)層≤1.5m，嚴(yán)禁超深開挖。（2）護(hù)壁鋼筋采用Φ12mm螺紋鋼（間距200mm×200mm，雙向布置），上下節(jié)鋼筋搭接長度≥40d（d為鋼筋直徑），搭接處綁扎牢固（每點(diǎn)雙絲綁扎）；護(hù)壁模板采用鋼模（厚度≥5mm，每節(jié)高度與開挖深度一致），模板拼縫貼5mm厚密封膠條，防止漏漿。（3）混凝土采用商品混凝土（坍落度180±20mm），通過串筒（Φ150mm，節(jié)長1.5m）澆筑，串筒底距澆筑面≤2m，分層振搗（插入式振搗器，振搗間距≤300mm，至表面泛漿無氣泡）。（4）護(hù)壁拆模時(shí)間：常溫下≥24h（混凝土強(qiáng)度≥5MPa），低溫（≤5℃）時(shí)≥48h，采用同條件試塊確定拆模強(qiáng)度，嚴(yán)禁過早拆模；拆模后檢查護(hù)壁外觀（無蜂窩、裂縫，裂縫寬度≤0.2mm），發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)用水泥砂漿（1:2）修補(bǔ)。（5）巖質(zhì)邊坡挖孔時(shí)，護(hù)壁增設(shè)Φ25mm鎖腳錨桿（長度≥2m，每節(jié)護(hù)壁設(shè)置4根，呈90°分布），錨桿植入巖孔深度≥1.5m，灌注水泥漿（水灰比0.5，壓力0.3-0.5MPa），確保錨固力≥50kN。5鋼筋施工（1）鋼筋加工區(qū)設(shè)置防護(hù)棚（采用型鋼骨架+彩鋼板，面積≥20㎡），懸掛《鋼筋加工安全操作規(guī)程》（尺寸40cm×60cm）及設(shè)備安全標(biāo)識(shí)；加工設(shè)備（切斷機(jī)、彎曲機(jī)）基礎(chǔ)采用C20混凝土硬化（厚度≥100mm），設(shè)備接地電阻≤4Ω。（2）加工加強(qiáng)箍時(shí)，彎曲機(jī)工作半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，鋼筋彎曲半徑≥10d（d為鋼筋直徑），彎曲作業(yè)時(shí)專人值守，禁止非操作人員靠近。（3）鋼筋吊裝采用專用吊具（如鋼筋捆扎吊梁，承載力≥5t），吊裝前檢查鋼絲繩（Φ20mm，斷絲數(shù)≤3根/100m）、卸扣（額定荷載≥10t）完好性，嚴(yán)禁單根鋼筋吊裝（采用捆扎成束，每束重量≤2t）。（4）鋼筋定位骨架采用雙面焊接（焊縫高度≥8mm，長度≥10d），焊接點(diǎn)間距≤500mm，確保骨架整體剛度；綁扎作業(yè)時(shí)搭設(shè)操作平臺(tái)（采用Φ48mm鋼管腳手架，腳手板滿鋪），平臺(tái)高度與鋼筋綁扎高度匹配，嚴(yán)禁攀爬樁身鋼筋或站在鋼筋籠上作業(yè)。（5）鋼筋籠下放時(shí)，采用雙點(diǎn)起吊（吊點(diǎn)位于鋼筋籠長度1/3處），下放速度≤0.3m/min，孔口設(shè)專人指揮（持紅綠指揮旗），避免鋼筋籠碰撞護(hù)壁；鋼筋籠固定采用Φ25mm定位鋼筋（每2m設(shè)置1道，與護(hù)壁緊密貼合），防止?jié)仓r(shí)移位。6混凝土施工（1）相鄰兩孔澆筑混凝土?xí)r，非澆筑孔內(nèi)嚴(yán)禁有作業(yè)人員，兩孔間距≤10m時(shí)，需間隔24h澆筑，避免擾動(dòng)鄰孔土體。（2）混凝土罐車（額定容積≥8m3）場內(nèi)行駛速度≤5km/h，倒車時(shí)設(shè)專人指揮（站在駕駛員側(cè)后方5m處，持指揮旗），罐車距孔口≥3m，防止傾覆。（3）作業(yè)前檢查供電線路（采用三相五線制，電纜穿PE管保護(hù)），漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA、動(dòng)作時(shí)間≤0.1s；泵車大臂回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，大臂與高壓線路距離≥1.5倍線路電壓等級對應(yīng)的安全距離（如10kV線路≥1.5m）。（4）混凝土澆筑人員穿戴絕緣膠鞋（耐壓≥500V）、絕緣手套（耐酸耐堿），振搗器電纜（長度≤30m）絕緣層完好，嚴(yán)禁拖拽電纜或振搗器碰撞鋼筋。（5）汽車泵與澆筑點(diǎn)設(shè)置專人聯(lián)絡(luò)（采用對講機(jī)，每5min確認(rèn)1次澆筑量），澆筑速度控制在2-3m3/h，避免速度過快導(dǎo)致鋼筋籠上浮。（6）孔內(nèi)作業(yè)人員通過消防軟梯（承載力≥5kN，梯寬≥40cm）上下，軟梯固定在孔口預(yù)埋U型環(huán)（雙點(diǎn)固定），安全帶隨摘隨掛；嚴(yán)禁攀爬護(hù)壁或乘坐渣桶上下，孔內(nèi)人員必須規(guī)范佩戴安全帽（下頜帶系緊）。（7）導(dǎo)管采用Φ200mm鋼管（壁厚≥5mm），接口采用法蘭連接+橡膠密封圈密封，導(dǎo)管下放前做水壓試驗(yàn)（壓力0.6MPa，保壓30min無滲漏）；拆卸導(dǎo)管時(shí)采用專用夾具（防止導(dǎo)管墜落），導(dǎo)管底口距孔底300-500mm。（8）水下灌注混凝土?xí)r，首封大料斗容積≥1.5m3（采用鋼板制作，壁厚≥8mm），斗口設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿（同孔口圍欄標(biāo)準(zhǔn)），固定在澆筑平臺(tái)上（平臺(tái)承載力≥10kN/m2）；首封混凝土坍落度控制在200±20mm，確保導(dǎo)管埋深≥1m。7爆破施工（1）爆破施工由具備爆破作業(yè)單位資質(zhì)（一級及以上）的企業(yè)承擔(dān)，爆破員、安全員、保管員需持《特種作業(yè)操作證》上崗（證書有效期3年）；爆破專項(xiàng)施工方案需經(jīng)專家論證（5名及以上專家），報(bào)當(dāng)?shù)毓膊块T審批后實(shí)施。（2）爆破作業(yè)人員嚴(yán)禁攜帶手機(jī)、智能手表等電子產(chǎn)品，進(jìn)入爆破區(qū)需穿膠鞋（防靜電），嚴(yán)禁穿戴化纖工作服（防止產(chǎn)生靜電）；裝藥時(shí)采用木質(zhì)炮棍（直徑≤炮孔直徑的1/3）推送炸藥，嚴(yán)禁猛沖猛撞，炮孔裝藥后用炮泥（黏土+砂，比例1:1）堵塞，堵塞長度≥炮孔深度的1/3。（3）必須采用鉆孔爆破（嚴(yán)禁裸藥爆破），炮孔直徑Φ42mm，孔深根據(jù)巖層厚度確定（超挖深度≤100mm）；炮孔布置：中間設(shè)掏心孔（間距500mm），周邊設(shè)緩沖孔（間距300mm），掏心孔與緩沖孔呈梅花形布置，確保爆破后巖面平整（平整度≤100mm/2m）。（4）采用松動(dòng)爆破，炸藥單耗根據(jù)巖層堅(jiān)硬系數(shù)f值確定：f=4-6時(shí)，單耗0.3-0.4kg/m3；f=7-10時(shí)，單耗0.4-0.5kg/m3；單孔裝藥量≤0.5kg，采用乳化炸藥（抗水性能≥0.8MPa），嚴(yán)禁超量裝藥。（5）有水炮孔采用乳化防水炸藥（密度1.0-1.2g/cm3），裝藥前排除孔內(nèi)積水（采用潛水泵或海綿吸水）；若出現(xiàn)盲炮，立即停止作業(yè)，在盲炮孔口5m范圍內(nèi)設(shè)置警戒，由原爆破員按“二次爆破法”處理（距盲炮孔≥0.3m處鉆平行孔，裝藥起爆）。（6）單孔爆破時(shí)，其他孔內(nèi)人員必須撤離至爆破警戒線以外（警戒線距孔口≥50m），警戒線設(shè)置彩旗+警示燈，配備2名專職警戒人員（分別位于爆破區(qū)兩側(cè)，視線通視）。（7）爆破員嚴(yán)格按方案裝藥，裝藥前核對炮孔數(shù)量、位置及裝藥量，填寫《爆破裝藥記錄表》，安全員現(xiàn)場監(jiān)督，嚴(yán)禁擅自調(diào)整藥量。（8）爆破前15min，警戒人員到位，清退警戒區(qū)內(nèi)所有人員、設(shè)備，確認(rèn)無誤后向爆破負(fù)責(zé)人報(bào)告，接到起爆指令后方可起爆。（9）出現(xiàn)下列情況嚴(yán)禁爆破：①孔壁有滑落跡象（如護(hù)壁裂縫寬度≥0.5mm）；②炮孔溫度≥60℃（用紅外測溫儀檢測）；③周邊50m內(nèi)有建筑物（無防護(hù)措施時(shí)）；④警戒區(qū)未設(shè)崗；⑤爆破參數(shù)與設(shè)計(jì)不符；⑥裝藥后遇雷雨天氣。（10）雷雨天氣（閃電、雷聲）立即中止爆破，人員撤離至室內(nèi)（距爆破區(qū)≥100m）；霧天（能見度＜200m）、黃昏（日落前1h）、夜晚嚴(yán)禁爆破作業(yè)。（11）孔口覆蓋Φ16mm鋼筋網(wǎng)片（網(wǎng)格200mm×200mm）+50mm厚竹跳板，上方壓砂袋（50kg/個(gè)，間距300mm），防止爆破飛石（飛石安全距離≥50m）；爆破后檢查飛石范圍，清理散落石塊后方可解除警戒。（12）通過試爆確定最優(yōu)炸藥單耗（試爆孔數(shù)量≥3個(gè)），根據(jù)試爆結(jié)果調(diào)整藥量，確保爆破后巖塊粒徑≤300mm，無大塊石殘留。（13）起爆順序：先起爆掏心孔，間隔50ms后起爆緩沖孔，采用非電導(dǎo)爆管起爆系統(tǒng)，避免齊發(fā)爆破產(chǎn)生過大振動(dòng)（振動(dòng)速度≤5cm/s，按《爆破安全規(guī)程》要求監(jiān)測）。（14）炮孔堵塞采用黏土炮泥序號項(xiàng)目技術(shù)措施7爆破施工（14）炮孔堵塞采用黏土炮泥（含水量15%-20%，呈可塑性），禁止用石塊、煤粉等代替；堵塞時(shí)分層搗實(shí)，每層厚度≤100mm，確保堵塞密實(shí)，防止爆破時(shí)沖炮產(chǎn)生飛石。（15）爆破后等待15min（巖質(zhì)堅(jiān)硬時(shí)≥30min），由爆破員先進(jìn)入爆破區(qū)檢查：①有無盲炮（通過觀察炮孔是否有殘留炸藥、雷管）；②孔壁是否坍塌（護(hù)壁裂縫寬度是否超0.5mm）；③巖塊粒徑是否符合要求（≤300mm）；確認(rèn)無安全隱患后，方可通知其他人員進(jìn)入作業(yè)。（16）爆破器材存儲(chǔ)需符合《爆破安全規(guī)程》要求：炸藥庫與雷管庫間距≥30m，均設(shè)置在遠(yuǎn)離施工區(qū)、居民區(qū)的上風(fēng)向（距孔口≥500m）；庫房采用磚混結(jié)構(gòu)（厚度≥370mm），配備防盜門窗、通風(fēng)設(shè)施及消防器材（4kg干粉滅火器4具、消防沙2m3）；爆破器材實(shí)行“雙人雙鎖”管理，領(lǐng)用、退還需登記臺(tái)賬（含數(shù)量、用途、領(lǐng)用人），做到賬物相符。（17）爆破振動(dòng)監(jiān)測：距爆破區(qū)50m內(nèi)有建（構(gòu)）筑物時(shí)，布設(shè)振動(dòng)監(jiān)測點(diǎn)（每20m1個(gè)），采用爆破振動(dòng)測試儀（量程0-50cm/s，精度±5%）記錄振動(dòng)速度，監(jiān)測結(jié)果需滿足《爆破安全規(guī)程》要求（一般建筑物振動(dòng)速度≤2cm/s），超限時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)（如減少單孔裝藥量、采用微差爆破）。8臨時(shí)用電安全（1）抗滑樁施工臨時(shí)用電采用“三級配電、二級保護(hù)”系統(tǒng)，總配電箱→分配電箱→開關(guān)箱，每臺(tái)設(shè)備設(shè)獨(dú)立開關(guān)箱（“一機(jī)一閘一漏一箱”），漏電保護(hù)器動(dòng)作電流：總配電箱≤50mA、分配電箱≤30mA、開關(guān)箱≤15mA，動(dòng)作時(shí)間均≤0.1s。（2）配電箱采用防雨型（防護(hù)等級IP54），安裝高度1.2-1.5m，箱內(nèi)接線整齊（相線、零線、PE線分色標(biāo)識(shí)：相線L1黃、L2綠、L3紅，零線N淡藍(lán)，PE線黃綠雙色），嚴(yán)禁私拉亂接。（3）電纜敷設(shè)：采用鎧裝電纜（VV22-4×50+1×25），埋地敷設(shè)深度≥0.7m（過路處≥1m，穿鋼管保護(hù)），架空敷設(shè)高度≥2.5m（跨越道路≥5m），嚴(yán)禁沿地面明敷或浸泡水中；電纜接頭采用防水接線盒（防護(hù)等級IP67），埋深≥0.5m，做好標(biāo)識(shí)。（4）孔內(nèi)照明采用12V安全電壓，燈具選用防水型LED燈（功率≥10W），電纜采用YZ-3×2.5橡套軟線，每節(jié)護(hù)壁處設(shè)固定點(diǎn)（間距≤3m），嚴(yán)禁燈具直接掛在鋼筋或電纜上。（5）電動(dòng)葫蘆、振搗器等設(shè)備金屬外殼必須可靠接地（PE線截面≥2.5mm2），接地電阻≤4Ω；每日作業(yè)前檢查設(shè)備接地情況（用接地電阻測試儀檢測），發(fā)現(xiàn)異常立即停用。（6）電工需持《特種作業(yè)操作證》上崗，每日巡查用電設(shè)備（開關(guān)箱、電纜、接地），填寫《臨時(shí)用電巡查記錄表》；雷雨天停止用電作業(yè)，切斷總電源，雨后檢查設(shè)備絕緣性能（用絕緣搖表檢測，絕緣電阻≥1MΩ）后方可恢復(fù)供電。（7）嚴(yán)禁在配電箱周圍堆放雜物（距箱1m內(nèi)無障礙物），嚴(yán)禁使用鐵絲、銅絲代替保險(xiǎn)絲，嚴(yán)禁帶電檢修設(shè)備（檢修時(shí)掛“禁止合閘，有人工作”警示牌，設(shè)專人監(jiān)護(hù)）。9應(yīng)急處置（1）制定抗滑樁施工專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案（含坍塌、窒息、觸電、爆破事故），成立應(yīng)急小組（項(xiàng)目經(jīng)理任組長，下設(shè)搶險(xiǎn)組、醫(yī)療組、通訊組），配備應(yīng)急物資：①坍塌救援：液壓千斤頂（50t2臺(tái)）、鋼板樁（I40b10根）、鐵鍬、撬棍；②窒息救援：正壓式呼吸器（2套）、氧氣袋（4個(gè)）、急救箱（含心肺復(fù)蘇設(shè)備）；③觸電救援：絕緣手套（5副）、絕緣棒（3根）、除顫儀（1臺(tái)）；④爆破事故：消防水帶（50m2條）、滅火器（8具）、警戒帶（100m）。（2）孔壁坍塌應(yīng)急：①立即撤離孔內(nèi)人員，在孔口設(shè)置警戒區(qū)（半徑≥10m），禁止無關(guān)人員進(jìn)入；②若有人員掩埋，采用人工挖掘（嚴(yán)禁機(jī)械作業(yè)），用生命探測儀定位被困人員，挖掘時(shí)做好臨時(shí)支護(hù)（如木擋板），防止二次坍塌；③救出人員后，醫(yī)療組立即檢查生命體征，無呼吸心跳時(shí)進(jìn)行心肺復(fù)蘇，同時(shí)撥打120送醫(yī)。（3）孔內(nèi)窒息應(yīng)急：①立即停止作業(yè)，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)加強(qiáng)通風(fēng)（風(fēng)量≥20m3/min），嚴(yán)禁盲目下孔救援；②救援人員佩戴正壓式呼吸器，系雙鉤安全繩（孔口設(shè)專人牽拉），下孔將被困人員轉(zhuǎn)移至地面；③地面醫(yī)療組對窒息人員進(jìn)行吸氧、人工呼吸，必要時(shí)注射呼吸興奮劑，待意識(shí)恢復(fù)后送醫(yī)。（4）觸電應(yīng)急：①立即切斷電源（拉閘或用絕緣棒挑開電纜），嚴(yán)禁直接接觸觸電者；②將觸電者轉(zhuǎn)移至干燥通風(fēng)處，解開衣領(lǐng)、腰帶，檢查呼吸心跳：無呼吸時(shí)進(jìn)行口對口人工呼吸，無心跳時(shí)同步胸外心臟按壓（30:2比例）；③對灼傷部位用無菌