演講人：日期:石油鉆采工藝流程詳解目錄CATALOGUE01地質(zhì)勘探與井位確定02鉆井工程實施03固井與完井作業(yè)04采油工藝技術(shù)05油氣處理流程06儲運(yùn)與外輸系統(tǒng)PART01地質(zhì)勘探與井位確定通過采集目標(biāo)區(qū)塊的巖心樣本及地表露頭數(shù)據(jù)，分析巖石物理性質(zhì)、孔隙度、滲透率等關(guān)鍵參數(shù)，評估儲層發(fā)育潛力。區(qū)塊地質(zhì)資料評估巖心與露頭分析結(jié)合區(qū)域地質(zhì)圖與歷史勘探數(shù)據(jù)，解析斷層分布、褶皺特征及沉積相帶展布規(guī)律，明確油氣運(yùn)移與聚集條件。構(gòu)造與沉積環(huán)境研究采用容積法、概率法等數(shù)學(xué)模型，綜合烴源巖成熟度、圈閉規(guī)模等參數(shù)，量化區(qū)塊油氣資源儲量及可采潛力。資源量計算模型布設(shè)密集檢波器陣列，通過人工震源激發(fā)彈性波，記錄地層反射信號，獲取覆蓋次數(shù)高、信噪比優(yōu)的三維地震數(shù)據(jù)體。高精度數(shù)據(jù)采集利用疊加速度分析構(gòu)建地下速度場，采用克?；舴蚱苹蚰鏁r偏移技術(shù)校正波場傳播路徑，提高構(gòu)造成像精度。速度建模與偏移處理基于振幅、頻率、相干性等地震屬性，結(jié)合測井曲線標(biāo)定，預(yù)測儲層厚度、流體性質(zhì)及裂縫發(fā)育帶分布。屬性提取與儲層預(yù)測三維地震勘探實施井軌跡優(yōu)化根據(jù)構(gòu)造等高線圖與斷層規(guī)避需求，設(shè)計直井、定向井或水平井軌跡，確保鉆遇最優(yōu)儲層段并避開復(fù)雜地質(zhì)風(fēng)險區(qū)。目標(biāo)層位井位設(shè)計鉆井地質(zhì)導(dǎo)向方案制定隨鉆測井（LWD）與隨鉆測量（MWD）實時調(diào)整策略，動態(tài)修正井眼軌跡以最大化儲層鉆遇率。完井層位選定依據(jù)試油測試結(jié)果與產(chǎn)能模擬，確定射孔段位置及完井方式（裸眼、套管或篩管），保障后期高效開采。PART02鉆井工程實施鉆機(jī)安裝前需完成混凝土基礎(chǔ)澆筑，并通過靜載試驗驗證其承重能力，確保鉆塔、絞車等重型設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。鉆機(jī)基礎(chǔ)施工與載荷測試井口需配置套管頭、四通及多級防噴器，安裝后需進(jìn)行壓力密封測試，防止井噴事故。井口裝置與防噴器組安裝柴油機(jī)組、發(fā)電機(jī)與電控系統(tǒng)需同步調(diào)試，確保鉆井過程中動力供應(yīng)連續(xù)，參數(shù)實時監(jiān)控。動力系統(tǒng)與控制系統(tǒng)聯(lián)調(diào)鉆機(jī)設(shè)備安裝調(diào)試鉆頭鉆進(jìn)與巖屑返排02

03

井眼軌跡控制技術(shù)01

鉆頭選型與鉆進(jìn)參數(shù)優(yōu)化采用隨鉆測量（MWD）工具動態(tài)調(diào)整井斜角與方位角，確保定向鉆井精度符合地質(zhì)目標(biāo)要求。巖屑實時監(jiān)測與返排效率通過振動篩和離心機(jī)分離鉆井液中的巖屑，結(jié)合伽馬射線檢測儀分析地層巖性，優(yōu)化返排路徑設(shè)計。根據(jù)地層硬度選擇PDC鉆頭或牙輪鉆頭，調(diào)整鉆壓、轉(zhuǎn)速和排量，平衡機(jī)械鉆速與鉆頭壽命。03鉆井液循環(huán)系統(tǒng)控制02固控設(shè)備分級處理流程配置多級固控設(shè)備（如除砂器、除泥器），清除不同粒徑固相顆粒，維持鉆井液清潔度。循環(huán)壓力與流量動態(tài)平衡通過泥漿泵和節(jié)流管匯調(diào)節(jié)循環(huán)壓力，防止井漏或井涌，確保井壁穩(wěn)定與井下安全。01鉆井液配方設(shè)計與性能調(diào)控根據(jù)地層特性調(diào)配水基或油基鉆井液，控制密度、黏度和濾失量，平衡地層壓力并保護(hù)儲層。PART03固井與完井作業(yè)套管柱設(shè)計與選材根據(jù)井深、地層壓力及腐蝕性環(huán)境選擇高強(qiáng)度、抗腐蝕的套管材料，確保套管柱在復(fù)雜地質(zhì)條件下的結(jié)構(gòu)完整性。需考慮套管壁厚、鋼級和連接方式，避免下入過程中發(fā)生變形或斷裂。下入工藝控制采用液壓或機(jī)械方式將套管柱緩慢下入井筒，實時監(jiān)測下放速度和懸重，防止卡鉆或井壁坍塌。使用扶正器保障套管居中度，確保后續(xù)水泥環(huán)均勻分布。套管錨定技術(shù)通過液壓或機(jī)械式套管懸掛器將套管固定在井口裝置上，防止因溫度變化或地層運(yùn)動導(dǎo)致套管移位，同時為后續(xù)固井作業(yè)提供穩(wěn)定基礎(chǔ)。套管柱下入與固定根據(jù)地層特性和井溫梯度設(shè)計水泥漿密度、稠化時間及抗壓強(qiáng)度，添加緩凝劑、降失水劑等外加劑以改善流動性并防止氣竄。高溫高壓井需采用耐高溫水泥體系。水泥漿注入與候凝水泥漿配方優(yōu)化采用雙膠塞隔離技術(shù)將水泥漿從套管底部注入環(huán)空，精確控制排量和壓力以避免竄槽或漏失。注替完成后頂替鉆井液至設(shè)計返高位置，確保環(huán)空充滿水泥漿。注替工藝執(zhí)行利用聲波測井或溫度跟蹤手段實時監(jiān)測水泥漿凝固狀態(tài)，評估膠結(jié)質(zhì)量。候凝期間保持井口壓力穩(wěn)定，防止流體侵入未硬化水泥環(huán)導(dǎo)致膠結(jié)失效。候凝過程監(jiān)測射孔完井技術(shù)應(yīng)用射孔參數(shù)設(shè)計根據(jù)儲層物性和開發(fā)需求選擇聚能射孔彈類型、孔徑及孔密，優(yōu)化相位角以最大化溝通儲層與井筒的流動面積。深層高壓儲層需選用深穿透、高孔密射孔方案。完井管柱配套射孔后下入防砂篩管或礫石充填裝置防止出砂，結(jié)合封隔器分隔產(chǎn)層。智能完井系統(tǒng)可集成流量控制閥實現(xiàn)分層開采，提升單井采收率。定向射孔工藝通過電纜或油管傳輸射孔槍至目標(biāo)層段，利用陀螺儀或伽馬定位確保射孔位置精確對準(zhǔn)油氣層。水平井段采用動態(tài)負(fù)壓射孔技術(shù)減少地層傷害。PART04采油工藝技術(shù)自噴/機(jī)械舉升生產(chǎn)利用地層天然能量驅(qū)動原油流向井口，適用于高壓高滲透儲層，需通過井口節(jié)流閥控制生產(chǎn)壓差以維持穩(wěn)定產(chǎn)量。自噴采油原理包括抽油機(jī)（游梁式、塔式）、電潛泵、螺桿泵及氣舉等，根據(jù)油藏壓力、流體性質(zhì)和經(jīng)濟(jì)性選擇最優(yōu)舉升方式。機(jī)械舉升技術(shù)分類由井下離心泵、保護(hù)器、分離器、電纜及地面變頻控制柜構(gòu)成，適用于高含水或大排量井，需定期監(jiān)測電流和振動數(shù)據(jù)以預(yù)防故障。電潛泵系統(tǒng)組成水力壓裂技術(shù)注入鹽酸或土酸溶解近井地帶碳酸鹽巖或堵塞物，分為基質(zhì)酸化和酸壓裂兩類，需根據(jù)礦物成分定制酸液體系并控制返排時間。酸化處理工藝熱力采油方法針對稠油油藏采用蒸汽吞吐或蒸汽驅(qū)技術(shù)，通過降低原油黏度提升流動性，需配套隔熱管柱和高溫監(jiān)測設(shè)備保障安全運(yùn)行。通過高壓注入攜砂液形成人工裂縫網(wǎng)絡(luò)，顯著提高低滲透儲層導(dǎo)流能力，需優(yōu)化壓裂液配方、支撐劑粒徑及施工排量以實現(xiàn)最佳效果。儲層改造增產(chǎn)措施井下生產(chǎn)參數(shù)實時監(jiān)測永久式井下傳感器安裝壓力、溫度、流量傳感器實時傳輸數(shù)據(jù)，結(jié)合光纖測溫技術(shù)可精確識別產(chǎn)液剖面及水侵位置。智能井系統(tǒng)功能將監(jiān)測數(shù)據(jù)與油藏數(shù)值模擬結(jié)合，優(yōu)化生產(chǎn)制度并預(yù)測剩余油分布，為調(diào)整開發(fā)方案提供科學(xué)依據(jù)。通過遠(yuǎn)程控制井下節(jié)流閥調(diào)節(jié)各層段產(chǎn)量，實現(xiàn)均衡開采并延緩見水時間，需配套數(shù)據(jù)解釋軟件進(jìn)行動態(tài)分析。數(shù)據(jù)整合與應(yīng)用PART05油氣處理流程氣液固分離技術(shù)壓力溫度調(diào)控采用多級分離器對井口產(chǎn)物進(jìn)行高效分離，通過重力沉降、離心力等物理方法實現(xiàn)氣體、原油和固體顆粒的逐級分離，確保各相純度達(dá)標(biāo)。通過精確控制分離器內(nèi)部壓力與溫度參數(shù)，優(yōu)化分離效率，避免輕烴組分損失或重質(zhì)組分冷凝堵塞管道。井口產(chǎn)物三相分離自動化監(jiān)測系統(tǒng)集成流量計、密度儀和含水分析儀等在線監(jiān)測設(shè)備，實時反饋分離效果并自動調(diào)節(jié)閥門開度，保障系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。安全泄壓裝置配備爆破片和緊急關(guān)斷閥，在超壓工況下快速釋放壓力，防止設(shè)備損壞和環(huán)境污染事故。原油脫水脫鹽處理在高壓電場作用下破壞油包水乳化液結(jié)構(gòu)，結(jié)合破乳劑加速水滴聚并沉降，使原油含鹽量降至3PTB以下，滿足管輸標(biāo)準(zhǔn)。電脫鹽工藝根據(jù)原油物性定制復(fù)合型破乳劑配方，通過靜態(tài)混合器確保藥劑與原油充分接觸，提升脫水效率30%以上?；瘜W(xué)藥劑注入系統(tǒng)采用階梯式降壓閃蒸技術(shù)逐級脫除原油中游離水，同步回收輕烴組分，降低后續(xù)處理能耗。多級閃蒸脫水010302應(yīng)用水力旋流器產(chǎn)生強(qiáng)離心力場，實現(xiàn)微米級水滴的高效分離，特別適用于高含水期油田處理。旋流分離技術(shù)04伴生氣凈化回收胺法脫硫工藝使用MDEA等有機(jī)胺溶液吸收伴生氣中的硫化氫和二氧化碳，經(jīng)再生塔解析后獲得凈化氣，硫回收率可達(dá)99.9%。深冷分離裝置通過-40℃以下低溫冷凝提取伴生氣中的乙烷、丙烷等輕烴組分，液化后作為化工原料，提升資源利用率。分子篩脫水系統(tǒng)采用4A型分子篩吸附劑深度脫除氣體中水蒸氣，露點(diǎn)可降至-70℃，防止水合物堵塞下游設(shè)備。尾氣焚燒處理對脫硫尾氣進(jìn)行高溫氧化焚燒，將殘余硫化物轉(zhuǎn)化為二氧化硫后經(jīng)堿液吸收，確保排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。PART06儲運(yùn)與外輸系統(tǒng)根據(jù)原油性質(zhì)（如密度、粘度、含硫量）選擇浮頂罐、固定頂罐或內(nèi)浮頂罐，確保存儲過程中揮發(fā)損耗最小化并符合安全規(guī)范。采用加熱盤管或電伴熱系統(tǒng)維持原油流動性，配套泄壓閥和呼吸閥調(diào)節(jié)罐內(nèi)壓力，防止因熱脹冷縮導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形。部署液位計、可燃?xì)怏w探測器及視頻監(jiān)控，實時監(jiān)測儲罐狀態(tài)，聯(lián)動消防泡沫系統(tǒng)以應(yīng)對泄漏或火災(zāi)風(fēng)險。在儲罐內(nèi)設(shè)置油水分離層，通過靜置沉降脫除游離水，降低后續(xù)處理負(fù)荷并提升原油品質(zhì)。合格原油儲罐暫存儲罐分類與選型溫度與壓力控制安全監(jiān)測系統(tǒng)沉降脫水工藝輸油管道增壓輸送對不同品質(zhì)原油實施批次輸送，利用界面跟蹤技術(shù)避免混油，確保終端接收原油符合煉廠加工標(biāo)準(zhǔn)。混輸與批次管理通過遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采集與控制系統(tǒng)實時監(jiān)測壓力、溫度、流量參數(shù)，自動觸發(fā)緊急截斷閥應(yīng)對管線破裂或堵塞。SCADA系統(tǒng)監(jiān)控定期發(fā)射清管器清除管內(nèi)積蠟和雜質(zhì)，采用陰極保護(hù)聯(lián)合防腐涂層延緩管道內(nèi)壁腐蝕，延長使用壽命。清管與腐蝕防護(hù)根據(jù)管線長度和地形高差設(shè)計多級泵站，選用離心泵或往復(fù)泵，通過變頻技術(shù)調(diào)節(jié)流量以匹配下游需求。泵站配置與優(yōu)化裝船前品質(zhì)檢驗實驗室檢測原油API度、硫含量及含水率，簽發(fā)質(zhì)