一、總則1.1目的為規(guī)范公司印刷生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理行為，明確各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制要點，確保印刷產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定達標，滿足客戶需求，降低質(zhì)量風險與成本，特制定本方案。1.2適用范圍本方案適用于公司所有印刷產(chǎn)品從接單、設(shè)計審核、原材料采購、生產(chǎn)過程控制、成品檢驗至包裝出貨的全過程質(zhì)量管理活動。1.3基本原則1.預(yù)防為主：強調(diào)過程控制，通過對關(guān)鍵環(huán)節(jié)的有效管理，防止質(zhì)量問題的發(fā)生。2.全過程控制：對印刷產(chǎn)品生命周期的各個階段實施質(zhì)量監(jiān)控，確保最終產(chǎn)品質(zhì)量。3.數(shù)據(jù)說話：基于客觀數(shù)據(jù)進行質(zhì)量分析、判斷和決策，避免主觀臆斷。4.持續(xù)改進：定期評估質(zhì)量控制效果，識別改進機會，不斷優(yōu)化質(zhì)量管理體系。5.客戶滿意：以客戶需求為導(dǎo)向，追求卓越品質(zhì)，提升客戶滿意度。二、組織與職責2.1質(zhì)量管理部門（或小組）負責本方案的制定、修訂、實施與監(jiān)督；組織質(zhì)量問題的分析、改進；負責質(zhì)量記錄的管理與歸檔；協(xié)調(diào)各部門間的質(zhì)量管理工作。2.2相關(guān)部門職責*采購部：負責原材料供應(yīng)商的評估與管理，確保采購的原材料符合質(zhì)量標準。*生產(chǎn)部：嚴格按照生產(chǎn)工藝和質(zhì)量要求組織生產(chǎn)，執(zhí)行過程質(zhì)量控制措施，對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量負責。*技術(shù)部/工藝部：負責印刷工藝的制定、優(yōu)化與技術(shù)支持，解決生產(chǎn)中的技術(shù)質(zhì)量問題。*質(zhì)檢部/質(zhì)檢員：負責原材料、半成品、成品的檢驗與判定，及時反饋質(zhì)量信息，監(jiān)督不合格品的處理。*銷售部/客服部：收集客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的反饋意見，及時傳遞給相關(guān)部門。三、產(chǎn)前控制3.1文件與信息核對*仔細核對客戶提供的設(shè)計文件、樣稿、訂單要求（包括尺寸、數(shù)量、紙張類型、油墨顏色、工藝要求等），確保信息準確無誤。*若發(fā)現(xiàn)文件或信息存在疑問，應(yīng)及時與客戶溝通確認，形成書面記錄。3.2原材料檢驗*紙張：檢查紙張的規(guī)格、定量、顏色、平整度、白度、含水量等是否符合要求，有無破損、臟污等缺陷。*油墨：檢查油墨的顏色、型號、保質(zhì)期，確保與印刷要求匹配，并在有效期內(nèi)使用。*版材：檢查版材的尺寸、感光層質(zhì)量等。*其他輔料：如膠片、橡皮布、潤版液等，均需按規(guī)定進行抽檢或全檢。*所有原材料必須經(jīng)檢驗合格后方可入庫或投入使用，不合格品應(yīng)標識隔離，按規(guī)定程序處理。3.3設(shè)備與環(huán)境準備*印刷設(shè)備、裁切設(shè)備、裝訂設(shè)備等應(yīng)進行產(chǎn)前檢查和調(diào)試，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。*檢查車間溫濕度是否符合印刷工藝要求，保持環(huán)境清潔。3.4打樣與簽樣*嚴格按照客戶要求進行打樣，確保樣張在顏色、層次、清晰度、尺寸等方面符合標準。*打樣樣張需經(jīng)內(nèi)部質(zhì)檢人員初檢合格后，提交客戶確認簽字?？蛻艉灅幼鳛楹罄m(xù)生產(chǎn)和檢驗的依據(jù)。四、生產(chǎn)過程控制4.1首件檢驗*每批產(chǎn)品或每次換單、換版、換料后開機生產(chǎn)的首件產(chǎn)品，必須進行全面細致的檢驗。*首件檢驗項目包括：顏色、套印精度、文字清晰度、圖案完整性、尺寸、規(guī)矩線等。*首件檢驗合格并經(jīng)相關(guān)人員確認簽字后方可進行批量生產(chǎn)。4.2過程巡檢與自檢*質(zhì)檢員應(yīng)定時對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品進行巡回檢驗，頻次根據(jù)生產(chǎn)穩(wěn)定性和產(chǎn)品重要性確定。*操作人員需對本工序產(chǎn)品進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時停機并報告。*巡檢和自檢結(jié)果應(yīng)記錄在案。4.3關(guān)鍵工藝參數(shù)監(jiān)控*對印刷壓力、速度、墨量、水量、烘干溫度等關(guān)鍵工藝參數(shù)進行監(jiān)控，確保在設(shè)定范圍內(nèi)穩(wěn)定運行。*操作人員應(yīng)嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡進行操作。4.4顏色管理*嚴格按照簽樣樣張或標準色稿控制印刷顏色，可借助密度計、色度儀等工具進行測量和調(diào)整。*注意油墨的干燥性，避免蹭臟、粘連等問題。4.5套印精度控制*確保印版安裝正確，調(diào)整好滾筒壓力和規(guī)矩，保證套印準確，套印誤差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。4.6半成品流轉(zhuǎn)與標識*半成品在各工序間流轉(zhuǎn)時，應(yīng)做好防護，防止損傷、污染。*對不同批次、不同狀態(tài)（合格、待檢、不合格）的半成品進行清晰標識，防止混淆。五、產(chǎn)后控制5.1成品檢驗*外觀檢查：檢查印刷品表面是否潔凈，有無臟點、墨杠、糊版、掉版、劃傷、折痕等缺陷。*顏色檢查：對照簽樣樣張，檢查顏色是否一致，有無明顯色差。*套印檢查：檢查套印是否準確，圖文有無重影、錯位。*文字檢查：檢查文字是否清晰、完整，有無錯字、漏字、模糊現(xiàn)象。*尺寸檢查：檢查成品尺寸是否符合要求，裁切是否方正，無大小頭。*裝訂檢查（如適用）：檢查裝訂方式是否正確，頁碼是否順序，膠裝牢度，騎馬釘是否牢固，有無掉頁、錯頁、折角等。*根據(jù)產(chǎn)品特性和客戶要求，確定抽樣方案或全檢。5.2不合格品控制*對檢驗發(fā)現(xiàn)的不合格品，應(yīng)立即標識、隔離，防止誤用。*對不合格品進行評審，確定處理方式（返工、返修、降級、報廢等），并記錄處理結(jié)果。*分析不合格原因，采取糾正措施，防止類似問題再次發(fā)生。5.3包裝與貯存*按照客戶要求或標準規(guī)范進行包裝，確保產(chǎn)品在運輸和貯存過程中不受損壞。*包裝上應(yīng)注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、批號等信息。*成品應(yīng)存放在干燥、通風、清潔的庫房內(nèi)，避免陽光直射、潮濕和擠壓。六、質(zhì)量記錄與追溯*建立健全質(zhì)量記錄制度，包括原材料檢驗記錄、過程檢驗記錄、成品檢驗記錄、不合格品處理記錄、客戶反饋記錄等。*質(zhì)量記錄應(yīng)清晰、準確、完整，具有可追溯性，并按規(guī)定期限保存。*通過質(zhì)量記錄，可追溯產(chǎn)品的生產(chǎn)過程、所用原材料、操作人員、檢驗人員等信息。七、質(zhì)量問題處理與持續(xù)改進*建立質(zhì)量問題反饋與處理機制，對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量異常和客戶反饋的質(zhì)量問題，應(yīng)及時組織相關(guān)人員進行分析。*針對質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因，制定并實施糾正措施和預(yù)防措施，并驗證措施的有效性。*定期召開質(zhì)量分析會，總結(jié)質(zhì)量管理工作中的經(jīng)驗教訓，分析質(zhì)量趨勢，提出改進計劃。*持續(xù)優(yōu)化印刷工藝，引進先進的質(zhì)量管理方法和技術(shù)，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量水平。八、方案評審與修訂本方案應(yīng)根據(jù)公司發(fā)展、市場變化和實際