礦山井下通風(fēng)局部規(guī)劃一、概述

礦山井下通風(fēng)局部規(guī)劃是保障礦井安全生產(chǎn)和高效運行的重要環(huán)節(jié)。通過科學(xué)合理的局部通風(fēng)設(shè)計，可以有效控制井下空氣流通，降低粉塵濃度，防止有害氣體積聚，并確保人員在礦井中的作業(yè)環(huán)境安全。本規(guī)劃旨在提供一套系統(tǒng)性的方法，涵蓋局部通風(fēng)的必要性、設(shè)計原則、實施步驟及維護(hù)管理等內(nèi)容，以期為礦山企業(yè)提供參考。

二、局部通風(fēng)的必要性

（一）改善井下空氣質(zhì)量

1.控制粉塵濃度：井下作業(yè)過程中會產(chǎn)生大量粉塵，局部通風(fēng)可通過合理布置風(fēng)筒和風(fēng)機，將粉塵稀釋并排出，降低空氣中的粉塵含量。

2.排除有害氣體：礦井中可能存在瓦斯、二氧化碳等有害氣體，局部通風(fēng)系統(tǒng)可確保這些氣體及時排出，避免積聚。

（二）保障人員健康與安全

1.提供新鮮空氣：持續(xù)的局部通風(fēng)可確保作業(yè)區(qū)域空氣新鮮，減少人員因缺氧或空氣污染導(dǎo)致的健康風(fēng)險。

2.防止事故發(fā)生：良好的通風(fēng)條件可降低瓦斯爆炸等事故的發(fā)生概率，提升礦井整體安全性。

（三）提高作業(yè)效率

1.優(yōu)化工作環(huán)境：舒適的通風(fēng)條件有助于提高工人的工作效率和舒適度。

2.支持設(shè)備運行：部分設(shè)備對空氣流通有要求，局部通風(fēng)可確保其正常運行。

三、局部通風(fēng)設(shè)計原則

（一）科學(xué)布局通風(fēng)系統(tǒng)

1.確定通風(fēng)區(qū)域：根據(jù)礦井結(jié)構(gòu)和作業(yè)需求，明確需要局部通風(fēng)的區(qū)域范圍。

2.選擇合適的通風(fēng)方式：常見的通風(fēng)方式包括軸流式風(fēng)機、對旋風(fēng)機等，需根據(jù)實際需求選擇。

（二）合理選擇通風(fēng)設(shè)備

1.風(fēng)機選型：根據(jù)風(fēng)量、風(fēng)壓要求選擇高效節(jié)能的風(fēng)機，如斜流風(fēng)機、離心風(fēng)機等。

2.風(fēng)筒材質(zhì)：風(fēng)筒材質(zhì)需耐磨、抗靜電，常用有玻璃鋼、布質(zhì)等材料。

（三）確保通風(fēng)效果

1.風(fēng)量計算：根據(jù)作業(yè)區(qū)域人數(shù)、設(shè)備需求等計算所需風(fēng)量，一般每人需風(fēng)量不小于4m3/min。

2.風(fēng)壓平衡：確保進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口的風(fēng)壓匹配，避免氣流短路或阻塞。

四、局部通風(fēng)實施步驟

（一）前期準(zhǔn)備

1.測繪礦井結(jié)構(gòu)圖：詳細(xì)標(biāo)注通風(fēng)區(qū)域、障礙物位置等信息。

2.進(jìn)行空氣檢測：了解作業(yè)區(qū)域的粉塵、氣體濃度等數(shù)據(jù)，為設(shè)計提供依據(jù)。

（二）設(shè)備安裝

1.風(fēng)機安裝：選擇穩(wěn)固的安裝位置，確?；A(chǔ)平整，并固定牢固。

2.風(fēng)筒鋪設(shè)：根據(jù)設(shè)計路線鋪設(shè)風(fēng)筒，注意連接處的密封性，避免漏風(fēng)。

（三）系統(tǒng)調(diào)試

1.初步通風(fēng)：啟動風(fēng)機，觀察氣流方向和速度，確保符合設(shè)計要求。

2.調(diào)整優(yōu)化：根據(jù)實際效果調(diào)整風(fēng)機轉(zhuǎn)速或風(fēng)筒布局，直至達(dá)到最佳通風(fēng)效果。

（四）驗收與記錄

1.效果驗收：通過檢測粉塵濃度、氣體含量等指標(biāo)，確認(rèn)通風(fēng)效果達(dá)標(biāo)。

2.建立檔案：記錄設(shè)備參數(shù)、安裝位置、調(diào)試數(shù)據(jù)等信息，便于后續(xù)維護(hù)。

五、局部通風(fēng)維護(hù)管理

（一）日常檢查

1.風(fēng)機運行檢查：每日檢查風(fēng)機是否有異響、震動等異常，及時處理。

2.風(fēng)筒磨損檢查：定期檢查風(fēng)筒是否有破損、變形，及時更換或修復(fù)。

（二）定期維護(hù)

1.清潔保養(yǎng)：定期清理風(fēng)機葉片和風(fēng)筒內(nèi)部灰塵，確保通風(fēng)效率。

2.參數(shù)校準(zhǔn)：每年校準(zhǔn)風(fēng)機風(fēng)量、風(fēng)壓等參數(shù)，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

（三）應(yīng)急預(yù)案

1.故障處理：制定風(fēng)機或風(fēng)筒故障時的應(yīng)急處理流程，減少停機時間。

2.通風(fēng)補充：在局部通風(fēng)系統(tǒng)失效時，啟動備用通風(fēng)設(shè)備或臨時通風(fēng)措施。

一、概述

礦山井下通風(fēng)局部規(guī)劃是保障礦井安全生產(chǎn)和高效運行的重要環(huán)節(jié)。通過科學(xué)合理的局部通風(fēng)設(shè)計，可以有效控制井下空氣流通，降低粉塵濃度，防止有害氣體積聚，并確保人員在礦井中的作業(yè)環(huán)境安全。本規(guī)劃旨在提供一套系統(tǒng)性的方法，涵蓋局部通風(fēng)的必要性、設(shè)計原則、實施步驟及維護(hù)管理等內(nèi)容，以期為礦山企業(yè)提供參考。

二、局部通風(fēng)的必要性

（一）改善井下空氣質(zhì)量

1.控制粉塵濃度：井下作業(yè)過程中，如爆破、截割、裝載、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)會產(chǎn)生大量粉塵。這些粉塵不僅影響工人的呼吸系統(tǒng)健康，還可能引發(fā)火災(zāi)或爆炸（如煤塵爆炸）。局部通風(fēng)通過在產(chǎn)塵點附近設(shè)置風(fēng)筒和風(fēng)機，形成高速氣流，能夠有效將粉塵吹散并沿風(fēng)筒排出，降低作業(yè)區(qū)域的空氣懸浮粉塵濃度至符合職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（例如，煤礦粉塵總粉塵濃度一般要求不超過10mg/m3，呼吸性粉塵濃度不超過2mg/m3）。合理的局部通風(fēng)設(shè)計是實現(xiàn)粉塵有效控制的關(guān)鍵手段。

2.排除有害氣體：礦井中可能存在的自然瓦斯（主要成分甲烷CH?）、二氧化碳(CO?)、氮氧化物(NOx)等有害氣體，若不能及時排出，其濃度積聚到一定限度后，將嚴(yán)重威脅人員生命安全和礦井生產(chǎn)。局部通風(fēng)系統(tǒng)可以針對性地對特定區(qū)域或作業(yè)點進(jìn)行強力通風(fēng)，加速有害氣體的稀釋和排出，維持作業(yè)環(huán)境中有害氣體濃度在安全范圍內(nèi)（例如，瓦斯?jié)舛纫话阋蟮陀?%或更低，根據(jù)具體規(guī)定）。

（二）保障人員健康與安全

1.提供新鮮空氣：持續(xù)的局部通風(fēng)能夠?qū)⒌乇硇迈r空氣輸送到井下作業(yè)區(qū)域，補充因人員呼吸、設(shè)備運行消耗的氧氣，并帶走熱量和濕氣，創(chuàng)造一個相對舒適和安全的作業(yè)環(huán)境，從而減少疲勞，提高工效，并最大程度降低缺氧窒息的風(fēng)險。

2.防止事故發(fā)生：良好的通風(fēng)條件有助于降低瓦斯積聚和爆炸的風(fēng)險；同時，通過稀釋粉塵，也能減少粉塵爆炸的可能性；此外，通風(fēng)還能幫助降低巷道壁和設(shè)備表面的結(jié)露風(fēng)險，預(yù)防因結(jié)露引起的自燃或設(shè)備腐蝕問題。

（三）提高作業(yè)效率

1.優(yōu)化工作環(huán)境：舒適、清潔的空氣環(huán)境能夠減少工人的不適感，提升工作積極性和專注度，從而間接提高整體作業(yè)效率。

2.支持設(shè)備運行：某些高熱量的設(shè)備（如通風(fēng)機本身、電氣設(shè)備、運輸機等）運行時會產(chǎn)生大量熱量，局部通風(fēng)可以有效地將這些熱量帶走，防止設(shè)備過熱，確保其穩(wěn)定、高效運行，延長設(shè)備使用壽命。

三、局部通風(fēng)設(shè)計原則

（一）科學(xué)布局通風(fēng)系統(tǒng)

1.確定通風(fēng)區(qū)域：需根據(jù)礦井的開拓布局、采掘工作面位置、硐室分布以及作業(yè)規(guī)程，精確劃定需要進(jìn)行局部通風(fēng)的具體區(qū)域，如回采工作面、掘進(jìn)工作面、爆破作業(yè)區(qū)、設(shè)備安裝或檢修區(qū)、人員密集的硐室等。繪制詳細(xì)的通風(fēng)區(qū)域示意圖，標(biāo)明邊界、關(guān)鍵設(shè)施和風(fēng)流方向。

2.選擇合適的通風(fēng)方式：根據(jù)通風(fēng)目的（排塵、排瓦斯、稀釋、降溫等）和區(qū)域特點（全風(fēng)壓供給或負(fù)壓吸引），選擇最有效的通風(fēng)方式。常見的有：

局扇對角式通風(fēng)：風(fēng)機位于工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)或回風(fēng)側(cè)，通過風(fēng)筒分別向工作面或兩幫送風(fēng)和排風(fēng)，形成兩端出風(fēng)的布局。

局扇單側(cè)式通風(fēng)：風(fēng)機位于工作面的一側(cè)，通過風(fēng)筒將新鮮空氣送入工作面，污濁空氣沿工作面另一側(cè)或通過回采巷道排出。

風(fēng)筒引射式通風(fēng)：利用引射器（如水力引射器、負(fù)壓風(fēng)機引射器）產(chǎn)生負(fù)壓，通過風(fēng)筒將空氣吸入并輸送到指定區(qū)域。

移動式局扇通風(fēng)：對于臨時性作業(yè)或移動作業(yè)點，使用便攜式風(fēng)機和風(fēng)筒，靈活布置，隨用隨設(shè)。

選擇時需綜合考慮風(fēng)量需求、能效、安裝維護(hù)便利性及安全性。

（二）合理選擇通風(fēng)設(shè)備

1.風(fēng)機選型：

根據(jù)風(fēng)量需求：根據(jù)通風(fēng)區(qū)域所需的風(fēng)量計算（Q），選擇額定風(fēng)量接近或略大于計算風(fēng)量的風(fēng)機。例如，一個典型的掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)可能需要幾十至幾百立方米每秒（m3/s）的風(fēng)量，需精確計算確定。

根據(jù)風(fēng)壓要求：考慮風(fēng)筒長度、直徑、摩擦阻力、局部阻力以及需要克服的靜壓（如地形高差、風(fēng)門等），選擇能夠提供足夠全壓（H）的風(fēng)機。風(fēng)機銘牌上的風(fēng)壓參數(shù)應(yīng)大于計算出的總阻力。

選擇高效節(jié)能型號：優(yōu)先選用效率高、能耗低的風(fēng)機，如軸流式風(fēng)機（尤其適用于長距離、大流量通風(fēng)）或高效離心風(fēng)機（適用于短距離、高風(fēng)壓需求）。關(guān)注風(fēng)機的比轉(zhuǎn)速、效率曲線，選擇在運行工況點處效率最高的風(fēng)機。

考慮可靠性和維護(hù)性：選擇結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠、易于維護(hù)保養(yǎng)的風(fēng)機品牌和型號。必要時，可考慮設(shè)置備用風(fēng)機。

2.風(fēng)筒材質(zhì)與規(guī)格：

材質(zhì)選擇：根據(jù)井下環(huán)境（如是否潮濕、是否有可能摩擦或碰撞）選擇耐磨、耐腐蝕、不易產(chǎn)生靜電的材料。常用有玻璃鋼（玻璃纖維增強塑料）風(fēng)筒，質(zhì)輕、強度好、抗靜電；布質(zhì)（如帆布、化纖）風(fēng)筒，柔韌性好，適用于彎曲巷道，但易磨損、易潮濕。硬質(zhì)風(fēng)筒（如鐵質(zhì)、鋁合金）適用于直線段或需要高強度的場合。

規(guī)格確定：風(fēng)筒直徑（D）需根據(jù)所需風(fēng)量（Q）和風(fēng)速（v）選擇。風(fēng)速不宜過高（一般巷道內(nèi)<15-20m/s，以減少噪音和能量損失；回采工作面附近需保證有效控制粉塵和瓦斯，風(fēng)速可適當(dāng)調(diào)整但需在安全規(guī)程允許范圍內(nèi)）也不宜過低（<5-8m/s，可能導(dǎo)致粉塵沉降、瓦斯積聚）。風(fēng)筒直徑與風(fēng)機型號需匹配。例如，為100m巷道服務(wù)的局扇，若需要150m3/min風(fēng)量，可能需要選擇直徑600mm或800mm的風(fēng)筒。

長度與接口：風(fēng)筒長度應(yīng)滿足覆蓋整個通風(fēng)區(qū)域并連接到風(fēng)機的需求，同時盡量減少彎頭和接頭數(shù)量，以降低風(fēng)阻。風(fēng)筒接口處需使用專用接頭或有效封堵材料（如帆布、膠帶），防止漏風(fēng)，保證氣流順暢。

（三）確保通風(fēng)效果

1.風(fēng)量計算：

確定標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)《礦山通風(fēng)安全規(guī)程》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合作業(yè)場所的允許最大粉塵濃度、有害氣體濃度、人員密度、設(shè)備散熱需求等，確定該區(qū)域所需的最低風(fēng)量標(biāo)準(zhǔn)。例如，一個10人的掘進(jìn)工作面，按每人4-6m3/min計算，至少需40-60m3/min的風(fēng)量，但實際風(fēng)量需考慮粉塵、瓦斯等附加需求，可能需要更大。

計算方法：可采用經(jīng)驗估算法、區(qū)域計算法或模擬計算法。經(jīng)驗估算法適用于初步設(shè)計；區(qū)域計算法需考慮工作面產(chǎn)塵量、瓦斯涌出量、人員代謝、設(shè)備散熱等參數(shù)，進(jìn)行空氣平衡計算；模擬計算法則利用專業(yè)軟件進(jìn)行建模分析。

2.風(fēng)壓平衡：在設(shè)計系統(tǒng)中，需確保風(fēng)機提供的全壓能夠克服整個風(fēng)筒系統(tǒng)的總阻力（摩擦阻力、局部阻力之和），并有余壓?？赏ㄟ^計算或?qū)嶒灉y定風(fēng)筒各段的阻力，選擇合適的風(fēng)機。在復(fù)雜系統(tǒng)中，需注意避免氣流短路（即風(fēng)流繞過主要通風(fēng)區(qū)域），確保氣流按設(shè)計路徑流動。

四、局部通風(fēng)實施步驟

（一）前期準(zhǔn)備

1.測繪礦井結(jié)構(gòu)圖：繪制精確的通風(fēng)區(qū)域及周邊巷道、硐室、障礙物（如設(shè)備、支護(hù)）的平面圖和剖面圖，標(biāo)注關(guān)鍵尺寸和位置信息。這是進(jìn)行布局設(shè)計的基礎(chǔ)。

2.進(jìn)行空氣檢測：在規(guī)劃區(qū)域及其鄰近區(qū)域，使用專業(yè)儀器（如粉塵采樣器、氣體檢測儀）檢測現(xiàn)有的空氣質(zhì)量參數(shù)（粉塵濃度、瓦斯?jié)舛取O?濃度、氧氣濃度、溫度、濕度等），了解作業(yè)環(huán)境的初始狀況和潛在風(fēng)險，為局部通風(fēng)設(shè)計提供數(shù)據(jù)支持。記錄檢測點位、時間和數(shù)據(jù)。

（二）設(shè)備安裝

1.風(fēng)機安裝：

選擇穩(wěn)固、平整的安裝基礎(chǔ)，確保風(fēng)機底座水平。

按照風(fēng)機說明書的要求進(jìn)行安裝固定，確保牢固可靠，防止運行時振動或位移。

連接電源，進(jìn)行電氣連接前，務(wù)必確認(rèn)電壓、相序與風(fēng)機要求一致，并安裝好必要的保護(hù)裝置（如漏電保護(hù)器、過載保護(hù)器）。嚴(yán)格遵守電氣安全操作規(guī)程。

安裝風(fēng)機進(jìn)出口的防護(hù)罩，防止人員或雜物進(jìn)入。

2.風(fēng)筒鋪設(shè)：

根據(jù)設(shè)計圖紙，按順序鋪設(shè)風(fēng)筒，盡量保持直線，減少不必要的彎頭。

使用吊掛裝置（如風(fēng)筒鉤、卡子）將風(fēng)筒固定在巷道壁或支架上，確保懸掛平直、松緊適度，避免風(fēng)筒自身重量造成的塌陷或磨損。

風(fēng)筒接口處必須使用專用接頭，并確保連接嚴(yán)密，無漏風(fēng)。對于臨時接頭或破損處，使用合格的密封材料（如專用膠帶）進(jìn)行封堵。

確保風(fēng)筒末端到達(dá)或覆蓋到設(shè)計的有效通風(fēng)區(qū)域，并正確連接到風(fēng)機出口。

注意風(fēng)筒材質(zhì)與安裝環(huán)境的匹配，避免磨損、腐蝕或受潮。

（三）系統(tǒng)調(diào)試

1.初步通風(fēng)：啟動風(fēng)機，觀察風(fēng)流方向是否與設(shè)計一致，檢查風(fēng)機運行是否平穩(wěn)，有無異常噪音、振動或發(fā)熱現(xiàn)象。觀察風(fēng)筒內(nèi)氣流是否均勻。

2.效果檢測：在通風(fēng)區(qū)域的代表點位，使用便攜式儀器再次檢測關(guān)鍵空氣質(zhì)量參數(shù)（如粉塵濃度、瓦斯?jié)舛?、風(fēng)速等），與設(shè)計目標(biāo)和安全標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對比。

3.調(diào)整優(yōu)化：

若檢測結(jié)果顯示效果不達(dá)標(biāo)（如粉塵濃度仍偏高、瓦斯未有效稀釋），需分析原因。可能是風(fēng)量不足、風(fēng)筒布置不當(dāng)、漏風(fēng)嚴(yán)重或風(fēng)機選型錯誤。

調(diào)整措施可能包括：增大風(fēng)機轉(zhuǎn)速（若在調(diào)速范圍內(nèi)）、更換更大直徑的風(fēng)筒、調(diào)整風(fēng)筒布設(shè)路徑減少彎頭、修復(fù)或更換漏風(fēng)的風(fēng)筒接口、更換更高性能的風(fēng)機等。

若效果超出預(yù)期或存在安全隱患（如風(fēng)速過高），則需采取相反措施。調(diào)整后需重新檢測，直至達(dá)到設(shè)計要求和安全標(biāo)準(zhǔn)。

4.穩(wěn)定運行驗證：在調(diào)整優(yōu)化后，保持系統(tǒng)運行一段時間（如數(shù)小時或一班），持續(xù)監(jiān)測關(guān)鍵參數(shù)，確保系統(tǒng)運行穩(wěn)定，效果持久。

（四）驗收與記錄

1.效果驗收：組織相關(guān)人員（如通風(fēng)工程師、技術(shù)人員、管理人員）對局部通風(fēng)系統(tǒng)的最終效果進(jìn)行驗收。依據(jù)設(shè)計文件、調(diào)試記錄和現(xiàn)場檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合評定，確認(rèn)系統(tǒng)滿足生產(chǎn)和安全要求后方可正式投入使用。

2.建立檔案：詳細(xì)記錄本次局部通風(fēng)規(guī)劃的設(shè)計依據(jù)、計算過程、選用的設(shè)備型號及參數(shù)（風(fēng)機、風(fēng)筒等）、安裝位置圖、調(diào)試過程及數(shù)據(jù)、檢測結(jié)果、驗收結(jié)論等信息，形成完整的通風(fēng)檔案，便于后續(xù)查閱、管理和維護(hù)。

五、局部通風(fēng)維護(hù)管理

（一）日常檢查

1.風(fēng)機運行檢查：

每日班前檢查風(fēng)機是否正常啟動，有無異響、劇烈振動、溫度異常升高現(xiàn)象。

觀察風(fēng)機葉片是否完好，有無松動或損壞。

檢查風(fēng)機及其附屬設(shè)備（如電動機、開關(guān)、保護(hù)裝置）外觀是否完好，有無積塵、受潮或損壞。

檢查供電情況，確保電壓穩(wěn)定。

2.風(fēng)筒狀態(tài)檢查：

每日巡查風(fēng)筒路徑，檢查有無被落石、運輸車輛、設(shè)備擠壓、磨損或變形。

檢查風(fēng)筒懸掛是否牢固，有無松動、脫落。

檢查風(fēng)筒接口處是否密封良好，有無漏風(fēng)跡象。

檢查風(fēng)筒內(nèi)壁有無明顯的粉塵積聚或結(jié)垢。

3.通風(fēng)效果抽查：根據(jù)需要，每日或每班對重點區(qū)域進(jìn)行簡易的通風(fēng)效果抽查，如用手感受風(fēng)速、用便攜儀器快速檢測關(guān)鍵氣體濃度等，及時發(fā)現(xiàn)異常。

（二）定期維護(hù)

1.清潔保養(yǎng)：

定期（如每周或每月）清理風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口及電機表面的積塵，保持散熱良好。清理時需斷電并掛牌警示。

定期清理風(fēng)筒內(nèi)壁的附著粉塵，特別是對于易產(chǎn)生粉塵的區(qū)域，可考慮在風(fēng)筒內(nèi)壁噴涂防塵涂層（需選用符合要求的材料）。

檢查并清理風(fēng)機房或安裝硐室內(nèi)的積塵和雜物，保持環(huán)境整潔，便于操作和維護(hù)。

2.參數(shù)校準(zhǔn)與性能測試：

定期（如每季度或半年）使用標(biāo)準(zhǔn)儀器校準(zhǔn)用于檢測通風(fēng)參數(shù)（風(fēng)量、風(fēng)速、氣體濃度等）的便攜式儀器，確保測量準(zhǔn)確。

可每年或根據(jù)需要進(jìn)行一次局部通風(fēng)系統(tǒng)的性能測試，包括測定實際風(fēng)量、風(fēng)壓、風(fēng)速分布等，與設(shè)計值對比，評估系統(tǒng)運行效率，必要時進(jìn)行調(diào)整。

3.設(shè)備部件更換：

根據(jù)設(shè)備使用時間和磨損情況，定期檢查風(fēng)機軸承、葉輪等關(guān)鍵部件，及時進(jìn)行潤滑、調(diào)整或更換。

檢查風(fēng)筒磨損程度，達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)（如壁厚減少過多、出現(xiàn)穿透性破洞）時應(yīng)及時更換。

檢查風(fēng)機支架、吊掛裝置等，確保其牢固可靠，必要時進(jìn)行加固或更換。

（三）應(yīng)急預(yù)案

1.故障處理預(yù)案：

制定風(fēng)機突然停機、風(fēng)筒嚴(yán)重破損或堵塞、電氣故障等常見故障的應(yīng)急處理步驟和流程圖。

明確故障發(fā)生時的報告程序、人員分工、臨時處置措施（如啟動備用風(fēng)機、臨時加固風(fēng)筒、緊急撤離等）。

確保應(yīng)急預(yù)案得到宣傳和培訓(xùn)，相關(guān)人員熟練掌握處理流程。

2.通風(fēng)補充預(yù)案：

對于因主局部通風(fēng)系統(tǒng)故障或停運，可能導(dǎo)致有害氣體積聚或通風(fēng)嚴(yán)重不足的區(qū)域，必須制定備用通風(fēng)方案。

備用方案可能包括：啟動備用局部通風(fēng)機、利用自然風(fēng)壓通風(fēng)（若條件允許）、臨時設(shè)置輔助通風(fēng)設(shè)備（如小型局扇、風(fēng)管）等。

明確備用通風(fēng)設(shè)備的存放位置、啟動條件和操作規(guī)程，確保在緊急情況下能夠快速啟用。

3.應(yīng)急演練：定期組織針對局部通風(fēng)系統(tǒng)故障或失效的應(yīng)急演練，檢驗預(yù)案的可行性和有效性，提高人員的應(yīng)急響應(yīng)能力。演練后進(jìn)行總結(jié)評估，持續(xù)改進(jìn)預(yù)案。

一、概述

礦山井下通風(fēng)局部規(guī)劃是保障礦井安全生產(chǎn)和高效運行的重要環(huán)節(jié)。通過科學(xué)合理的局部通風(fēng)設(shè)計，可以有效控制井下空氣流通，降低粉塵濃度，防止有害氣體積聚，并確保人員在礦井中的作業(yè)環(huán)境安全。本規(guī)劃旨在提供一套系統(tǒng)性的方法，涵蓋局部通風(fēng)的必要性、設(shè)計原則、實施步驟及維護(hù)管理等內(nèi)容，以期為礦山企業(yè)提供參考。

二、局部通風(fēng)的必要性

（一）改善井下空氣質(zhì)量

1.控制粉塵濃度：井下作業(yè)過程中會產(chǎn)生大量粉塵，局部通風(fēng)可通過合理布置風(fēng)筒和風(fēng)機，將粉塵稀釋并排出，降低空氣中的粉塵含量。

2.排除有害氣體：礦井中可能存在瓦斯、二氧化碳等有害氣體，局部通風(fēng)系統(tǒng)可確保這些氣體及時排出，避免積聚。

（二）保障人員健康與安全

1.提供新鮮空氣：持續(xù)的局部通風(fēng)可確保作業(yè)區(qū)域空氣新鮮，減少人員因缺氧或空氣污染導(dǎo)致的健康風(fēng)險。

2.防止事故發(fā)生：良好的通風(fēng)條件可降低瓦斯爆炸等事故的發(fā)生概率，提升礦井整體安全性。

（三）提高作業(yè)效率

1.優(yōu)化工作環(huán)境：舒適的通風(fēng)條件有助于提高工人的工作效率和舒適度。

2.支持設(shè)備運行：部分設(shè)備對空氣流通有要求，局部通風(fēng)可確保其正常運行。

三、局部通風(fēng)設(shè)計原則

（一）科學(xué)布局通風(fēng)系統(tǒng)

1.確定通風(fēng)區(qū)域：根據(jù)礦井結(jié)構(gòu)和作業(yè)需求，明確需要局部通風(fēng)的區(qū)域范圍。

2.選擇合適的通風(fēng)方式：常見的通風(fēng)方式包括軸流式風(fēng)機、對旋風(fēng)機等，需根據(jù)實際需求選擇。

（二）合理選擇通風(fēng)設(shè)備

1.風(fēng)機選型：根據(jù)風(fēng)量、風(fēng)壓要求選擇高效節(jié)能的風(fēng)機，如斜流風(fēng)機、離心風(fēng)機等。

2.風(fēng)筒材質(zhì)：風(fēng)筒材質(zhì)需耐磨、抗靜電，常用有玻璃鋼、布質(zhì)等材料。

（三）確保通風(fēng)效果

1.風(fēng)量計算：根據(jù)作業(yè)區(qū)域人數(shù)、設(shè)備需求等計算所需風(fēng)量，一般每人需風(fēng)量不小于4m3/min。

2.風(fēng)壓平衡：確保進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口的風(fēng)壓匹配，避免氣流短路或阻塞。

四、局部通風(fēng)實施步驟

（一）前期準(zhǔn)備

1.測繪礦井結(jié)構(gòu)圖：詳細(xì)標(biāo)注通風(fēng)區(qū)域、障礙物位置等信息。

2.進(jìn)行空氣檢測：了解作業(yè)區(qū)域的粉塵、氣體濃度等數(shù)據(jù)，為設(shè)計提供依據(jù)。

（二）設(shè)備安裝

1.風(fēng)機安裝：選擇穩(wěn)固的安裝位置，確?；A(chǔ)平整，并固定牢固。

2.風(fēng)筒鋪設(shè)：根據(jù)設(shè)計路線鋪設(shè)風(fēng)筒，注意連接處的密封性，避免漏風(fēng)。

（三）系統(tǒng)調(diào)試

1.初步通風(fēng)：啟動風(fēng)機，觀察氣流方向和速度，確保符合設(shè)計要求。

2.調(diào)整優(yōu)化：根據(jù)實際效果調(diào)整風(fēng)機轉(zhuǎn)速或風(fēng)筒布局，直至達(dá)到最佳通風(fēng)效果。

（四）驗收與記錄

1.效果驗收：通過檢測粉塵濃度、氣體含量等指標(biāo)，確認(rèn)通風(fēng)效果達(dá)標(biāo)。

2.建立檔案：記錄設(shè)備參數(shù)、安裝位置、調(diào)試數(shù)據(jù)等信息，便于后續(xù)維護(hù)。

五、局部通風(fēng)維護(hù)管理

（一）日常檢查

1.風(fēng)機運行檢查：每日檢查風(fēng)機是否有異響、震動等異常，及時處理。

2.風(fēng)筒磨損檢查：定期檢查風(fēng)筒是否有破損、變形，及時更換或修復(fù)。

（二）定期維護(hù)

1.清潔保養(yǎng)：定期清理風(fēng)機葉片和風(fēng)筒內(nèi)部灰塵，確保通風(fēng)效率。

2.參數(shù)校準(zhǔn)：每年校準(zhǔn)風(fēng)機風(fēng)量、風(fēng)壓等參數(shù)，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

（三）應(yīng)急預(yù)案

1.故障處理：制定風(fēng)機或風(fēng)筒故障時的應(yīng)急處理流程，減少停機時間。

2.通風(fēng)補充：在局部通風(fēng)系統(tǒng)失效時，啟動備用通風(fēng)設(shè)備或臨時通風(fēng)措施。

一、概述

礦山井下通風(fēng)局部規(guī)劃是保障礦井安全生產(chǎn)和高效運行的重要環(huán)節(jié)。通過科學(xué)合理的局部通風(fēng)設(shè)計，可以有效控制井下空氣流通，降低粉塵濃度，防止有害氣體積聚，并確保人員在礦井中的作業(yè)環(huán)境安全。本規(guī)劃旨在提供一套系統(tǒng)性的方法，涵蓋局部通風(fēng)的必要性、設(shè)計原則、實施步驟及維護(hù)管理等內(nèi)容，以期為礦山企業(yè)提供參考。

二、局部通風(fēng)的必要性

（一）改善井下空氣質(zhì)量

1.控制粉塵濃度：井下作業(yè)過程中，如爆破、截割、裝載、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)會產(chǎn)生大量粉塵。這些粉塵不僅影響工人的呼吸系統(tǒng)健康，還可能引發(fā)火災(zāi)或爆炸（如煤塵爆炸）。局部通風(fēng)通過在產(chǎn)塵點附近設(shè)置風(fēng)筒和風(fēng)機，形成高速氣流，能夠有效將粉塵吹散并沿風(fēng)筒排出，降低作業(yè)區(qū)域的空氣懸浮粉塵濃度至符合職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（例如，煤礦粉塵總粉塵濃度一般要求不超過10mg/m3，呼吸性粉塵濃度不超過2mg/m3）。合理的局部通風(fēng)設(shè)計是實現(xiàn)粉塵有效控制的關(guān)鍵手段。

2.排除有害氣體：礦井中可能存在的自然瓦斯（主要成分甲烷CH?）、二氧化碳(CO?)、氮氧化物(NOx)等有害氣體，若不能及時排出，其濃度積聚到一定限度后，將嚴(yán)重威脅人員生命安全和礦井生產(chǎn)。局部通風(fēng)系統(tǒng)可以針對性地對特定區(qū)域或作業(yè)點進(jìn)行強力通風(fēng)，加速有害氣體的稀釋和排出，維持作業(yè)環(huán)境中有害氣體濃度在安全范圍內(nèi)（例如，瓦斯?jié)舛纫话阋蟮陀?%或更低，根據(jù)具體規(guī)定）。

（二）保障人員健康與安全

1.提供新鮮空氣：持續(xù)的局部通風(fēng)能夠?qū)⒌乇硇迈r空氣輸送到井下作業(yè)區(qū)域，補充因人員呼吸、設(shè)備運行消耗的氧氣，并帶走熱量和濕氣，創(chuàng)造一個相對舒適和安全的作業(yè)環(huán)境，從而減少疲勞，提高工效，并最大程度降低缺氧窒息的風(fēng)險。

2.防止事故發(fā)生：良好的通風(fēng)條件有助于降低瓦斯積聚和爆炸的風(fēng)險；同時，通過稀釋粉塵，也能減少粉塵爆炸的可能性；此外，通風(fēng)還能幫助降低巷道壁和設(shè)備表面的結(jié)露風(fēng)險，預(yù)防因結(jié)露引起的自燃或設(shè)備腐蝕問題。

（三）提高作業(yè)效率

1.優(yōu)化工作環(huán)境：舒適、清潔的空氣環(huán)境能夠減少工人的不適感，提升工作積極性和專注度，從而間接提高整體作業(yè)效率。

2.支持設(shè)備運行：某些高熱量的設(shè)備（如通風(fēng)機本身、電氣設(shè)備、運輸機等）運行時會產(chǎn)生大量熱量，局部通風(fēng)可以有效地將這些熱量帶走，防止設(shè)備過熱，確保其穩(wěn)定、高效運行，延長設(shè)備使用壽命。

三、局部通風(fēng)設(shè)計原則

（一）科學(xué)布局通風(fēng)系統(tǒng)

1.確定通風(fēng)區(qū)域：需根據(jù)礦井的開拓布局、采掘工作面位置、硐室分布以及作業(yè)規(guī)程，精確劃定需要進(jìn)行局部通風(fēng)的具體區(qū)域，如回采工作面、掘進(jìn)工作面、爆破作業(yè)區(qū)、設(shè)備安裝或檢修區(qū)、人員密集的硐室等。繪制詳細(xì)的通風(fēng)區(qū)域示意圖，標(biāo)明邊界、關(guān)鍵設(shè)施和風(fēng)流方向。

2.選擇合適的通風(fēng)方式：根據(jù)通風(fēng)目的（排塵、排瓦斯、稀釋、降溫等）和區(qū)域特點（全風(fēng)壓供給或負(fù)壓吸引），選擇最有效的通風(fēng)方式。常見的有：

局扇對角式通風(fēng)：風(fēng)機位于工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)或回風(fēng)側(cè)，通過風(fēng)筒分別向工作面或兩幫送風(fēng)和排風(fēng)，形成兩端出風(fēng)的布局。

局扇單側(cè)式通風(fēng)：風(fēng)機位于工作面的一側(cè)，通過風(fēng)筒將新鮮空氣送入工作面，污濁空氣沿工作面另一側(cè)或通過回采巷道排出。

風(fēng)筒引射式通風(fēng)：利用引射器（如水力引射器、負(fù)壓風(fēng)機引射器）產(chǎn)生負(fù)壓，通過風(fēng)筒將空氣吸入并輸送到指定區(qū)域。

移動式局扇通風(fēng)：對于臨時性作業(yè)或移動作業(yè)點，使用便攜式風(fēng)機和風(fēng)筒，靈活布置，隨用隨設(shè)。

選擇時需綜合考慮風(fēng)量需求、能效、安裝維護(hù)便利性及安全性。

（二）合理選擇通風(fēng)設(shè)備

1.風(fēng)機選型：

根據(jù)風(fēng)量需求：根據(jù)通風(fēng)區(qū)域所需的風(fēng)量計算（Q），選擇額定風(fēng)量接近或略大于計算風(fēng)量的風(fēng)機。例如，一個典型的掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)可能需要幾十至幾百立方米每秒（m3/s）的風(fēng)量，需精確計算確定。

根據(jù)風(fēng)壓要求：考慮風(fēng)筒長度、直徑、摩擦阻力、局部阻力以及需要克服的靜壓（如地形高差、風(fēng)門等），選擇能夠提供足夠全壓（H）的風(fēng)機。風(fēng)機銘牌上的風(fēng)壓參數(shù)應(yīng)大于計算出的總阻力。

選擇高效節(jié)能型號：優(yōu)先選用效率高、能耗低的風(fēng)機，如軸流式風(fēng)機（尤其適用于長距離、大流量通風(fēng)）或高效離心風(fēng)機（適用于短距離、高風(fēng)壓需求）。關(guān)注風(fēng)機的比轉(zhuǎn)速、效率曲線，選擇在運行工況點處效率最高的風(fēng)機。

考慮可靠性和維護(hù)性：選擇結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠、易于維護(hù)保養(yǎng)的風(fēng)機品牌和型號。必要時，可考慮設(shè)置備用風(fēng)機。

2.風(fēng)筒材質(zhì)與規(guī)格：

材質(zhì)選擇：根據(jù)井下環(huán)境（如是否潮濕、是否有可能摩擦或碰撞）選擇耐磨、耐腐蝕、不易產(chǎn)生靜電的材料。常用有玻璃鋼（玻璃纖維增強塑料）風(fēng)筒，質(zhì)輕、強度好、抗靜電；布質(zhì)（如帆布、化纖）風(fēng)筒，柔韌性好，適用于彎曲巷道，但易磨損、易潮濕。硬質(zhì)風(fēng)筒（如鐵質(zhì)、鋁合金）適用于直線段或需要高強度的場合。

規(guī)格確定：風(fēng)筒直徑（D）需根據(jù)所需風(fēng)量（Q）和風(fēng)速（v）選擇。風(fēng)速不宜過高（一般巷道內(nèi)<15-20m/s，以減少噪音和能量損失；回采工作面附近需保證有效控制粉塵和瓦斯，風(fēng)速可適當(dāng)調(diào)整但需在安全規(guī)程允許范圍內(nèi)）也不宜過低（<5-8m/s，可能導(dǎo)致粉塵沉降、瓦斯積聚）。風(fēng)筒直徑與風(fēng)機型號需匹配。例如，為100m巷道服務(wù)的局扇，若需要150m3/min風(fēng)量，可能需要選擇直徑600mm或800mm的風(fēng)筒。

長度與接口：風(fēng)筒長度應(yīng)滿足覆蓋整個通風(fēng)區(qū)域并連接到風(fēng)機的需求，同時盡量減少彎頭和接頭數(shù)量，以降低風(fēng)阻。風(fēng)筒接口處需使用專用接頭或有效封堵材料（如帆布、膠帶），防止漏風(fēng)，保證氣流順暢。

（三）確保通風(fēng)效果

1.風(fēng)量計算：

確定標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)《礦山通風(fēng)安全規(guī)程》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合作業(yè)場所的允許最大粉塵濃度、有害氣體濃度、人員密度、設(shè)備散熱需求等，確定該區(qū)域所需的最低風(fēng)量標(biāo)準(zhǔn)。例如，一個10人的掘進(jìn)工作面，按每人4-6m3/min計算，至少需40-60m3/min的風(fēng)量，但實際風(fēng)量需考慮粉塵、瓦斯等附加需求，可能需要更大。

計算方法：可采用經(jīng)驗估算法、區(qū)域計算法或模擬計算法。經(jīng)驗估算法適用于初步設(shè)計；區(qū)域計算法需考慮工作面產(chǎn)塵量、瓦斯涌出量、人員代謝、設(shè)備散熱等參數(shù)，進(jìn)行空氣平衡計算；模擬計算法則利用專業(yè)軟件進(jìn)行建模分析。

2.風(fēng)壓平衡：在設(shè)計系統(tǒng)中，需確保風(fēng)機提供的全壓能夠克服整個風(fēng)筒系統(tǒng)的總阻力（摩擦阻力、局部阻力之和），并有余壓?？赏ㄟ^計算或?qū)嶒灉y定風(fēng)筒各段的阻力，選擇合適的風(fēng)機。在復(fù)雜系統(tǒng)中，需注意避免氣流短路（即風(fēng)流繞過主要通風(fēng)區(qū)域），確保氣流按設(shè)計路徑流動。

四、局部通風(fēng)實施步驟

（一）前期準(zhǔn)備

1.測繪礦井結(jié)構(gòu)圖：繪制精確的通風(fēng)區(qū)域及周邊巷道、硐室、障礙物（如設(shè)備、支護(hù)）的平面圖和剖面圖，標(biāo)注關(guān)鍵尺寸和位置信息。這是進(jìn)行布局設(shè)計的基礎(chǔ)。

2.進(jìn)行空氣檢測：在規(guī)劃區(qū)域及其鄰近區(qū)域，使用專業(yè)儀器（如粉塵采樣器、氣體檢測儀）檢測現(xiàn)有的空氣質(zhì)量參數(shù)（粉塵濃度、瓦斯?jié)舛?、CO?濃度、氧氣濃度、溫度、濕度等），了解作業(yè)環(huán)境的初始狀況和潛在風(fēng)險，為局部通風(fēng)設(shè)計提供數(shù)據(jù)支持。記錄檢測點位、時間和數(shù)據(jù)。

（二）設(shè)備安裝

1.風(fēng)機安裝：

選擇穩(wěn)固、平整的安裝基礎(chǔ)，確保風(fēng)機底座水平。

按照風(fēng)機說明書的要求進(jìn)行安裝固定，確保牢固可靠，防止運行時振動或位移。

連接電源，進(jìn)行電氣連接前，務(wù)必確認(rèn)電壓、相序與風(fēng)機要求一致，并安裝好必要的保護(hù)裝置（如漏電保護(hù)器、過載保護(hù)器）。嚴(yán)格遵守電氣安全操作規(guī)程。

安裝風(fēng)機進(jìn)出口的防護(hù)罩，防止人員或雜物進(jìn)入。

2.風(fēng)筒鋪設(shè)：

根據(jù)設(shè)計圖紙，按順序鋪設(shè)風(fēng)筒，盡量保持直線，減少不必要的彎頭。

使用吊掛裝置（如風(fēng)筒鉤、卡子）將風(fēng)筒固定在巷道壁或支架上，確保懸掛平直、松緊適度，避免風(fēng)筒自身重量造成的塌陷或磨損。

風(fēng)筒接口處必須使用專用接頭，并確保連接嚴(yán)密，無漏風(fēng)。對于臨時接頭或破損處，使用合格的密封材料（如專用膠帶）進(jìn)行封堵。

確保風(fēng)筒末端到達(dá)或覆蓋到設(shè)計的有效通風(fēng)區(qū)域，并正確連接到風(fēng)機出口。

注意風(fēng)筒材質(zhì)與安裝環(huán)境的匹配，避免磨損、腐蝕或受潮。

（三）系統(tǒng)調(diào)試

1.初步通風(fēng)：啟動風(fēng)機，觀察風(fēng)流方向是否與設(shè)計一致，檢查風(fēng)機運行是否平穩(wěn)，有無異常噪音、振動或發(fā)熱現(xiàn)象。觀察風(fēng)筒內(nèi)氣流是否均勻。

2.效果檢測：在通風(fēng)區(qū)域的代表點位，使用便攜式儀器再次檢測關(guān)鍵空氣質(zhì)量參數(shù)（如粉塵濃度、瓦斯?jié)舛取L(fēng)速等），與設(shè)計目標(biāo)和安全標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對比。

3.調(diào)整優(yōu)化：

若檢測結(jié)果顯示效果不達(dá)標(biāo)（如粉塵濃度仍偏高、瓦斯未有效稀釋），需分析原因。可能是風(fēng)量不足、風(fēng)筒布置不當(dāng)、漏風(fēng)嚴(yán)重或風(fēng)機選型錯誤。

調(diào)整措施可能包括：增大風(fēng)機轉(zhuǎn)速（若在調(diào)速范圍內(nèi)）、更換更大直徑的風(fēng)筒、調(diào)整風(fēng)筒布設(shè)路徑減少彎頭、修復(fù)或更換漏風(fēng)的風(fēng)筒接口、更換更高性能的風(fēng)機等。

若效果超出預(yù)期或存在安全隱患（如風(fēng)速過高），則需采取相反措施。調(diào)整后需重新檢測，直至達(dá)到設(shè)計要求和安全標(biāo)準(zhǔn)。

4.穩(wěn)定運行驗證：在調(diào)整優(yōu)化后，保持系統(tǒng)運行一段時間（如數(shù)小時或一班），持續(xù)監(jiān)測關(guān)鍵參數(shù)，確保系統(tǒng)運行穩(wěn)定，效果持久。

（四）驗收與記錄

1.效果驗收：組織相關(guān)人員（如通風(fēng)工程師、技術(shù)人員、管理人員）對局部通風(fēng)系統(tǒng)的最終效果進(jìn)行驗收。依據(jù)設(shè)計文件、調(diào)試記錄和現(xiàn)場檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合評定，確認(rèn)系統(tǒng)滿足生產(chǎn)和安全要求后方可正式投入使用