剝線機(jī)操作安全規(guī)程與技術(shù)要求前言剝線機(jī)作為電線電纜加工行業(yè)中不可或缺的自動化設(shè)備，其高效與精準(zhǔn)的特性顯著提升了生產(chǎn)效率。然而，在追求效率的同時，安全始終是首要前提，規(guī)范的操作與嚴(yán)格的技術(shù)把控則是保證產(chǎn)品質(zhì)量、延長設(shè)備壽命的核心。本規(guī)程旨在為剝線機(jī)操作人員提供全面、系統(tǒng)的安全操作指引與技術(shù)規(guī)范，確保人身安全與生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。一、安全操作規(guī)程（一）操作前準(zhǔn)備與檢查1.人員資質(zhì)與狀態(tài)確認(rèn)：操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉本機(jī)性能、結(jié)構(gòu)及操作方法，嚴(yán)禁無證上崗或非本機(jī)操作人員擅自操作。嚴(yán)禁在精神狀態(tài)不佳、酒后或服用影響判斷力藥物后上崗。2.個人防護(hù)裝備：操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品，包括但不限于防護(hù)眼鏡、防割手套、工作帽及合適的工作服。長發(fā)者需將頭發(fā)盤入工作帽內(nèi)，不允許佩戴圍巾、領(lǐng)帶等易被卷入的飾物。3.設(shè)備外觀與連接檢查：檢查設(shè)備機(jī)身是否穩(wěn)固，地腳螺栓有無松動。電源線、插頭、插座是否完好無損，接地保護(hù)是否可靠連接。氣源管路（如為氣動機(jī)型）連接是否緊密，有無泄漏。4.關(guān)鍵部件檢查：重點檢查剝線刀片是否鋒利、完好，有無裂紋、崩刃或過度磨損，安裝是否牢固，位置是否正確。檢查送線輪、壓緊輪等傳動部件是否靈活，有無異物卡滯，表面是否清潔。5.安全裝置檢查：確認(rèn)急停按鈕、安全防護(hù)門（罩）、光電傳感器等安全保護(hù)裝置功能完好，動作靈敏可靠。防護(hù)裝置缺失或失效時，嚴(yán)禁啟動設(shè)備。6.工作區(qū)域清理：清理設(shè)備周圍及工作臺上的雜物，確保通道暢通，光線充足。工作區(qū)域內(nèi)不允許放置與操作無關(guān)的物品。7.試運(yùn)行檢查：在無工件的情況下，進(jìn)行點動或空運(yùn)轉(zhuǎn)試車，觀察設(shè)備各部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異常聲響、振動或異味。檢查控制面板上各按鈕、指示燈功能是否正常。（二）操作過程安全注意事項1.啟動順序：嚴(yán)格按照設(shè)備說明書規(guī)定的啟動順序操作，通常應(yīng)先開啟氣源（如適用），再開啟電源。2.參數(shù)設(shè)置與確認(rèn)：根據(jù)待加工線材的規(guī)格（線徑、絕緣層材質(zhì)及厚度），正確設(shè)置剝線長度、剝口長度、刀片深度、送線速度等參數(shù)。首次加工或更換線材規(guī)格時，務(wù)必進(jìn)行小批量試剝，并仔細(xì)檢查剝線質(zhì)量，確認(rèn)參數(shù)無誤后方可批量生產(chǎn)。3.送線操作規(guī)范：送線時應(yīng)保持手部遠(yuǎn)離刀片及送線輪等旋轉(zhuǎn)、剪切區(qū)域。嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時用手觸摸運(yùn)動部件或伸入防護(hù)區(qū)域內(nèi)。對于自動送線機(jī)型，應(yīng)確保線材在進(jìn)線口處順暢導(dǎo)入；對于手動送線機(jī)型，需持穩(wěn)線材，勻速送入，避免用力過猛或歪斜。4.運(yùn)行中監(jiān)控：設(shè)備運(yùn)行時，操作人員應(yīng)集中注意力，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及剝線質(zhì)量。如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動、冒煙、火花，或剝線出現(xiàn)斷芯、絕緣層剝不凈、剝傷、長度不符等情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，切斷電源，待設(shè)備完全停止后進(jìn)行檢查和處理，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或排除故障。5.廢料清理：剝下的絕緣層廢料應(yīng)及時清理，但必須在設(shè)備停止運(yùn)行并確保安全的前提下進(jìn)行。清理時應(yīng)使用專用工具，避免用手直接接觸刀片。6.禁止事項：嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備；嚴(yán)禁隨意拆卸或短接安全防護(hù)裝置；嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行維修、保養(yǎng)或調(diào)整非操作區(qū)域的部件；嚴(yán)禁將工具、量具或其他物品放置在設(shè)備導(dǎo)軌、滑塊等運(yùn)動部件上。（三）操作結(jié)束與設(shè)備保養(yǎng)1.停機(jī)操作：工作結(jié)束或需要長時間離開崗位時，應(yīng)先將設(shè)備內(nèi)剩余線材處理完畢，然后按正常程序停機(jī)，關(guān)閉電源，如需長時間停用，還應(yīng)關(guān)閉氣源。2.現(xiàn)場清理：徹底清理工作臺上的線材、廢料及油污，保持設(shè)備及周邊環(huán)境整潔。清理刀片上的殘留碎屑，檢查刀片狀態(tài)，必要時進(jìn)行更換或刃磨。3.設(shè)備檢查與保養(yǎng)：按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程，對設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)，如清潔導(dǎo)軌、加注潤滑油（脂）、檢查緊固件等。如實填寫設(shè)備運(yùn)行及保養(yǎng)記錄。4.安全確認(rèn)：確認(rèn)設(shè)備已完全停止，電源已切斷，防護(hù)裝置復(fù)位，方可離開工作崗位。二、技術(shù)要求（一）操作人員技能要求1.熟悉所操作剝線機(jī)的型號、主要技術(shù)參數(shù)、工作原理及結(jié)構(gòu)特點。2.能夠根據(jù)不同線材的特性（材質(zhì)、線徑、絕緣層類型），正確選擇和調(diào)整剝線參數(shù)，如剝線長度、剝口位置、刀片切入深度、送線速度及壓力等。3.具備判斷剝線質(zhì)量的能力，能識別常見的剝線缺陷（如剝傷芯線、絕緣層殘留、剝口不齊、長度偏差等），并能分析原因，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。4.掌握設(shè)備的基本調(diào)整方法，如刀片位置調(diào)整、送線輪壓力調(diào)整、導(dǎo)向輪位置調(diào)整等。5.了解設(shè)備常見故障的現(xiàn)象及初步排除方法。（二）被加工線材要求1.待剝線材應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定的線徑范圍及材質(zhì)要求。2.線材表面應(yīng)光潔，無嚴(yán)重扭曲、變形、破損或附著過多油污、雜質(zhì)，以免影響送線順暢度及剝線質(zhì)量。3.對于多芯線纜或特殊結(jié)構(gòu)線纜，應(yīng)在試剝確認(rèn)可行后，方可進(jìn)行批量加工。（三）設(shè)備調(diào)整與參數(shù)設(shè)置1.剝線長度：根據(jù)工藝圖紙要求，精確設(shè)定剝線長度。通過設(shè)備控制面板或機(jī)械調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，并通過試剝進(jìn)行驗證，確保長度偏差在允許范圍內(nèi)。2.剝口質(zhì)量：*絕緣層剝離：剝口處絕緣層應(yīng)剝離干凈，無殘留、無粘連，芯線無損傷、無壓痕。*剝口位置：剝口位置應(yīng)準(zhǔn)確，兩端剝口應(yīng)與線材軸線垂直，無明顯歪斜。*半剝與全剝：根據(jù)工藝要求，準(zhǔn)確實現(xiàn)半剝（僅剝除部分絕緣層露出芯線）或全剝（完全剝除指定長度的絕緣層），半剝時絕緣層切口應(yīng)整齊，不傷及芯線。3.刀片選擇與調(diào)整：根據(jù)線材絕緣層材質(zhì)和厚度，選擇合適材質(zhì)和形狀的刀片。調(diào)整刀片高度（切入深度）和間距，確保既能有效剝離絕緣層，又不損傷芯線。對于不同線徑的線材，可能需要更換相應(yīng)規(guī)格的刀片或調(diào)整刀片導(dǎo)向。4.送線與壓緊：送線輪（或夾線機(jī)構(gòu)）的壓力應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，既要保證線材在送線過程中不打滑、不跑偏，又要避免壓力過大導(dǎo)致線材變形或損傷。（四）作業(yè)過程控制1.首件檢驗：每批線材加工前或更換規(guī)格、調(diào)整參數(shù)后，必須進(jìn)行首件剝線檢驗。檢驗項目包括剝線長度、剝口質(zhì)量、芯線損傷情況等，確認(rèn)合格并經(jīng)相關(guān)人員確認(rèn)簽字后方可批量生產(chǎn)。2.過程巡檢：在批量生產(chǎn)過程中，操作人員應(yīng)定時對剝線質(zhì)量進(jìn)行抽樣檢查，及時發(fā)現(xiàn)并調(diào)整因材料波動、設(shè)備輕微變化等因素引起的質(zhì)量偏差。3.質(zhì)量記錄：對首件檢驗結(jié)果、過程巡檢結(jié)果及出現(xiàn)的質(zhì)量問題、調(diào)整措施等進(jìn)行詳細(xì)記錄，確保產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性。4.不合格品處理：對剝線不合格的產(chǎn)品，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識、隔離，并分析原因，采取糾正措施，防止不合格品流入下道工序。（五）設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)1.日常保養(yǎng)：每日工作前檢查各連接部位是否緊固，各運(yùn)動部位是否靈活；工作后清理設(shè)備表面及內(nèi)部的廢料、油污，對需潤滑部位按規(guī)定加注潤滑油（脂）。2.定期保養(yǎng)：按照設(shè)備說明書要求，定期對設(shè)備進(jìn)行全面檢查和保養(yǎng)，如檢查刀片磨損情況并及時更換，檢查傳動皮帶松緊度，清理電氣控制系統(tǒng)灰塵等。3.故障處理：設(shè)備發(fā)生故障時，操作人員應(yīng)立即停機(jī)，并及時通知設(shè)備維修人員進(jìn)行處理，嚴(yán)禁擅自拆卸或維修。維修過程必須遵守相關(guān)安全規(guī)定。三、常見故障及排除（一般性指引）1.剝不斷絕緣層：檢查刀片是否鋒利，是否需要更換；調(diào)整刀片切入深度；檢查線材是否超出設(shè)備適用范圍。2.剝傷芯線：減小刀片切入深度；檢查刀片是否有毛刺或損壞；調(diào)整送線速度或夾線壓力。3.剝線長度不準(zhǔn)：檢查送線機(jī)構(gòu)是否打滑，調(diào)整送線輪壓力；校準(zhǔn)長度設(shè)定參數(shù)；檢查編碼器（如配備）是否正常。4.絕緣層殘留或剝口不整齊：清理刀片間異物；調(diào)整刀片位置或更換刀片；檢查線材是否有異常（如局部過粗、粘連）。5.設(shè)備異響或振動：檢查緊固件是否松動；檢查軸承等旋轉(zhuǎn)部件是否磨損；檢查傳動系