焦結(jié)爐工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：焦結(jié)爐工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于焦結(jié)爐工崗位的職業(yè)健康及安全技術(shù)管理。引用標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于《工業(yè)企業(yè)職業(yè)健康安全通用規(guī)程》、《焦化行業(yè)安全規(guī)程》等。制定本規(guī)程的目的是確保焦結(jié)爐工崗位的安全健康，預(yù)防和減少事故發(fā)生，保障員工的生命安全和身體健康。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：焦結(jié)爐運(yùn)行過程中，爐溫應(yīng)保持在規(guī)定的范圍內(nèi)，如初焦溫度應(yīng)控制在1100-1200℃，終焦溫度應(yīng)控制在1200-1300℃。爐壓應(yīng)穩(wěn)定在0.03-0.05MPa。原料粒度應(yīng)均勻，粒度范圍應(yīng)控制在0.5-5mm。

2.標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守國(guó)家和行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如《焦化行業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》、《職業(yè)健康安全管理體系要求》等。

3.設(shè)備規(guī)格：焦結(jié)爐本體應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)耐火材料制造，結(jié)構(gòu)應(yīng)穩(wěn)固，能承受高溫和高壓。爐蓋密封性應(yīng)良好，減少漏風(fēng)。風(fēng)機(jī)、輸送機(jī)等輔助設(shè)備應(yīng)定期檢查和維護(hù)，確保正常運(yùn)行。

4.安全防護(hù)：焦結(jié)爐周圍應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿和警示標(biāo)志，操作人員應(yīng)佩戴必要的防護(hù)用品，如防塵口罩、防高溫手套、防護(hù)眼鏡等。爐內(nèi)操作時(shí)應(yīng)使用安全吊具，防止墜落。

5.控制系統(tǒng)：焦結(jié)爐應(yīng)配備先進(jìn)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)爐溫、爐壓、原料粒度等關(guān)鍵參數(shù)，并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和安全性。

6.清潔衛(wèi)生：焦結(jié)爐工作區(qū)域應(yīng)定期清掃，保持環(huán)境整潔，減少粉塵和有害氣體排放。操作人員應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查，確保身體健康。

7.能源消耗：焦結(jié)爐應(yīng)采用節(jié)能技術(shù)，降低能源消耗，提高生產(chǎn)效率。同時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)能源使用的監(jiān)控和管理。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備階段：檢查焦結(jié)爐設(shè)備是否正常運(yùn)行，確認(rèn)原料粒度符合要求，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)、輸送機(jī)等輔助設(shè)備。開啟爐蓋，檢查爐內(nèi)是否有異物，清理爐內(nèi)殘留物。

2.加載原料：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，將原料均勻地加入焦結(jié)爐內(nèi)，注意控制加料速度，避免過量加料導(dǎo)致爐內(nèi)壓力過高。

3.爐溫控制：?jiǎn)?dòng)加熱系統(tǒng)，逐步升溫至初焦溫度。通過自動(dòng)化控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)爐溫，確保爐溫在規(guī)定范圍內(nèi)。

4.爐壓調(diào)整：根據(jù)爐內(nèi)壓力變化，調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，保持爐壓在0.03-0.05MPa范圍內(nèi)。

5.爐內(nèi)觀察：通過爐蓋觀察孔，定期檢查爐內(nèi)焦炭顏色、形狀和溫度，確保焦炭質(zhì)量。

6.終焦溫度控制：當(dāng)爐溫達(dá)到終焦溫度時(shí)，關(guān)閉加熱系統(tǒng)，保持爐內(nèi)溫度穩(wěn)定。

7.焦炭排出：待焦炭冷卻至安全溫度后，開啟爐蓋，使用安全吊具將焦炭排出。

8.休爐與維護(hù)：焦結(jié)爐在休爐期間，應(yīng)對(duì)爐體進(jìn)行檢查和維護(hù)，包括清理爐內(nèi)殘留物、檢查爐蓋密封性、更換磨損的耐火材料等。

9.生產(chǎn)記錄：操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)參數(shù)，包括原料粒度、爐溫、爐壓、焦炭質(zhì)量等，以便后續(xù)分析。

10.應(yīng)急處理：遇到設(shè)備故障、異常情況或緊急事故時(shí)，應(yīng)立即停止操作，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全和設(shè)備完好。

11.關(guān)閉設(shè)備：生產(chǎn)結(jié)束后，關(guān)閉所有設(shè)備，清理工作區(qū)域，做好交接班工作。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.技術(shù)狀態(tài)：焦結(jié)爐應(yīng)處于良好的技術(shù)狀態(tài)，包括爐體結(jié)構(gòu)完整無(wú)裂紋，耐火材料無(wú)脫落，加熱系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)、輸送機(jī)等輔助設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，控制系統(tǒng)響應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確。

2.性能指標(biāo)：

-爐溫控制：焦結(jié)爐應(yīng)能精確控制爐溫，使焦炭質(zhì)量達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，初焦溫度和終焦溫度波動(dòng)不超過±10℃。

-爐壓穩(wěn)定：爐內(nèi)壓力應(yīng)保持恒定，波動(dòng)范圍應(yīng)在±0.01MPa以內(nèi)，以保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和安全性。

-熱效率：焦結(jié)爐的熱效率應(yīng)達(dá)到85%以上，通過優(yōu)化燃燒過程和熱交換，減少能源浪費(fèi)。

-產(chǎn)量：焦結(jié)爐的日產(chǎn)量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值，如設(shè)計(jì)日產(chǎn)量為100噸，實(shí)際產(chǎn)量應(yīng)穩(wěn)定在95噸以上。

-設(shè)備壽命：焦結(jié)爐的使用壽命應(yīng)達(dá)到10年以上，通過定期維護(hù)和更換磨損部件，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

-安全性能：焦結(jié)爐應(yīng)具備良好的安全性能，包括緊急停機(jī)、過壓保護(hù)、溫度超限報(bào)警等功能，確保操作人員的安全。

3.檢測(cè)與維護(hù)：定期對(duì)焦結(jié)爐進(jìn)行性能檢測(cè)，包括爐溫、爐壓、熱效率等，以及設(shè)備部件的磨損情況，及時(shí)進(jìn)行維護(hù)和更換。

4.能源消耗：焦結(jié)爐的能源消耗應(yīng)低于行業(yè)平均水平，通過技術(shù)改造和節(jié)能措施，降低生產(chǎn)成本。

5.環(huán)境保護(hù)：焦結(jié)爐應(yīng)配備廢氣處理系統(tǒng)，確保排放的廢氣符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，減少對(duì)環(huán)境的影響。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

-爐溫測(cè)試：使用高精度溫度計(jì)定期對(duì)焦結(jié)爐內(nèi)部及周圍環(huán)境進(jìn)行溫度檢測(cè)，確保溫度控制系統(tǒng)的準(zhǔn)確性。

-爐壓測(cè)試：利用壓力計(jì)監(jiān)測(cè)爐內(nèi)壓力，確保壓力穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。

-熱效率測(cè)試：通過燃燒實(shí)驗(yàn)，測(cè)量燃料消耗與產(chǎn)生的焦炭熱量，計(jì)算熱效率。

-電機(jī)負(fù)載測(cè)試：使用電流表和電壓表檢測(cè)電機(jī)運(yùn)行時(shí)的負(fù)載情況，確保電機(jī)正常工作。

-控制系統(tǒng)響應(yīng)測(cè)試：模擬各種工況，檢測(cè)控制系統(tǒng)的反應(yīng)時(shí)間和準(zhǔn)確性。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-溫度校準(zhǔn)：根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)溫度傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保讀數(shù)誤差在±0.5℃以內(nèi)。

-壓力校準(zhǔn)：按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)壓力計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保讀數(shù)誤差在±0.5kPa以內(nèi)。

-熱效率校準(zhǔn)：按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)熱效率測(cè)試設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

3.調(diào)整措施：

-爐溫調(diào)整：根據(jù)校準(zhǔn)結(jié)果調(diào)整加熱系統(tǒng)參數(shù)，如調(diào)節(jié)加熱元件的功率和時(shí)間，以達(dá)到設(shè)定溫度。

-爐壓調(diào)整：通過調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和輸送速度來控制爐內(nèi)壓力。

-熱效率調(diào)整：通過優(yōu)化燃燒過程和熱交換，提高熱效率。

-控制系統(tǒng)調(diào)整：對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行軟件更新和參數(shù)調(diào)整，確保系統(tǒng)響應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確。

4.定期校準(zhǔn)：

-溫度、壓力傳感器每年至少校準(zhǔn)一次。

-控制系統(tǒng)參數(shù)每季度至少檢查和調(diào)整一次。

-熱效率每半年進(jìn)行一次測(cè)試和調(diào)整。

5.記錄與報(bào)告：

-對(duì)每次測(cè)試和校準(zhǔn)的結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄，形成報(bào)告，為設(shè)備維護(hù)和生產(chǎn)管理提供依據(jù)。

六、操作姿勢(shì)與安全

1.操作姿勢(shì)：

-站立姿勢(shì)：操作人員應(yīng)保持站立姿勢(shì)，兩腳分開與肩同寬，身體重心穩(wěn)定，避免長(zhǎng)時(shí)間站立造成疲勞。

-操作臺(tái)面：操作臺(tái)面高度應(yīng)適宜，以減少腰部和頸部的壓力，操作時(shí)保持手臂自然下垂，避免過度伸展。

-手臂位置：操作時(shí)手臂應(yīng)自然彎曲，手腕放松，避免長(zhǎng)時(shí)間握持工具或設(shè)備。

-眼睛視線：操作時(shí)應(yīng)保持適當(dāng)?shù)囊暰€高度，避免長(zhǎng)時(shí)間低頭或仰頭，減少視覺疲勞。

2.安全要求：

-個(gè)人防護(hù)：操作人員必須佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套等。

-安全距離：與高溫設(shè)備保持安全距離，避免身體直接接觸高溫表面。

-操作規(guī)程：嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自改變?cè)O(shè)備運(yùn)行狀態(tài)或進(jìn)行危險(xiǎn)操作。

-設(shè)備檢查：定期檢查設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停止操作，并報(bào)告維修人員。

-急救知識(shí)：熟悉基本的急救知識(shí)和操作方法，以便在緊急情況下進(jìn)行自救或互救。

-環(huán)境監(jiān)測(cè)：定期監(jiān)測(cè)工作環(huán)境中的有害氣體和粉塵濃度，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

-應(yīng)急預(yù)案：熟悉并演練應(yīng)急預(yù)案，以便在發(fā)生意外情況時(shí)能夠迅速采取應(yīng)對(duì)措施。

-休息與輪換：根據(jù)工作強(qiáng)度和持續(xù)時(shí)間，合理安排休息時(shí)間和輪換班次，防止疲勞操作。

七、注意事項(xiàng)

1.操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉焦結(jié)爐的操作規(guī)程和安全知識(shí)。

2.確保所有操作人員了解并遵守公司及行業(yè)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

3.在操作前，必須檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，包括加熱系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)、輸送機(jī)等。

4.操作過程中，應(yīng)密切監(jiān)控爐溫、爐壓等關(guān)鍵參數(shù)，確保在規(guī)定范圍內(nèi)。

5.避免在爐溫過高或過低時(shí)進(jìn)行加料或排料操作，以免影響焦炭質(zhì)量。

6.操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套等。

7.遇到設(shè)備故障或異常情況，應(yīng)立即停止操作，并報(bào)告給維修人員。

8.嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑或調(diào)整，以免發(fā)生意外。

9.操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，不得堆放雜物，確保通道暢通。

10.遵循“三同時(shí)”原則，即同時(shí)操作、同時(shí)監(jiān)控、同時(shí)記錄，確保操作過程可追溯。

11.避免在爐內(nèi)操作時(shí)使用金屬工具，以防產(chǎn)生火花引起火災(zāi)。

12.定期對(duì)操作人員進(jìn)行健康檢查，確保其健康狀況適合從事焦結(jié)爐操作工作。

13.在緊急情況下，應(yīng)迅速采取應(yīng)急措施，如使用滅火器、疏散人員等。

14.操作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉所有設(shè)備，清理工作區(qū)域，確保安全。

15.定期對(duì)操作規(guī)程和安全知識(shí)進(jìn)行復(fù)習(xí)和培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識(shí)和技能。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作人員應(yīng)在操作結(jié)束后，詳細(xì)記錄生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括原料粒度、爐溫、爐壓、焦炭質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等，以便于分析和改進(jìn)。

2.設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)焦結(jié)爐進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，檢查設(shè)備磨損情況，及時(shí)更換損壞的部件，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

3.環(huán)境監(jiān)測(cè)：持續(xù)監(jiān)測(cè)工作環(huán)境中的有害氣體和粉塵濃度，確保符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)和職業(yè)健康安全要求。

4.生產(chǎn)分析：對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行定期分析，找出生產(chǎn)過程中的問題和不足，制定改進(jìn)措施。

5.安全檢查：定期進(jìn)行安全檢查，包括設(shè)備安全、操作規(guī)程遵守情況、防護(hù)設(shè)施有效性等，確保生產(chǎn)安全。

6.文檔歸檔：將生產(chǎn)記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、安全檢查記錄等相關(guān)文檔妥善歸檔，以備后續(xù)查閱。

7.培訓(xùn)與交流：組織操作人員參加培訓(xùn)和經(jīng)驗(yàn)交流，提升操作技能和安全意識(shí)。

8.設(shè)備更新：根據(jù)生產(chǎn)需要和技術(shù)發(fā)展，適時(shí)更新設(shè)備，提高生產(chǎn)效率和安全性。

9.節(jié)能減排：通過技術(shù)改進(jìn)和工藝優(yōu)化，降低能源消耗，減少污染物排放，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

九、故障處理

1.故障診斷：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，操作人員應(yīng)立即停止操作，根據(jù)設(shè)備手冊(cè)和故障現(xiàn)象進(jìn)行初步診斷。

2.故障報(bào)告：操作人員應(yīng)立即向維修人員報(bào)告故障情況，包括故障現(xiàn)象、時(shí)間、可能的原因等。

3.故障隔離：在確認(rèn)故障范圍后，應(yīng)迅速隔離故障設(shè)備或系統(tǒng)，防止故障擴(kuò)大。

4.維修準(zhǔn)備：維修人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查故障設(shè)備，準(zhǔn)備必要的維修工具和備件。

5.故障排除：根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的維修措施，如更換部件、調(diào)整參數(shù)、修復(fù)損壞部分等。

6.故障驗(yàn)證：維修完成后，啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，驗(yàn)證故障是否已被排除。

7.故障記錄：詳細(xì)記錄故障診斷、維修過程和結(jié)果，以便分析原因和預(yù)防類似故障。

8.預(yù)防措施：根據(jù)故障原因，分析可能導(dǎo)致故障的根本原因，制定預(yù)防措施，避免重復(fù)發(fā)生。

9.培訓(xùn)與指導(dǎo)：對(duì)操作人員進(jìn)行故障處理和預(yù)防措施的培訓(xùn)，提高其應(yīng)急處理能力。

10.系統(tǒng)優(yōu)化：對(duì)頻繁發(fā)生或嚴(yán)重的故障，進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化，改進(jìn)設(shè)備設(shè)計(jì)或操作流程。

十、附則

1.參考和引用資料：

-《焦化行業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》

-《職業(yè)