宣紙書畫紙制作工崗位應(yīng)急處置技術(shù)規(guī)程文件名稱：宣紙書畫紙制作工崗位應(yīng)急處置技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于宣紙書畫紙制作工崗位在生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的各類突發(fā)事件的應(yīng)急處置工作。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：本規(guī)程依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《突發(fā)事件應(yīng)對法》等相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

3.目的：為確保宣紙書畫紙制作工崗位生產(chǎn)安全，提高應(yīng)急處置能力，最大限度地減少突發(fā)事件造成的損失，特制定本規(guī)程。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-宣紙水分含量：控制在5%-8%之間。

-書畫紙定量：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格要求，控制在50-120g/m2之間。

-紙張強(qiáng)度：抗張強(qiáng)度不小于300N/m，耐折度不小于20次。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-紙張尺寸精度：±1mm。

-紙張表面平整度：±0.2mm。

-紙張顏色：符合GB/T7706-2008標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.設(shè)備規(guī)格：

-濕法造紙機(jī)：生產(chǎn)能力不低于1000m2/h，功率不小于100kW。

-干燥設(shè)備：熱風(fēng)干燥能力不低于1000m2/h，溫度控制精度±1℃。

-紙張檢測設(shè)備：厚度計(jì)、強(qiáng)度計(jì)、耐折度計(jì)等，精度符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

-安全防護(hù)設(shè)備：包括消防器材、通風(fēng)設(shè)備、防塵設(shè)備等，確保生產(chǎn)環(huán)境安全。

4.質(zhì)量控制：

-原材料檢驗(yàn)：確保原材料質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

-生產(chǎn)過程監(jiān)控：對生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)符合要求。

-產(chǎn)品檢驗(yàn)：成品紙張需進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，確保合格率。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備運(yùn)行正常。

-檢查原材料質(zhì)量，確認(rèn)符合生產(chǎn)要求。

-配置生產(chǎn)參數(shù)，如水分含量、紙張定量等。

-確保生產(chǎn)區(qū)域通風(fēng)良好，安全設(shè)施齊全。

2.生產(chǎn)過程：

-投放原材料：將合格的原料按比例投入造紙機(jī)。

-混漿處理：將原料與水混合均勻，進(jìn)行漿料處理。

-造紙：通過造紙機(jī)將漿料均勻鋪展成紙。

-干燥：利用干燥設(shè)備將濕紙烘干至規(guī)定水分含量。

-卷?。簩⒏稍锖蟮募垙埦砣。⑦M(jìn)行質(zhì)量檢查。

3.質(zhì)量檢查：

-檢查紙張尺寸、定量、強(qiáng)度、耐折度等參數(shù)是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

-檢查紙張表面質(zhì)量，如是否存在裂痕、污點(diǎn)等。

4.處理異常：

-如發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即停止生產(chǎn)，進(jìn)行維修。

-如發(fā)現(xiàn)原材料問題，立即停止使用，更換合格原材料。

-如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，立即停止生產(chǎn)，查找原因并改進(jìn)。

5.清潔與維護(hù)：

-生產(chǎn)結(jié)束后，清理生產(chǎn)區(qū)域，保持衛(wèi)生。

-定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

6.記錄與報(bào)告：

-記錄生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，包括原料消耗、設(shè)備運(yùn)行狀況等。

-定期向上級報(bào)告生產(chǎn)情況，包括產(chǎn)量、質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)行情況等。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-造紙機(jī)：應(yīng)保持平穩(wěn)運(yùn)行，無異常震動和噪音，傳動系統(tǒng)無異常磨損。

-干燥設(shè)備：熱交換效率應(yīng)穩(wěn)定，溫度控制系統(tǒng)準(zhǔn)確，無熱泄漏。

-卷取設(shè)備：應(yīng)能準(zhǔn)確控制卷徑，確保紙張卷取整齊，無斷裂現(xiàn)象。

-質(zhì)量檢測設(shè)備：應(yīng)定期校準(zhǔn)，保證檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

-通風(fēng)設(shè)備：應(yīng)確保生產(chǎn)區(qū)域空氣流通，無積塵和有害氣體。

2.性能指標(biāo)：

-造紙機(jī)：生產(chǎn)能力應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，不超過1000m2/h。

-干燥設(shè)備：熱風(fēng)溫度控制精度應(yīng)在±1℃以內(nèi)，干燥效率不低于95%。

-卷取設(shè)備：卷取速度應(yīng)穩(wěn)定，卷徑誤差不大于±1mm。

-質(zhì)量檢測設(shè)備：抗張強(qiáng)度測試精度應(yīng)達(dá)到±5%，耐折度測試精度應(yīng)達(dá)到±2次。

-通風(fēng)設(shè)備：風(fēng)量應(yīng)滿足生產(chǎn)需求，風(fēng)速均勻，無死角。

3.設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)：

-定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑，減少磨損。

-定期檢查設(shè)備緊固件，防止松動。

-對關(guān)鍵部件進(jìn)行定期更換，如傳動帶、軸承等。

-設(shè)備運(yùn)行過程中，注意監(jiān)測各項(xiàng)性能指標(biāo)，及時(shí)調(diào)整。

4.安全性能：

-設(shè)備應(yīng)配備緊急停止按鈕，確保在緊急情況下能迅速停止運(yùn)行。

-設(shè)備操作面板應(yīng)有清晰的指示燈和安全警示標(biāo)志。

-設(shè)備運(yùn)行過程中，應(yīng)避免人員直接接觸旋轉(zhuǎn)部件。

5.環(huán)境適應(yīng)性：

-設(shè)備應(yīng)能在不同溫度和濕度條件下穩(wěn)定運(yùn)行。

-設(shè)備應(yīng)具備一定的抗振性能，減少因振動引起的故障。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-造紙機(jī)性能測試：通過模擬實(shí)際生產(chǎn)條件，監(jiān)測造紙機(jī)的穩(wěn)定性和生產(chǎn)能力。

-干燥設(shè)備效率測試：記錄干燥過程中紙張水分變化，評估干燥效率和溫度控制精度。

-卷取設(shè)備精度測試：使用專用儀器測量卷取后的紙張尺寸和卷徑，確保其符合標(biāo)準(zhǔn)。

-質(zhì)量檢測設(shè)備準(zhǔn)確度測試：使用標(biāo)準(zhǔn)樣品對檢測設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

-通風(fēng)設(shè)備性能測試：通過風(fēng)速計(jì)測量不同位置的空氣流速，評估通風(fēng)效果。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-造紙機(jī)：參照GB/T19129-2003《造紙機(jī)械造紙機(jī)性能試驗(yàn)方法》進(jìn)行校準(zhǔn)。

-干燥設(shè)備：參照GB/T2520-2010《干燥設(shè)備干燥能力測定方法》進(jìn)行校準(zhǔn)。

-卷取設(shè)備：參照GB/T19130-2003《造紙機(jī)械卷取裝置性能試驗(yàn)方法》進(jìn)行校準(zhǔn)。

-質(zhì)量檢測設(shè)備：參照GB/T7094-2012《紙張定量測定法》等進(jìn)行校準(zhǔn)。

-通風(fēng)設(shè)備：參照GB/T50179-2015《工業(yè)通風(fēng)系統(tǒng)檢測方法》進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.調(diào)整程序：

-對造紙機(jī)進(jìn)行參數(shù)調(diào)整，確保其運(yùn)行在最佳狀態(tài)。

-根據(jù)干燥設(shè)備的測試結(jié)果，調(diào)整熱風(fēng)溫度和風(fēng)速，優(yōu)化干燥效果。

-對卷取設(shè)備進(jìn)行速度和卷徑調(diào)整，確保紙張卷取整齊。

-對質(zhì)量檢測設(shè)備進(jìn)行定期校準(zhǔn)，確保檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

-對通風(fēng)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，確保通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行順暢。

4.校準(zhǔn)周期：

-造紙機(jī)、干燥設(shè)備、卷取設(shè)備每年至少校準(zhǔn)一次。

-質(zhì)量檢測設(shè)備每季度至少校準(zhǔn)一次。

-通風(fēng)設(shè)備每半年至少校準(zhǔn)一次。

5.記錄與報(bào)告：

-對每次校準(zhǔn)的結(jié)果進(jìn)行記錄，包括測試數(shù)據(jù)、調(diào)整參數(shù)等。

-定期編制校準(zhǔn)報(bào)告，分析設(shè)備性能變化，提出改進(jìn)建議。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-作業(yè)人員應(yīng)保持正確的站立和坐姿，避免長時(shí)間保持同一姿勢。

-操作設(shè)備時(shí)，手臂和身體應(yīng)與設(shè)備保持適當(dāng)距離，避免直接接觸旋轉(zhuǎn)部件。

-調(diào)整設(shè)備參數(shù)或觀察儀表時(shí)，應(yīng)站在設(shè)備側(cè)面或前方，確保視線清晰。

-操作過程中，應(yīng)保持身體平衡，避免因設(shè)備突然啟動或停止而失去平衡。

2.安全要求：

-作業(yè)人員應(yīng)穿戴合適的個人防護(hù)裝備，如工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

-嚴(yán)禁操作人員穿高跟鞋、拖鞋或赤腳作業(yè)。

-非操作人員不得進(jìn)入操作區(qū)域，避免意外傷害。

-設(shè)備啟動前，應(yīng)確保所有人員已經(jīng)離開操作區(qū)域，并檢查設(shè)備是否處于安全狀態(tài)。

-操作過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；虬踩[患，應(yīng)立即停止操作，報(bào)告并采取措施。

-作業(yè)人員應(yīng)接受安全培訓(xùn)，了解緊急情況下的逃生路線和自救方法。

-定期進(jìn)行安全檢查，確保操作區(qū)域安全無隱患。

-嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)或操作程序。

七、注意事項(xiàng)

1.材料處理：

-投放原材料時(shí)，注意不要將雜質(zhì)或不符合標(biāo)準(zhǔn)的材料誤投。

-保持原材料存放環(huán)境的干燥和清潔，防止霉變和污染。

2.設(shè)備操作：

-操作設(shè)備前，務(wù)必了解設(shè)備操作規(guī)程，避免誤操作。

-非專業(yè)人員不得擅自操作設(shè)備，以免造成安全事故。

-設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止進(jìn)行清潔、潤滑或調(diào)整工作。

3.生產(chǎn)線管理：

-生產(chǎn)過程中，密切關(guān)注生產(chǎn)線各環(huán)節(jié)的運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

-定期檢查生產(chǎn)線設(shè)備，確保設(shè)備狀態(tài)良好，無安全隱患。

-嚴(yán)格把控生產(chǎn)節(jié)奏，避免因過快或過慢造成產(chǎn)品質(zhì)量問題。

4.質(zhì)量控制：

-每批次的宣紙書畫紙必須經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

-對于不合格產(chǎn)品，應(yīng)立即隔離，不得進(jìn)入下一道工序。

-對生產(chǎn)過程中的異常情況進(jìn)行記錄和分析，以便改進(jìn)生產(chǎn)流程。

5.安全防護(hù)：

-操作區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。

-作業(yè)人員應(yīng)了解并遵守消防和急救知識，確保在緊急情況下能夠迅速應(yīng)對。

-定期對作業(yè)人員進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，提高安全意識。

6.文明生產(chǎn)：

-作業(yè)人員應(yīng)保持工作環(huán)境整潔，不得亂扔垃圾。

-上下班途中注意交通安全，遵守交通規(guī)則。

-不得在工作時(shí)間內(nèi)進(jìn)行與生產(chǎn)無關(guān)的活動。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-對生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)參數(shù)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、原材料消耗等進(jìn)行詳細(xì)記錄。

-每日、每周、每月對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總分析，評估生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

-將數(shù)據(jù)記錄整理成報(bào)告，供管理層參考。

2.設(shè)備維護(hù)：

-定期對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑和檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常，及時(shí)上報(bào)并安排維修。

-維護(hù)記錄應(yīng)詳細(xì)記錄維護(hù)時(shí)間、內(nèi)容、更換部件等信息。

3.培訓(xùn)與交流：

-定期組織作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高操作技能和安全意識。

-鼓勵員工之間進(jìn)行技術(shù)交流，分享經(jīng)驗(yàn)和改進(jìn)措施。

4.質(zhì)量監(jiān)控：

-對生產(chǎn)出來的宣紙書畫紙進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

-對不合格產(chǎn)品進(jìn)行原因分析，制定改進(jìn)措施，防止再次發(fā)生。

5.文件歸檔：

-將生產(chǎn)記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、培訓(xùn)記錄、檢驗(yàn)報(bào)告等文件進(jìn)行歸檔保存。

-確保文件完整、準(zhǔn)確、可追溯。

九、故障處理

1.故障診斷：

-迅速判斷故障現(xiàn)象，如設(shè)備停止運(yùn)行、異常噪音、溫度變化等。

-檢查設(shè)備操作面板顯示的錯誤代碼，初步確定故障范圍。

-對設(shè)備進(jìn)行初步檢查，如電路、傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等。

-調(diào)查操作記錄，了解故障發(fā)生前的工作狀態(tài)和操作步驟。

2.故障處理步驟：

-確認(rèn)故障原因，制定相應(yīng)的處理方案。

-如條件允許，立即停止設(shè)備運(yùn)行，避免故障擴(kuò)大。

-采取相應(yīng)的維修措施，如更換損壞的部件、調(diào)整參數(shù)等。

-處理過程中，確保操作人員的安全，遵守維修規(guī)程。

3.故障記錄：

-對故障現(xiàn)象、處理過程、維修結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄。

-分析故障原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，防止同類故障再次發(fā)生。

4.故障報(bào)告：

-及時(shí)向上級匯報(bào)故障情況，包括故障原因、處理措施、影響范圍等。

-根據(jù)故障處理結(jié)果，提出改進(jìn)建議，預(yù)防未來故障。

5.備件管理：

-定期檢查備件庫存，確保備件充足。

-及時(shí)補(bǔ)充短缺備件，避免因備件不足導(dǎo)致故障處理延誤。

6.經(jīng)驗(yàn)分享：

-故障處理完成后，組織相關(guān)人員分享經(jīng)驗(yàn)，提高團(tuán)隊(duì)故障處理能力。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《安全生產(chǎn)法》

-《突發(fā)事件應(yīng)對法》

-GB/T19129-2003《造紙機(jī)械造紙機(jī)性能試驗(yàn)方法》

-GB/T2520-2010《干燥設(shè)備干燥能力測定方法》

-GB/T19130-2003《造紙機(jī)械卷取裝置性能試驗(yàn)方法》

-GB/T7094-2012《紙張定量測定法》

-GB/T50179-2015《工業(yè)通風(fēng)系統(tǒng)檢測方法》

-其他相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程。

2.修