公司軋花工崗位現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司軋花工崗位現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于我公司軋花工崗位現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，旨在規(guī)范軋花工的操作流程，確保生產(chǎn)安全、高效、穩(wěn)定。規(guī)程目標(biāo)是通過標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，保障員工人身安全。技術(shù)依據(jù)包括國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)章制度。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-軋花機(jī)：確保軋花機(jī)處于良好工作狀態(tài)，檢查各部件連接牢固，潤(rùn)滑良好。

-測(cè)量工具：準(zhǔn)備鋼直尺、游標(biāo)卡尺等，確保量具精度達(dá)到0.1mm。

-安全防護(hù)裝備：包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作服等，確保員工佩戴齊全。

-維修工具：準(zhǔn)備扳手、螺絲刀、鉗子等，以備不時(shí)之需。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-軋花機(jī)轉(zhuǎn)速：根據(jù)物料特性，設(shè)定合適的轉(zhuǎn)速，確保軋花效果。

-軋花壓力：根據(jù)物料硬度，調(diào)整軋花壓力，保證軋花均勻度。

-溫度控制：設(shè)定適宜的溫度，防止物料過熱或冷卻不足。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場(chǎng)所：保持整潔，通風(fēng)良好，溫度控制在15-25℃，相對(duì)濕度在40%-70%之間。

-電源：確保電源穩(wěn)定，電壓波動(dòng)不超過±10%。

-安全防護(hù)：設(shè)置必要的安全警示標(biāo)志，確保緊急通道暢通。

三、技術(shù)操作順序

1.啟動(dòng)軋花機(jī)：

-檢查軋花機(jī)各部件是否正常，確認(rèn)無誤后開啟電源。

-逐漸增加轉(zhuǎn)速至預(yù)設(shè)值，觀察機(jī)器運(yùn)行是否平穩(wěn)。

2.加料：

-按照物料特性和生產(chǎn)要求，將物料均勻加入料斗。

-控制加料速度，避免過量或不足。

3.操作監(jiān)控：

-觀察物料在軋花過程中的狀態(tài)，調(diào)整軋花壓力和轉(zhuǎn)速。

-檢查產(chǎn)品質(zhì)量，確保軋花均勻，無破損或雜質(zhì)。

4.停機(jī)維護(hù)：

-當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)完成或發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，關(guān)閉電源。

-清理軋花機(jī)，檢查并維護(hù)各部件，如需潤(rùn)滑或更換，立即處理。

5.質(zhì)量要求：

-產(chǎn)品外觀整潔，無劃痕、凹凸不平。

-物料尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)，誤差在±1mm以內(nèi)。

-產(chǎn)品表面光滑，無毛刺、裂痕。

6.故障排除：

-軋花不均勻：檢查軋花機(jī)轉(zhuǎn)速和壓力是否適中，調(diào)整后重新啟動(dòng)。

-機(jī)器震動(dòng)：檢查各部件連接是否牢固，潤(rùn)滑是否充分。

-料斗堵塞：清理料斗，檢查進(jìn)料速度，必要時(shí)更換過濾網(wǎng)。

-電機(jī)異常：檢查電源和電機(jī)，必要時(shí)請(qǐng)專業(yè)人員檢查維修。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-軋花機(jī)轉(zhuǎn)速：應(yīng)在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)，通常為每分鐘50-100轉(zhuǎn)，具體根據(jù)物料特性調(diào)整。

-軋花壓力：根據(jù)物料硬度設(shè)定，一般在0.5-1.5兆帕之間，確保軋花效果。

-電機(jī)電流：運(yùn)行時(shí)電流應(yīng)穩(wěn)定，波動(dòng)范圍在額定電流的±10%以內(nèi)。

-溫度：軋花機(jī)運(yùn)行溫度應(yīng)控制在60-80℃之間，避免過熱或過冷。

2.異常波動(dòng)特征：

-軋花機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，可能伴隨振動(dòng)和噪音。

-軋花壓力異常，可能導(dǎo)致產(chǎn)品表面不平整或破損。

-電機(jī)電流過大，可能因負(fù)載過重或機(jī)械故障引起。

-設(shè)備溫度過高或過低，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備壽命。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-安裝傳感器：在關(guān)鍵部位安裝溫度、壓力、電流等傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)。

-數(shù)據(jù)記錄與分析：定期記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，分析趨勢(shì)，預(yù)測(cè)潛在問題。

-預(yù)警系統(tǒng)：設(shè)置預(yù)警閾值，當(dāng)參數(shù)超出正常范圍時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警。

-定期檢查：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-專業(yè)人員維護(hù)：由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)備狀態(tài)評(píng)估和故障診斷。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

-測(cè)試前準(zhǔn)備：確保測(cè)試環(huán)境穩(wěn)定，設(shè)備處于正常運(yùn)行狀態(tài)。

-測(cè)試設(shè)備校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)儀器對(duì)測(cè)試設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測(cè)試精度。

-數(shù)據(jù)采集：按照測(cè)試計(jì)劃，采集轉(zhuǎn)速、壓力、溫度等關(guān)鍵參數(shù)。

-數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄測(cè)試時(shí)間、條件、結(jié)果等。

-結(jié)果分析：對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)值，分析參數(shù)的波動(dòng)情況和穩(wěn)定性。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-軋花機(jī)轉(zhuǎn)速：根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備制造商的要求進(jìn)行校準(zhǔn)。

-軋花壓力：參照物料特性及設(shè)備說明書設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)壓力。

-電機(jī)電流：按照設(shè)備額定電流的±5%范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。

3.不同測(cè)試結(jié)果的處理對(duì)策：

-參數(shù)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍：立即停止生產(chǎn)，查找原因，進(jìn)行設(shè)備維護(hù)或調(diào)整工藝參數(shù)。

-參數(shù)波動(dòng)較大：分析原因，可能是設(shè)備老化、操作不當(dāng)或物料變化，采取相應(yīng)措施穩(wěn)定參數(shù)。

-參數(shù)穩(wěn)定：繼續(xù)生產(chǎn)，定期進(jìn)行測(cè)試以監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)。

-測(cè)試結(jié)果與歷史數(shù)據(jù)不符：重新校準(zhǔn)測(cè)試設(shè)備，分析歷史數(shù)據(jù)，查找潛在問題。

-定期審查測(cè)試數(shù)據(jù)，確保測(cè)試和校準(zhǔn)程序的有效性和準(zhǔn)確性。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-操作時(shí)保持身體直立，雙腳自然分開，與肩同寬，以提供穩(wěn)定的支撐。

-肩膀放松，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)，定期變換操作位置。

-腰部挺直，避免過度彎曲或扭轉(zhuǎn)，減少腰部負(fù)擔(dān)。

-手臂自然下垂，手腕放松，避免長(zhǎng)時(shí)間過度用力。

2.操作移動(dòng)方式：

-移動(dòng)時(shí)保持平穩(wěn)，避免突然起步或急停，以防滑倒或碰撞。

-操作區(qū)域保持整潔，確保移動(dòng)路徑暢通無阻。

-使用工具時(shí)，握持部位適當(dāng)，避免過度用力或姿勢(shì)不當(dāng)導(dǎo)致的疲勞。

-操作臺(tái)面高度適宜，確保操作時(shí)手臂自然彎曲，減少頸部和肩部壓力。

3.作業(yè)效率提升：

-優(yōu)化操作流程，減少不必要的動(dòng)作，提高操作效率。

-定期進(jìn)行身體拉伸和放松，預(yù)防肌肉疲勞和傷害。

-使用輔助工具，如腳蹬、工具架等，減少體力消耗。

-適當(dāng)調(diào)整工作節(jié)奏，避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作導(dǎo)致的身體疲勞。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.安全防護(hù)：

-操作前必須穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。

-嚴(yán)禁操作非專業(yè)人員或未接受培訓(xùn)的人員操作軋花機(jī)。

-作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、使用明火，以防火災(zāi)發(fā)生。

2.設(shè)備維護(hù)：

-定期檢查設(shè)備，確保所有部件正常運(yùn)行，及時(shí)更換磨損或損壞的部件。

-避免設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，防止設(shè)備過熱和損壞。

3.操作規(guī)范：

-操作過程中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自改變?cè)O(shè)備參數(shù)。

-操作時(shí)注意力集中，避免因分心導(dǎo)致操作失誤。

4.物料處理：

-加料時(shí)應(yīng)均勻緩慢，防止物料堆積或溢出。

-注意物料的特性和處理方法，避免因物料特性不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞或產(chǎn)品質(zhì)量下降。

5.避免技術(shù)誤區(qū)：

-避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)，以免造成肌肉疲勞和損傷。

-不應(yīng)忽視設(shè)備警告信號(hào)，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

-不要隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，除非有明確的工藝變更需求。

-避免在設(shè)備未停機(jī)的情況下進(jìn)行清潔或維護(hù)工作。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-完成作業(yè)后，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量等關(guān)鍵信息。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)包括時(shí)間、操作員、設(shè)備狀態(tài)、環(huán)境條件等。

-定期整理和分析記錄數(shù)據(jù)，以便監(jiān)控設(shè)備性能和產(chǎn)品質(zhì)量趨勢(shì)。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備各部件是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。

-檢查設(shè)備是否清潔，必要時(shí)進(jìn)行清潔和維護(hù)。

-確認(rèn)設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)，無故障或隱患。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)參數(shù)、操作規(guī)程、故障排除記錄等資料。

-對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行歸檔，便于日后查閱和分析。

-定期更新技術(shù)資料，確保其準(zhǔn)確性和時(shí)效性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，記錄故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、環(huán)境條件等。

-分析故障現(xiàn)象，判斷可能的原因，如設(shè)備磨損、操作失誤、物料問題等。

-使用測(cè)試儀器檢查設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)，如電流、壓力、溫度等，確定故障點(diǎn)。

-查閱設(shè)備操作手冊(cè)和維護(hù)記錄，尋找相似故障的解決案例。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障后，關(guān)閉設(shè)備電源，防止故障擴(kuò)大。

-根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的排除措施，如更換損壞部件、調(diào)整參數(shù)、清潔設(shè)備等。

-在排除故障過程中，確保操作安全，必要時(shí)尋求專業(yè)技術(shù)人員協(xié)助。

-故障排除后，重新啟動(dòng)設(shè)備，測(cè)試設(shè)備性能，確保故障已完全解決。

-記錄故障處理過程和結(jié)果，作為技術(shù)檔